CN108856329A - 铝型材用多段分体式易拆分挤出模具 - Google Patents

Abstract

一种铝型材用多段分体式易拆分挤出模具，包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具与第二模具连接处的顶端和底端和第二模具和第三模具连接处的顶端和底端均设有连接机构，所述第一模具和第二模具的一侧均固定设有连接管，所述第一模具一侧的中部开设有出料口，所述第一模具一边侧壁的内部设有若干通水管，所述第一模具顶端的中部设有旋钮，所述旋钮底端的中部与方形挡板顶端的中部固定连接。通过连接机构将挤出模具的各个部分进行连接，同时通过连接管进行连接，完成两两模具之间的连接，装卸的过程十分方便，同时通过密封板对增加第一模具、第二模具和第三模具之间的密封性，避免原料流出。

Description

铝型材用多段分体式易拆分挤出模具

技术领域

本发明涉及一种挤出模具，特别涉及一种铝型材用多段分体式易拆分挤出模具，属于模具技术领域。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的基础模具在使用的过程中是整体的，不论是在安装时还是发生堵塞需要更换时都十分麻烦，挤出模具的内部若是发生堵塞时，疏导十分困难，且对原料的出料速度不能进行控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多段分体式易拆分挤出模具，以解决上述背景技术中提出的挤出模具安装和疏导困难和出料速度无法调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材用多段分体式易拆分挤出模具，包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具与第二模具连接处的顶端和底端和第二模具和第三模具连接处的顶端和底端均设有连接机构，所述第一模具和第二模具的一侧均固定设有连接管，所述第一模具一侧的中部开设有出料口，所述第一模具一边侧壁的内部设有若干通水管，所述第一模具顶端的中部设有旋钮，所述旋钮底端的中部与方形挡板顶端的中部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述连接机构均包括连接块，两个所述连接块的一端分别与两个密封板一侧的中部固定连接，两个所述连接块分别与两个相邻密封板穿插连接，两个所述连接块分别与两个相邻密封板一侧设有的卡槽卡合连接，。两个所述卡槽分别与第二模具和第三模具的顶端固定连接，两个所述连接块和两个卡槽的中部均穿插设有定位销。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管的内壁设为倾斜。

作为本发明的一种优选技术方案，若干所述通水管的两端均设有连接头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第三模具的一端固定设有安装法兰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明一种多段分体式易拆分挤出模具，通过连接机构将挤出模具的各个部分进行连接，同时通过连接管进行连接，完成两两模具之间的连接，装卸的过程十分方便，同时通过密封板对增加第一模具、第二模具和第三模具之间的密封性，避免原料流出。

2)本发明一种多段分体式易拆分挤出模具，通过旋钮带动方形挡板转动，从而对原料流动空间进行调节，从而对原料的出料速度进行控制，可以实现出料速度的调节。

3)本发明一种多段分体式易拆分挤出模具，通过通水管与外界水管连通，通水的过程中对出料口附近的原料进行冷却，从而加快产品成型速率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明的挤出模具的内部示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、出料口；5、通水管；6、旋钮；7、连接块；8、卡槽；9、定位销；10、密封板；11、方形挡板；12、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供了一种多段分体式易拆分挤出模具，包括第一模具1、第二模具2和第三模具3，第一模具1与第二模具2连接处的顶端和底端和第二模具2和第三模具3连接处的顶端和底端均设有连接机构，第一模具1和第二模具2的一侧均固定设有连接管12，第一模具1一侧的中部开设有出料口4，第一模具1一边侧壁的内部设有若干通水管5，第一模具1顶端的中部设有旋钮6，旋钮6底端的中部与方形挡板11顶端的中部固定连接。

优选的，两个连接机构均包括连接块7，两个连接块7的一端分别与两个密封板10一侧的中部固定连接，两个连接块7分别与两个相邻密封板10穿插连接，两个连接块7分别与两个相邻密封板10一侧设有的卡槽8卡合连接，两个卡槽8分别与第二模具2和第三模具3的顶端固定连接，两个连接块7和两个卡槽8的中部均穿插设有定位销9，通过连接机构对第一模具1与第二模具2之间和第二模具2与第三模具3之间进行连接，连接方式简单，便于拆装。

优选的，连接管12的内壁设为倾斜，便于原料的流动，避免原料的停滞。

优选的，若干通水管5的两端均设有连接头，通过连接头与外界水管对接，方便连接。

优选的，第三模具3的一端固定设有安装法兰，通过安装法兰将挤压模具安装到挤出机的适宜位置处，便于挤出模具的安装。

具体使用时，本发明一种多段分体式易拆分挤出模具，将第一模具1的连接管12插入至第二模具2的内部，同时将第一模具1的连接块7插入至第二模具2卡槽8的内部，通过定位销9对连接块7和卡槽8进行卡合固定，将第二模具2的连接管12插入至第三模具3的内部，同时将第二模具2的连接块7插入至第三模具3卡槽8的内部，通过定位销9对连接块7和卡槽8进行卡合固定，完成对各个模具的安装，密封板10增加了第一模具1与第二模具2之间和第二模具2与第三模具3之间的紧密形，避免了材料的外漏，通过安装法兰将整个挤出模具安装到挤出机对应的位置处，挤出机将熔融体的原料挤入第三模具3的内部，完成进料，通过第二模具2对原料进行缓冲和储存，将原料通过出料口4挤压成型，完成出料，通过连接头将通水管5与外界水管连通，通过流动的水对出料口4附近的原料进行冷却降温，便于产品的冷却成型，可转动旋钮6带动方形挡板11转动，从而对原料流动的空间进行改变，从而对原料的流速进行改变，进而可以改变产品出料的速度，可对生产效率进行调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铝型材用多段分体式易拆分挤出模具，包括第一模具(1)、第二模具(2)和第三模具(3)，其特征在于，所述第一模具(1)与第二模具(2)连接处的顶端和底端和第二模具(2)和第三模具(3)连接处的顶端和底端均设有连接机构，所述第一模具(1)和第二模具(2)的一侧均固定设有连接管(12)，所述第一模具(1)一侧的中部开设有出料口(4)，所述第一模具(1)一边侧壁的内部设有若干通水管(5)，所述第一模具(1)顶端的中部设有旋钮(6)，所述旋钮(6)底端的中部与方形挡板(11)顶端的中部固定连接；

两个所述连接机构均包括连接块(7)，两个所述连接块(7)的一端分别与两个密封板(10)一侧的中部固定连接，两个所述连接块(7)分别与两个相邻密封板(10)穿插连接，两个所述连接块(7)分别与两个相邻密封板(10)一侧设有的卡槽(8)卡合连接，。两个所述卡槽(8)分别与第二模具(2)和第三模具(3)的顶端固定连接，两个所述连接块(7)和两个卡槽(8)的中部均穿插设有定位销(9)。

2.根据权利要求1所述的铝型材用多段分体式易拆分挤出模具，其特征在于：所述连接管(12)的内壁设为倾斜。

3.根据权利要求1所述的铝型材用多段分体式易拆分挤出模具，其特征在于：若干所述通水管(5)的两端均设有连接头。

4.根据权利要求1所述的铝型材用多段分体式易拆分挤出模具，其特征在于：所述第三模具(3)的一端固定设有安装法兰。