CN210905158U - 一种切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液过滤装置，包括支架，所述凹槽的内表面设置有连接杆，且连接杆的上方固定有开合门，并且开合门的左侧连接有壳体，所述壳体的内表面固定有防粘隔离层，且壳体的上方固定有进料口，并且壳体的下方固定有出料口，所述壳体的内表面上方固定有大孔过滤板、中孔过滤板和小孔过滤板，且大孔过滤板下方设置有中孔过滤板，并且中孔过滤板的下方设置有小孔过滤板。该切削液过滤装置设置有壳体和防粘隔离层，且防粘隔离层的材质为非渗透性隔离材料，而非渗透性隔离材料是由橡胶和涂层织物制成，因此切削液在倒入壳体后，可以隔离切削液让切削液不会粘连在壳体上，减少了切削液在使用时的浪费。

Description

一种切削液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及切削液技术领域，具体为一种切削液过滤装置。

背景技术

切削液在生产过程中，需要将加工结束后的切削液和经过加工产生的杂质进行过滤，在对于杂质过滤的时候会出现以下的问题；

1、现在市场上的过滤装置在对于切削液进行过滤时，由于切削液比较比较浓稠，所以切削液倒入壳体中会粘附在壳体内部的壁上，在生产时会造成切削液的浪费；

2、在过滤结束后，需要对该装置进行清扫工作，由于长时间的使用，会让内部聚集很多的污渍，而我们平时清洗是将水从进料口进入，由于进料口的直径比较小，水会在进料口的竖向垂直线上喷洒下来，会使得清洗的面积有限；

因此我们便提出了切削液过滤装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的切削液粘附在内壁上造成浪费和清洗面积有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液过滤装置，包括支架，所述支架的底端固定有横板，且横板的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内表面设置有连接杆，且连接杆的上方固定有开合门，并且开合门的左侧连接有壳体，所述壳体的内表面固定有防粘隔离层，且壳体的上方固定有进料口，并且壳体的下方固定有出料口，所述壳体的内表面上方固定有大孔过滤板、中孔过滤板和小孔过滤板，且大孔过滤板下方设置有中孔过滤板，并且中孔过滤板的下方设置有小孔过滤板，所述开合门左侧固定有旋转板，且旋转板的表面开设有第二通孔，所述开合门的表面开设有第一通孔，且开合门的右侧固定有注水口。

优选的，所述横板和凹槽构成滑动连接，且横板的长度是凹槽长度的2倍，并且凹槽的底部呈倒置的“T”型结构。

优选的，所述壳体与大孔过滤板、中孔过滤板和小孔过滤板构成一体化结构，且大孔过滤板、中孔过滤板和小孔过滤板表面上的小孔呈一一对应式分布。

优选的，所述防粘隔离层和壳体的连接方式为粘接，且防粘隔离层的厚度等于壳体的厚度。

优选的，所述旋转板和开合门的连接方式为卡合结构，且旋转板表面上开设的第二通孔和开合门表面开设的第一通孔呈一一对应分布，并且旋转板的旋转角度为0-15°。

优选的，所述开合门和注水口构成一体化结构，且开合门和连接杆的竖向中心线位于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削液过滤装置；

(1)设置有壳体和防粘隔离层，且防粘隔离层的材质为非渗透性隔离材料，而非渗透性隔离材料是由橡胶和涂层织物制成，因此切削液在倒入壳体后，可以隔离切削液让切削液不会粘连在壳体上，减少了切削液在使用时的浪费；

(2)有旋转板、第一通孔、第二通孔和开合门的相互配合，使得连接杆连接了旋转板和开合门，并且旋转板和开合门与连接杆在底部的凹槽内滑动，然后旋转开合门左侧连接的旋转板，且旋转角度为0-15°，使得第一通孔和第二通孔之间一一对应，在通过开合门外侧的注水口连接水泵，这时旋转板和开合门上的第一通孔和第二通孔往壳体内喷水，即可对壳体内部进行多方位地清洗。

附图说明

图1为本实用新型主剖面结构示意图；

图2为本实用新型左剖面结构示意图；

图3为本实用新型旋转板和开合门左视结构示意图；

图4为本实用新型旋转板左视结构示意图。

图中：1、支架；2、横板；3、凹槽；4、连接杆；5、壳体；6、防粘隔离层；7、进料口；8、出料口；9、大孔过滤板；10、中孔过滤板；11、小孔过滤板；12、旋转板；13、第一通孔；14、第二通孔；15、开合门；16、注水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液过滤装置，包括支架1、横板2、凹槽3、连接杆4、壳体5、防粘隔离层6、进料口7、出料口8、大孔过滤板9、中孔过滤板10、小孔过滤板11、旋转板12、第一通孔13、第二通孔14、开合门15和注水口16，支架1的底端固定有横板2，且横板2的内侧开设有凹槽3，凹槽3的内表面设置有连接杆4，且连接杆4的上方固定有开合门15，并且开合门15的左侧连接有壳体5，壳体5的内表面固定有防粘隔离层6，且壳体5的上方固定有进料口7，并且壳体5的下方固定有出料口8，壳体5的内表面上方固定有大孔过滤板9、中孔过滤板10和小孔过滤板11，且大孔过滤板9下方设置有中孔过滤板10，并且中孔过滤板10的下方设置有小孔过滤板11，开合门15左侧固定有旋转板12，且旋转板12的表面开设有第二通孔14，开合门15的表面开设有第一通孔13，且开合门15的右侧固定有注水口16。

连接杆4通过横板2上的凹槽3与横板2构成滑动连接，且横板2的长度是凹槽3长度的2倍，并且凹槽3的底部呈倒置的“T”型结构，保证了连接杆4能够流畅的在凹槽3内流畅地滑动。

壳体5与大孔过滤板9、中孔过滤板10和小孔过滤板11构成一体化结构，且大孔过滤板9、中孔过滤板10和小孔过滤板11表面上的小孔呈一一对应式分布，这样切削液能够进行三次过滤，使得过滤地更加细致。

防粘隔离层6和壳体5的连接方式为粘接，且防粘隔离层6的厚度等于壳体5的厚度，由于防粘隔离层6的材质特性，这样可以让切削液不会粘连到壳体5上。

旋转板12和开合门15的连接方式为卡合结构，且旋转板12表面上开设的第二通孔14和开合门15表面开设的第一通孔13呈一一对应分布，并且旋转板12的旋转角度为0-15°，使得外侧的开合门15上注水口16可以连接外部的水泵，这样高压下的水会通过开合门15和旋转板12上的第一通孔13和第二通孔14对壳体5进行冲洗。

开合门15和注水口16构成一体化结构，且开合门15和连接杆4的竖向中心线位于同一条直线上，保证了开合门15能够和连接杆4一起在凹槽3内流畅地进行滑动。

工作原理：在使用该切削液过滤装置时，根据图1-4所示，首先，如图1所示，将进料口7打开，将切削液从进料口7中倒入，这样切削液会随着壳体5内部的大孔过滤板9、中孔过滤板10和小孔过滤板11对于切削液进行三次过滤，在过滤时，将壳体5底部的出料口8打开，并用收集箱进行收集，然后等过滤板结束后，将进料口7和出料口8关闭。

当我们对于该装置进行清洗时，先将出料口8打开，同时将连接杆4连接的开合门15和旋转板12通过在底部横板2上开设的凹槽3进行滑动，如图2所示，将连接杆4连接的开合门15和旋转板12往右侧滑动到最右侧，将大孔过滤板9、中孔过滤板10和小孔过滤板11上的杂质清理出来，然后通过旋转板12旋转15°后，将开合门15表面开设的第一通孔13和旋转板12表面开设的第二通孔14一一对应后，再如上述所述，将连接杆4连接的开合门15和旋转板12通过旋转回到原处，这时，如上所述，同理，将开合门15向左移动，使得开合门15内侧的旋转板12内侧面的密封圈与壳体5前侧面的密封圈相贴合挤压，再通过外侧的插销将开合门15与壳体5进行固定，从而使得开合门15与壳体5通过密封垫进行密封固定，将水泵外界的管道通过法兰盘与注水口16进行连接，然后打开水泵，设置在开合门15上的第一通孔13和旋转板12上的第二通孔14会喷出水泵里的水，然后对该装置壳体5的内部进行冲洗，冲洗结束后的水会通过壳体5底端的出料口8排出，等待清洗工作结束后，将按照上述恢复到原来的位置上，即可完成一整个流程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削液过滤装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底端固定有横板(2)，且横板(2)的内侧开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内表面设置有连接杆(4)，且连接杆(4)的上方固定有开合门(15)，并且开合门(15)的左侧连接有壳体(5)，所述壳体(5)的内表面固定有防粘隔离层(6)，且壳体(5)的上方固定有进料口(7)，并且壳体(5)的下方固定有出料口(8)，所述壳体(5)的内表面上方固定有大孔过滤板(9)、中孔过滤板(10)和小孔过滤板(11)，且大孔过滤板(9)下方设置有中孔过滤板(10)，并且中孔过滤板(10)的下方设置有小孔过滤板(11)，所述开合门(15)左侧固定有旋转板(12)，且旋转板(12)的表面开设有第二通孔(14)，所述开合门(15)的表面开设有第一通孔(13)，且开合门(15)的右侧固定有注水口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述连接杆(4)通过横板(2)上的凹槽(3)与横板(2)构成滑动连接，且横板(2)的长度是凹槽(3)长度的2倍，并且凹槽(3)的底部呈倒置的“T”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述壳体(5)与大孔过滤板(9)、中孔过滤板(10)和小孔过滤板(11)构成一体化结构，且大孔过滤板(9)、中孔过滤板(10)和小孔过滤板(11)表面上的小孔呈一一对应式分布。

4.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述防粘隔离层(6)和壳体(5)的连接方式为粘接，且防粘隔离层(6)的厚度等于壳体(5)的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述旋转板(12)和开合门(15)的连接方式为卡合结构，且旋转板(12)表面上开设的第二通孔(14)和开合门(15)表面开设的第一通孔(13)呈一一对应分布，并且旋转板(12)的旋转角度为0-15°。

6.根据权利要求1所述的一种切削液过滤装置，其特征在于：所述开合门(15)和注水口(16)构成一体化结构，且开合门(15)和连接杆(4)的竖向中心线位于同一条直线上。

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