CN209705329U - 一种排料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排料阀，包括阀体，阀体的顶部竖向设有圆孔状的阀腔和封堵阀腔上开口的端盖，阀腔内转动连接有阀芯，端盖的顶部安装有能驱动阀芯转动至清洗状态或者排料状态的驱动装置；阀体的底部设有一个进料孔和一个清洗孔，位于阀腔底面上的进料孔上开口和清洗孔上开口沿阀腔轴线左右对称设置；阀体的上端部设有一个排污孔和一个排料孔，位于阀腔侧面上的排污孔内开口和排料孔内开口沿阀腔轴线左右对称设置；阀芯中设有当阀芯转动至清洗状态时能使清洗孔连通排料孔和排污孔、当阀芯转动至排料状态时能使进料孔连通排料孔和排污孔的流道。该排料阀结构简单巧妙，且使用方便，同时，可在熔体输送管线上进行清洗且清洗效果好。

Description

一种排料阀

技术领域

本实用新型涉及一种排料阀。

背景技术

在薄膜、纺丝等塑料产品的生产过程中，需要时刻保证塑料熔料在管道中流动，同时，保证熔料具有一定的温度，由于停机后，熔料会在管道中发生高温焦化或者低温硬化或者塑性改变等情况，因此，需要尽量降低设备的停机时间和停机频率；但是，一旦生产设备的熔体过滤网或者某段管道发生堵塞时，需要立刻停机或者将某一段管线切断后进行检修维护，并尽量以最短的时间恢复正常工作，而在检修维护前，由于待检修管道中的熔料具有一定的压力，因此，需要先释放管道中的熔料压力，即采用排料阀将熔料排出一部分，之后，才能拆开管路进行检修，检修完毕后，重新关闭排料阀并进行正常工作；但是，现有的排料阀通常采用简单的球阀阀门替代，当检修完毕并关闭排料阀后，排料阀内的阀芯和阀体内会存在残留熔料，长时间后，该残留熔料会发生硬化或者焦化，继而堵塞排料阀，影响下一次使用，为了重新使用排料阀，只能将其从管线上拆下进行清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，可在管线上进行清洗且清洗效果好的排料阀。

为解决上述技术问题，本实用新型包括阀体，其结构特点是：所述阀体的顶部竖向设有圆孔状的阀腔和封堵阀腔上开口的端盖，所述阀腔内转动连接有能沿阀腔轴线转动的阀芯，所述端盖的顶部安装有能驱动阀芯转动至清洗状态或者排料状态的驱动装置；

所述阀体的底部设有从阀腔底面贯通至阀体底面的一个进料孔和一个清洗孔，位于阀腔底面上的进料孔上开口和清洗孔上开口沿阀腔轴线左右对称设置，所述进料孔的上开口位于阀腔轴心左侧；

所述阀体的上端部设有从阀腔的侧腔面贯通至阀体侧部的一个排污孔和一个排料孔，位于阀腔侧面上的排污孔内开口和排料孔内开口沿阀腔轴线左右对称设置，所述排污孔位于阀腔轴线左侧；

所述阀芯中设有当阀芯转动至清洗状态时能使清洗孔连通排料孔和排污孔、当阀芯转动至排料状态时能使进料孔连通排料孔和排污孔的流道，所述阀体上安装有封堵排污孔外开口的密封帽。

采用上述结构后，将本实用新型安装在熔体输送管路上，并使进料孔与熔体输送管路内腔保持连通，同时，在不需要排料时，阀芯是转动至清洗状态，且阀体上安装有封堵排污孔外开口的密封帽；而当进行排料工作时，驱动阀芯转动排料状态，此时，阀芯的流道使进料孔连通排料孔和排污孔，因此，输送管路中的熔料将穿过流道，并从排料孔排出至外部管路或者容器中，当检修完输送管路后，再将阀芯转动至清洗状态，此时，进料孔被封闭，但是，此时的流道将清洗孔与排污孔和排料孔保持连通，之后，利用清洗设备将高温水蒸汽打入清洗孔中，并依次封堵排料孔和排污孔，从而依次将排污孔和排料孔内的残留熔料进行清除，同时，也将流道和清洗孔中的残留熔料进行清除，清除完毕后，将清洗设备与本实用新型进行分离，因此，达到不需要将本实用新型与输送管路进行分离，即可清除阀芯和阀体内残余熔料的目的。

为了实现流道的结构，所述流道包括从阀芯上端部的右侧面倾斜贯通至阀芯底面左侧部的主孔道、从阀芯上端部的左侧面倾斜贯通至主孔道的副孔道；

主孔道的下开口至阀芯轴线的距离与进料孔的上开口至阀芯轴线的距离保持相同，副孔道的上开口和主孔道的上开口的高度均与排污孔内开口和排料孔内开口的高度保持相同。

为了提高熔料穿过本实用新型的通畅性，转动至排料状态时的阀芯中的主孔道与排料孔同轴连通、副孔道与排污孔同轴连通；转动至清洗状态时的阀芯中的主孔道与排污孔同轴连通、副孔道与排料孔同轴连通。

所述阀体的外侧壁上设有与排污孔连通的排污管安装端部和与排料孔连通的排料管安装端部。

为了实现驱动装置的结构，所述驱动装置包括同轴设置在阀芯顶部的轴头端部，所述端盖的中部设有供轴头端部向上伸出的伸出孔，所述端盖的顶部安装有多根沿轴头端部环形设置的支撑柱，多根支撑柱的上端共同安装有水平设置的支撑板，支撑板的中部转动连接有下端部与轴头端部连接在一起、上端部伸向支撑板上方的阀杆，所述阀杆的上端安装有驱动阀杆转动的柄把。

所述支撑板的中部设有与轴头端部同轴设置的安装孔，所述安装孔中安装有支撑阀杆转动的轴承。

为了方便将本实用新型安装在输送管路上，所述阀体的底部设有沿进料孔环形设置的连接孔。

所述阀体底部设有与清洗孔连通的清洗管安装端部。

综上所述，本实用新型结构简单巧妙，且使用方便，同时，可在熔体输送管线上进行清洗且清洗效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型处于排料状态的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型处于清洗状态的主视剖视结构示意图；

图3为图1中阀体的仰视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该排料阀包括阀体1，阀体1的顶部竖向设有圆孔状的阀腔，同时，阀体1的顶部安装有封堵阀腔上开口的端盖2，如图1所示，阀体1的顶面上设有沿阀腔上开口环形设置的螺纹孔，而阀盖上环形设有与螺纹孔上下对应设置的通孔，因此，阀盖是通过穿过通孔并螺装在螺纹孔内的螺钉安装在阀体1顶部；继续参照附图，阀腔内转动连接有能沿阀腔轴线转动的阀芯3，因此，该阀芯3呈圆柱状，阀芯3的底面与阀腔底面滑动密封配合，阀芯3的外周面与阀腔的内周面滑动密封配合；另外，端盖2的顶部安装有能驱动阀芯3转动至清洗状态或者排料状态的驱动装置，为了实现驱动装置的结构，该驱动装置包括同轴设置在阀芯3顶部的轴头端部13，而端盖2的中部设有供轴头端部13向上伸出的伸出孔，其次，轴头端部13的上端可以为花键轴端部或者具有双切面的上端部，另外，端盖2的顶部安装有三根或者四根沿轴头端部13环形设置的支撑柱14，而多根支撑柱14的上端共同安装有水平设置的支撑板15，其次，支撑板15的中部转动连接有下端部与轴头端部13连接在一起、上端部伸向支撑板15上方的阀杆16，当然，为了更有利支撑阀杆16转动，该支撑板15的中部设有与轴头端部13同轴设置的安装孔，而安装孔中安装有支撑阀杆16转动的轴承18，其次，阀杆16的上端安装有驱动阀杆16转动的柄把17，阀杆的下端部设有用于连接轴头端部的花键孔或者双切面圆孔。

继续参照附图，阀体1的底部竖向设有从阀腔底面贯通至阀体1底面的一个进料孔4和一个清洗孔5，该进料孔4和清洗孔5的孔径相等，其次，位于阀腔底面上的进料孔4上开口和清洗孔5上开口沿阀腔轴线左右对称设置，如图1所示，该进料孔4的上开口位于阀腔轴心左侧；其次，阀体1的上端部设有从阀腔的侧腔面贯通至阀体1侧部的一个排污孔6和一个排料孔7，该排污孔6和排料孔7的孔径也相同，另外，位于阀腔侧面上的排污孔6内开口和排料孔7内开口沿阀腔轴线左右对称设置，即排污孔6内开口和排料孔7内开口高度一致，如图1所示，该排污孔6位于阀腔轴线左侧；另外，为了方便本实用新型与外部管体进行连接，优选在阀体1的外侧壁上设有与排污孔6连通的排污管安装端部11和与排料孔7连通的排料管安装端部12；其次，排污管安装端部11和排料管安装端部12上优选设有外螺纹，因此，排污管安装端部11上优选螺装有密封帽8；同时，阀体1的底部还优选设有沿进料孔4环形设置的具有内螺纹的连接孔20，因此，方便本实用新型与熔体输送管路进行连接，其次，阀体1底部右侧还设有与清洗孔5连通的清洗管安装端部19，因此，方便利用清洗管安装端部19与熔体清洗设备上的管路进行连接。

继续参照附图，阀芯3中设有当阀芯3转动至清洗状态时能使清洗孔5连通排料孔7和排污孔6、当阀芯3转动至排料状态时能使进料孔4连通排料孔7和排污孔6的流道，为了实现该流道的结构，如图1所示，该流道包括从阀芯3上端部的右侧面倾斜贯通至阀芯3底面左侧部的主孔道9、从阀芯3上端部的左侧面倾斜贯通至主孔道9的副孔道10，该主孔道9和副孔道10均为直孔；同时，主孔道9的下开口至阀芯3轴线的距离与进料孔4的上开口至阀芯3轴线的距离保持相同，副孔道10的上开口和主孔道9的上开口的高度均与排污孔6内开口和排料孔7内开口的高度保持相同。其次，为了提高熔料穿过流道、排污孔6和排料孔7的通畅性，该排污孔6和排料孔7的孔径与主孔道9和副孔道10孔径保持相等，同时，排污孔6和排料孔7的夹角与主孔道9和副孔道10夹角保持一致，因此，转动至排料状态时的阀芯3中的主孔道9将与排料孔7同轴连通、副孔道10将与排污孔6同轴连通；而转动至清洗状态时的阀芯3中的主孔道9将与排污孔6同轴连通、副孔道10将与排料孔7同轴连通。

具体使用时，将本实用新型安装在熔体输送管路上，并使进料孔4与熔体输送管路内腔保持连通，同时，在不需要排料时，阀芯3是转动至清洗状态，且阀体1上安装有封堵排污孔6外开口的密封帽8；而当进行排料工作时，驱动阀芯3转动排料状态，此时，阀芯3的流道使进料孔4连通排料孔7和排污孔6，因此，输送管路中的熔料将穿过主孔道9，并从排料孔7排出至外部管路或者容器中，同时，熔料也会进入副孔道10中，而当检修完输送管路后，再将阀芯3转动至清洗状态，此时，进料孔4被封闭，但是，此时的流道将清洗孔5与排污孔6和排料孔7保持连通，之后，利用清洗设备将高温水蒸汽打入清洗孔5中，同时，先利用密封帽8封堵排污孔6，此时，高温水蒸汽可将主孔道9和排料孔7内的残留熔料清除，之后，再先利用密封帽8封堵排料孔7，并打开排污孔6，此时，高温水蒸汽可将下半段的主孔道9、副孔道10和排污孔6内的残留熔料清除，清除完毕后，将清洗设备与本实用新型进行分离，并保持本实用新型的阀芯3转动至清洗状态，因此，达到不需要将本实用新型与输送管路进行分离，即可清除阀芯3和阀体1内残余熔料的目的；另外，残留在进料孔4中的熔料由于体积小且始终与输送管路内的高温熔料接触，因此，会不定时的被循环制输送管路中，且不会发生低温硬化等问题，因此，不需要清除。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种排料阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶部竖向设有圆孔状的阀腔和封堵阀腔上开口的端盖（2），所述阀腔内转动连接有能沿阀腔轴线转动的阀芯（3），所述端盖（2）的顶部安装有能驱动阀芯（3）转动至清洗状态或者排料状态的驱动装置；

所述阀体（1）的底部设有从阀腔底面贯通至阀体（1）底面的一个进料孔（4）和一个清洗孔（5），位于阀腔底面上的进料孔（4）上开口和清洗孔（5）上开口沿阀腔轴线左右对称设置，所述进料孔（4）的上开口位于阀腔轴心左侧；

所述阀体（1）的上端部设有从阀腔的侧腔面贯通至阀体（1）侧部的一个排污孔（6）和一个排料孔（7），位于阀腔侧面上的排污孔（6）内开口和排料孔（7）内开口沿阀腔轴线左右对称设置，所述排污孔（6）位于阀腔轴线左侧；

所述阀芯（3）中设有当阀芯（3）转动至清洗状态时能使清洗孔（5）连通排料孔（7）和排污孔（6）、当阀芯（3）转动至排料状态时能使进料孔（4）连通排料孔（7）和排污孔（6）的流道，所述阀体（1）上安装有封堵排污孔（6）外开口的密封帽（8）。

2.如权利要求1所述的排料阀，其特征在于: 所述流道包括从阀芯（3）上端部的右侧面倾斜贯通至阀芯（3）底面左侧部的主孔道（9）、从阀芯（3）上端部的左侧面倾斜贯通至主孔道（9）的副孔道（10）；

主孔道（9）的下开口至阀芯（3）轴线的距离与进料孔（4）的上开口至阀芯（3）轴线的距离保持相同，副孔道（10）的上开口和主孔道（9）的上开口的高度均与排污孔（6）内开口和排料孔（7）内开口的高度保持相同。

3.如权利要求2所述的排料阀，其特征在于:转动至排料状态时的阀芯（3）中的主孔道（9）与排料孔（7）同轴连通、副孔道（10）与排污孔（6）同轴连通；转动至清洗状态时的阀芯（3）中的主孔道（9）与排污孔（6）同轴连通、副孔道（10）与排料孔（7）同轴连通。

4.如权利要求1所述的排料阀，其特征在于:所述阀体（1）的外侧壁上设有与排污孔（6）连通的排污管安装端部（11）和与排料孔（7）连通的排料管安装端部（12）。

5.如权利要求1-4任一所述的排料阀，其特征在于:所述驱动装置包括同轴设置在阀芯（3）顶部的轴头端部（13），所述端盖（2）的中部设有供轴头端部（13）向上伸出的伸出孔，所述端盖（2）的顶部安装有多根沿轴头端部（13）环形设置的支撑柱（14），多根支撑柱（14）的上端共同安装有水平设置的支撑板（15），支撑板（15）的中部转动连接有下端部与轴头端部（13）连接在一起、上端部伸向支撑板（15）上方的阀杆（16），所述阀杆（16）的上端安装有驱动阀杆（16）转动的柄把（17）。

6.如权利要求5所述的排料阀，其特征在于:所述支撑板（15）的中部设有与轴头端部（13）同轴设置的安装孔，所述安装孔中安装有支撑阀杆（16）转动的轴承（18）。

7.如权利要求1所述的排料阀，其特征在于:所述阀体（1）的底部设有沿进料孔（4）环形设置的连接孔（20）。

8.如权利要求1所述的排料阀，其特征在于:所述阀体（1）底部设有与清洗孔（5）连通的清洗管安装端部（19）。