CN116196683B - 一种石油化工生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工生产用过滤装置，涉及石油生产过滤技术领域，具有便于对石油进行过滤的优点，其技术方案要点是：包括放置盒、过滤桶以及设置在放置盒底端的排液管，过滤桶竖直位于放置盒内，过滤桶的桶口朝上并通过过滤板封闭，过滤桶的外壁上设有若干加强杆，且各个加强杆均沿过滤桶的周向间隔分布，放置盒的一侧设有进液管，且进液管靠近过滤桶的一端穿过放置盒、其中一个加强杆与过滤桶连通，此时进液管与过滤桶、其中一个加强杆转动连接，放置盒的顶端铰接有用于封闭放置盒盒口的盖板，放置盒上设有用于驱动过滤桶在放置盒内转动并对过滤桶内的油液进行扰动的驱动件。

Description

一种石油化工生产用过滤装置

技术领域

本发明涉及石油生产过滤技术领域，具体为一种石油化工生产用过滤装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

目前，市场上的申请号为CN202110068430.7的中国专利公开了一种石油化工生产加工用过滤装置，包括过滤壳，所述过滤壳的顶部设置有第一导管，所述第一导管的底部贯穿过滤壳并延伸至过滤壳的内部，所述过滤壳的底部固定连通有第二导管，所述第一导管表面的底部套设有固定管，所述固定管的底部固定连接有过滤圈，所述过滤圈的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有转动机构，所述转动机构表面的底部与第二导管的内壁固定连接，所述过滤壳右侧的顶部设置有输出机构，所述输出机构的左侧贯穿过滤壳并延伸至过滤壳的内部与固定管配合使用，所述过滤壳表面的底部固定连接有支撑机构。

上述现有技术解决了现有石油在提取时会提取出石油、石块和杂质，如果不过滤处理石块和杂质，就会造成后续工序的设备管道堵塞以及损坏设备的问题，因此本申请人在实际生产过程中研发出另一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油化工生产用过滤装置，具有便于对石油进行过滤的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种石油化工生产用过滤装置，包括放置盒、过滤桶以及设置在放置盒底端的排液管，所述过滤桶竖直位于放置盒内，所述过滤桶的桶口朝上并通过过滤板封闭，所述过滤桶的外壁上设有若干加强杆，且各个加强杆均沿过滤桶的周向间隔分布，所述放置盒的一侧设有进液管，且进液管靠近过滤桶的一端穿过放置盒、其中一个加强杆与过滤桶连通，此时进液管与过滤桶、其中一个加强杆转动连接，所述放置盒的顶端铰接有用于封闭放置盒盒口的盖板，所述放置盒上设有用于驱动过滤桶在放置盒内转动并对过滤桶内的油液进行扰动的驱动件。

通过采用上述技术方案，石油通过进液管进入过滤桶内，此时通过过滤桶即可对石油中的杂质进行过滤，过滤出的杂质停留在过滤桶内，在过滤桶对石油进行过滤的同时，通过驱动件驱动过滤桶在放置盒内进行转动并对过滤桶内的油液进行扰动，此时过滤桶内的石油则会随着过滤桶的转动在过滤桶内进行流动，此时即可使得过滤桶内的石油与过滤出的杂质进行移动，从而减少过滤桶内过滤出的杂质影响过滤桶过滤效率的情况，通过各个加强杆即可减少驱动件驱动过滤桶转动时，过滤桶发生变形的情况，使用简单方便。

优选地，所述驱动件包括设置在其中一个加强杆上的固定轴，所述固定轴与进液管相对且分别位于过滤桶的两侧，所述固定轴远离加强杆的一端与放置盒的内壁转动连接，所述放置盒上设有用于驱动固定轴转动的第一电机，所述过滤桶的桶底与过滤板的底端均转动连接有转轴，且两个转轴之间竖直固定连接有位于过滤桶内的回形框，当固定轴转动时，所述过滤桶上设有用于同时带动其中一个转轴转动的带动件。

优选地，设置在过滤桶上的所述转轴底端穿过过滤桶位于过滤桶外，所述带动件包括第一传动轴、第二传动轴以及同轴转动连接在固定轴上的第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与放置盒的一侧内壁固定连接，所述第一传动轴、第二传动轴上均转动连接有支架，所述第一传动轴竖直位于过滤桶靠近固定轴的一侧下方，此时第一传动轴上的支架与其中一个加强杆固定连接，所述第二传动轴水平位于过滤桶的下方，此时第二传动轴上的支架固定连接在过滤桶的底端，所述第一传动轴的顶端设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述第一传动轴的底端与第二传动轴靠近第一传动轴一端均设有第三锥形齿轮，且两个第三锥形齿轮相啮合，所述第二传动轴背离第三锥形齿轮的一端设有第四锥形齿轮，过滤桶上的所述转轴底端设有第五锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第五锥形齿轮相啮合。

优选地，所述回形框内的相对两侧之间设有若干扰动杆，且各个扰动杆均沿回形框的竖直方向间隔分布。

优选地，所述驱动件包括设置在其中一个加强杆上的梯形框，所述梯形框与进液管相对，且梯形框与进液管分别位于过滤桶的相对两侧，所述梯形框背离过滤桶的一侧设有与进液管同轴的固定筒，所述固定筒内转动连接有柱体，所述柱体远离过滤桶的一端与放置盒的内壁一侧固定连接，所述梯形框的两侧斜边上均开设有转槽，且两个转槽内均转动连接有转柱，两个所述转柱靠近过滤桶的一端均穿过过滤桶桶壁延伸至过滤桶内，此时两个所述转柱均倾斜设置并上下分布，两个所述转柱上均设有位于过滤桶内的若干扰动片，且各个扰动片均沿转柱的周向均匀分布，所述固定筒的外壁上同轴固定连接有从动齿轮，所述放置盒内壁靠近从动齿轮的一端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮位于从动齿轮的一侧并与从动齿轮相啮合，所述放置盒上设有用于带动驱动齿轮转动的第二电机，当固定筒转动时，所述柱体上设有用于同时带动两个转柱在转槽内转动的传动组件。

优选地，所述传动组件包括开设在梯形框内靠近固定筒的一端的连通槽，所述连通槽与固定筒连通，所述柱体靠近连通槽的一端从连通槽中穿过并设有位于梯形框内的圆盘，所述圆盘上同轴设有传动环，所述传动环背离圆盘一侧的内径大于传动环靠近圆盘一侧的内径，两个所述转柱靠近固定筒的一端均延伸至转槽外并均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮的一端均位于传动环内，所述传动环的内壁上设有若干与两个传动齿轮相啮合的凸齿，且各个凸齿均沿传动环的周向均匀分布。

优选地，所述过滤板的顶端开设有排渣槽，所述过滤板的顶端铰接有用于封闭排渣槽槽口的挡板，所述挡板的顶端均匀开设有若干过滤孔，所述过滤板的顶端设有两个相对的螺纹孔，且两个螺纹孔分别位于排渣槽的两侧，所述挡板上远离挡板与过滤板铰接点的一端螺纹连接有螺栓，且螺纹的一端穿过挡板并螺纹连接在其中一个螺纹孔内，所述放置盒的一侧下方设有清理槽，且清理槽位于排液管的上方。

优选地，所述进液管的外壁顶端连通有位于放置盒外的连接管，所述放置盒的一侧下方设有用于储存清洗液的储存盒，所述连接管远离进液管的一端与储存盒连通，所述连接管上设有抽液泵，所述进液管上设有第一截止阀，连接管与进液管连通的一端位于第一截止阀与放置盒之间，所述连接管上靠近进液管的一端设有第二截止阀。

优选地，所述放置盒的相对两侧内壁之间设有水平板，所述水平板底端竖直设有两个相对的竖直板，所述水平板与竖直板的内部均为中空，且两个竖直板均与水平板连通，两个所述竖直板相互靠近的一侧均设有若干与其内部连通的第一喷洒口，所述水平板的底端设有若干与其内部连通的第二喷洒口，且各个第二喷洒口均位于两个竖直板之间，所述过滤桶位于水平板下方的两个竖直板之间，所述连接管的外壁上连通有分流管，且分流管远离连接管的一端穿过放置盒盒壁与水平板连通，所述分流管与连接管连通的一端位于第二截止阀与抽液泵之间，所述分流管上设有第三截止阀。

优选地，相邻的两个加强杆之间通过若干弧形杆连接，且各个弧形杆与过滤桶的外壁之间均具有间隙，各个所述弧形杆均沿加强杆的长度方向间隔分布。

本发明的有益效果在于：石油通过进液管进入过滤桶内，此时通过过滤桶即可对石油中的杂质进行过滤，过滤出的杂质停留在过滤桶内，在过滤桶对石油进行过滤的同时，通过驱动件驱动过滤桶在放置盒内进行转动并对过滤桶内的油液进行扰动，此时过滤桶内的石油则会随着过滤桶的转动在过滤桶内进行流动，此时即可使得过滤桶内的石油与过滤出的杂质进行移动，从而减少过滤桶内过滤出的杂质影响过滤桶过滤效率的情况，通过各个加强杆即可减少驱动件驱动过滤桶转动时，过滤桶发生变形的情况，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现扰动杆的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现过滤桶的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现过滤孔的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现梯形框的结构示意图；

图6为图5中A部的结构放大示意图；

图7为本实施例的用于体现传动环的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、放置盒；2、过滤桶；3、排液管；4、过滤板；5、加强杆；6、进液管；7、盖板；9、固定轴；10、第一电机；12、转轴；13、回形框；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、第一锥形齿轮；17、支架；18、第二锥形齿轮；19、第三锥形齿轮；20、第四锥形齿轮；21、第五锥形齿轮；22、扰动杆；23、梯形框；24、固定筒；25、柱体；26、转槽；27、转柱；28、扰动片；29、从动齿轮；30、驱动齿轮；31、第二电机；32、连通槽；33、圆盘；34、传动环；35、传动齿轮；36、凸齿；37、排渣槽；38、挡板；39、过滤孔；40、螺纹孔；41、螺栓；42、清理槽；43、连接管；44、储存盒；45、抽液泵；46、第一截止阀；47、第二截止阀；48、水平板；49、竖直板；50、第一喷洒口；51、第二喷洒口；52、分流管；53、第三截止阀；54、弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种石油化工生产用过滤装置，如图1和图2和图3，包括放置盒1、过滤桶2以及设置在放置盒1底端的排液管3，过滤桶2竖直位于放置盒1内，过滤桶2的桶口朝上并通过过滤板4封闭，过滤桶2的外壁上设有若干加强杆5，且各个加强杆5均沿过滤桶2的周向间隔分布，放置盒1的一侧设有进液管6，且进液管6靠近过滤桶2的一端穿过放置盒1、其中一个加强杆5与过滤桶2连通，此时进液管6与过滤桶2、其中一个加强杆5转动连接，放置盒1的顶端铰接有用于封闭放置盒1盒口的盖板7，放置盒1上设有用于驱动过滤桶2在放置盒1内转动并对过滤桶2内的油液进行扰动的驱动件。

如图1和图2和图3，石油通过进液管6进入过滤桶2内，此时通过过滤桶2即可对石油中的杂质进行过滤，过滤出的杂质停留在过滤桶2内，在过滤桶2对石油进行过滤的同时，通过驱动件驱动过滤桶2在放置盒1内进行转动并对过滤桶2内的油液进行扰动，此时过滤桶2内的石油则会随着过滤桶2的转动在过滤桶2内进行流动，此时即可使得过滤桶2内的石油与过滤出的杂质进行移动，从而减少过滤桶2内过滤出的杂质影响过滤桶2过滤效率的情况，通过各个加强杆5即可减少驱动件驱动过滤桶2转动时，过滤桶2发生变形的情况，石油通过进液管6进入过滤桶2内后，石油位于过滤桶2内的桶底，当过滤桶2转动180度时，过滤桶2内的石油则会位于过滤板4上，此时通过过滤板4可对过滤桶2内的石油继续过滤，当过滤桶2转动360度后，过滤桶2内的石油则会重新位于过滤桶2内的桶底，过滤后的石油位于放置盒1内的盒底，然后通过排液管3排出即可，通过盖板7即可减少外界杂质进入放置盒1内的情况发生，使用简单方便。

如图2和图3，驱动件包括设置在其中一个加强杆5上的固定轴9，固定轴9与进液管6相对且分别位于过滤桶2的两侧，固定轴9远离加强杆5的一端与放置盒1的内壁转动连接，放置盒1上设有用于驱动固定轴9转动的第一电机10，过滤桶2的桶底与过滤板4的底端均转动连接有转轴12，且两个转轴12之间竖直固定连接有位于过滤桶2内的回形框13，当固定轴9转动时，过滤桶2上设有用于同时带动其中一个转轴12转动的带动件。

如图2和图3，当需要驱动过滤桶2转动时，只需打开第一电机10，此时第一电机10的转动轴带动固定轴9转动，此时固定轴9则会通过其中一个加强杆5带动过滤桶2进行转动，此时过滤桶2则会带动两个转轴12、过滤板4、回形框13沿过滤桶2的转动轴线进行转动，在过滤桶2转动的同时，通过带动件带动回形框13在过滤桶2内沿转轴12的轴线进行转动，此时通过回形框13即可在过滤桶2转动时对过滤桶2内的石油进行扰动，从而便于过滤桶2对石油的过滤。

如图2和图3和图4，设置在过滤桶2上的转轴12底端穿过过滤桶2位于过滤桶2外，带动件包括第一传动轴14、第二传动轴15以及同轴转动连接在固定轴9上的第一锥形齿轮16，且第一锥形齿轮16与放置盒1的一侧内壁固定连接，第一传动轴14、第二传动轴15上均转动连接有支架17，第一传动轴14竖直位于过滤桶2靠近固定轴9的一侧下方，此时第一传动轴14上的支架17与其中一个加强杆5固定连接，第二传动轴15水平位于过滤桶2的下方，此时第二传动轴15上的支架17固定连接在过滤桶2的底端，第一传动轴14的顶端设有第二锥形齿轮18，且第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮16相啮合，第一传动轴14的底端与第二传动轴15靠近第一传动轴14一端均设有第三锥形齿轮19，且两个第三锥形齿轮19相啮合，第二传动轴15背离第三锥形齿轮19的一端设有第四锥形齿轮20，过滤桶2上的转轴12底端设有第五锥形齿轮21，第四锥形齿轮20与第五锥形齿轮21相啮合。

如图2和图3和图4，当固定轴9转动并通过其中一个加强杆5带动过滤桶2进行转动时，因第一传动轴14通过支架17设置在过滤桶2一侧的加强杆5上，第二传动轴15通过支架17设置在过滤桶2的底端，所以两个支架17、第一传动轴14、第二传动轴15则会跟随过滤桶2沿过滤桶2的转动轴线进行转动，又因第一锥形齿轮16与固定轴9转动连接，且第一锥形齿轮16与放置盒1固定连接，所以当固定轴9转动时，第一锥形齿轮16不会跟随固定轴9进行转动，此时通过第一锥形齿轮16与第二锥形齿轮18与第一传动轴14与两个第三锥形齿轮19与第二传动轴15与第四锥形齿轮20与第五锥形齿轮21的配合，即可带动设置在过滤桶2上的转轴12进行转动，此时设置在过滤桶2上的转轴12则会带动回形框13与设置在过滤板4上的转轴12进行转动，使用简单方便。

如图2，回形框13内的相对两侧之间设有若干扰动杆22，且各个扰动杆22均沿回形框13的竖直方向间隔分布，此设置的目的在于当通过回形框13上的各个扰动杆22即可增加回形框13对过滤桶2内石油的扰动效果，使用简单方便。

如图5和图6和图7，或者，驱动件包括设置在其中一个加强杆5上的梯形框23，梯形框23与进液管6相对，且梯形框23与进液管6分别位于过滤桶2的相对两侧，梯形框23背离过滤桶2的一侧设有与进液管6同轴的固定筒24，固定筒24内转动连接有柱体25，柱体25远离过滤桶2的一端与放置盒1的内壁一侧固定连接，梯形框23的两侧斜边上均开设有转槽26，且两个转槽26内均转动连接有转柱27，两个转柱27靠近过滤桶2的一端均穿过过滤桶2桶壁延伸至过滤桶2内，此时两个转柱27均倾斜设置并上下分布，两个转柱27上均设有位于过滤桶2内的若干扰动片28，且各个扰动片28均沿转柱27的周向均匀分布，固定筒24的外壁上同轴固定连接有从动齿轮29，放置盒1内壁靠近从动齿轮29的一端设有驱动齿轮30，驱动齿轮30位于从动齿轮29的一侧并与从动齿轮29相啮合，放置盒1上设有用于带动驱动齿轮30转动的第二电机31，当固定筒24转动时，柱体25上设有用于同时带动两个转柱27在转槽26内转动的传动组件，传动组件包括开设在梯形框23内靠近固定筒24的一端的连通槽32，连通槽32与固定筒24连通，柱体25靠近连通槽32的一端从连通槽32中穿过并设有位于梯形框23内的圆盘33，圆盘33上同轴设有传动环34，传动环34背离圆盘33一侧的内径大于传动环34靠近圆盘33一侧的内径，两个转柱27靠近固定筒24的一端均延伸至转槽26外并均设有传动齿轮35，两个传动齿轮35的一端均位于传动环34内，传动环34的内壁上设有若干与两个传动齿轮35相啮合的凸齿36，且各个凸齿36均沿传动环34的周向均匀分布。

如图5和图6和图7，当需要驱动过滤桶2转动时，只需打开第二电机31，此时第二电机31的转动轴带动驱动齿轮30转动，此时驱动齿轮30通过其啮合的从动齿轮29即可带动固定筒24在柱体25上进行转动，因柱体25与放置盒1固定连接，所以柱体25、圆盘33、传动环34不会跟随固定筒24转动，此时固定筒24则会通过梯形框23、其中一个加强杆5带动过滤桶2转动，此时两个转柱27、传动齿轮35跟随过滤桶2沿过滤桶2的转动轴线转动，此时通过传动环34上的各个凸齿36即可使得两个传动齿轮35分别带动两个转柱27进行转动，此时通过柱体25上的各个扰动片28即可对过滤桶2内的石油进行扰动，便于过滤桶2对石油的过滤，当过滤桶2内的石油位于过滤桶2内的桶底时，其中一个转柱27上的各个扰动片28位于石油内，当过滤桶2转动，过滤桶2内的石油位于过滤板4上时，另一个转柱27上的各个扰动片28位于石油内，使用简单方便。

如图1和图2和图3和图4，过滤板4的顶端开设有排渣槽37，过滤板4的顶端铰接有用于封闭排渣槽37槽口的挡板38，挡板38的顶端均匀开设有若干过滤孔39，过滤板4的顶端设有两个相对的螺纹孔40，且两个螺纹孔40分别位于排渣槽37的两侧，挡板38上远离挡板38与过滤板4铰接点的一端螺纹连接有螺栓41，且螺纹的一端穿过挡板38并螺纹连接在其中一个螺纹孔40内，放置盒1的一侧下方设有清理槽42，且清理槽42位于排液管3的上方。

如图1和图2和图3和图4，过滤桶2竖直，且过滤板4位于过滤桶2的上方时，此时为过滤桶2的初始状态，当石油过滤完成后，驱动件将过滤桶2转动至初始状态，然后打开放置盒1上的盖板7，然后旋下螺栓41推动挡板38沿挡板38与过滤板4的铰接点转动，打开排渣槽37，然后将螺栓41旋在挡板38上，使得螺栓41的一端穿过挡板38并旋入另一个螺纹槽内，此时挡板38的转动角度为180度，然后驱动件继续驱动过滤桶2转动，当将排出槽转动至过滤桶2的下方时，通过排渣槽37即可将停留在过滤桶2内的杂质排出过滤桶2，然后通过清理槽42即可将排渣槽37排出的杂质清理出放置盒1，使用简单方便。

如图1，进液管6的外壁顶端连通有位于放置盒1外的连接管43，放置盒1的一侧下方设有用于储存清洗液的储存盒44，连接管43远离进液管6的一端与储存盒44连通，连接管43上设有抽液泵45，进液管6上设有第一截止阀46，连接管43与进液管6连通的一端位于第一截止阀46与放置盒1之间，连接管43上靠近进液管6的一端设有第二截止阀47，此设置的目的在于当通过清理槽42将排渣槽37排出的杂质清理出放置盒1后，关闭第一截止阀46并打开第二截止阀47与抽液泵45，此时抽液泵45则会将储存盒44内的清洗液依次通过连接管43、进液管6抽入过滤桶2内，驱动件工作，使得过滤桶2转动，此时通过抽入过滤桶2内的清洗液即可对过滤桶2内进行清洗，此时部分清洗后的废液穿过过滤桶2滴落至放置盒1盒底，随着过滤桶2的转动，排渣槽37位于过滤桶2的下方时，剩余的废液从排渣槽37排入放置盒1的盒底，此时位于放置盒1内的废液从排液管3排出即可，过滤桶2清洗简单，使用方便。

如图1和图2，放置盒1的相对两侧内壁之间设有水平板48，水平板48底端竖直设有两个相对的竖直板49，水平板48与竖直板49的内部均为中空，且两个竖直板49均与水平板48连通，两个竖直板49相互靠近的一侧均设有若干与其内部连通的第一喷洒口50，水平板48的底端设有若干与其内部连通的第二喷洒口51，且各个第二喷洒口51均位于两个竖直板49之间，过滤桶2位于水平板48下方的两个竖直板49之间，连接管43的外壁上连通有分流管52，且分流管52远离连接管43的一端穿过放置盒1盒壁与水平板48连通，分流管52与连接管43连通的一端位于第二截止阀47与抽液泵45之间，分流管52上设有第三截止阀53，此设置的目的在于当过滤桶2内清洗完成后，抽液泵45继续工作并打开第三截止阀53，关闭第二截止阀47，此时抽液泵45则会将储存盒44内的清洗液依次通过连接管43、分流管52抽至水平板48内，此时因竖直板49与水平板48连通，所以抽至水平板48内的清洗液则会分别从水平板48上的各个第二喷洒口51与两个竖直板49上的各个第一喷洒口50对过滤桶2的外壁喷出，此时对过滤桶2的外壁进行清洗，使用简单方便。

如图3和图4，相邻的两个加强杆5之间通过若干弧形杆54连接，且各个弧形杆54与过滤桶2的外壁之间均具有间隙，各个弧形杆54均沿加强杆5的长度方向间隔分布，此设置的目的在于通过弧形杆54即可进一步减少过滤桶2在转动时发生变形的情况，弧形板不会影响过滤桶2对石油的过滤，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，包括放置盒（1）、过滤桶（2）以及设置在放置盒（1）底端的排液管（3），所述过滤桶（2）竖直位于放置盒（1）内，所述过滤桶（2）的桶口朝上并通过过滤板（4）封闭，所述过滤桶（2）的外壁上设有若干加强杆（5），且各个加强杆（5）均沿过滤桶（2）的周向间隔分布，所述放置盒（1）的一侧设有进液管（6），且进液管（6）靠近过滤桶（2）的一端穿过放置盒（1）、其中一个加强杆（5）与过滤桶（2）连通，此时进液管（6）与过滤桶（2）、其中一个加强杆（5）转动连接，所述放置盒（1）的顶端铰接有用于封闭放置盒（1）盒口的盖板（7），所述放置盒（1）上设有用于驱动过滤桶（2）在放置盒（1）内转动并对过滤桶（2）内的油液进行扰动的驱动件；

所述驱动件包括设置在其中一个加强杆（5）上的固定轴（9），所述固定轴（9）与进液管（6）相对且分别位于过滤桶（2）的两侧，所述固定轴（9）远离加强杆（5）的一端与放置盒（1）的内壁转动连接，所述放置盒（1）上设有用于驱动固定轴（9）转动的第一电机（10），所述过滤桶（2）的桶底与过滤板（4）的底端均转动连接有转轴（12），且两个转轴（12）之间竖直固定连接有位于过滤桶（2）内的回形框（13），当固定轴（9）转动时，所述过滤桶（2）上设有用于同时带动其中一个转轴（12）转动的带动件；

设置在过滤桶（2）上的所述转轴（12）底端穿过过滤桶（2）位于过滤桶（2）外，所述带动件包括第一传动轴（14）、第二传动轴（15）以及同轴转动连接在固定轴（9）上的第一锥形齿轮（16），且第一锥形齿轮（16）与放置盒（1）的一侧内壁固定连接，所述第一传动轴（14）、第二传动轴（15）上均转动连接有支架（17），所述第一传动轴（14）竖直位于过滤桶（2）靠近固定轴（9）的一侧下方，此时第一传动轴（14）上的支架（17）与其中一个加强杆（5）固定连接，所述第二传动轴（15）水平位于过滤桶（2）的下方，此时第二传动轴（15）上的支架（17）固定连接在过滤桶（2）的底端，所述第一传动轴（14）的顶端设有第二锥形齿轮（18），且第二锥形齿轮（18）与第一锥形齿轮（16）相啮合，所述第一传动轴（14）的底端与第二传动轴（15）靠近第一传动轴（14）一端均设有第三锥形齿轮（19），且两个第三锥形齿轮（19）相啮合，所述第二传动轴（15）背离第三锥形齿轮（19）的一端设有第四锥形齿轮（20），过滤桶（2）上的所述转轴（12）底端设有第五锥形齿轮（21），所述第四锥形齿轮（20）与第五锥形齿轮（21）相啮合；

所述回形框（13）内的相对两侧之间设有若干扰动杆（22），且各个扰动杆（22）均沿回形框（13）的竖直方向间隔分布；

或者，所述驱动件包括设置在其中一个加强杆（5）上的梯形框（23），所述梯形框（23）与进液管（6）相对，且梯形框（23）与进液管（6）分别位于过滤桶（2）的相对两侧，所述梯形框（23）背离过滤桶（2）的一侧设有与进液管（6）同轴的固定筒（24），所述固定筒（24）内转动连接有柱体（25），所述柱体（25）远离过滤桶（2）的一端与放置盒（1）的内壁一侧固定连接，所述梯形框（23）的两侧斜边上均开设有转槽（26），且两个转槽（26）内均转动连接有转柱（27），两个所述转柱（27）靠近过滤桶（2）的一端均穿过过滤桶（2）桶壁延伸至过滤桶（2）内，此时两个所述转柱（27）均倾斜设置并上下分布，两个所述转柱（27）上均设有位于过滤桶（2）内的若干扰动片（28），且各个扰动片（28）均沿转柱（27）的周向均匀分布，所述固定筒（24）的外壁上同轴固定连接有从动齿轮（29），所述放置盒（1）内壁靠近从动齿轮（29）的一端设有驱动齿轮（30），所述驱动齿轮（30）位于从动齿轮（29）的一侧并与从动齿轮（29）相啮合，所述放置盒（1）上设有用于带动驱动齿轮（30）转动的第二电机（31），当固定筒（24）转动时，所述柱体（25）上设有用于同时带动两个转柱（27）在转槽（26）内转动的传动组件；

所述传动组件包括开设在梯形框（23）内靠近固定筒（24）的一端的连通槽（32），所述连通槽（32）与固定筒（24）连通，所述柱体（25）靠近连通槽（32）的一端从连通槽（32）中穿过并设有位于梯形框（23）内的圆盘（33），所述圆盘（33）上同轴设有传动环（34），所述传动环（34）背离圆盘（33）一侧的内径大于传动环（34）靠近圆盘（33）一侧的内径，两个所述转柱（27）靠近固定筒（24）的一端均延伸至转槽（26）外并均设有传动齿轮（35），两个所述传动齿轮（35）的一端均位于传动环（34）内，所述传动环（34）的内壁上设有若干与两个传动齿轮（35）相啮合的凸齿（36），且各个凸齿（36）均沿传动环（34）的周向均匀分布；

所述过滤板（4）的顶端开设有排渣槽（37），所述过滤板（4）的顶端铰接有用于封闭排渣槽（37）槽口的挡板（38），所述挡板（38）的顶端均匀开设有若干过滤孔（39），所述过滤板（4）的顶端设有两个相对的螺纹孔（40），且两个螺纹孔（40）分别位于排渣槽（37）的两侧，所述挡板（38）上远离挡板（38）与过滤板（4）铰接点的一端螺纹连接有螺栓（41），且螺纹的一端穿过挡板（38）并螺纹连接在其中一个螺纹孔（40）内，所述放置盒（1）的一侧下方设有清理槽（42），且清理槽（42）位于排液管（3）的上方；

所述进液管（6）的外壁顶端连通有位于放置盒（1）外的连接管（43），所述放置盒（1）的一侧下方设有用于储存清洗液的储存盒（44），所述连接管（43）远离进液管（6）的一端与储存盒（44）连通，所述连接管（43）上设有抽液泵（45），所述进液管（6）上设有第一截止阀（46），连接管（43）与进液管（6）连通的一端位于第一截止阀（46）与放置盒（1）之间，所述连接管（43）上靠近进液管（6）的一端设有第二截止阀（47）；

所述放置盒（1）的相对两侧内壁之间设有水平板（48），所述水平板（48）底端竖直设有两个相对的竖直板（49），所述水平板（48）与竖直板（49）的内部均为中空，且两个竖直板（49）均与水平板（48）连通，两个所述竖直板（49）相互靠近的一侧均设有若干与其内部连通的第一喷洒口（50），所述水平板（48）的底端设有若干与其内部连通的第二喷洒口（51），且各个第二喷洒口（51）均位于两个竖直板（49）之间，所述过滤桶（2）位于水平板（48）下方的两个竖直板（49）之间，所述连接管（43）的外壁上连通有分流管（52），且分流管远离连接管（43）的一端穿过放置盒（1）盒壁与水平板（48）连通，所述分流管（52）与连接管（43）连通的一端位于第二截止阀（47）与抽液泵（45）之间，所述分流管（52）上设有第三截止阀（53）。

2.如权利要求1所述的一种石油化工生产用过滤装置，其特征在于，相邻的两个加强杆（5）之间通过若干弧形杆（54）连接，且各个弧形杆（54）与过滤桶（2）的外壁之间均具有间隙，各个所述弧形杆（54）均沿加强杆（5）的长度方向间隔分布。

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