CN117570037A - 一种自吸排污泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自吸排污泵，包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有固定架，且所述固定架的顶部固定安装有驱动电机，本发明在使用时，当排污泵工作时，过滤网受到水压克服第一弹簧的阻力向右移动并带动移动齿条向右移动，移动齿条向右移动带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动第二转杆旋转，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动传动杆旋转，传动杆旋转带动传动轮旋转，并通过皮带的传动作用带动从动轮旋转，从动轮旋转带动第一转杆旋转并带动若干个挡板转动一定角度，从而使得若干个挡板远离相邻的散热口，从而提高驱动电机工作时的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及排污泵技术领域，具体为一种自吸排污泵。
背景技术
自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，既可以像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可以吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵.自吸排污泵与国内同类产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。
传统的自吸排污泵的电机散热孔无法随着电机的运行和关闭进行开合关闭，外部灰尘容易在电机停止工作时通过散热孔进入电机内部，增加了灰尘清理工作，此外，自吸泵用于排污方面时，由于污水中含有大量垃圾泥沙，直接吸取污水进入泵体容易造成泵体堵塞损坏，为避免堵塞泵体，常常会在泵体的进水口处安装过滤装置，然而当垃圾过多的情况下，需要对过滤装置进行清理，清理工作通常为手动操作，而由于手动操作费时费力，且降低工作效率。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种自吸排污泵。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸排污泵，包括支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有固定架，且所述固定架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧固定连接有端盖，且所述端盖的右侧开设有若干个散热口，若干个所述散热口的内腔均固定安装有滤尘网，所述端盖的右侧设有密封机构，所述支撑板的顶部右侧处固定连接有侧板，且所述支撑板的底部设有减震机构，所述支撑板的顶部靠近左侧处固定连接有底座，且所述底座的顶部固定安装有泵体，所述泵体与驱动电机之间固定对接有连接法兰，所述底座的左右两侧靠近底部处共同开设有贯穿孔，所述泵体的顶部固定连接有出水管，且所述泵体的左侧固定连接有进水管，所述进水管的内腔左端贴合设有过滤网，且所述进水管的左端贴合设有连通管，所述连通管的顶部设有移动机构，所述支撑板的顶部靠近左侧处固定连接有承重板，且所述承重板上靠近顶部处开设有圆孔，所述连通管的左端贯穿圆孔内腔，并延伸至承重板的左侧，所述连通管与进水管的底部共同贴合设有收集槽，且所述收集槽的左侧底部处开设有排杂口，所述过滤网的左侧设有清理机构，所述进水管的内腔靠近左端处固定连接有环形隔板，且所述进水管的内腔顶部靠近右端处固定连接有连接板，所述环形隔板上靠近顶部和底部处均开设有限位孔，且所述限位孔的内腔贯穿设有横杆，两个所述横杆的左端均与过滤网的右侧固定连接，两个所述横杆的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与过滤网和环形隔板固定连接。
优选的，所述密封机构包括若干个挡板，且若干个所述挡板的数量与散热口的数量一致，若干个所述挡板均与端盖相互贴合，且若干个所述挡板相邻一侧共同固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右端与侧板的左侧转动连接，且所述第一转杆的外侧壁套接固定有从动轮，所述贯穿孔的内腔左侧固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有传动杆，所述传动杆的右端与侧板的左侧转动连接，且所述传动杆的外侧壁靠近右端处套接固定有传动轮，所述传动轮与从动轮之间设有皮带，且所述传动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述传动杆的左端固定连接有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮的顶部啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的顶部圆心处固定连接有第二转杆，所述底座的左侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板上固定连接有第二轴承，所述进水管的底部开设有第一穿孔，且所述第二转杆的顶端贯穿第二轴承和第一穿孔，延伸至进水管的内腔，并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的前侧啮合有移动齿条，且所述移动齿条的左端与底部的横杆的右端固定连接，所述第二转杆的外侧套设有第一密封圈，且所述第一密封圈的顶部与进水管的底部固定连接。
优选的，所述减震机构包括底板，且所述底板位于支撑板的底部，所述底板上靠近四角处均开设有空腔，且所述空腔的内腔贴合设有限位块，若干个所述限位块的顶部均固定连接有承重柱，若干个所述空腔的顶部均开设有第一通孔，且若干个所述承重柱的顶端分别贯穿相邻第一通孔内腔，并均与支撑板的底部固定连接，若干个所述承重柱的外侧均套设有减震弹簧，且所述减震弹簧的两端分别与支撑板和底板固定连接。
优选的，所述移动机构包括螺纹块，且所述螺纹块固定连接在连通管的顶部，所述螺纹块上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆，所述承重板上靠近顶部处固定连接有第三轴承，且所述承重板的左侧顶部处固定连接有L形板，所述L形板的右侧固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的左端贯穿第三轴承内腔，并与伺服电机的动力输出端固定连接，所述连通管的底部靠近右端处开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与收集槽的顶部固定连接。
优选的，所述清理机构包括若干个刮板，且若干个所述刮板均贴合设置于过滤网的左侧，若干个所述刮板相邻一侧共同固定连接有活动轴，所述过滤网上圆心处开设有第二通孔，且所述活动轴的右端贯穿第二通孔内腔，并固定连接有限位板，所述限位板的左侧与过滤网的右侧相互贴合，且所述限位板的右侧固定连接有方杆，所述连接板上靠近底部处固定连接有第四轴承，且所述第四轴承内腔贯穿设有方孔圆管，所述方杆的右端插接在方孔圆管的内腔左侧，所述方孔圆管的外侧壁套接固定有蜗轮，且所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述进水管的顶部开设有第二穿孔，所述蜗杆的顶端贯穿第二穿孔内腔，并转动连接有平板，且所述平板的左侧与承重板的右侧固定连接，所述螺纹杆的右端固定连接有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的右侧啮合有被动锥形齿轮，所述被动锥形齿轮套接固定在蜗杆的外侧壁靠近顶端处，所述蜗杆的外侧套设有第二密封圈，且所述第二密封圈的底部与进水管的顶部固定连接。
优选的，所述收集槽的内腔底部固定连接有导向板，且所述导向板的正视横截面为三角形设置，所述导向板与收集槽内腔右侧壁之间处朝上的夹角为钝角。
优选的，所述排杂口的左侧贴合设有活动板，且所述活动板的左侧焊接有把手，所述活动板的右侧靠近顶部处固定连接有第二滑块，所述收集槽的左侧开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述活动板上靠近顶部处开设有第三穿孔，且所述第三穿孔内腔贯穿设有T形杆，所述T形杆的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与T形杆和活动板固定连接，所述第二滑槽的内腔右侧靠近顶部处开设有盲孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明当排污泵工作时，过滤网受到水压克服第一弹簧的阻力向右移动并带动移动齿条向右移动，移动齿条向右移动带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动第二转杆旋转，并通过传动锥形齿轮与从动锥形齿轮的啮合带动传动杆旋转，传动杆旋转带动传动轮旋转，并通过皮带的传动作用带动从动轮旋转，从动轮旋转带动第一转杆旋转并带动若干个挡板转动一定角度，从而使得若干个挡板远离相邻的散热口，从而提高驱动电机工作时的散热效率，而当排污泵停止工作时，水流停止，使得过滤网在两个第一弹簧的回弹力下复位，并带动若干个挡板复位，从而对散热口进行关闭，进而防止外界的灰尘和水汽进入到驱动电机的内部；
2、本发明当需要对过滤网进行清理时，可通过启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动螺纹块向左移动并带动连通管向左移动，而螺纹杆旋转的同时通过主动锥形齿轮与被动锥形齿轮的啮合带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮旋转并带动方孔圆管旋转，方孔圆管旋转带动方杆旋转并带动活动轴旋转，活动轴旋转带动若干个刮板旋转，从而可对过滤网左侧附着的杂质进行清理，并将清理掉落的杂质收集进收集槽中，后期工作人员只需拉动把手带动活动板向上移动即可打开排杂口便于对收集槽中的杂质进行集中清理即可，省时省力的同时，避免影响排污泵的工作效率；
3、本发明通过承重柱、限位块、减震弹簧和底板之间的相互配合可在排污泵工作时进行缓冲保护，避免排污泵与地面发生碰撞而损坏，提高排污泵的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部件端盖右视图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图1中B处的放大图；
图5为图1中C处的放大图。
图中标号：1、支撑板；2、底板；3、限位块；4、承重柱；5、减震弹簧；6、固定架；7、驱动电机；8、底座；9、泵体；10、出水管；11、进水管；12、连通管；13、承重板；14、螺纹块；15、伺服电机；16、收集槽；17、传动轮；18、传动杆；19、从动锥形齿轮；20、传动锥形齿轮；21、第二转杆；22、端盖；23、滤尘网；24、挡板；25、过滤网；26、环形隔板；27、横杆；28、第一弹簧；29、转动齿轮；30、移动齿条；31、刮板；32、方杆；33、活动轴；34、方孔圆管；35、蜗轮；36、蜗杆；37、被动锥形齿轮；38、主动锥形齿轮；39、螺纹杆；40、第一转杆；41、从动轮；42、活动板；43、把手；44、T形杆；45、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自吸排污泵，包括支撑板1，支撑板1的顶部靠近右侧处固定连接有固定架6，且固定架6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的右侧固定连接有端盖22，且端盖22的右侧开设有若干个散热口，若干个散热口的内腔均固定安装有滤尘网23，端盖22的右侧设有密封机构，支撑板1的顶部右侧处固定连接有侧板，且支撑板1的底部设有减震机构，支撑板1的顶部靠近左侧处固定连接有底座8，且底座8的顶部固定安装有泵体9，泵体9与驱动电机7之间固定对接有连接法兰，底座8的左右两侧靠近底部处共同开设有贯穿孔，泵体9的顶部固定连接有出水管10，且泵体9的左侧固定连接有进水管11，进水管11的内腔左端贴合设有过滤网25，且进水管11的左端贴合设有连通管12，连通管12的顶部设有移动机构，支撑板1的顶部靠近左侧处固定连接有承重板13，且承重板13上靠近顶部处开设有圆孔，连通管12的左端贯穿圆孔内腔，并延伸至承重板13的左侧，连通管12与进水管11的底部共同贴合设有收集槽16，且收集槽16的左侧底部处开设有排杂口，排杂口的左侧贴合设有活动板42，且活动板42的左侧焊接有把手43，活动板42的右侧靠近顶部处固定连接有第二滑块，收集槽16的左侧开设有第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，活动板42上靠近顶部处开设有第三穿孔，且第三穿孔内腔贯穿设有T形杆44，T形杆44的外侧套设有第二弹簧45，且第二弹簧45的两端分别与T形杆44和活动板42固定连接，第二滑槽的内腔右侧靠近顶部处开设有盲孔，避免杂质从排杂口中溢出，同时方便后期工作人员清理操作，收集槽16的内腔底部固定连接有导向板，且导向板的正视横截面为三角形设置，导向板与收集槽16内腔右侧壁之间处朝上的夹角为钝角，过滤网25的左侧设有清理机构，进水管11的内腔靠近左端处固定连接有环形隔板26，且进水管11的内腔顶部靠近右端处固定连接有连接板，环形隔板26上靠近顶部和底部处均开设有限位孔，且限位孔的内腔贯穿设有横杆27，两个横杆27的左端均与过滤网25的右侧固定连接，两个横杆27的外侧均套设有第一弹簧28，且第一弹簧28的两端分别与过滤网25和环形隔板26固定连接；
密封机构包括若干个挡板24，且若干个挡板24的数量与散热口的数量一致，若干个挡板24均与端盖22相互贴合，且若干个挡板24相邻一侧共同固定连接有第一转杆40，第一转杆40的右端与侧板的左侧转动连接，且第一转杆40的外侧壁套接固定有从动轮41，贯穿孔的内腔左侧固定连接有第一轴承，且第一轴承内腔贯穿设有传动杆18，传动杆18的右端与侧板的左侧转动连接，且传动杆18的外侧壁靠近右端处套接固定有传动轮17，传动轮17与从动轮41之间设有皮带，且传动轮17与从动轮41之间通过皮带传动连接，传动杆18的左端固定连接有从动锥形齿轮19，且从动锥形齿轮19的顶部啮合有传动锥形齿轮20，传动锥形齿轮20的顶部圆心处固定连接有第二转杆21，底座8的左侧靠近顶部处固定连接有横板，且横板上固定连接有第二轴承，进水管11的底部开设有第一穿孔，且第二转杆21的顶端贯穿第二轴承和第一穿孔，延伸至进水管11的内腔，并固定连接有转动齿轮29，转动齿轮29的前侧啮合有移动齿条30，且移动齿条30的左端与底部的横杆27的右端固定连接，第二转杆21的外侧套设有第一密封圈，且第一密封圈的顶部与进水管11的底部固定连接，避免排污泵不工作时外界的灰尘和水汽进入驱动电机7的内部，降低后期除尘的劳动强度并避免驱动电机7发生短路的情况；
减震机构包括底板2，且底板2位于支撑板1的底部，底板2上靠近四角处均开设有空腔，且空腔的内腔贴合设有限位块3，若干个限位块3的顶部均固定连接有承重柱4，若干个空腔的顶部均开设有第一通孔，且若干个承重柱4的顶端分别贯穿相邻第一通孔内腔，并均与支撑板1的底部固定连接，若干个承重柱4的外侧均套设有减震弹簧5，且减震弹簧5的两端分别与支撑板1和底板2固定连接，可对排污泵进行缓震保护，提高其使用寿命；
移动机构包括螺纹块14，且螺纹块14固定连接在连通管12的顶部，螺纹块14上开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆39，承重板13上靠近顶部处固定连接有第三轴承，且承重板13的左侧顶部处固定连接有L形板，L形板的右侧固定安装有伺服电机15，螺纹杆39的左端贯穿第三轴承内腔，并与伺服电机15的动力输出端固定连接，连通管12的底部靠近右端处开设有第一滑槽，且第一滑槽内腔活动连接有第一滑块，第一滑块的底部与收集槽16的顶部固定连接，通过带动连通管12向左移动，便于将过滤网25左侧清理掉落的杂质收集进收集槽16的内腔中；
清理机构包括若干个刮板31，且若干个刮板31均贴合设置于过滤网25的左侧，若干个刮板31相邻一侧共同固定连接有活动轴33，过滤网25上圆心处开设有第二通孔，且活动轴33的右端贯穿第二通孔内腔，并固定连接有限位板，限位板的左侧与过滤网25的右侧相互贴合，且限位板的右侧固定连接有方杆32，连接板上靠近底部处固定连接有第四轴承，且第四轴承内腔贯穿设有方孔圆管34，方杆32的右端插接在方孔圆管34的内腔左侧，方孔圆管34的外侧壁套接固定有蜗轮35，且蜗轮35的前侧啮合有蜗杆36，进水管11的顶部开设有第二穿孔，蜗杆36的顶端贯穿第二穿孔内腔，并转动连接有平板，且平板的左侧与承重板13的右侧固定连接，螺纹杆39的右端固定连接有主动锥形齿轮38，且主动锥形齿轮38的右侧啮合有被动锥形齿轮37，被动锥形齿轮37套接固定在蜗杆36的外侧壁靠近顶端处，蜗杆36的外侧套设有第二密封圈，且第二密封圈的底部与进水管11的顶部固定连接，可自动对过滤网25左侧附着的杂质进行清理，省时省力的同时，提高排污泵的工作效率。
工作原理：本发明在使用时，当排污泵工作时，过滤网25受到水压克服第一弹簧28的阻力向右移动并带动移动齿条30向右移动，移动齿条30向右移动带动转动齿轮29旋转，转动齿轮29旋转带动第二转杆21旋转，并通过传动锥形齿轮20与从动锥形齿轮19的啮合带动传动杆18旋转，传动杆18旋转带动传动轮17旋转，并通过皮带的传动作用带动从动轮41旋转，从动轮41旋转带动第一转杆40旋转并带动若干个挡板24转动四十五度，从而使得若干个挡板24远离相邻的散热口，从而提高驱动电机7工作时的散热效率，而当排污泵停止工作时，水流停止，使得过滤网25在两个第一弹簧28的回弹力下复位，并带动若干个挡板24复位，从而对散热口进行关闭，进而防止外界的灰尘和水汽进入到驱动电机7的内部，降低后期清理的劳动强度，同时避免驱动电机7发生短路的情况，排污泵在工作时，通过承重柱4、限位块3、减震弹簧5和底板2之间的相互配合可对排污泵进行缓冲保护，避免排污泵与地面发生碰撞而损坏，提高排污泵的使用寿命，当需要对过滤网25进行清理时，可通过启动伺服电机15带动螺纹杆39旋转，螺纹杆39旋转带动螺纹块14向左移动并带动连通管12向左移动，而螺纹杆39旋转的同时通过主动锥形齿轮38与被动锥形齿轮37的啮合带动蜗杆36旋转，蜗杆36旋转带动蜗轮35旋转并带动方孔圆管34旋转，方孔圆管34旋转带动方杆32旋转并带动活动轴33旋转，活动轴33旋转带动若干个刮板31旋转，从而可对过滤网25左侧附着的杂质进行清理，并将清理掉落的杂质收集进收集槽16中，后期工作人员只需拉动把手43带动活动板42向上移动，并将T形杆44的右端插入盲孔内腔中，即可打开排杂口便于对收集槽16中的杂质进行集中清理即可，省时省力的同时，避免影响排污泵的工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自吸排污泵，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有固定架(6)，且所述固定架(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的右侧固定连接有端盖(22)，且所述端盖(22)的右侧开设有若干个散热口，若干个所述散热口的内腔均固定安装有滤尘网(23)，所述端盖(22)的右侧设有密封机构，所述支撑板(1)的顶部右侧处固定连接有侧板，且所述支撑板(1)的底部设有减震机构，所述支撑板(1)的顶部靠近左侧处固定连接有底座(8)，且所述底座(8)的顶部固定安装有泵体(9)，所述泵体(9)与驱动电机(7)之间固定对接有连接法兰，所述底座(8)的左右两侧靠近底部处共同开设有贯穿孔，所述泵体(9)的顶部固定连接有出水管(10)，且所述泵体(9)的左侧固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)的内腔左端贴合设有过滤网(25)，且所述进水管(11)的左端贴合设有连通管(12)，所述连通管(12)的顶部设有移动机构，所述支撑板(1)的顶部靠近左侧处固定连接有承重板(13)，且所述承重板(13)上靠近顶部处开设有圆孔，所述连通管(12)的左端贯穿圆孔内腔，并延伸至承重板(13)的左侧，所述连通管(12)与进水管(11)的底部共同贴合设有收集槽(16)，且所述收集槽(16)的左侧底部处开设有排杂口，所述过滤网(25)的左侧设有清理机构，所述进水管(11)的内腔靠近左端处固定连接有环形隔板(26)，且所述进水管(11)的内腔顶部靠近右端处固定连接有连接板，所述环形隔板(26)上靠近顶部和底部处均开设有限位孔，且所述限位孔的内腔贯穿设有横杆(27)，两个所述横杆(27)的左端均与过滤网(25)的右侧固定连接，两个所述横杆(27)的外侧均套设有第一弹簧(28)，且所述第一弹簧(28)的两端分别与过滤网(25)和环形隔板(26)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自吸排污泵，其特征在于：所述密封机构包括若干个挡板(24)，且若干个所述挡板(24)的数量与散热口的数量一致，若干个所述挡板(24)均与端盖(22)相互贴合，且若干个所述挡板(24)相邻一侧共同固定连接有第一转杆(40)，所述第一转杆(40)的右端与侧板的左侧转动连接，且所述第一转杆(40)的外侧壁套接固定有从动轮(41)，所述贯穿孔的内腔左侧固定连接有第一轴承，且所述第一轴承内腔贯穿设有传动杆(18)，所述传动杆(18)的右端与侧板的左侧转动连接，且所述传动杆(18)的外侧壁靠近右端处套接固定有传动轮(17)，所述传动轮(17)与从动轮(41)之间设有皮带，且所述传动轮(17)与从动轮(41)之间通过皮带传动连接，所述传动杆(18)的左端固定连接有从动锥形齿轮(19)，且所述从动锥形齿轮(19)的顶部啮合有传动锥形齿轮(20)，所述传动锥形齿轮(20)的顶部圆心处固定连接有第二转杆(21)，所述底座(8)的左侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板上固定连接有第二轴承，所述进水管(11)的底部开设有第一穿孔，且所述第二转杆(21)的顶端贯穿第二轴承和第一穿孔，延伸至进水管(11)的内腔，并固定连接有转动齿轮(29)，所述转动齿轮(29)的前侧啮合有移动齿条(30)，且所述移动齿条(30)的左端与底部的横杆(27)的右端固定连接，所述第二转杆(21)的外侧套设有第一密封圈，且所述第一密封圈的顶部与进水管(11)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自吸排污泵，其特征在于：所述减震机构包括底板(2)，且所述底板(2)位于支撑板(1)的底部，所述底板(2)上靠近四角处均开设有空腔，且所述空腔的内腔贴合设有限位块(3)，若干个所述限位块(3)的顶部均固定连接有承重柱(4)，若干个所述空腔的顶部均开设有第一通孔，且若干个所述承重柱(4)的顶端分别贯穿相邻第一通孔内腔，并均与支撑板(1)的底部固定连接，若干个所述承重柱(4)的外侧均套设有减震弹簧(5)，且所述减震弹簧(5)的两端分别与支撑板(1)和底板(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自吸排污泵，其特征在于：所述移动机构包括螺纹块(14)，且所述螺纹块(14)固定连接在连通管(12)的顶部，所述螺纹块(14)上开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内腔贯穿设有螺纹杆(39)，所述承重板(13)上靠近顶部处固定连接有第三轴承，且所述承重板(13)的左侧顶部处固定连接有L形板，所述L形板的右侧固定安装有伺服电机(15)，所述螺纹杆(39)的左端贯穿第三轴承内腔，并与伺服电机(15)的动力输出端固定连接，所述连通管(12)的底部靠近右端处开设有第一滑槽，且所述第一滑槽内腔活动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与收集槽(16)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自吸排污泵，其特征在于：所述清理机构包括若干个刮板(31)，且若干个所述刮板(31)均贴合设置于过滤网(25)的左侧，若干个所述刮板(31)相邻一侧共同固定连接有活动轴(33)，所述过滤网(25)上圆心处开设有第二通孔，且所述活动轴(33)的右端贯穿第二通孔内腔，并固定连接有限位板，所述限位板的左侧与过滤网(25)的右侧相互贴合，且所述限位板的右侧固定连接有方杆(32)，所述连接板上靠近底部处固定连接有第四轴承，且所述第四轴承内腔贯穿设有方孔圆管(34)，所述方杆(32)的右端插接在方孔圆管(34)的内腔左侧，所述方孔圆管(34)的外侧壁套接固定有蜗轮(35)，且所述蜗轮(35)的前侧啮合有蜗杆(36)，所述进水管(11)的顶部开设有第二穿孔，所述蜗杆(36)的顶端贯穿第二穿孔内腔，并转动连接有平板，且所述平板的左侧与承重板(13)的右侧固定连接，所述螺纹杆(39)的右端固定连接有主动锥形齿轮(38)，且所述主动锥形齿轮(38)的右侧啮合有被动锥形齿轮(37)，所述被动锥形齿轮(37)套接固定在蜗杆(36)的外侧壁靠近顶端处，所述蜗杆(36)的外侧套设有第二密封圈，且所述第二密封圈的底部与进水管(11)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自吸排污泵，其特征在于：所述收集槽(16)的内腔底部固定连接有导向板，且所述导向板的正视横截面为三角形设置，所述导向板与收集槽(16)内腔右侧壁之间处朝上的夹角为钝角。
7.根据权利要求1所述的一种自吸排污泵，其特征在于：所述排杂口的左侧贴合设有活动板(42)，且所述活动板(42)的左侧焊接有把手(43)，所述活动板(42)的右侧靠近顶部处固定连接有第二滑块，所述收集槽(16)的左侧开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述活动板(42)上靠近顶部处开设有第三穿孔，且所述第三穿孔内腔贯穿设有T形杆(44)，所述T形杆(44)的外侧套设有第二弹簧(45)，且所述第二弹簧(45)的两端分别与T形杆(44)和活动板(42)固定连接，所述第二滑槽的内腔右侧靠近顶部处开设有盲孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311836778.1A CN117570037A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种自吸排污泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311836778.1A CN117570037A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种自吸排污泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117570037A true CN117570037A (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=89861060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311836778.1A Pending CN117570037A (zh) | 2023-12-28 | 2023-12-28 | 一种自吸排污泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117570037A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118030622A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-14 | 江苏省骆运水利工程管理处 | 一种带有缓震底座的抗旱排涝泵 |
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2023
- 2023-12-28 CN CN202311836778.1A patent/CN117570037A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118030622A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-14 | 江苏省骆运水利工程管理处 | 一种带有缓震底座的抗旱排涝泵 |
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