CN116444010B - 一种重金属絮凝剂的制备装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重金属絮凝剂的制备装置及方法，涉及絮凝剂制造技术领域，具有混合物在洗涤后能自动进入烘干设备内进行烘干，提高制备效率的优点，其技术方案要点是：包括集成盒以及设置在集成盒内的中空的翻转盒，翻转盒的上下两侧面均开设有若干过滤孔，集成盒上端侧壁设有进液管，所述进液管的一端进入集成盒内且位于翻转盒的上方，进液管进入集成盒内的一端封闭且设有若干喷头，集成盒上端外壁设有若干热风机，各个所述热风机的出风口进入集成盒内，集成盒内设有使得翻转盒翻转的翻转件，集成盒下端侧壁上开设有抽水管，集成盒在翻转盒的下端设有过滤网，过滤网倾斜设置且所述集成盒在过滤网倾斜角度较低的一端设有出料管。
Description
技术领域
本发明涉及絮凝剂制造技术领域，具体为一种重金属絮凝剂的制备装置及方法。
背景技术
微量的重金属元素对人体健康是必不可少的，但如果环境中存在着过多的重金属污染物，将对人体造成巨大的危害，重金属污染对处在食物链末端的人来说，危害尤甚。重金属在人体内能和蛋白质及各种酶发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中富集，如果超过人体所能耐受的限度，会造成人体急性中毒、亚急性中毒、慢性中毒等，对人体会造成很大的危害。重金属废水常见于电镀、电子工业和冶金工业。
公告号为CN107043434B的中国专利公开了一种高分子重金属絮凝剂的制备方法，其制备步骤如下：步骤1，将羧甲基纤维素钠放入至反应釜中，然后加入氯化钠溶液搅拌，形成恒温水浴反应体系；步骤2，将乙烯基多胺与内引发剂、交联剂加入至反应釜中，恒温搅拌反应6-8h，恒温静置2-4h，得到粘稠液；步骤3，打开反应釜，加入丙烯酰胺，在氮气条件下进行恒温加热反应3-5h，同时滴加外引发剂的碱液，反应结束后搅拌1-3h，静置冷却；步骤4，在步骤3基础上，缓慢滴加二硫化碳进行恒温水浴搅拌1-3h，冷却后加入无水乙醇，快速降温2-4h，静置得到带有橘红色晶体的混合物；步骤5，将混合物进行抽滤，并采用无水乙醇、异丙醇洗涤，然后恒温烘干，得到橘红色晶体。
上述现有技术中涉及到将对混合物进行洗涤，后烘干的操作，但是现有技术中往往洗涤设备和烘干设备是单独分离的，混合物需要在洗涤后需要人工转移到烘干设备内烘干，延长了重金属絮凝剂的制备时间，且操作繁琐。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种重金属絮凝剂的制备装置及方法，具有混合物在洗涤后能自动进入烘干设备内进行烘干，提高制备效率的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种重金属絮凝剂的制备装置，包括集成盒以及设置在集成盒内的中空的翻转盒，所述翻转盒的上下两侧面均开设有若干过滤孔，所述集成盒上端侧壁设有进液管，所述进液管的一端进入集成盒内且位于翻转盒的上方，所述进液管进入集成盒内的一端封闭且设有若干喷头，所述集成盒上端外壁设有若干热风机，各个所述热风机的出风口进入集成盒内且出风口朝下分布，所述集成盒内设有使得翻转盒翻转的翻转件，所述集成盒下端侧壁上开设有抽水管，所述集成盒在翻转盒的下端设有过滤网，所述过滤网倾斜设置且所述集成盒在过滤网倾斜角度较低的一端设有出料管，所述出料管和抽水管上均设有截止阀。
通过采用上述技术方案，将混合物放入翻转盒内，此时翻转件将翻转盒内的混合物进行上下翻转，便于喷头将进液管内的无水乙醇或异丙醇溶液喷向翻转盒内时，通过过滤孔进入翻转盒内与混合物接触清洗混合物，同时翻转盒翻转便于使得翻转盒上下两侧面的混合物都受到喷头的喷淋，且便于翻转盒内的液体清洗混合物后经过过滤孔排出，当清洗混合物完毕后，抽水管将集成盒底部的水排干净，然后打开热风机，使得热风机排出的热风吹向翻转盒，便于翻转盒内的混合物烘干，在此过程中翻转件也使得翻转盒翻转，便于将热风吹向翻转盒上下两侧面，加快混合物的烘干效率，因此本装置具有混合物在洗涤后能自动进入烘干设备内进行烘干，提高重金属絮凝剂制备效率的优点。
优选地，所述翻转盒为矩形盒，当翻转盒水平放置时，所述翻转盒的长边上开设有圆形的进料口，所述集成盒上开设有与进料口相对的进料管，所述翻转盒外壁上转动连接有封闭进料口的封闭板，所述封闭板远离与翻转盒转动连接的一端通过螺钉与翻转盒连接，所述翻转件包括转动连接在翻转盒相对两个宽边上的驱动杆，所述集成盒内壁上设有两个相对分布的支撑杆，两个所述支撑杆上端均设有竖直板，所述驱动杆通过转动轴转动连接在竖直板上，且所述驱动杆远离翻转盒的一端延伸出竖直板，且在延伸出的一端连接有倾斜向上延伸的延伸杆，两个所述延伸杆通过拨杆连接，所述集成盒内设有向下拨动拨杆的拨动件，所述支撑杆上转动连接有摆杆，所述摆杆远离支撑杆的一端铰接在翻转盒的宽边上，且驱动杆与翻转盒的铰接点是位于翻转盒宽边的中间点，摆杆与翻转盒宽边的铰接点靠近翻转盒的长边分布。
优选地，两个所述支撑杆上均设有竖直的支撑座，所述支撑座位于翻转盒宽边的中心点的下方，所述翻转盒的宽边中心点上均设有支撑轴，所述驱动杆与支撑轴的一端转动连接，所述支撑座上端开设有供支撑轴放入的支撑凹槽，所述支撑座位于翻转盒与驱动杆之间，当支撑轴与凹槽抵触时，所述摆杆与支撑杆转动连接的点位于支撑轴正下方。
优选地，所述拨动件包括转动设置在集成盒相对内壁上的转轴，所述转轴外壁固定连接有凸轮，所述集成盒外壁设有驱动转轴转动的电机。
优选地，所述翻转盒为中空的圆柱体且圆柱体外壁设有若干与中空腔连通的连通孔，所述集成盒相对内壁均转动连接有过渡轴，所述翻转盒的两端均同轴固定在两个过渡轴之间，且所述集成盒外壁设有驱动其中一个过渡轴变速转动的转动件，远离转动件的一个所述过渡轴内开设有进料道，所述进料道为圆锥形，且锥度较大的一端靠近翻转盒分布，所述过渡轴在延伸出集成盒的一端外壁上可拆卸连接有封闭进料道的盖板，所述翻转盒外壁开设有出料口，所述翻转盒外壁设有打开和封闭出料口的封闭件。
优选地，所述转动件包括同轴设置在过渡轴延伸出集成盒外壁的主动齿轮，所述集成盒外壁转动连接有转动盒，所述转动盒纵截面为圆形，且所述转动盒内壁周向部分设有若干与主动齿轮啮合的主动齿，所述转动盒盒壁上设有与转动盒同轴的驱动轴，所述驱动轴外壁部分设有若干与主动齿轮啮合的从动齿，当主动齿与主动齿轮分离时，所述从动齿与主动齿轮啮合，所述集成盒外壁设有L形的放置板，所述放置板上设有驱动转动盒转动的电动机。
优选地，所述封闭件包括覆盖并封闭出料口的转板，所述转板为弧形板且沿翻转盒外壁分布，所述集成盒盒壁上转动连接有套设在过渡轴外壁的套管，所述套管套在远离转动件的过渡轴外壁，所述套管的一端设有连杆，所述连杆远离套管的一端与转板连接，当转板封闭出料口时，所述套管上螺纹连接有限位杆，所述限位杆穿过套管与过渡轴螺纹连接，所述集成盒在套管上方的侧壁上开设有操作口，所述操作口通过设置在集成盒外壁的操作板封闭，所述操作板与集成盒外壁通过螺栓可拆卸连接。
优选地，所述限位杆上端延伸至操作口。
优选地，所述出料口沿翻转盒的长度方向分布，所述转板也沿翻转盒外壁长度方向分布。
本发明的另一个目的是提供一种重金属絮凝剂的制备方法，将混合物放入翻转盒内，此时翻转件将翻转盒内的混合物进行上下翻转，便于喷头将进液管内的无水乙醇或异丙醇溶液喷向翻转盒内时，通过过滤孔进入翻转盒内与混合物接触清洗混合物，同时翻转盒翻转便于使得翻转盒上下两侧面的混合物都受到喷头的喷淋，且便于翻转盒内的液体清洗混合物后经过过滤孔排出，当清洗混合物完毕后，抽水管将集成盒底部的水排干净，然后打开热风机，使得热风机排出的热风吹向翻转盒，便于翻转盒内的混合物烘干，在此过程中翻转件也使得翻转盒翻转，便于将热风吹向翻转盒上下两侧面。
本发明的有益效果在于：将混合物放入翻转盒内，此时翻转件将翻转盒内的混合物进行上下翻转，便于喷头将进液管内的无水乙醇或异丙醇溶液喷向翻转盒内时，通过过滤孔进入翻转盒内与混合物接触清洗混合物，同时翻转盒翻转便于使得翻转盒上下两侧面的混合物都受到喷头的喷淋，且便于翻转盒内的液体清洗混合物后经过过滤孔排出，当清洗混合物完毕后，抽水管将集成盒底部的水排干净，然后打开热风机，使得热风机排出的热风吹向翻转盒，便于翻转盒内的混合物烘干，在此过程中翻转件也使得翻转盒翻转，便于将热风吹向翻转盒上下两侧面，加快混合物的烘干效率，因此本装置具有混合物在洗涤后能自动进入烘干设备内进行烘干，提高重金属絮凝剂制备效率的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现翻转盒和翻转件的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现进液管和喷头等的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现拨动件的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现另外一种拨动件的结构示意图；
图6是本实施例的用于体现另外一种翻转盒和翻转件的结构示意图；
图7是本实施例的用于体现转动盒、从动齿等的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、集成盒；11、翻转盒；111、过滤孔；12、进液管；121、喷头；122、热风机；123、抽水管；124、过滤网；125、出料管；13、进料管；131、封闭板；132、螺钉；14、驱动杆；141、支撑杆；142、竖直板；143、延伸杆；144、拨杆；145、摆杆；146、支撑座；147、支撑轴；15、扇形盘；151、动力齿；152、动力杆；153、转盘；154、啮合齿；155、第一齿轮；156、第一电机；157、第二齿轮；158、环形皮带；16、转轴；161、凸轮；17、圆柱体；171、连通孔；172、过渡轴；173、进料道；174、盖板；175、出料口；176、主动齿轮；177、转动盒；178、主动齿；179、驱动轴；18、从动齿；181、放置板；182、电动机；183、转板；184、套管；185、连杆；186、限位杆；187、操作口；188、操作板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种重金属絮凝剂的制备装置，如图1和图2和图3，包括集成盒1以及设置在集成盒1内的中空的翻转盒11，翻转盒11的上下两侧面均开设有若干过滤孔111，集成盒1上端侧壁设有进液管12，进液管12的一端进入集成盒1内且位于翻转盒11的上方，进液管12进入集成盒1内的一端封闭且设有若干喷头121，集成盒1上端外壁设有若干热风机122，各个热风机122的出风口进入集成盒1内且出风口朝下分布，此时各个热风机122的出风口与进液管12错位分布，集成盒1内设有使得翻转盒11翻转的翻转件；
如图1和图2和图3，集成盒1下端侧壁上开设有抽水管123，抽水管123的内壁底部与集成盒1内壁底部齐平，便于排出集成盒1内的水，此时抽水管123上根据需求可以设有抽水泵（图中未画出），也可以不安装，集成盒1在翻转盒11的下端设有过滤网124，过滤网124倾斜设置且集成盒1在过滤网124倾斜角度较低的一端设有出料管125，出料管125和抽水管123上均设有截止阀（图中未画出），此时出料管125位于抽水管123上方，且出料管125的内壁底部与清晰些的过滤网124的较低的一端齐平，且为了便于排出混合物，因此在集成盒1内壁上设有将混合物向出料管125方向导向的倾斜导向面，即导向面向靠近出料管125的方向逐渐凹陷。
如图1和图2和图3，将混合物放入翻转盒11内，此时翻转件将翻转盒11内的混合物进行上下翻转，便于喷头121将进液管12内的无水乙醇或异丙醇溶液喷向翻转盒11内时，通过过滤孔111进入翻转盒11内与混合物接触清洗混合物，同时翻转盒11翻转便于使得翻转盒11上下两侧面的混合物都受到喷头121的喷淋，且便于翻转盒11内的液体清洗混合物后经过过滤孔111排出，当清洗混合物完毕后，抽水管123将集成盒1底部的水排干净，然后打开热风机122，使得热风机122排出的热风吹向翻转盒11，便于翻转盒11内的混合物烘干，在此过程中翻转件也使得翻转盒11翻转，便于将热风吹向翻转盒11上下两侧面，加快混合物的烘干效率，因此本装置具有混合物在洗涤后能自动进入烘干设备内进行烘干，提高重金属絮凝剂制备效率的优点。此外在烘干过程中为了便于排出水汽可以在集成盒1上端壁设置排气管。
如图2和图3，翻转盒11为矩形盒，当翻转盒11水平放置时，翻转盒11的长边上开设有圆形的进料口，集成盒1上开设有与进料口相对的进料管13，进料管13的尺寸大于进料口，便于使用者通过小铲子将混合物通过进料管13送入进料口内，翻转盒11的进料口靠近翻转盒11上端分布，便于混合物进入翻转盒11内后位于翻转盒11内，翻转盒11外壁上转动连接有封闭进料口的封闭板131，封闭板131为圆形板，封闭板131远离与翻转盒11转动连接的一端通过螺钉132与翻转盒11连接，翻转件包括转动连接在翻转盒11相对两个宽边上的驱动杆14，集成盒1内壁上设有两个相对分布的支撑杆141，两个支撑杆141上端均设有竖直板142，驱动杆14通过转动轴转动连接在竖直板142上，且驱动杆14远离翻转盒11的一端延伸出竖直板142，且在延伸出的一端连接有倾斜向上延伸的延伸杆143，两个延伸杆143通过拨杆144连接，集成盒1内设有向下拨动拨杆144的拨动件，支撑杆141上转动连接有摆杆145，摆杆145远离支撑杆141的一端铰接在翻转盒11的宽边上，且驱动杆14与翻转盒11的铰接点是位于翻转盒11宽边的中间点，摆杆145与翻转盒11宽边的铰接点靠近翻转盒11的长边分布，摆杆145位于竖直板142朝向翻转盒11的一侧且与竖直板142之间存在水平间隙。
如图2和图3，两个支撑杆141上均设有竖直的支撑座146，此时支撑座146为板状，且与竖直板142错位分布，摆杆145位于支撑座146朝向翻转盒11的一侧且摆杆145与支撑座146之间存在水平间隙，支撑座146位于翻转盒11宽边的中心点的下方，翻转盒11的宽边中心点上均设有支撑轴147，驱动杆14与支撑轴147的一端转动连接，支撑座146上端开设有供支撑轴147放入的支撑凹槽，凹槽的尺寸大于支撑轴147的尺寸，便于支撑轴147放入凹槽内，支撑座146位于翻转盒11与驱动杆14之间，当支撑轴147与凹槽抵触时，摆杆145与支撑杆141转动连接的点位于支撑轴147正下方。
如图2和图3，此时翻转件的工作过程如下：
拨动件拨动拨杆144向下移动，此时拨杆144通过延伸杆143带动驱动杆14转动，使得驱动杆14绕与竖直板142转动的点转动，驱动杆14远离延伸杆143的一端则向上移动，进而带动翻转盒11也向上移动，在翻转盒11向上移动的过程中带动摆杆145向上摆动，进而使得摆杆145带动翻转盒11的一侧壁绕驱动杆14与翻转盒11的转动点转动，使得翻转盒11发生翻转，随后拨杆144向上移动，翻转后的翻转盒11向下移动，使得支撑轴147滑入凹槽内，使得支撑座146对支撑轴147提供支撑力，拨动件依次往复拨动拨杆144向下，即驱动翻转盒11翻转，便于翻转盒11内的混合物喷淋洗涤以及烘干。
如图2和图4，驱动杆14通过转动轴转动连接在竖直板142上，此时转动轴的一端延伸出集成盒1外壁，且与集成盒1盒壁转动连接，拨动件包括同轴固定设置在转动轴延伸出集成盒1外壁的扇形盘15，扇形盘15外壁设有若干动力齿151，集成盒1外壁上转动连接有动力杆152，动力杆152上同轴固定连接有转盘153，转盘153周向外壁部分设有若干与动力齿151啮合的啮合齿154，动力杆152在转盘153背离集成盒1的一端同轴固定连接有第一齿轮155，集成盒1外壁设有第一电机156，第一电机156上同轴固定连接有第二齿轮157，第一齿轮155和第二齿轮157通过环形皮带158连接，此时第一齿轮155和第二齿轮157为皮带轮。
如图2和图4，当第一电机156工作时，带动第二齿轮157转动，使得第二齿轮157通过环形皮带158带动第一齿轮155转动，第一齿轮155转动带动转盘153转动，转动的转盘153通过啮合齿154带动动力齿151转动，进而带动扇形盘15转动，扇形盘15转动带动转动轴转动，当啮合齿154与动力齿151啮合的过程中，带动扇形盘15转动，使得转动轴转动，进而使得驱动杆14转动，使得拨杆144向下移动，当啮合齿154与动力齿151分离后，扇形盘15停止转动，便于拨杆144由于惯性自动复位；直至转盘153带动啮合齿154再次与动力齿151啮合，使得拨杆144再次向下移动。
如图5，或者，拨动件包括转动设置在集成盒1相对内壁上的转轴16，转轴16外壁固定连接有凸轮161，集成盒1外壁设有驱动转轴16转动的电机。此时电机驱动转轴16转动，使得转轴16带动凸轮161转动，凸轮161距离转轴16较长边与拨杆144上端抵触时，挤压拨杆144向下移动，直至凸轮161与拨杆144分离，随后拨杆144向上移动。
综上本装置的工作过程，使用者通过小铲子将混合物通过进料管13放入进料口，在放入的过程中，封闭板131的螺钉132可以旋紧在翻转盒11的其他位置，进而限制封闭板131的转动，使得进料口处于打开状态，当混合物放入翻转盒11内后，松开螺钉132，使得封闭板131转动，直至封闭板131封闭进料口，此时旋紧螺钉132，使得封闭板131封闭进料口，便于翻转板183翻转，随后便于混合物的洗涤和烘干，待烘干后，使用者通过进料管13松开螺钉132，转动封闭板131打开进料口，便于翻转盒11翻转过程中倒出翻转盒11，随后沿着倾斜的过滤网124流出出料管125。此时为了增加进料和出料的效率可以在翻转盒11和集成盒1上对应开设若干进料口和进料管13。
实施例2：一种重金属絮凝剂的制备装置，与实施例1的不同之处在于，如图6和图7，翻转盒11为中空的圆柱体17且圆柱体17外壁设有若干与中空腔连通的连通孔171，集成盒1相对内壁均转动连接有过渡轴172，翻转盒11的两端均同轴固定在两个过渡轴172之间，且集成盒1外壁设有驱动其中一个过渡轴172变速转动的转动件，远离转动件的一个过渡轴172内开设有进料道173，进料道173为圆锥形，且锥度较大的一端靠近翻转盒11分布，过渡轴172在延伸出集成盒1的一端外壁上可拆卸连接有封闭进料道173的盖板174，此时盖板174可以通过螺栓与过渡轴172端面连接，翻转盒11外壁开设有出料口175，翻转盒11外壁设有打开和封闭出料口175的封闭件。
如图6和图7，打开盖板174将混合物通入翻转盒11内，随后将盖板174封闭进料道173，转动件驱动翻转盒11变速转动，便于将翻转盒11内的混合物翻转，且便于翻转盒11内混合物的喷淋洗涤以及烘干。
如图6和图7，转动件设置未开设进料道173的一个过渡轴172上，转动件包括同轴设置在过渡轴172延伸出集成盒1外壁的主动齿轮176，集成盒1外壁转动连接有转动盒177，转动盒177纵截面为圆形，且转动盒177内壁周向部分设有若干与主动齿轮176啮合的主动齿178，转动盒177盒壁上设有与转动盒177同轴的驱动轴179，驱动轴179外壁部分设有若干与主动齿轮176啮合的从动齿18，当主动齿178与主动齿轮176分离时，从动齿18与主动齿轮176啮合，集成盒1外壁设有L形的放置板181，放置板181上设有驱动转动盒177转动的电动机182。
如图6和图7，此时电动机182驱动转动盒177转动时，先是主动齿178与主动齿轮176啮合，当主动齿178与主动齿轮176分离时，从动齿18与主动齿轮176啮合，此时主动齿轮176的速度变快，进而实现与主动齿轮176连接的过渡轴172速度变快，使得翻转盒11的翻转速度变快，使得混合物在翻转盒11内的移动速度发生变化，便于清洗混合物和烘干混合物。
如图6和图7，封闭件包括覆盖并封闭出料口175的转板183，转板183为弧形板且沿翻转盒11外壁分布，集成盒1盒壁上转动连接有套设在过渡轴172外壁的套管184，套管184套在远离转动件的过渡轴172外壁，套管184的一端设有连杆185，连杆185远离套管184的一端与转板183连接，当转板183封闭出料口175时，套管184上螺纹连接有限位杆186，限位杆186穿过套管184与过渡轴172螺纹连接，此时套管184与过渡轴172一起转动，集成盒1在套管184上方的侧壁上开设有操作口187，操作口187通过设置在集成盒1外壁的操作板188封闭，操作板188与集成盒1外壁通过螺栓可拆卸连接。限位杆186上端延伸至操作口187。
如图6和图7，在烘干后，使用者打开操作口187，将限位杆186从过渡轴172上旋离，此时过渡轴172的转动不带动套管184一起转动，使得转板183打开出料口175，便于混合物排出翻转盒11。
如图6和图7，出料口175沿翻转盒11的长度方向分布，转板183也沿翻转盒11外壁长度方向分布。此时便于混合物排出翻转盒11。
实施例3：一种重金属絮凝剂的制备方法，包括上述实施例1或实施例2，将混合物放入翻转盒11内，此时翻转件将翻转盒11内的混合物进行上下翻转，便于喷头121将进液管12内的无水乙醇或异丙醇溶液喷向翻转盒11内时，通过过滤孔111进入翻转盒11内与混合物接触清洗混合物，同时翻转盒11翻转便于使得翻转盒11上下两侧面的混合物都受到喷头121的喷淋，且便于翻转盒11内的液体清洗混合物后经过过滤孔111排出，当清洗混合物完毕后，抽水管123将集成盒1底部的水排干净，然后打开热风机122，使得热风机122排出的热风吹向翻转盒11，便于翻转盒11内的混合物烘干，在此过程中翻转件也使得翻转盒11翻转，便于将热风吹向翻转盒11上下两侧面。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种重金属絮凝剂的制备装置，其特征在于，包括集成盒（1）以及设置在集成盒（1）内的中空的翻转盒（11），所述翻转盒（11）的上下两侧面均开设有若干过滤孔（111），所述集成盒（1）上端侧壁设有进液管（12），所述进液管（12）的一端进入集成盒（1）内且位于翻转盒（11）的上方，所述进液管（12）进入集成盒（1）内的一端封闭且设有若干喷头（121），所述集成盒（1）上端外壁设有若干热风机（122），各个所述热风机（122）的出风口进入集成盒（1）内且出风口朝下分布，所述集成盒（1）内设有使得翻转盒（11）翻转的翻转件，所述集成盒（1）下端侧壁上开设有抽水管（123），所述集成盒（1）在翻转盒（11）的下端设有过滤网（124），所述过滤网（124）倾斜设置且所述集成盒（1）在过滤网（124）倾斜角度较低的一端设有出料管（125），所述出料管（125）和抽水管（123）上均设有截止阀；
所述翻转盒（11）为矩形盒，当翻转盒（11）水平放置时，所述翻转盒（11）的长边上开设有圆形的进料口，所述集成盒（1）上开设有与进料口相对的进料管（13），所述翻转盒（11）外壁上转动连接有封闭进料口的封闭板（131），所述封闭板（131）远离与翻转盒（11）转动连接的一端通过螺钉（132）与翻转盒（11）连接，所述翻转件包括转动连接在翻转盒（11）相对两个宽边上的驱动杆（14），所述集成盒（1）内壁上设有两个相对分布的支撑杆（141），两个所述支撑杆（141）上端均设有竖直板（142），所述驱动杆（14）通过转动轴转动连接在竖直板（142）上，且所述驱动杆（14）远离翻转盒（11）的一端延伸出竖直板（142），且在延伸出的一端连接有倾斜向上延伸的延伸杆（143），两个所述延伸杆（143）通过拨杆（144）连接，所述集成盒（1）内设有向下拨动拨杆（144）的拨动件，所述支撑杆（141）上转动连接有摆杆（145），所述摆杆（145）远离支撑杆（141）的一端铰接在翻转盒（11）的宽边上，且驱动杆（14）与翻转盒（11）的铰接点是位于翻转盒（11）宽边的中间点，摆杆（145）与翻转盒（11）宽边的铰接点靠近翻转盒（11）的长边分布；
或者，所述翻转盒（11）为中空的圆柱体（17）且圆柱体（17）外壁设有若干与中空腔连通的连通孔（171），所述集成盒（1）相对内壁均转动连接有过渡轴（172），所述翻转盒（11）的两端均同轴固定在两个过渡轴（172）之间，且所述集成盒（1）外壁设有驱动其中一个过渡轴（172）变速转动的转动件，远离转动件的一个所述过渡轴（172）内开设有进料道（173），所述进料道（173）为圆锥形，且锥度较大的一端靠近翻转盒（11）分布，所述过渡轴（172）在延伸出集成盒（1）的一端外壁上可拆卸连接有封闭进料道（173）的盖板（174），所述翻转盒（11）外壁开设有出料口（175），所述翻转盒（11）外壁设有打开和封闭出料口（175）的封闭件；
所述转动件包括同轴设置在过渡轴（172）延伸出集成盒（1）外壁的主动齿轮（176），所述集成盒（1）外壁转动连接有转动盒（177），所述转动盒（177）纵截面为圆形，且所述转动盒（177）内壁周向部分设有若干与主动齿轮（176）啮合的主动齿（178），所述转动盒（177）盒壁上设有与转动盒（177）同轴的驱动轴（179），所述驱动轴（179）外壁部分设有若干与主动齿轮（176）啮合的从动齿（18），当主动齿（178）与主动齿轮（176）分离时，所述从动齿（18）与主动齿轮（176）啮合，所述集成盒（1）外壁设有L形的放置板（181），所述放置板（181）上设有驱动转动盒（177）转动的电动机（182）。
2.如权利要求1所述的一种重金属絮凝剂的制备装置，其特征在于，两个所述支撑杆（141）上均设有竖直的支撑座（146），所述支撑座（146）位于翻转盒（11）宽边的中心点的下方，所述翻转盒（11）的宽边中心点上均设有支撑轴（147），所述驱动杆（14）与支撑轴（147）的一端转动连接，所述支撑座（146）上端开设有供支撑轴（147）放入的支撑凹槽，所述支撑座（146）位于翻转盒（11）与驱动杆（14）之间，当支撑轴（147）与凹槽抵触时，所述摆杆（145）与支撑杆（141）转动连接的点位于支撑轴（147）正下方。
3.如权利要求2所述的一种重金属絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述驱动杆（14）通过转动轴转动连接在竖直板（142）上，所述转动轴的一端延伸出集成盒（1）外壁，且与集成盒（1）盒壁转动连接，所述拨动件包括同轴固定设置在转动轴延伸出集成盒（1）外壁的扇形盘（15），所述扇形盘（15）外壁设有若干动力齿（151），所述集成盒（1）外壁上转动连接有动力杆（152），所述动力杆（152）上同轴固定连接有转盘（153），所述转盘（153）周向外壁部分设有若干与动力齿（151）啮合的啮合齿（154），所述动力杆（152）在转盘（153）背离集成盒（1）的一端同轴固定连接有第一齿轮（155），所述集成盒（1）外壁设有第一电机（156），所述第一电机（156）上同轴固定连接有第二齿轮（157），所述第一齿轮（155）和第二齿轮（157）通过环形皮带（158）连接；
或者，所述拨动件包括转动设置在集成盒（1）相对内壁上的转轴（16），所述转轴（16）外壁固定连接有凸轮（161），所述集成盒（1）外壁设有驱动转轴（16）转动的电机。
4.如权利要求1所述的一种重金属絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述封闭件包括覆盖并封闭出料口（175）的转板（183），所述转板（183）为弧形板且沿翻转盒（11）外壁分布，所述集成盒（1）盒壁上转动连接有套设在过渡轴（172）外壁的套管（184），所述套管（184）套在远离转动件的过渡轴（172）外壁，所述套管（184）的一端设有连杆（185），所述连杆（185）远离套管（184）的一端与转板（183）连接，当转板（183）封闭出料口（175）时，所述套管（184）上螺纹连接有限位杆（186），所述限位杆（186）穿过套管（184）与过渡轴（172）螺纹连接，所述集成盒（1）在套管（184）上方的侧壁上开设有操作口（187），所述操作口（187）通过设置在集成盒（1）外壁的操作板（188）封闭，所述操作板（188）与集成盒（1）外壁通过螺栓可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的一种重金属絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述限位杆（186）上端延伸至操作口（187）。
6.如权利要求4所述的一种重金属絮凝剂的制备装置，其特征在于，所述出料口（175）沿翻转盒（11）的长度方向分布，所述转板（183）也沿翻转盒（11）外壁长度方向分布。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的一种重金属絮凝剂的制备装置的制备方法，其特征在于，将混合物放入翻转盒（11）内，此时翻转件将翻转盒（11）内的混合物进行上下翻转，便于喷头（121）将进液管（12）内的无水乙醇或异丙醇溶液喷向翻转盒（11）内时，通过过滤孔（111）进入翻转盒（11）内与混合物接触清洗混合物，同时翻转盒（11）翻转便于使得翻转盒（11）上下两侧面的混合物都受到喷头（121）的喷淋，且便于翻转盒（11）内的液体清洗混合物后经过过滤孔（111）排出，当清洗混合物完毕后，抽水管（123）将集成盒（1）底部的水排干净，然后打开热风机（122），使得热风机（122）排出的热风吹向翻转盒（11），便于翻转盒（11）内的混合物烘干，在此过程中翻转件也使得翻转盒（11）翻转，便于将热风吹向翻转盒（11）上下两侧面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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