CN115970362A - 一种全自动清洗型中药生产过滤装置及其清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药过滤器领域，涉及一种全自动清洗型中药生产过滤装置及其清洗方法，包括过滤器本体和内胆过滤筒，过滤器本体的外壁上设有保温层，内胆过滤筒设置在过滤器本体内，过滤器本体的顶部滑动设置有清洗管道，清洗管道的底部设有球形喷头，球形喷头上设有若干出水口，过滤器本体的上方设有驱动机构，清洗管道靠近球形喷头的外壁上设有刮料组件，驱动机构上设有调节组件，过滤器本体的中部设有通液管，内胆过滤筒的底部设有出液管，过滤器本体靠近其底部的外壁上设有排污管，过滤器本体的底部设有接液管，接液管上设有对接组件，排污管和接液管上均设有控制阀。本发明提高了清洗的效率，减少了过滤器停歇时间，提高了中药的生产效率。

Description

一种全自动清洗型中药生产过滤装置及其清洗方法

技术领域

本发明涉及中药过滤器领域，尤其是涉及一种全自动清洗型中药生产过滤装置及其清洗方法。

背景技术

中药在生产过程中需要使用过滤器将液体进行过滤，过滤完成后再进行进一步加工。过滤器是通过其内部的内胆过滤筒对液体进行过滤的，随着使用时间的增加，内胆过滤筒内壁上滞留了较多的杂质，这些杂质影响了内胆过滤筒的过滤效果，因此过滤器在使用一段时间后就需要对内胆过滤筒进行清洗。传统对过滤器进行清洗的方式是通过工人将内胆过滤筒进行拆除，然后再对内胆过滤筒进行人工清洗，采用此种清洗方式操作繁琐，而且清洗效率不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决如何提高对过滤器内的内胆过滤筒的清洗效率的问题。

本发明提供一种全自动清洗型中药生产过滤装置，包括过滤器本体和内胆过滤筒，所述过滤器本体的外壁上设有保温层，所述内胆过滤筒设置在过滤器本体内，所述过滤器本体的顶部滑动设置有与其共轴线的清洗管道，所述清洗管道的底部设有球形喷头，所述球形喷头上设有若干出水口，所述过滤器本体的上方设有用于驱动清洗管道升降以及旋转的驱动机构，所述清洗管道靠近球形喷头的外壁上设有刮料组件，所述驱动机构上设有能够调节刮料组件角度的调节组件，所述过滤器本体的中部设有用于将液体通入至内胆过滤筒的通液管，所述内胆过滤筒的底部设有出液管，所述过滤器本体靠近其底部的外壁上设有与其内部连通的排污管，所述过滤器本体的底部设有与其内部连通的接液管，所述接液管上设有能够与排污管对接的对接组件，所述排污管和接液管上均设有控制阀。

在一些实施例中，所述驱动机构包括升降气缸、L型顶板、悬板、旋转电机和主动齿轮，所述悬板转动设置有圆块，所述圆块的顶部设有齿圈，所述圆块的中心处开设有通孔，所述过滤器本体的外壁上设有安装块，所述升降气缸呈竖直设置在安装块的顶部，所述L型顶板设置在升降气缸的输出端上，所述悬板呈水平设置在L型顶板的外壁上，所述旋转电机呈竖直设置在L型顶板的外壁上，且旋转电机位于悬板的正上方，所述主动齿轮设置在旋转电机的输出端上，且主动齿轮与齿圈啮合，所述清洗管道固定连接在圆块的通孔内。

在一些实施例中，所述刮料组件包括悬杆、滑杆和刮刷，所述悬杆的头端设有第一滑槽和用于封闭第一滑槽的封盖，封盖上开设有滑孔，所述第一滑槽内设有弹簧，所述滑杆的头端设有连接杆，所述连接杆的截面面积小于滑杆的截面面积，所述连接杆的头端开设有转槽，所述刮刷的背部设有两个对称的后置板，两个后置板的尾端之间设有用于连接两者的转轴，所述清洗管道的外壁上设有第一铰接座，所述悬杆的尾端铰接在第一铰接座上，所述滑杆滑动设置在第一滑槽内，所述滑杆的尾端与弹簧固定连接，所述连接杆与滑孔滑动配合，所述转轴转动设置在转槽内，所述调节组件与悬杆传动连接。

在一些实施例中，所述转槽内设有限位块，所述转轴的外壁上开设有截面呈四分之一圆形且供限位块移动的缺槽。

在一些实施例中，所述调节组件包括套筒、联动杆和调节气缸，所述套筒靠近其底部的外壁上设有第二铰接座，所述套筒密封滑动设置在过滤器本体上，所述清洗管道密封滑动设置在套筒内，所述悬杆顶部的中端设有第三铰接座，所述联动杆的两端分别铰接在第二铰接座和第三铰接座上，所述调节气缸呈竖直设置在圆块的顶部，所述调节气缸的输出端贯穿圆块且与套筒的顶部固定连接。

在一些实施例中，所述清洗管道的外壁上设有若干个沿其轴向设置的限位滑条，所述套筒的内壁上设有若干个与限位滑条滑动配合的第二滑槽。

在一些实施例中，所述对接组件包括滑套、抬升气缸和固定板，所述滑套靠近其顶部的内壁上设有用于封堵滑套的膜瓣层，所述固定板上设有用于避让接液管的避让口，所述滑套的截面大于出液管的截面，所述滑套的密封滑动设置在过滤器本体的底部上，所述接液管的上部固定连接在滑套内，所述过滤器本体的底部设有L型板，所述抬升气缸呈竖直设置在L型板上，所述固定板设置在抬升气缸的顶部，所述固定板与滑套的底部固定连接。

在一些实施例中，所述膜瓣层包括若干个橡胶膜瓣，所述橡胶膜瓣的尾端连接在滑套的内壁上，相邻的两个橡胶膜瓣相互抵压。

在一些实施例中，所述膜瓣层呈锥状。

全自动清洗型中药生产过滤装置的清洗方法，如以下步骤：

S1：通液管停止向内胆过滤筒内通入液体，抬升气缸工作驱动固定板向下移动，固定板带动滑套以及接液管同步下移，滑套与出液管逐渐远离；

S2：调节气缸工作驱动套筒下移，套筒下移后带动联动杆移动，联动杆带动悬杆由向上倾斜状态逐渐变为水平状态，刮刷会抵压在内胆过滤筒的内壁上；

S3：旋转电机工作驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过齿圈带动圆块在悬板上进行自转，之后清洗管道、套筒以及刮刷均被圆块带动进行同步自转，清洗管道通入清水，清水从球形喷头上所有出水口喷出，与此同时，刮刷对内胆过滤筒的内壁进行刮刷作业；

S4：升降气缸驱动L型顶板和悬板往复上下移动，悬板带动清洗管道、套筒以及刮刷进行同步移动球形喷头，喷出的水能够内胆过滤筒的内壁逐一清洗，刮刷能够对内胆过滤筒的内壁逐一刮刷；

S5：清洗内胆过滤筒内壁的污水从出液管排出，由于滑套与出液管分离，膜瓣层将滑套的进口封闭，污水被膜瓣层阻隔后流淌进入到过滤器本体的内底壁上，之后污水从排污管排出；

S6：清洗完毕后，抬升气缸工作驱动滑套上移，出液管在插入到滑套内的同时能够撑开膜瓣层，随后调节气缸工作驱动套筒上移使得悬杆由水平状态变为向上倾斜状态，升降气缸和旋转电机均停止工作，通液管继续向内胆过滤筒内通入液体。

本发明的有益效果在于：

其一，本发明的一种全自动清洗型中药生产过滤装置及其清洗方法，增加了清洗管道和球形喷头使得清洗水能够自动通入到内胆过滤筒内，通过驱动机构能够驱动清洗管道、球形喷头和刮刷组件升降和旋转，使得内胆过滤筒的内壁不仅能够被清洗水逐一清洗，还能够被刮刷组件注意刮刷清理，通过对接组件能够使得接液管和出液管分离，清洗产生的污水单独从排污管排出，不影响液体过滤加工。综上所述，本发明提高了清洗的效率，减少了过滤器停歇时间，提高了中药的生产效率。

其二，本发明的一种全自动清洗型中药生产过滤装置及其清洗方法，通过调节气缸能够驱动套筒在清洗管道上进行上下移动，套筒上移时，悬杆能够变为倾斜状态，倾斜状态的悬杆对液体的流动阻碍较小，套筒下移时，悬杆能够变为水平状态，刮刷能够逐渐抵压在内胆过滤筒的内壁上，之后就能够进行对内胆过滤筒内壁刮刷清洗作业，结构简单便捷。

其三，本发明的一种全自动清洗型中药生产过滤装置及其清洗方法，采用接液管和排污管分别排出过滤后的液体和清洗后的污水，抬升气缸能够驱动滑套上下移动，滑套能够带动接液管进行同步上下移动，从而让滑套和出液管能够自动对接以及自动分离，对接时，液体能够流入到接液管内，分离时，污水能够流入到排污管内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的全自动清洗型中药生产过滤装置的立体结构示意图；

图2为本发明的全自动清洗型中药生产过滤装置的局部剖视图一；

图3为本发明的全自动清洗型中药生产过滤装置的局部剖视图二；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的全自动清洗型中药生产过滤装置的局部剖视图三；

图6为驱动机构、调节组件、刮刷组件的结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为刮刷组件的局部剖视图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为滑套的结构示意图。

附图标记：1、过滤器本体；11、保温层；12、通液管；13、排污管；131、控制阀；14、接液管；15、安装块；16、L型板；2、内胆过滤筒；21、出液管；22、清洗管道；221、球形喷头；222、出水口；223、第一铰接座；224、限位滑条；3、驱动机构；31、升降气缸；32、L型顶板；33、悬板；331、圆块；332、齿圈；34、旋转电机；35、主动齿轮；4、刮料组件；41、悬杆；411、第一滑槽；412、封盖；413、弹簧；414、第三铰接座；42、滑杆；421、连接杆；422、转槽；423、限位块；43、刮刷；431、后置板；432、转轴；433、缺槽；5、调节组件；51、套筒；511、第二铰接座；52、联动杆；53、调节气缸；6、对接组件；61、滑套；62、抬升气缸；63、固定板；631、避让口；64、膜瓣层；641、橡胶膜瓣。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图10所示，一种全自动清洗型中药生产过滤装置包括过滤器本体1和内胆过滤筒2，过滤器本体1的外壁上设有保温层11，内胆过滤筒2设置在过滤器本体1内，过滤器本体1的顶部滑动设置有与其共轴线的清洗管道22，清洗管道22的底部设有球形喷头221，球形喷头221上设有若干出水口222，过滤器本体1的上方设有用于驱动清洗管道22升降以及旋转的驱动机构3，清洗管道22靠近球形喷头221的外壁上设有刮料组件4，驱动机构3上设有能够调节刮料组件4角度的调节组件5，过滤器本体1的中部设有用于将液体通入至内胆过滤筒2的通液管12，内胆过滤筒2的底部设有出液管21，过滤器本体1靠近其底部的外壁上设有与其内部连通的排污管13，过滤器本体1的底部设有与其内部连通的接液管14，接液管14上设有能够与排污管13对接的对接组件6，排污管13和接液管14上均设有控制阀131。

本发明额外增加了清洗管道22将清水通入到内胆过滤筒2内，在对内胆过滤筒2内壁进行清洗时，通过驱动机构3使得清洗管道22和球形喷头221进行升降以及旋转，驱动机构3包括升降气缸31、L型顶板32、悬板33、旋转电机34和主动齿轮35，悬板33转动设置有圆块331，圆块331的顶部设有齿圈332，圆块331的中心处开设有通孔，过滤器本体1的外壁上设有安装块15，升降气缸31呈竖直设置在安装块15的顶部，L型顶板32设置在升降气缸31的输出端上，悬板33呈水平设置在L型顶板32的外壁上，旋转电机34呈竖直设置在L型顶板32的外壁上，且旋转电机34位于悬板33的正上方，主动齿轮35设置在旋转电机34的输出端上，且主动齿轮35与齿圈332啮合，清洗管道22固定连接在圆块331的通孔内，通过升降气缸31能够驱动L型顶板32和悬板33进行升降，与此同时，旋转电机34能够驱动主动齿轮35转动，主动齿轮35带动齿圈332以及圆块331在悬板33上进行自转，圆块331又带动了清理管道进行自转，球形喷头221在升降以及旋转的过程中能够对内胆过滤筒2内壁进行全面喷射清洗。

作为优选，球形喷头221上的出水口222为扁平状，这样能够增加喷出的水与内胆过滤筒2内壁的接触面积。

刮料组件4不仅能够随清洗管道22的升降而同步升降，而且还能够随清洗管道22的旋转而同步旋转，从而使得刮料组件4能够对内胆过滤筒2的内壁进行刮刷43清理，刮料组件4包括悬杆41、滑杆42和刮刷43，悬杆41的头端设有第一滑槽411和用于封闭第一滑槽411的封盖412，封盖412上开设有滑孔，第一滑槽411内设有弹簧413，滑杆42的头端设有连接杆421，连接杆421的截面面积小于滑杆42的截面面积，连接杆421的头端开设有转槽422，刮刷43的背部设有两个对称的后置板431，两个后置板431的尾端之间设有用于连接两者的转轴432，清洗管道22的外壁上设有第一铰接座223，悬杆41的尾端铰接在第一铰接座223上，滑杆42滑动设置在第一滑槽411内，滑杆42的尾端与弹簧413固定连接，连接杆421与滑孔滑动配合，转轴432转动设置在转槽422内，调节组件5与悬杆41传动连接，刮刷43能够随清洗水管的旋转以及升降而对内胆过滤筒2的内壁进行刮刷43，弹簧413的弹力能够让刮刷43能够稳定贴在内胆过滤筒2的内壁上。

刮料组件4对内胆过滤筒2的内壁刮刷43清理完毕后，通过调节组件5能够改变刮料组件4的摆放角度，调节组件5包括套筒51、联动杆52和调节气缸53，套筒51靠近其底部的外壁上设有第二铰接座511，套筒51密封滑动设置在过滤器本体1上，清洗管道22密封滑动设置在套筒51内，悬杆41顶部的中端设有第三铰接座414，联动杆52的两端分别铰接在第二铰接座511和第三铰接座414上，调节气缸53呈竖直设置在圆块331的顶部，调节气缸53的输出端贯穿圆块331且与套筒51的顶部固定连接，调节气缸53能够驱动套筒51在清洗管道22上进行上下移动，套筒51向上移动时，套筒51带动联动杆52的一端向上移动，联动杆52的另一端带动悬杆41向上移动，悬杆41能够从水平状态变为倾斜状态，液体在进行过滤时，倾斜状态的悬杆41对液体的流动阻碍较小，悬杆41变为倾斜时，刮刷43的顶部逐渐向清洗管道22的一侧进行偏斜，即刮刷43也变为倾斜状态，这样也减小了刮刷43对液体的流动形成的阻碍。

进一步的，为了避免刮刷43在倾斜时与清洗管道22或套筒51的外壁发生碰撞，因此在转槽422内设置限位块423，转轴432的外壁上开设有截面呈四分之一圆形且供限位块423移动的缺槽433，如图8所示，通过限位块423和缺槽433的配合来限制刮刷43的转动的角度。

更进一步的，清理管道在转动时会带动套筒51同步转动，为了避免套筒51的内壁与清理管道外壁之间发生打滑的现象，因此在清洗管道22的外壁上设有若干个沿其轴向设置的限位滑条224，套筒51的内壁上设有若干个与限位滑条224滑动配合的第二滑槽，利用限位滑条224和第二滑槽的配合来避免打滑现象的发生。

液体在内胆过滤筒2进行过滤时，接液管14通过对接组件6与出液管21连通，内胆过滤筒2的内壁在进行清理时，对接组件6是与出液管21分离的，出液管21排出的污水能够从排污管13排出，对接组件6包括滑套61、抬升气缸62和固定板63，滑套61靠近其顶部的内壁上设有用于封堵滑套61的膜瓣层64，固定板63上设有用于避让接液管14的避让口631，滑套61的截面大于出液管21的截面，滑套61的密封滑动设置在过滤器本体1的底部上，接液管14的上部固定连接在滑套61内，过滤器本体1的底部设有L型板16，抬升气缸62呈竖直设置在L型板16上，固定板63设置在抬升气缸62的顶部，固定板63与滑套61的底部固定连接，抬升气缸62能够驱动滑套61上下移动，滑套61能够带动接液管14进行同步上下移动，从而让滑套61和出液管21能够自动对接以及自动分离，出液管21与滑套61分离后，通过膜瓣层64能够阻挡从出液管21排出的污水，避免污水进入到滑套61内，膜瓣层64包括若干个橡胶膜瓣641，橡胶膜瓣641的尾端连接在滑套61的内壁上，相邻的两个橡胶膜瓣641相互抵压，橡胶膜瓣641在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

作为优选，膜瓣层64呈锥状，这样能够让污水能够自然流淌，避免污水滞留在膜瓣层64的上表面。

全自动清洗型中药生产过滤装置的清洗方法，如以下步骤：

S1：通液管12停止向内胆过滤筒2内通入液体，抬升气缸62工作驱动固定板63向下移动，固定板63带动滑套61以及接液管14同步下移，滑套61与出液管21逐渐远离；

S2：调节气缸53工作驱动套筒51下移，套筒51下移后带动联动杆52移动，联动杆52带动悬杆41由向上倾斜状态逐渐变为水平状态，刮刷43会抵压在内胆过滤筒2的内壁上；

S3：旋转电机34工作驱动主动齿轮35转动，主动齿轮35通过齿圈332带动圆块331在悬板33上进行自转，之后清洗管道22、套筒51以及刮刷43均被圆块331带动进行同步自转，清洗管道22通入清水，清水从球形喷头221上所有出水口222喷出，与此同时，刮刷43对内胆过滤筒2的内壁进行刮刷43作业；

S4：升降气缸31驱动L型顶板32和悬板33往复上下移动，悬板33带动清洗管道22、套筒51以及刮刷43进行同步移动球形喷头221，喷出的水能够内胆过滤筒2的内壁逐一清洗，刮刷43能够对内胆过滤筒2的内壁逐一刮刷43；

S5：清洗内胆过滤筒2内壁的污水从出液管21排出，由于滑套61与出液管21分离，膜瓣层64将滑套61的进口封闭，污水被膜瓣层64阻隔后流淌进入到过滤器本体1的内底壁上，之后污水从排污管13排出；

S6：清洗完毕后，抬升气缸62工作驱动滑套61上移，出液管21在插入到滑套61内的同时能够撑开膜瓣层64，随后调节气缸53工作驱动套筒51上移使得悬杆41由水平状态变为向上倾斜状态，升降气缸31和旋转电机34均停止工作，通液管12继续向内胆过滤筒2内通入液体。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全自动清洗型中药生产过滤装置，包括过滤器本体（1）和内胆过滤筒（2），所述过滤器本体（1）的外壁上设有保温层（11），所述内胆过滤筒（2）设置在过滤器本体（1）内，其特征在于，所述过滤器本体（1）的顶部滑动设置有与其共轴线的清洗管道（22），所述清洗管道（22）的底部设有球形喷头（221），所述球形喷头（221）上设有若干出水口（222），所述过滤器本体（1）的上方设有用于驱动清洗管道（22）升降以及旋转的驱动机构（3），所述清洗管道（22）靠近球形喷头（221）的外壁上设有刮料组件（4），所述驱动机构（3）上设有能够调节刮料组件（4）角度的调节组件（5），所述过滤器本体（1）的中部设有用于将液体通入至内胆过滤筒（2）的通液管（12），所述内胆过滤筒（2）的底部设有出液管（21），所述过滤器本体（1）靠近其底部的外壁上设有与其内部连通的排污管（13），所述过滤器本体（1）的底部设有与其内部连通的接液管（14），所述接液管（14）上设有能够与排污管（13）对接的对接组件（6），所述排污管（13）和接液管（14）上均设有控制阀（131）。

2.根据权利要求1所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括升降气缸（31）、L型顶板（32）、悬板（33）、旋转电机（34）和主动齿轮（35），所述悬板（33）转动设置有圆块（331），所述圆块（331）的顶部设有齿圈（332），所述圆块（331）的中心处开设有通孔，所述过滤器本体（1）的外壁上设有安装块（15），所述升降气缸（31）呈竖直设置在安装块（15）的顶部，所述L型顶板（32）设置在升降气缸（31）的输出端上，所述悬板（33）呈水平设置在L型顶板（32）的外壁上，所述旋转电机（34）呈竖直设置在L型顶板（32）的外壁上，且旋转电机（34）位于悬板（33）的正上方，所述主动齿轮（35）设置在旋转电机（34）的输出端上，且主动齿轮（35）与齿圈（332）啮合，所述清洗管道（22）固定连接在圆块（331）的通孔内。

3.根据权利要求2所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述刮料组件（4）包括悬杆（41）、滑杆（42）和刮刷（43），所述悬杆（41）的头端设有第一滑槽（411）和用于封闭第一滑槽（411）的封盖（412），封盖（412）上开设有滑孔，所述第一滑槽（411）内设有弹簧（413），所述滑杆（42）的头端设有连接杆（421），所述连接杆（421）的截面面积小于滑杆（42）的截面面积，所述连接杆（421）的头端开设有转槽（422），所述刮刷（43）的背部设有两个对称的后置板（431），两个后置板（431）的尾端之间设有用于连接两者的转轴（432），所述清洗管道（22）的外壁上设有第一铰接座（223），所述悬杆（41）的尾端铰接在第一铰接座（223）上，所述滑杆（42）滑动设置在第一滑槽（411）内，所述滑杆（42）的尾端与弹簧（413）固定连接，所述连接杆（421）与滑孔滑动配合，所述转轴（432）转动设置在转槽（422）内，所述调节组件（5）与悬杆（41）传动连接。

4.根据权利要求3所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述转槽（422）内设有限位块（423），所述转轴（432）的外壁上开设有截面呈四分之一圆形且供限位块（423）移动的缺槽（433）。

5.根据权利要求3或4所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括套筒（51）、联动杆（52）和调节气缸（53），所述套筒（51）靠近其底部的外壁上设有第二铰接座（511），所述套筒（51）密封滑动设置在过滤器本体（1）上，所述清洗管道（22）密封滑动设置在套筒（51）内，所述悬杆（41）顶部的中端设有第三铰接座（414），所述联动杆（52）的两端分别铰接在第二铰接座（511）和第三铰接座（414）上，所述调节气缸（53）呈竖直设置在圆块（331）的顶部，所述调节气缸（53）的输出端贯穿圆块（331）且与套筒（51）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述清洗管道（22）的外壁上设有若干个沿其轴向设置的限位滑条（224），所述套筒（51）的内壁上设有若干个与限位滑条（224）滑动配合的第二滑槽。

7.根据权利要求1所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述对接组件（6）包括滑套（61）、抬升气缸（62）和固定板（63），所述滑套（61）靠近其顶部的内壁上设有用于封堵滑套（61）的膜瓣层（64），所述固定板（63）上设有用于避让接液管（14）的避让口（631），所述滑套（61）的截面大于出液管（21）的截面，所述滑套（61）的密封滑动设置在过滤器本体（1）的底部上，所述接液管（14）的上部固定连接在滑套（61）内，所述过滤器本体（1）的底部设有L型板（16），所述抬升气缸（62）呈竖直设置在L型板（16）上，所述固定板（63）设置在抬升气缸（62）的顶部，所述固定板（63）与滑套（61）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述膜瓣层（64）包括若干个橡胶膜瓣（641），所述橡胶膜瓣（641）的尾端连接在滑套（61）的内壁上，相邻的两个橡胶膜瓣（641）相互抵压。

9.根据权利要求7或8所述的全自动清洗型中药生产过滤装置，其特征在于：所述膜瓣层（64）呈锥状。

10.根据权利要求1-9中任一项的全自动清洗型中药生产过滤装置的清洗方法，如以下步骤：

S1：通液管（12）停止向内胆过滤筒（2）内通入液体，抬升气缸（62）工作驱动固定板（63）向下移动，固定板（63）带动滑套（61）以及接液管（14）同步下移，滑套（61）与出液管（21）逐渐远离；

S2：调节气缸（53）工作驱动套筒（51）下移，套筒（51）下移后带动联动杆（52）移动，联动杆（52）带动悬杆（41）由向上倾斜状态逐渐变为水平状态，刮刷（43）会抵压在内胆过滤筒（2）的内壁上；

S3：旋转电机（34）工作驱动主动齿轮（35）转动，主动齿轮（35）通过齿圈（332）带动圆块（331）在悬板（33）上进行自转，之后清洗管道（22）、套筒（51）以及刮刷（43）均被圆块（331）带动进行同步自转，清洗管道（22）通入清水，清水从球形喷头（221）上所有出水口（222）喷出，与此同时，刮刷（43）对内胆过滤筒（2）的内壁进行刮刷（43）作业；

S4：升降气缸（31）驱动L型顶板（32）和悬板（33）往复上下移动，悬板（33）带动清洗管道（22）、套筒（51）以及刮刷（43）进行同步移动球形喷头（221），喷出的水能够内胆过滤筒（2）的内壁逐一清洗，刮刷（43）能够对内胆过滤筒（2）的内壁逐一刮刷（43）；

S5：清洗内胆过滤筒（2）内壁的污水从出液管（21）排出，由于滑套（61）与出液管（21）分离，膜瓣层（64）将滑套（61）的进口封闭，污水被膜瓣层（64）阻隔后流淌进入到过滤器本体（1）的内底壁上，之后污水从排污管（13）排出；

S6：清洗完毕后，抬升气缸（62）工作驱动滑套（61）上移，出液管（21）在插入到滑套（61）内的同时能够撑开膜瓣层（64），随后调节气缸（53）工作驱动套筒（51）上移使得悬杆（41）由水平状态变为向上倾斜状态，升降气缸（31）和旋转电机（34）均停止工作，通液管（12）继续向内胆过滤筒（2）内通入液体。

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