CN220125895U - 一种脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫技术领域，公开了一种脱硫塔，包括脱硫塔主体，脱硫塔主体顶端设置有排放口，脱硫塔主体一侧设置有浆液管，浆液管底端设置有泵压机，泵压机连接浆液管及浆液进口，浆液管顶端连接有喷淋管，喷淋管另一端连接有排浆管，排浆管底端设置有浆液出口，脱硫塔主体设置有鼓风机，脱硫塔内设置有监测装置。本实用新型通过设置有浆液管、喷淋管及排浆管三者连通，便于对脱硫塔主体内的烟气进行喷洒浆液的同时，便于对脱硫塔主体内的浆液高度进行调整，在脱硫塔主体内底端设置有分流管，能够使烟气分流为气泡，能够有效提高烟气的脱硫率，同时在脱硫塔主体内设置有监测装置对浆液的酸碱度进行监测，使用时更加的方便快捷。

Description

一种脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫塔。

背景技术

目前，现有公开号为CN110075675B的中国专利公开了一种玻璃钢脱硫塔,包括塔体，塔体一侧设置有烟气进口，塔体外侧固连有支撑座，塔体内部设有喷嘴，塔体底部转动连接有风扇；支撑座中部设置有支撑环，喷嘴固连在塔体内，喷嘴内设有浮块，浮块与喷嘴内壁滑动连接，浮块上设置有流板，浮块对称设置有刀槽，刀槽内设有横杆；横杆与刀槽底部固连有弹簧，横杆另一端固连有方刀；动板对称设置有转槽，动板下侧固连有顶柱；转槽内铰接有转轮；转轮上铰接有转杆，转杆上固连有角刀；浮块根据喷嘴内壁的堵塞情况从而进行清理喷嘴。该装置虽然解决了上述不足1，便于对喷嘴内的杂质进行刮除，能够对喷嘴进行清理；2，能够利用水流清理刮除的杂物；3，能够调整通风孔内的风，能够避免喷嘴堵塞，但仍存在以下缺陷：1，在对烟气进行脱硫时，较难对浆液进行调整，无法调整脱硫塔内的浆液含量及高度，且较难的浆液进行回收；2，含硫烟气在过滤过程中，仅凭单一的喷淋脱硫易导致脱硫率降低，脱硫效率低；3，脱硫塔内的石灰石反应浆液无法实时监测到浆液的反应效果及浆液质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种脱硫塔。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种脱硫塔，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体顶端设置有排放口，所述脱硫塔主体一侧设置有浆液管，所述浆液管底端设置有泵压机，所述泵压机连接浆液管及浆液进口，所述浆液管设置有第一双向阀门，所述浆液管顶端连接有喷淋管，所述喷淋管另一端连接有排浆管，所述排浆管底端设置有浆液出口，所述排浆管设置有第二双向阀门，所述脱硫塔主体设置有鼓风机，所述脱硫塔内设置有监测装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机连接有烟气管，所述烟气管设置有单向阀，所述烟气管一端设置于脱硫塔主体内，所述烟气管一端设置有分流管，所述分流管表面设置有分流口，所述分流管顶端设置有挡泥板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫塔主体内设置有监测装置，所述监测装置与脱硫塔主体为固定连接，所述排放口与脱硫塔主体为固定连接，所述脱硫塔主体为柱状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浆液管、喷淋管及排浆管为固定连接，所述浆液管及排浆管之间相互平行，所述浆液管为柱状，所述第一双向阀门控制浆液流量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋管底端设置有喷淋口，所述排浆管与浆液出口为固定连接，所述浆液管、喷淋管及排浆管均为柱状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述鼓风机与烟气管为固定连接，所述烟气管与分流管为固定连接，所述分流管与挡泥板为固定连接，所述分流管与脱硫塔主体之间相互平行，所述烟气管与脱硫塔主体之间相互垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫塔主体为玻璃钢材质，所述排放口为柱状，所述浆液管、喷淋管及排浆管均为柱状，所述浆液管、喷淋管及排浆管之间相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置有浆液管、喷淋管及排浆管三者连通，便于对脱硫塔主体内的烟气进行喷洒浆液的同时，便于对脱硫塔主体内的浆液高度进行调整，在脱硫塔主体内底端设置有分流管，将浆液没过分流管，能够使烟气分流为气泡，在浆液内产生充分的气泡反应，过滤后的气体浮出浆液表面后由喷淋管喷淋浆液对气体进行二次脱硫，能够有效提高烟气的脱硫率，同时在脱硫塔主体内设置有监测装置对浆液的酸碱度进行监测，便于对浆液进行调整更新，使用时更加的方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的分流管结构示意图；

图4是本实用新型的平面结构示意图；

图中：1、脱硫塔主体；101、排放口；2、浆液管；201、泵压机；202、浆液进口；203、第一双向阀门；3、喷淋管；4、排浆管；401、浆液出口；402、第二双向阀门；5、鼓风机；501、烟气管；502、单向阀；503、分流管；504、分流口；505、挡泥板；6、监测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种脱硫塔，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1顶端设置有排放口101，脱硫塔主体1一侧设置有浆液管2，浆液管2底端设置有泵压机201，泵压机201连接浆液管2及浆液进口202，浆液管2设置有第一双向阀门203，浆液管2顶端连接有喷淋管3，喷淋管3另一端连接有排浆管4，排浆管4底端设置有浆液出口401，排浆管4设置有第二双向阀门402，脱硫塔主体1设置有鼓风机5，脱硫塔内设置有监测装置6，浆液经由浆液进口202流入脱硫塔体主体内，由喷淋管3对烟气进行喷淋，从而对烟气进行过滤。

进一步的，鼓风机5连接有烟气管501，烟气管501设置有单向阀502，烟气管501一端设置于脱硫塔主体1内，烟气管501一端设置有分流管503，分流管503表面设置有分流口504，分流管503顶端设置有挡泥板505，烟气管501连接分流管503，设置于脱硫塔主体1内部底端，能够经由分流管503对烟气进行分流。

脱硫塔主体1内设置有监测装置6，监测装置6与脱硫塔主体1为固定连接，排放口101与脱硫塔主体1为固定连接，脱硫塔主体1为柱状，监测装置6能够对脱硫塔主体1内的浆液进行酸碱度检测。

浆液管2、喷淋管3及排浆管4为固定连接，浆液管2及排浆管4之间相互平行，浆液管2为柱状，第一双向阀门203控制浆液流量，由第一双向阀门203开关控制脱硫塔主体1内的浆液体积及高度，便于对脱硫塔主体1内的浆液含量进行调整。

喷淋管3底端设置有喷淋口，排浆管4与浆液出口401为固定连接，浆液管2、喷淋管3及排浆管4均为柱状，浆液能够经由喷淋管3喷淋入脱硫塔主体1内，也可经由第一阀门流入脱硫塔主体1内，且能够经由排浆管4排出浆液。

鼓风机5与烟气管501为固定连接，烟气管501与分流管503为固定连接，分流管503与挡泥板505为固定连接，分流管503与脱硫塔主体1之间相互平行，烟气管501与脱硫塔主体1之间相互垂直，能够使烟气在浆液内进行气泡反应，从而使烟气过滤更加纯粹。

脱硫塔主体1为玻璃钢材质，排放口101为柱状，浆液管2、喷淋管3及排浆管4均为柱状，浆液管2、喷淋管3及排浆管4之间相互连通，形成一套完整的浆液运行流程，便于对烟气进行脱硫，同时便于对浆液进行控制。

具体的，脱硫塔主体1顶端设置有排放口101，用于排放过滤后的净气，脱硫塔主体1一侧设置有浆液管2，浆液管2底端设置有泵压机201，泵压机201一端设置有浆液进口202，由泵压机201连接浆液进口202及浆液管2，浆液由浆液进口202输送至脱硫塔主体1内，浆液管2顶端连接有喷淋管3，喷淋管3设置于脱硫塔内部顶端，用于喷洒浆液，能够对脱硫塔主体1内的烟气进行喷淋过滤反应，从而对烟气进行脱硫，浆液管2一侧设置有第一双向阀门203，用于控制连接脱硫塔主体1的浆液管2，第一双向阀门203能够对浆液管2的浆液流量进行控制，喷淋管3另一端连接有排浆管4，排浆管4底端连接有浆液出口401，排浆管4设置有第二双向阀门402，浆液管2、喷淋管3及排浆管4之间相互连通，能够对浆液的流量，流速及脱硫塔主体1内的浆液含量进行控制，排浆管4能够排放浆液，脱硫塔主体1外侧设置有鼓风机5，鼓风机5连接烟气管501，烟气管501设置有单向阀502，用于控制烟气的开关闭合，烟气管501连接设置于脱硫塔主体1内，烟气管501一端连接有分流管503，分流管503设置于脱硫塔主体1内，与脱硫塔主体1之间相互平行，分流管503表面设置有分流口504，能够对烟气进行分流，能够加速烟气脱硫的反应速度及效率，分流管503顶端设置有挡泥板505，能够避免浆液倒流入分流管503内，浆液由浆液管2流入脱硫塔主体1内，分流管503设置于脱硫塔主体1内部底端，分流管503浸泡于浆液内，烟气由分流口504流入浆液内，经由气泡反应进行过滤脱硫，烟气浮出表面后，由喷淋管3对烟气进行二次喷淋，进一步对烟气进行脱硫，同时脱硫塔主体1内设置有监测装置6，能够对脱硫塔主体1内的浆液进行酸碱度监测，便于对浆液进行调整更换。

在使用脱硫塔主体1进行烟气脱硫时，首先将第一双向阀门203及第二双向阀门402开启，通过泵压机201对脱硫塔主体1进行灌注石灰石浆液，并灌至一定高度后，关闭第二双向阀门402，使石灰石浆液持续灌溉，启动喷淋管3进行喷洒浆液，同时调节第一双向阀门203，控制塔内浆液的高度，启动单向阀502及鼓风机5，将含硫烟气经由烟气管501注入分流管503内，由分流管503对气体进行分流，使烟气以小气泡的形式输入浆液内，含硫气泡与石灰石浆液进行充分接触，能够使气泡在液体内进行停留扩散，进行充分脱硫反应，当气泡浮出浆液表面后，经由喷淋管3对烟气进行喷洒二次脱硫，能够对烟气进行充分脱硫，气体过滤后达到排放标准由排放口101排出，由监测装置6对塔内的浆液的酸碱度进行实时检测，当浆液达到可回收的标准后，即可对浆液进行调整更新，使用时方便快捷，脱硫效率高，

综上所述，本实用新型通过设置有浆液管2、喷淋管3及排浆管4三者连通，便于对脱硫塔主体1内的烟气进行喷洒浆液的同时，便于对脱硫塔主体1内的浆液高度进行调整，在脱硫塔主体1内底端设置有分流管503，将浆液没过分流管503，能够使烟气分流为气泡，在浆液内产生充分的气泡反应，过滤后的气体浮出浆液表面后由喷淋管3喷淋浆液对气体进行二次脱硫，能够有效提高烟气的脱硫率，同时在脱硫塔主体1内设置有监测装置6对浆液的酸碱度进行监测，便于对浆液进行调整更新，使用时更加的方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脱硫塔，包括脱硫塔主体(1)，其特征在于，所述脱硫塔主体(1)顶端设置有排放口(101)，所述脱硫塔主体(1)一侧设置有浆液管(2)，所述浆液管(2)底端设置有泵压机(201)，所述泵压机(201)连接浆液管(2)及浆液进口(202)，所述浆液管(2)设置有第一双向阀门(203)，所述浆液管(2)顶端连接有喷淋管(3)，所述喷淋管(3)另一端连接有排浆管(4)，所述排浆管(4)底端设置有浆液出口(401)，所述排浆管(4)设置有第二双向阀门(402)，所述脱硫塔主体(1)设置有鼓风机(5)，所述脱硫塔内设置有监测装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述鼓风机(5)连接有烟气管(501)，所述烟气管(501)设置有单向阀(502)，所述烟气管(501)一端设置于脱硫塔主体(1)内，所述烟气管(501)一端设置有分流管(503)，所述分流管(503)表面设置有分流口(504)，所述分流管(503)顶端设置有挡泥板(505)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔主体(1)内设置有监测装置(6)，所述监测装置(6)与脱硫塔主体(1)为固定连接，所述排放口(101)与脱硫塔主体(1)为固定连接，所述脱硫塔主体(1)为柱状。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述浆液管(2)、喷淋管(3)及排浆管(4)为固定连接，所述浆液管(2)及排浆管(4)之间相互平行，所述浆液管(2)为柱状，所述第一双向阀门(203)控制浆液流量。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述喷淋管(3)底端设置有喷淋口，所述排浆管(4)与浆液出口(401)为固定连接，所述浆液管(2)、喷淋管(3)及排浆管(4)均为柱状。

6.根据权利要求2所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述鼓风机(5)与烟气管(501)为固定连接，所述烟气管(501)与分流管(503)为固定连接，所述分流管(503)与挡泥板(505)为固定连接，所述分流管(503)与脱硫塔主体(1)之间相互平行，所述烟气管(501)与脱硫塔主体(1)之间相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔主体(1)为玻璃钢材质，所述排放口(101)为柱状，所述浆液管(2)、喷淋管(3)及排浆管(4)均为柱状，所述浆液管(2)、喷淋管(3)及排浆管(4)之间相互连通。