CN206668981U - 废水阀和净水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废水阀和净水系统，其中，该废水阀包括：主管道，具有进水端口以及位于进水端口上方的出水端口，出水端口设有开口朝上的第一出水口和第二出水口，且第一出水口的孔径小于第二出水口的孔径；以及浮动件，活动安装于主管道内；浮动件在进水端口的进水水压达到预设水压时，被水推动向上运动以封堵第二出水口，以使得主管道内的水从第一出水口排出；浮动件在进水端口的进水水压低于预设水压时，与第二出水口间隔设置，以使得主管道内的水从第二出水口排出。相较于现有的电磁阀本实用新型中的废水阀的结构更加简单，并且本实用新型中的废水阀利用浮动件的重力来实现调节废水阀的开度，操作更加简单。

Description

废水阀和净水系统

技术领域

本实用新型涉及净水技术领域，特别涉及一种废水阀和净水系统。

背景技术

现有的净水系统主要通过膜滤芯来净化水，该膜滤芯包括进水口、纯水口以及废水口，膜滤芯在制取纯水或者冲洗时，其废水口的出水量均需要进行控制。

现有的净水系统通常采用电磁阀来控制膜滤芯的废水口的出水量，即膜滤芯在制取纯水时，净水系统的控制器控制电磁阀的开度调小，以保证膜滤芯内的水得到充分的过滤而获得足够多的纯水；膜滤芯在冲洗时，净水系统的控制器控制电磁阀的开度调大，以使得膜滤芯内的水大部分从废水口排出，进而使得膜滤芯得到较好的清洗。然而，现有的控制膜滤芯的出水口的方式操作起来比较复杂，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种废水阀，旨在简化废水阀的结构，以便于调节废水阀的开度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种废水阀，其包括：

主管道，具有进水端口以及位于所述进水端口上方的出水端口，所述出水端口设有开口朝上的第一出水口和第二出水口，且所述第一出水口的孔径小于所述第二出水口的孔径；以及，

浮动件，活动安装于所述主管道内；

所述浮动件在所述进水端口的进水水压达到预设水压时，被水推动向上运动以封堵所述第二出水口，以使得所述主管道内的水从所述第一出水口排出；所述浮动件在所述进水端口的进水水压低于预设水压时，与所述第二出水口间隔设置，以使得所述主管道内的水从所述第二出水口排出。

优选地，所述浮动件呈球状设置。

优选地，所述浮动件为钢球。

优选地，所述废水阀包括封盖所述出水端口的盖板，所述盖板开设有与所述主管道连通的第一通孔、以及与所述主管道连通且孔径大于所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔构成所述第一出水口，所述第二通孔构成所述第二出水口。

优选地，所述第二通孔开设于所述盖板的中部，所述第一通孔开设于所述盖板邻近所述主管道的侧壁处。

优选地，所述主管道的内壁面凹设有过水槽，且所述过水槽自所述进水端口向所述出水端口延伸设置。

优选地，所述废水阀还包括盖环，所述盖环与所述主管道的进水端对接，以将所述浮动件限位于所述主管道内。

优选地，所述主管道的内壁面凸设有邻近所述进水端的多个限位凸起，且多个所述限位凸起沿所述主管道的周向间隔排布设置，以使所述浮动件与所述进水端的端口间隔设置。

优选地，所述废水阀还包括与所述主管道的出水端连通的转接管道，且所述转接管道的轴线与所述主管道的轴线成夹角设置。

本实用新型还提出一种净水系统，其包括反渗透膜滤芯、以及废水阀，所述废水阀的进水端与所述反渗透膜滤芯的废水口连通；所述废水阀包括：

主管道，具有进水端口以及位于所述进水端口上方的出水端口，所述出水端口设有开口朝上的第一出水口和第二出水口，且所述第一出水口的孔径小于所述第二出水口的孔径；以及，

浮动件，活动安装于所述主管道内；

所述浮动件在所述进水端口的进水水压达到预设水压时，被水推动向上运动以封堵所述第二出水口，以使得所述主管道内的水从所述第一出水口排出；所述浮动件在所述进水端口的进水水压低于预设水压时，与所述第二出水口间隔设置，以使得所述主管道内的水从所述第二出水口排出。

本实用新型通过在废水阀的主管道的出水端口设置开口朝上的第一出水口和第二出水口，且第二出水口的孔径要大于第一出水口的孔径设置；并且在主管道内活动安装一浮动件。在进水端口的进水水压达到预设水压时，该浮动件被水顶至出水端口并将第二出水口封堵，这样就使得主管道内的水只能从第一出水口排出，从而使得废水阀起到限流的作用；在进水端口的进水水压低于预设水压时，该浮动件未堵塞第二出水口，此时主管道内的水基本上从第二出水口排出，从而保证了废水阀的排水速度，进而便于对膜滤芯的冲洗。相较于现有的电磁阀本实用新型中的废水阀的结构更加简单，并且本实用新型中的废水阀利用浮动件的重力来实现废水阀开度的调节，也即本实用新型中的废水阀无需借助控制器即可实现自动调节开度，操作更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型废水阀一实施例的半剖图；

图2为图1中废水阀的另一种状态的半剖图；

图3为本实用新型净水系统一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	废水阀	14	盖环
100	净水系统	141	主体部
				11	主管道	142	插接部
111	进水端口	15	转接管道
				112	出水端口	20	膜滤芯
12	浮动件	30	水泵
				13	盖板	40	第一电磁阀
131	第一通孔	50	第二电磁阀
				132	第二通孔	60	前置滤芯
113	过水槽	70	后置滤芯

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了简化废水阀的结构，本实用新型提出一种新的废水阀，请参照图1，图1为本实用新型废水阀一实施例的半剖图。

请一并参照图3，该废水阀10应用于净水系统100，其通过管路与净水系统100的膜滤芯20的废水口连通设置，该废水阀10包括主管道11、浮动件12以及其他部件。

该主管道11可以是直线型管道、也可是曲线型管道，在此不做具体的限定，可以根据实际情况设置。该主管道11具有进水端口111和出水端口112，主管道11的进水端口111通过管路与净水系统100的膜滤芯20的废水口连通，主管道11的出水端口112与外部水管连通。该主管道11的出水端口112设置有第一出水口和第二出水口，第一出水口的孔径为0.35-1.05mm，第二出水口的孔径要远大于第一出水口的孔径设置，以使得主管道11通水时，主管道11内的绝大部分水从第二出水口排出，只有少部分的水从第一出水口排出。

上述浮动件12活动安装于主管道11内，也即该浮动件12受水冲击时能够在主管道11内浮动。需要说明的是，该浮动件12沿主管道11的径向横截面要大于第二出水口的孔径，同时该浮动件12沿主管道11的径向横截面要小于主管道11的孔径，以保证该浮动件12能够在主管道11内移动并且还能够将第二出水口封堵。

上述废水阀10与膜滤芯20进行组装时，该废水阀10是沿竖直方向安装的，并且该废水阀10的出水端口112是位于进水端口111的上方，这样就保证了出水端口112的第一出水口和第二出水口的开口都是朝上设置的；安装于主管道11内的浮动件12在其自身的重力作用下停留于主管道11的进水端口111处。

需要说明的是，当浮动件12处于主管道11的进水端口111时，该浮动件12并未将主管道11的进水端口111完全封堵。

请参照图2，在净水系统100启动制取纯水时，外部原水通过水泵30驱动至膜滤芯20内，由于原水经水泵30的驱动其水压得到提高，这样就使得整个净水系统100的水压都提高了，进而使得从膜滤芯20的废水口排出的废水的水压足够大。由于第二出水口的孔径大于第一出水口的孔径，当主管道11通水时，水会优先从孔径较大的第二出水口流出，当废水的水压达到预设水压，也即能够将浮动件12顶起的水压时，浮动件12就会被高压废水顶起并运动至主管道11的出水端口112并将第二出水口进行封堵，从而使得主管道11内的水只能从孔径较小的第一出水口排出，进而实现了对膜滤芯20的废水口的限流，有利于提高膜滤芯20的纯水排出量。

请参照图1，在净水系统100冲洗膜滤芯20时，净水系统100的水泵30是不启动的，这样就使得整个净水系统100的水压低于净水系统100制取纯水时的水压，由于浮动件12自身具有一定的重量，而膜滤芯20的废水口排出的废水为低压废水，这样就使得浮动件12在低压废水冲击下并不会移动或者不会将第二出水口封堵，进而使得进入至主管道11内的低压废水大部分从第二出水口排出，从而保证了膜滤芯20的废水排出速度，进而便于对膜滤芯20的冲洗。

本实用新型通过在废水阀10的主管道11的出水端口112设置开口朝上的第一出水口和第二出水口，且第二出水口的孔径要大于第一出水口的孔径设置；并且在主管道11内活动安装一浮动件12。在进水端口111的进水水压达到预设水压时，该浮动件12被水顶至出水端口112并将第二出水口封堵，这样就使得主管道11内的水只能从第一出水口排出，从而使得废水阀10起到限流的作用；在进水端口111的进水水压低于预设水压时，该浮动件12未堵塞第二出水口，此时主管道11内的水基本上从第二出水口排出，从而保证了废水阀10的排水速度，进而便于对膜滤芯20的冲洗。相较于现有的电磁阀，本实用新型中的废水阀10的结构更加简单，并且本实用新型中的废水阀10利用浮动件12的重力来调节废水阀10的开度，也即本实用新型中的废水阀10无需借助控制器就可以自动调节开度，操作更加简单。

为了使浮动件12能够更好的将第二出水口封堵，请参照图1或图2，在本实用新型的一实施例中，该浮动件12呈球状设置。需要注意的是，该浮动件12呈球状设置并不代表浮动件12完全呈球状，只需要该浮动件12的表面大致呈球面设置即可，即该浮动件12面对第二出水口的面呈球面即可。在主管道11的进水端口111进水水压达到预设水压时，该浮动件12面对第二出水口的表面与第二出水口抵接，由于球面与第二出水口接触更紧密，这样就使得该浮动件12将第二出水口封堵的更佳。

显然本设计不限于此，该浮动件12还可以为其他形状，例如，该浮动件12还可以设置成锥状、柱状或者其他形状，只要保证该浮动件12能够将第二出水口封堵同时不会影响第一出水口过水即可。当浮动件12呈圆锥状时，该浮动件12面对第二出水口的表面呈圆锥面设置；在主管道11的进水端口111进水水压达到预设水压时，该浮动件12较小的一端插入第二出水口中，并且该浮动件12通过圆锥面与第二出水口抵接，这样亦可将第二出水口进行封堵。

进一步地，该主管道11内还设置有导向结构。该导向结构可以是自主管道11的进水端口111向出水端口112延伸的导向杆(未图示)，浮动件12开设有与导向杆配合的让位孔，浮动件12安装至主管道11内时，只需将导向杆的一端穿过浮动件12的让位孔即可。主管道11的进水端口111的进水水压达到预设水压时，浮动件12被高压水顶起并沿着导向杆向主管道11的出水端口112移动，以将主管道11的第二出水口封堵，这样就确保了该浮动件12能够将第二出水口封堵，避免了浮动件12随高压水从主管道11的进水端口111向出水端口112移动时产生偏移，进而导致该浮动件12不能将第二出水口进行有效密封的问题发生。

该导向结构还可以是凹设于主管道11的内壁面的两滑槽(未图示)，且两滑槽呈相对设置；相应地，浮动件12的两相对侧分别伸出一滑杆(未图示)，并且每一滑杆伸至一滑槽内。可以理解的是，滑杆与滑槽配合所起的作用与上述导向杆所起的作用相似，均为保证浮动件12的移动方向，避免浮动件12被水顶起时其位置出现偏移而导致浮动件12不能将第二出水口进行有效密封的问题发生。

显然，该导向结构并不限于上述的导向杆、滑槽和滑杆，还可以是其他具有导向功能的结构件，在此就一一列举。

为了确保废水阀10的限流能力，在本实用新型的一实施例中，该浮动件12采用钢铁制成，并且该浮动件12呈球状设置，也即该浮动件12为钢球。需要说明的是，该钢球可以是实心钢球，也可以是空心钢球，在此不做具体的限定，可以根据实际情况来限定钢球的重量。由于钢的密度较大，相同体积的钢球相较于其他材料制成的球型浮动件12，钢球的重量更大，这样就确保了自主管道11的进水端口111进入置主管道11内的进水水压要更大才能将钢球顶起，这样就保证了钢球在净水系统100进行冲洗时不会将主管道11的出水端口112的第二出水口封堵，进而便于对净水系统100的冲洗。

进一步地，上述钢球的外表面包覆有一层橡胶。橡胶具有良好的形变能力，当钢球被水顶起并封堵第二出水口时，包覆钢球的橡胶层与第二出水口接触时会因受挤压而发生形变，这样就使得橡胶与第二出水口配合的更佳，进而使得钢球将第二出水口密封的更严实。

进一步地，上述第二出水口处设置有磁吸件。在钢球被高压水顶起并移动至出水端口112时，由于磁吸件能够吸附钢球，这样就保证了钢球能够将第二出水口进行封堵。需要说明的是，该磁吸件与钢球之间的作用力要小于钢球自身的重力的，也即磁吸件对钢球的作用力仅起导向作用。

为了方便废水阀10的生产制造，请参照图1或图2，在本实用新型的一实施例中，该主管道11的出水端口112设置一盖板13，并且该盖板13贯穿设置有第一通孔131和第二通孔132，且第一通孔131的孔径小于第二通孔132，第一通孔131形成上述第一出水口，第二通孔132形成上述第二出水口。由于在盖板13上开孔的工艺相对简单，这样就便于废水阀10的第一出水口和第二出水口的设置，进而便于废水阀10的生产制造。

需要说明的是，上述盖板13可以设置在主管道11的端部，也可以设置在主管道11内并邻近主管道11的出水端口112设置，对于盖板13设置的具体位置，在此不做具体的限定。

进一步地，上述第二通孔132开设于盖板13的中部，第一通孔131开设于盖板13邻近主管道11的侧壁处。需要注意的是，主管道11通水时，邻近主管道11的轴线的区域水流速度较快，邻近主管道11的内壁面的位置水流速度较缓，将第二通孔132设置于盖板13的中部，也即正对主管道11的轴线设置，这样便于主管道11中的水从第二通孔132排出；另外，该浮动件12面对出水端口112的端面要小于主管道11的孔径，当浮动件12受高压水的作用而被顶起并封堵第二通孔132时，该浮动件12不会将第一通孔131封堵，这样就确保了该废水阀10能够起到限流的作用。

为了避免浮动件12将主管道11堵塞而导致主管道11不能正常通水，请参照图1或图2，该主管道11的内壁面凹设有过水槽113，该过水槽113将主管道11的进水端口111和主管道11的出水端口112连通。如此设置，避免了主管道11被浮动件12堵塞的问题发生。

需要说明的是，上述过水槽113的数量可以为一个或者多个，在此对过水槽113的数量不做具体的限定，可以根据实际情况进行限定。

为了方便废水阀10的组装，请参照图1或图2，该废水阀10还设置有一盖环14，该盖环14盖设于主管道11的进水端口111。如此设置，保证了安装于主管道11内的浮动件12不会从主管道11内掉出。

具体的，该盖环14包括呈环形设置主体部141、以及自主体部141沿主体部141的轴向延伸的插接部142。在盖环14与主管道11组装时，盖环14的插接部142自主管道11的进水端口111插入主管道11内而与主管道11插接，盖环14的主体部141与进水端口111的端部抵接，这样就方便盖环14与主管道11的组装。

进一步，该插接部142与主管道11采用螺纹连接固定，这样使得盖环14与主管道11之间装配的更稳定牢固。显然，盖环14还可以通过焊接、螺钉连接等其他连接方式与主管道11连接，在此就不再限定。

显然，为了将浮动件12限位于主管道11内，还可以在主管道11的内壁面凸设多个邻近进水端口111的限位凸起，并且多个限位凸起沿着主管道11的周向分布。当废水阀10处于闲置状态或者膜滤芯20处于冲洗时，浮动件12在其自身的重力作用下停留于多个凸起上，由于多个凸起之间是间隔设置，这样就确保了自进水端口111进入主管道11内的水顺利的排出。

为了方便管路的布置，该废水阀10还设置有转接管道15，该转接管道15与主管道11的出水端口112连通，并且该出水管道的轴线与主管道11的轴线呈夹角设置。优选地，出水管道的轴线与主管道11的轴线呈90°夹角设置，这样更便于净水系统100的管路的布置。

本实用新型还提出一种净水系统100，该净水系统100包括膜滤芯20和废水阀10，该废水阀10的具体结构参照上述实施例，由于本净水系统100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体的，请参照图3，该净水系统100包括膜滤芯20、废水阀10、水泵30、第一电磁阀40、第二电磁阀50、控制器(未图示)以及其他部件。

该膜滤芯20具有进水口、纯水口以及废水口，其进水口通过管路与水泵30连接，其废水口通过管路与废水阀10的进水端口111连通；第一电磁阀40的一端与水泵30连通，第一电磁阀40的另一端与水源连通；第二电磁阀50的一端与水泵30连通，第二电磁阀50的另一端与水源连通；也即第一电磁阀40和第二电磁阀50在净水系统100中并联设置；控制器与水泵30、第一电磁阀40以及第二电磁阀50均电性连接，以控制水泵30、第一电磁阀40以及第二电磁阀50工作。

需要说明的是，第二电磁阀50的孔径要大于第一电磁阀40的孔径，也即第二电磁阀50的通水量大于第一电磁阀40的通水量。

在净水系统100制取纯水时，控制器控制第二电磁阀50打开的同时控制水泵30启动，外部原水通过第二电磁阀50和水泵30流入膜滤芯20内，由于外部原水通过水泵30时其水压得到提高，这样就使得进入膜滤芯20中的原水为高压水，进而使得经膜滤芯20过滤后从膜滤芯20的废水口排出的水为高压废水，高压废水进入废水阀10中时，废水阀10的浮动件12在高压废水的冲击下会向主管道11的出水端口112移动；由于第二出水口的孔径大于第一出水口的孔径，当主管道11内充满水时，水会优先从孔径较大的第二出水口流出，这样就使得浮动件12在水的冲击下会移动至第二出水口并将第二出水口进行封堵，从而使得主管道11内的水只能从孔径较小的第一出水口排出，进而实现了对膜滤芯20的废水口的限流，有利于提高膜滤芯20的纯水排出量。

在净水系统100冲洗膜滤芯20时，控制器只控制第一电磁阀40打开，水泵30此时不启动，由于第一电磁阀40的孔径小于第二电磁阀50的孔径，这样就使得净水系统100冲洗膜滤芯20时，水压和水量都要低于净水系统100制取纯水时的水压和水量；由于浮动件12自身具有一定的重量，而膜滤芯20的废水口排出的废水为低压废水，这样就使得浮动件12在低压废水冲击下并不会移动或者不会将第二出水口封堵，进而使得进入至主管道11内的低压废水大部分从第二出水口排出，从而保证了膜滤芯20的废水排出速度，进而便于对膜滤芯20的冲洗。

进一步地，该净水系统100还包括前置滤芯60，该前置滤芯60可以是PP棉滤芯、活性炭滤芯等，其进水口分别于第一电磁阀40和第二电磁阀50连通，该前置滤芯60的出水口与水泵30连接。前置滤芯60的设置，能够有效地将原水中的大颗粒污染物进行阻拦，进而减少了进入膜滤芯20中大颗粒物质的量，对膜滤芯20中的反渗透膜提供了较好的保护。

进一步地，该净水系统100还包括后置滤芯70，该后置滤芯70的进水口与膜滤芯20的纯水口连通，该后置滤芯70的出水口与外部管路连通。该后置滤芯70为颗粒活性炭滤芯，其主要用于提升纯水的口感，以提高用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种废水阀，其特征在于，包括：

主管道，具有进水端口以及位于所述进水端口上方的出水端口，所述出水端口设有开口朝上的第一出水口和第二出水口，且所述第一出水口的孔径小于所述第二出水口的孔径；以及，

浮动件，活动安装于所述主管道内；

所述浮动件在所述进水端口的进水水压达到预设水压时，被水推动向上运动以封堵所述第二出水口，以使得所述主管道内的水从所述第一出水口排出；所述浮动件在所述进水端口的进水水压低于预设水压时，与所述第二出水口间隔设置，以使得所述主管道内的水从所述第二出水口排出。

2.如权利要求1所述的废水阀，其特征在于，所述浮动件呈球状设置。

3.如权利要求2所述的废水阀，其特征在于，所述浮动件为钢球。

4.如权利要求1所述的废水阀，其特征在于，所述废水阀包括封盖所述出水端口的盖板，所述盖板开设有与所述主管道连通的第一通孔、以及与所述主管道连通且孔径大于所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔构成所述第一出水口，所述第二通孔构成所述第二出水口。

5.如权利要求4所述的废水阀，其特征在于，所述第二通孔开设于所述盖板的中部，所述第一通孔开设于所述盖板邻近所述主管道的侧壁处。

6.如权利要求1所述的废水阀，其特征在于，所述主管道的内壁面凹设有过水槽，且所述过水槽自所述进水端口向所述出水端口延伸设置。

7.如权利要求1所述的废水阀，其特征在于，所述废水阀还包括盖环，所述盖环与所述主管道的进水端对接，以将所述浮动件限位于所述主管道内。

8.如权利要求1所述的废水阀，其特征在于，所述主管道的内壁面凸设有邻近所述进水端的多个限位凸起，且多个所述限位凸起沿所述主管道的周向间隔排布设置，以使所述浮动件与所述进水端的端口间隔设置。

9.如权利要求1所述的废水阀，其特征在于，所述废水阀还包括与所述主管道的出水端连通的转接管道，且所述转接管道的轴线与所述主管道的轴线成夹角设置。

10.一种净水系统，其特征在于，包括反渗透膜滤芯、以及如权利要求1-9任意一项所述的废水阀，所述废水阀的进水端与所述反渗透膜滤芯的废水口连通。