CN214972753U - 一种气体除尘净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体净化装置,具体是涉及到一种气体除尘净化装置,包括依次连接的进气管、除尘室和出气管,所述除尘室内设置有过滤液,进气管与除尘室连接一侧位于过滤液水位之下,所述除尘室位于水位之上一侧壁设置有开口,所述出气管与开口连通,还包括水泵和设置在开口上的水幕喷射器,水泵抽取过滤液通过水幕喷射器形成封堵开口的水幕,本实用新型污染气体通过进气管进入除尘室,再通过出气管排除污染气体中的尘土,其中在通过进气管进入除尘室时首先经过过滤液,过滤液会吸附绝大多数的尘土,最后呈气泡通过过滤液,在经过开口至出气管的途中,经过水幕喷射器喷射的水幕二次过滤,以确保尘土的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型属于气体净化装置,具体是涉及到一种气体除尘净化装置。
背景技术
在工厂内,需要进行气体除尘的情况有很多,目前所采用的气体除尘装置中,还存在以下几个问题:1、除尘效果有待提高;2、除尘设备需要频繁更换过滤滤芯或者过滤液;3、结构复杂,运行和维护成本高;3、在更换行滤芯或过滤液时需要停机,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效果好,无需频繁更换滤芯的气体除尘净化装置。
本实用新型的内容包括依次连接的进气管、除尘室和出气管,所述除尘室内设置有过滤液,进气管与除尘室连接一侧位于过滤液水位之下,所述除尘室位于水位之上一侧壁设置有开口,所述出气管与开口连通,还包括水泵和设置在开口上的水幕喷射器,水泵抽取过滤液通过水幕喷射器形成封堵开口的水幕。
更进一步地,所述进气管的进气端高于水位。
更进一步地,所述除尘室底部包括沉淀槽和出气槽,出气槽围合进气管的端部设置,沉淀槽高度低于出气槽,所述沉淀槽底部设置有泄污阀门。
更进一步地,所述水幕喷射器喷射的过滤液通过重力流回除尘室。
更进一步地,所述出气管内设置有可更换滤芯。
本实用新型还包括一组进气管、除尘室和出气管,两根进气管相互连接,且连接处设置有换向阀,两个出气管上设置有阀门。
更进一步地,两组除尘室并排设置且共用一侧壁,所述开口设置在该侧壁上,所述开口下方设置有导流板,导流板控制水幕喷射器喷射的过滤液流向两个除尘室的其中一个。
更进一步地,所述两个除尘室均设置有水管,水管相互连接并与水泵入水端连接,两个水管上均设置有阀门。
更进一步地,其中一个除尘室上端设置有加水口。
本实用新型的有益效果是,本实用新型污染气体通过进气管进入除尘室,再通过出气管排除污染气体中的尘土,以进入下一步净化工序,在空气中均具有尘土污染时即可直接排至空气中,其中在通过进气管进入除尘室时首先经过过滤液,过滤液会吸附绝大多数的尘土,最后呈气泡通过过滤液,在经过开口至出气管的途中,经过水幕喷射器喷射的水幕二次过滤,以确保尘土的过滤效果。
通过设置两组进气管、除尘室和出气管,便于过滤液内污染物的沉淀以及排除,其中,水幕喷射器喷射的过滤液流向另一个除尘室,当该除尘室的过滤液仅剩余沉淀槽高度时,切换另一根进气管和出气管工作,工作人员手动或者自动排除沉淀槽内沉淀较多污染物的过滤液,以此提高过滤液的清洁度,可确保持续进行气体净化的过程中清除过滤液内的污染物。
附图说明
图1为本实用新型的第一状态结构示意图;
图2为本实用新型的第二状态结构示意图。
在图中,1-进气管;2-除尘室;201-沉淀槽;202-出气槽;203-泄污阀门;3-出气管;4-过滤液;5-开口;6-水泵;7-水幕喷射器;8-换向阀;9-阀门;10-导流板;11-水管。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型包括依次连接的进气管1、除尘室2和出气管3,所述除尘室 2内设置有过滤液4,进气管1与除尘室2连接一侧位于过滤液4水位之下,所述除尘室2位于水位之上一侧壁设置有开口5,所述出气管3与开口5连通,还包括水泵6和设置在开口5上的水幕喷射器7,水泵6抽取过滤液4通过水幕喷射器7形成封堵开口5的水幕。
本实用新型污染气体通过进气管1进入除尘室2,再通过出气管3排除污染气体中的尘土,以进入下一步净化工序,在空气中仅具有尘土污染时即可直接排至空气中,其中在通过进气管1进入除尘室2时首先经过过滤液4,过滤液会吸附绝大多数的尘土,最后呈气泡通过过滤液4,在经过开口5至出气管3的途中,经过水幕喷射器7喷射的水幕二次过滤,以确保尘土的过滤效果,本实用新型对尘土的过滤效果很好,同时水幕喷射器7所用的过滤液 4可循环往复使用,减少过滤液4的更换频率。
所述进气管1的进气端高于水位,确保污染空气可以顺利进入到过滤液4内,同时,进气管1可采用抽气泵提高进气压力,确保进气管1内污染气体能够有效进入至除尘室2内,进气管1还可以设置为如图1所示的折弯,避免过滤液4进入到进气管1内部。
所述除尘室2底部包括沉淀槽201和出气槽202,出气槽202围合进气管1的端部设置,沉淀槽201高度低于出气槽202,所述沉淀槽201底部设置有泄污阀门203,通过设置沉淀槽 201和出气槽202,并且沉淀槽201高度低于出气槽202,便于沉淀污染物,同时污染气体进入出气槽202内不会引起沉淀槽201的搅动,避免影响沉淀效果。
所述水幕喷射器7喷射的过滤液4通过重力流回除尘室2,使过滤液4可循环往复使用。
所述出气管3内设置有可更换滤芯,进一步提高气体的过滤效果,滤芯可以为活性炭滤芯。
本实用新型还包括一组进气管1、除尘室2和出气管3,两根进气管1相互连接,且连接处设置有换向阀8,两个出气管3上设置有阀门9,通过设置两组进气管1、除尘室2和出气管3,便于过滤液4内污染物的沉淀以及排除,本实施例中,具有过滤液4的除尘室2首先工作,位于另一除尘室2上的出气管3进行工作,以保证气体通过开口5和水幕再从出气管 3排除,其中,水幕喷射器7喷射的过滤液4流向另一个除尘室2,当该除尘室2的过滤液4 仅剩余沉淀槽201高度时,切换另一根进气管1和出气管3工作,工作人员手动或者自动排除沉淀槽201内沉淀较多污染物的过滤液4,以此提高过滤液4的清洁度,在确保持续进行气体净化的过程中清除过滤液4内的污染物。
两组除尘室2并排设置且共用一侧壁,降低材料,节约成本,所述开口5设置在该侧壁上,所述开口5下方设置有导流板10,导流板10控制水幕喷射器7喷射的过滤液4流向两个除尘室2的其中一个,以此可以控制水幕喷射器7喷出的过滤液4选择性流入其中一个除尘室2,本实施例中,过滤液4在形成水幕过滤污染空气的同时,往另一个除尘室2内输送。
所述两个除尘室2均设置有水管11,水管11相互连接并与水泵6入水端连接,两个水管11上均设置有阀门,以此,便于将对应的除尘室2内的过滤液4输送至水幕喷射器7。
其中一个除尘室2上端设置有加水口,便于及时补充过滤液4.
本实用新型的具体工作原理:如图1所示,首先过滤液4位于左侧的除尘室2内,控制换向阀8,使待处理气体经过进入该除尘室2内的进气管1进气,同时位于左侧除尘室2上的出气管3上的阀门9关闭,另一出气管3上的阀门9打开,水泵6将过滤液4输送至水幕喷射器7发射覆盖开口5的水幕,同时导流板10向左偏移,水幕喷射器7喷射出的过滤液4 流向右侧的除尘室2,在此过程中,污染气体首先呈气泡经过过滤液4,并经过有水幕的开口 5进入到出气管3内排出或者进入下一道工序。
当左侧除尘室2内的过滤液4仅剩下沉淀槽201高度时,如图2所示,换向阀8工作,右侧阀门9关闭,左侧阀门9开启,以此继续进行两次过滤并通过左侧的出气管3排出,同时通过泄污阀门203排出沉淀槽201内的过滤液4,以此达到排出过滤液4内大多数污染物的作用。
Claims (9)
1.一种气体除尘净化装置,其特征是,包括依次连接的进气管(1)、除尘室(2)和出气管(3),所述除尘室(2)内设置有过滤液(4),进气管(1)与除尘室(2)连接一侧位于过滤液(4)水位之下,所述除尘室(2)位于水位之上一侧壁设置有开口(5),所述出气管(3)与开口(5)连通,还包括水泵(6)和设置在开口(5)上的水幕喷射器(7),水泵(6)抽取过滤液(4)通过水幕喷射器(7)形成封堵开口(5)的水幕。
2.如权利要求1所述的气体除尘净化装置,其特征是,所述进气管(1)的进气端高于水位。
3.如权利要求1所述的气体除尘净化装置,其特征是,所述除尘室(2)底部包括沉淀槽(201)和出气槽(202),出气槽(202)围合进气管(1)的端部设置,沉淀槽(201)高度低于出气槽(202),所述沉淀槽(201)底部设置有泄污阀门(203)。
4.如权利要求1所述的气体除尘净化装置,其特征是,所述水幕喷射器(7)喷射的过滤液(4)通过重力流回除尘室(2)。
5.如权利要求1所述的气体除尘净化装置,其特征是,所述出气管(3)内设置有可更换滤芯。
6.如权利要求1-5任一项所述的气体除尘净化装置,其特征是,还包括一组进气管(1)、除尘室(2)和出气管(3),两根进气管(1)相互连接,且连接处设置有换向阀(8),两个出气管(3)上设置有阀门(9)。
7.如权利要求6所述的气体除尘净化装置,其特征是,两组除尘室(2)并排设置且共用一侧壁,所述开口(5)设置在该侧壁上,所述开口(5)下方设置有导流板(10),导流板(10)控制水幕喷射器(7)喷射的过滤液(4)流向两个除尘室(2)的其中一个。
8.如权利要求7所述的气体除尘净化装置,其特征是,所述两个除尘室(2)均设置有水管(11),水管(11)相互连接并与水泵(6)入水端连接,两个水管(11)上均设置有阀门。
9.如权利要求6所述的气体除尘净化装置,其特征是,其中一个除尘室(2)上端设置有加水口。
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