CN212147209U - 蜂窝芯无余量灌封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蜂窝芯无余量灌封模具，包括灌封模具主体、压杆导锁、压杆压块、连接杆及压杆手柄，本实用新型利用可移动隔离材料和灌封模具在灌封前约束了具有流动性的灌封材料，一次性将灌封材料填满刮平灌封模具主体，并使压杆完全接触灌封材料，无夹裹空气留存，解决了质量缺陷，使得蜂窝芯芯格填充饱满，内部没有气泡空腔，表面平整吻合需要型面，并且灌封位置、尺寸准确；另外本实用新型模具可以根据灌封位置尺寸、形状、体积等参数设计，使模具与灌封尺寸同体积，可精确计算出需要的灌封材料用量，节省原材料，在使用上工艺性非好，操作简单、劳动强度低，材料损耗少，环境改善明显。

Description

蜂窝芯无余量灌封模具

技术领域

本实用新型涉及蜂窝芯灌封技术领域，具体是指蜂窝芯无余量灌封模具。

背景技术

复合材料夹层结构由于使用了蜂窝芯作为夹层，相对于金属结构，极大的减轻了重量，且比刚度高，在航空航天领域结构中已经广泛应用，尤其是抗弯刚度要求较高的次受力结构件。但由于蜂窝特有的结构特性，其承受集中载荷能力较弱，这样在局部需要安装连接嵌件的地方就需要局部灌封强化。

由于设计中对于需要强化位置材料固化后材料的机械强度、不断变化的环境气温、湿度等耐受宽容度、整体重量等综合因素的考虑，会选用不同材质，不同密度，厚度、不同芯格尺寸的蜂窝芯，越是使用时要求负荷大、环境苛刻的工控下，需要使用的灌封材料的密度，硬度等指标就越高，但灌封材料混合后因为流动性的特点，在无约束状态下如果不能一次填充饱满蜂窝芯芯格，内部一定会夹裹空气，固化中气体排出不完全，在灌封材料内部及表面会留下气泡塌陷。尤其在蜂窝芯格的底部在灌封时从上面操作不便观察，固化后平整度很差。

蜂窝芯局部灌封强化的操作因为多品种，低批次，尺寸相对小，型面多变，几乎不用大型自动化设备，但传统操作从业界的实践看，都存在一些不足，如灌封位置需要依据模板画线，在灌封位置周边贴纸、胶带或类似物品保护相邻蜂窝芯表面在操作时不受污染，操作繁琐、耗时、费料，甚至中途填充失败，最关键的是不能保证填充饱满，物料中间完全不夹裹空气，表面质量100％合格，灌封材料混合量考虑到损耗，往往根据经验调配，容器、工具表面和灌封周边均有物料留存，材料利用率较低，给量做不到非常精确；因此，蜂窝芯无余量灌封模具亟待研究。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：蜂窝芯无余量灌封模具，包括灌封模具主体、压杆导锁、压杆压块、连接杆及压杆手柄，所述灌封模具主体内贯穿设有与压杆压块形状对应的灌封材料腔，所述压杆导锁套接于灌封模具主体上部，所述压杆导锁顶部设有与灌封材料腔连通并与压杆压块形状对应的导向通道，所述连接杆连接于压杆压块顶部与压杆手柄之间。

作为改进，所述灌封模具主体底面形状为与蜂窝芯型面对应设置。

作为改进，所述灌封模具主体底部与蜂窝芯型面之间还设有可移动隔离材料。

作为改进，其灌封工艺，包括以下步骤

(1)在灌封位置的蜂窝芯表面放置可移动隔离材料；

(2)在可移动隔离材料表面放置灌封模具主体；

(3)将灌封材料灌满灌封模具主体，并将灌封材料上表面与灌封模具主体上沿口刮平；

(4)将压杆导锁套在灌封模具主体上部；

(5)按住压杆手柄将压杆沿压杆导锁的导向通道下移至压杆压块底面完全接触灌封材料表面，保证无空气留存；

(6)从灌封模具主体底部抽出隔离材料；

(7)按住压杆手柄下压导杆，填充灌封材料到蜂窝芯芯格；

(8)移走全部模具，确认蜂窝芯灌封位置表面平整；

(9)再在灌封材料表面上放置隔离材料；

(10)在隔离材料表面放置均压块，其下表面与蜂窝芯表面曲线一致。

(11)均压块上放标准重量沙袋保证均压块稳定。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：本实用新型利用可移动隔离材料和灌封模具在灌封前约束了具有流动性的灌封材料，一次性将灌封材料填满刮平灌封模具主体，并使压杆完全接触灌封材料，无夹裹空气留存，解决了质量缺陷，使得蜂窝芯芯格填充饱满，内部没有气泡空腔，表面平整吻合需要型面，并且灌封位置、尺寸准确；另外本实用新型模具可以根据灌封位置尺寸、形状、体积等参数设计，使模具与灌封尺寸同体积，可精确计算出需要的灌封材料用量，节省原材料，操作简单、劳动强度低，材料损耗少，环境改善明显；通过本实用新型灌封模具的设计，不用每次贴纸保护，快捷专用，模具其下表面与需求的蜂窝芯型面吻合，不会对蜂窝芯造成物理损伤，固化后蜂窝芯强化表面不需要打磨。

附图说明

图1是本实用新型蜂窝芯无余量灌封模具中灌封模具的结构示意图。

图2是本实用新型蜂窝芯无余量灌封模具中灌封模具使用时的结构示意图。

如图所示：1、灌封模具主体，2、压杆导锁，3、压杆压块，4、连接杆，5、灌封材料腔，7、导向通道，8、蜂窝芯型面，9、可移动隔离材料。

具体实施方式

结合附图，蜂窝芯无余量灌封模具，包括灌封模具主体1、压杆导锁2、压杆压块3、连接杆4及压杆手柄5，所述灌封模具主体1内贯穿设有与压杆压块3形状对应的灌封材料腔6，所述压杆导锁2套接于灌封模具1主体上部，所述压杆导锁2顶部设有与灌封材料腔6连通并与压杆压块3形状对应的导向通道7，所述连接杆4连接于压杆压块3顶部与压杆手柄5之间。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述灌封模具主体1底面形状为与蜂窝芯型面8对应设置。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述灌封模具主体1底部与蜂窝芯型面8之间还设有可移动隔离材料9。

使用本装置的灌封工艺，包括以下步骤：

(1)在灌封位置的蜂窝芯表面放置可移动隔离材料；

(2)在可移动隔离材料表面放置灌封模具主体；

(3)将灌封材料灌满灌封模具主体，并将灌封材料上表面与灌封模具主体上沿口刮平；

(4)将压杆导锁套在灌封模具主体上部；

(5)按住压杆手柄将压杆沿压杆导锁的导向通道下移至压杆压块底面完全接触灌封材料表面，保证无空气留存；

(6)从灌封模具主体底部抽出隔离材料；

(7)按住压杆手柄下压导杆，填充灌封材料到蜂窝芯芯格；

(8)移走全部模具，确认蜂窝芯灌封位置表面平整；

(9)再在灌封材料表面上放置隔离材料；

(10)在隔离材料表面放置均压块，其下表面与蜂窝芯表面曲线一致。

(11)均压块上放标准重量沙袋保证均压块稳定。

本实用新型在灌封前利用灌封模具主体的周边与模具底部的可移动隔离材料限制灌封材料的流动性，在灌封前(隔离材料从灌封材料和模具下抽出之前)，灌封压杆与灌封材料直接接触，接触界面无空气留存，压杆接触灌封材料界面形成真空界面；当隔离材料抽出后，由于大气压强作用在压杆和灌封材料底部相等，灌封材料并不会掉落；向下施加压力时，压杆推动灌封材料向下填充进蜂窝芯芯格而不会夹裹空气。本实用新型利用可移动隔离材料和灌封模具在灌封前约束了具有流动性的灌封材料，一次性将灌封材料填满刮平模具主体，压杆完全接触灌封材料，无夹裹空气留存，最大的益处是解决了质量缺陷，蜂窝芯芯格填充饱满，内部没有气泡空腔，表面平整吻合需要型面，灌封位置、尺寸准确。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.蜂窝芯无余量灌封模具，其特征在于，包括灌封模具主体、压杆导锁、压杆压块、连接杆及压杆手柄，所述灌封模具主体内贯穿设有与压杆压块形状对应的灌封材料腔，所述压杆导锁套接于灌封模具主体上部，所述压杆导锁顶部设有与灌封材料腔连通并与压杆压块形状对应的导向通道，所述连接杆连接于压杆压块顶部与压杆手柄之间。

2.根据权利要求1所述的蜂窝芯无余量灌封模具，其特征在于，所述灌封模具主体底面形状为与蜂窝芯型面对应设置。

3.根据权利要求1所述的蜂窝芯无余量灌封模具，其特征在于，所述灌封模具主体底部与蜂窝芯型面之间还设有可移动隔离材料。

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