CN112759323A - 一种石英石板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英石板材，由以下重量份原料组成：石英砂45‑65份、石英粉25‑35份、白水泥18‑20份、固化剂2‑4份、硅烷偶联剂3‑5份；第四气缸带动连接板以及连接板上的夹具向下移动，再通过夹具将装有混合料的模具夹持固定住，然后，通过第三气缸将模具送至到第一夹板和第二夹板之间的固定腔内；控制第二气缸工作，使得第一夹板向靠近第二夹板的方向移动，从而将模具夹持固定住；旋转驱动电机，使得下一组压制机构旋转到上料机构处，重复上述操作，对下一组的模具进行装料，并将模具放置到固定腔内夹持固定；本发明大大提高了石英石板材制备的效率。

Description

一种石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明属于石英石板材技术领域，具体为一种石英石板材及其制备方法。
背景技术
石英石板材的主要成分是由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。
现有技术中，石英石板材在制备过程中所使用的压制装置往往只能单独进行工作，与模具之间的配合，也只能一次性生产单个板材，并且传统的模具的型腔都是固定的，所以生产不同型号大小的板材，需要不同的模具。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，石英石板材在制备过程中所使用的压制装置往往只能单独进行工作，与模具之间的配合，也只能一次性生产单个板材，并且传统的模具的型腔都是固定的，所以生产不同型号大小的板材，需要不同的模具的问题，而提出一种石英石板材及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种石英石板材，由以下重量份原料组成：石英砂45-65份、石英粉25-35份、白水泥18-20份、固化剂2-4份、硅烷偶联剂3-5份；
该石英石板材的制备方法包括以下步骤：
第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆转动，螺杆与调节板螺纹连接，使得调节板沿着第二中心板移动，从而调节模具腔的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板上；然后，将混合料添加到模具腔内，然后通过传送带移动到底座上的上料机构的正下方；
第二步：第四气缸带动连接板以及连接板上的夹具向下移动，再通过夹具将装有混合料的模具夹持固定住，然后，通过第三气缸将模具送至到第一夹板和第二夹板之间的固定腔内；控制第二气缸工作，使得第一夹板向靠近第二夹板的方向移动，从而将模具夹持固定住；旋转驱动电机，使得下一组压制机构旋转到上料机构处，重复上述操作，对下一组的模具进行装料，并将模具放置到固定腔内夹持固定；
第三步：启动第一气缸工作，带动限位压制板向下工作，使得限位压制板的压制上模向下移动，对模具腔内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸工作，使得限位压制板复位，从而对多组模具腔内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构上的第五气缸使得夹具将压制后的模具夹持住，再通过旋转电机将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。
优选的，底座的顶面上设置有安装有上壳体，且底座的顶面上第一基板，第一基板为环形结构，第一基板的中部转动安装有转板，转板与驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在第一基板的底面上，转板上设置有压制装置，第一基板上通过支架安装有上料机构和下料机构，上料机构和下料机构的底部对应设置有用于运输模具的传送带。
优选的，压制装置包括压制机构、固定安装环、限位固定杆，固定安装环位于转板的正上方，压制机构环形阵列有多组，压制机构安装在转板、限位固定杆和固定安装环上，固定安装环通过限位固定杆安装在转板的顶面上；
压制机构包括第一气缸、限位压制板、第一固定板、第二气缸、第一夹板、第二夹板，第一气缸设置在固定安装环的顶面上，且第一气缸的输出端穿过固定安装环，并与限位压制板固定连接，限位压制板的两端套设在限位固定杆上，并与限位固定杆滑动连接，限位压制板上设置有用于安装压制上模的螺纹孔，压制上模与模具内的模具腔相适配。
优选的，转板的顶面上设置有第一固定板，第一固定板的侧壁上设置有第二气缸，第二气缸的输出端与第一夹板连接，第一夹板与转板滑动连接，第一夹板远离第二气缸的一侧设置有第二夹板，第二夹板固定安装在转板上，第一夹板和第二夹板之间设置有用于固定模具的固定腔。
优选的，模具包括模具框、模具腔、第一中心板、调节腔、第二中心板、螺杆、调节板，模具框为方形框，且顶部为开口，模具框的中垂线上分别设置有第一中心板和第二中心板，第一中心板和第二中心板垂直连接，第一中心板的两侧分别设置有调节板，调节板的两端与模具框的内壁滑动连接，调节板的中部套设在第二中心板上，并与第二中心板滑动连接。
优选的，第二中心板的顶部设置有长方形凹槽，螺杆位于长方形凹槽内，并与第二中心板转动连接，螺杆贯穿调节板，并与调节板螺纹连接，螺杆的一端连接有操作杆，操作杆延伸出长方形凹槽，并与第二中心板转动连接。
优选的，调节板、第一中心板、第二中心板以及模具框的内壁之间构成模具腔，调节板、第二中心板以及模具框的内壁之间构成调节腔。
优选的，上料机构包括夹具、第三气缸、第二基板、安装板、第四气缸、连接板；第二基板为L形结构，且第二基板的竖直部底端安装在支架上，第二基板的水平部一端设置有第三气缸，第三气缸的输出端与安装板连接，安装板滑动安装在第二基板的水平部上，安装板的侧壁上安装有第四气缸，第四气缸的输出端与连接板的一端连接，连接板的另一端设置有夹具。
优选的，下料机构包括夹具、第三基板、旋转电机、皮带轮、皮带、滑动安装板、第五气缸、第二固定板；第三基板的一端安装在支架上，且第三基板的一侧两端分别转动安装有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带传动连接，一组的皮带轮与旋转电机连接，旋转电机安装在第三基板的另一侧壁上，皮带上套设有滑动安装板，滑动安装板与第三基板滑动连接，滑动安装板的另一端设置有第五气缸，第五气缸的输出端与第二固定板的一端连接，第二固定板的另一端与夹具连接；
夹具包括第四基板、双轴气缸、安装杆、吸盘；第四基板对应安装在第二固定板和连接板上，第四基板的顶面设置有双轴气缸，双轴气缸的两侧输出端与安装杆连接，安装杆为L形结构，第四基板上设置有与安装杆的竖直部相适配的滑槽，安装杆的水平部设置有吸盘。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆转动，螺杆与调节板螺纹连接，使得调节板沿着第二中心板移动，从而调节模具腔的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板上；然后，将混合料添加到模具腔内，然后通过传送带移动到底座上的上料机构的正下方；
第二步：第四气缸带动连接板以及连接板上的夹具向下移动，再通过夹具将装有混合料的模具夹持固定住，然后，通过第三气缸将模具送至到第一夹板和第二夹板之间的固定腔内；控制第二气缸工作，使得第一夹板向靠近第二夹板的方向移动，从而将模具夹持固定住；旋转驱动电机，使得下一组压制机构旋转到上料机构处，重复上述操作，对下一组的模具进行装料，并将模具放置到固定腔内夹持固定；
第三步：启动第一气缸工作，带动限位压制板向下工作，使得限位压制板的压制上模向下移动，对模具腔内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸工作，使得限位压制板复位，从而对多组模具腔内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构上的第五气缸使得夹具将压制后的模具夹持住，再通过旋转电机将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆转动，螺杆与调节板螺纹连接，使得调节板沿着第二中心板移动，从而调节模具腔的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板上；然后，将混合料添加到模具腔内，然后通过传送带移动到底座上的上料机构的正下方；由45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂组成的石英石板材有效的提高石英石板材的强度，有效的避免石英石板材开裂的情况；其中，模具的结构，可以根据实际生产工艺需求，改变模具腔的大小，从而制备不同型号大小的石英石板材；
第四气缸带动连接板以及连接板上的夹具向下移动，再通过夹具将装有混合料的模具夹持固定住，然后，通过第三气缸将模具送至到第一夹板和第二夹板之间的固定腔内；控制第二气缸工作，使得第一夹板向靠近第二夹板的方向移动，从而将模具夹持固定住；旋转驱动电机，使得下一组压制机构旋转到上料机构处，重复上述操作，对下一组的模具进行装料，并将模具放置到固定腔内夹持固定；
启动第一气缸工作，带动限位压制板向下工作，使得限位压制板的压制上模向下移动，对模具腔内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸工作，使得限位压制板复位，从而对多组模具腔内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构上的第五气缸使得夹具将压制后的模具夹持住，再通过旋转电机将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材；本发明的压制装置由多组的压制机构环形阵列设置而成的，所以可以一次性压制多份混合料，大大提高了石英石板材制备的效率，另外，压制装置与上料机构和下料机构的结合，大大提高了石英石板材生产自动化程度，进一步提高了石英石板材制备的效率；上料机构和下料机构上安装的夹具具有着结构简单，操作方便，使用时稳定性高的优点。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明底座和上壳体连接关系的结构示意图。
图2为本发明中压制装置的结构示意图。
图3为本发明中模具的结构示意图。
图4为本发明中上料机构的结构示意图。
图5为本发明中下料机构的结构示意图。
图6为本发明中夹具的结构示意图。
图7为本发明图2中A区域细节放大示意图。
图中：1、底座；2、上料机构；3、下料机构；4、压制装置；5、上壳体；6、第一基板；7、转板；8、驱动电机；9、压制机构；10、固定安装环；11、第一气缸；12、限位固定杆；13、限位压制板；14、第一固定板；15、第二气缸；16、第一夹板；17、第二夹板；18、模具；19、模具框；20、模具腔；21、第一中心板；22、调节腔；23、第二中心板；24、螺杆；25、调节板；26、夹具；27、第三气缸；28、第二基板；29、安装板；30、第四气缸；31、连接板；32、第三基板；33、旋转电机；34、皮带轮；35、皮带；36、滑动安装板；37、第五气缸；38、第二固定板；39、第四基板；40、双轴气缸；41、安装杆；42、吸盘。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7所示，一种石英石板材，由以下重量份原料组成：石英砂45份、石英粉25份、白水泥18份、固化剂2份、硅烷偶联剂3份；
该石英石板材的制备方法包括以下步骤：
第一步；将45份石英砂、25份石英粉、18份白水泥、2份固化剂、3份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆24转动，螺杆24与调节板25螺纹连接，使得调节板25沿着第二中心板23移动，从而调节模具腔20的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板13上；然后，将混合料添加到模具腔20内，然后通过传送带移动到底座1上的上料机构2的正下方；
第二步：第四气缸30带动连接板31以及连接板31上的夹具26向下移动，再通过夹具26将装有混合料的模具18夹持固定住，然后，通过第三气缸27将模具18送至到第一夹板16和第二夹板17之间的固定腔内；控制第二气缸15工作，使得第一夹板16向靠近第二夹板17的方向移动，从而将模具18夹持固定住；旋转驱动电机8，使得下一组压制机构9旋转到上料机构2处，重复上述操作，对下一组的模具18进行装料，并将模具18放置到固定腔内夹持固定；
第三步：启动第一气缸11工作，带动限位压制板13向下工作，使得限位压制板13的压制上模向下移动，对模具腔20内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸11工作，使得限位压制板13复位，从而对多组模具腔20内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构3上的第五气缸37使得夹具26将压制后的模具18夹持住，再通过旋转电机33将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。
底座1的顶面上设置有安装有上壳体5，且底座1的顶面上第一基板6，第一基板6为环形结构，第一基板6的中部转动安装有转板7，转板7与驱动电机8的输出端连接，驱动电机8安装在第一基板6的底面上，转板7上设置有压制装置4，第一基板6上通过支架安装有上料机构2和下料机构3，上料机构2和下料机构3的底部对应设置有用于运输模具18的传送带。
压制装置4包括压制机构9、固定安装环10、限位固定杆12，固定安装环10位于转板7的正上方，压制机构9环形阵列有多组，压制机构9安装在转板7、限位固定杆12和固定安装环10上，固定安装环10通过限位固定杆12安装在转板7的顶面上；
压制机构9包括第一气缸11、限位压制板13、第一固定板14、第二气缸15、第一夹板16、第二夹板17，第一气缸11设置在固定安装环10的顶面上，且第一气缸11的输出端穿过固定安装环10，并与限位压制板13固定连接，限位压制板13的两端套设在限位固定杆12上，并与限位固定杆12滑动连接，限位压制板13上设置有用于安装压制上模的螺纹孔，压制上模与模具18内的模具腔20相适配。
转板7的顶面上设置有第一固定板14，第一固定板14的侧壁上设置有第二气缸15，第二气缸15的输出端与第一夹板16连接，第一夹板16与转板7滑动连接，第一夹板16远离第二气缸15的一侧设置有第二夹板17，第二夹板17固定安装在转板7上，第一夹板16和第二夹板17之间设置有用于固定模具18的固定腔。
模具18包括模具框19、模具腔20、第一中心板21、调节腔22、第二中心板23、螺杆24、调节板25，模具框19为方形框，且顶部为开口，模具框19的中垂线上分别设置有第一中心板21和第二中心板23，第一中心板21和第二中心板23垂直连接，第一中心板21的两侧分别设置有调节板25，调节板25的两端与模具框19的内壁滑动连接，调节板25的中部套设在第二中心板23上，并与第二中心板23滑动连接。
第二中心板23的顶部设置有长方形凹槽，螺杆24位于长方形凹槽内，并与第二中心板23转动连接，螺杆24贯穿调节板25，并与调节板25螺纹连接，螺杆24的一端连接有操作杆，操作杆延伸出长方形凹槽，并与第二中心板23转动连接。
调节板25、第一中心板21、第二中心板23以及模具框19的内壁之间构成模具腔20，调节板25、第二中心板23以及模具框19的内壁之间构成调节腔22。
上料机构2包括夹具26、第三气缸27、第二基板28、安装板29、第四气缸30、连接板31；第二基板28为L形结构，且第二基板28的竖直部底端安装在支架上，第二基板28的水平部一端设置有第三气缸27，第三气缸27的输出端与安装板29连接，安装板29滑动安装在第二基板28的水平部上，安装板29的侧壁上安装有第四气缸30，第四气缸30的输出端与连接板31的一端连接，连接板31的另一端设置有夹具26。
下料机构3包括夹具26、第三基板32、旋转电机33、皮带轮34、皮带35、滑动安装板36、第五气缸37、第二固定板38；第三基板32的一端安装在支架上，且第三基板32的一侧两端分别转动安装有皮带轮34，两组皮带轮34之间通过皮带35传动连接，一组的皮带轮34与旋转电机33连接，旋转电机33安装在第三基板32的另一侧壁上，皮带35上套设有滑动安装板36，滑动安装板36与第三基板32滑动连接，滑动安装板36的另一端设置有第五气缸37，第五气缸37的输出端与第二固定板38的一端连接，第二固定板38的另一端与夹具26连接；
夹具26包括第四基板39、双轴气缸40、安装杆41、吸盘42；第四基板39对应安装在第二固定板38和连接板31上，第四基板39的顶面设置有双轴气缸40，双轴气缸40的两侧输出端与安装杆41连接，安装杆41为L形结构，第四基板39上设置有与安装杆41的竖直部相适配的滑槽，安装杆41的水平部设置有吸盘42。
一种石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
第一步；将45份石英砂、25份石英粉、18份白水泥、2份固化剂、3份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆24转动，螺杆24与调节板25螺纹连接，使得调节板25沿着第二中心板23移动，从而调节模具腔20的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板13上；然后，将混合料添加到模具腔20内，然后通过传送带移动到底座1上的上料机构2的正下方；
第二步：第四气缸30带动连接板31以及连接板31上的夹具26向下移动，再通过夹具26将装有混合料的模具18夹持固定住，然后，通过第三气缸27将模具18送至到第一夹板16和第二夹板17之间的固定腔内；控制第二气缸15工作，使得第一夹板16向靠近第二夹板17的方向移动，从而将模具18夹持固定住；旋转驱动电机8，使得下一组压制机构9旋转到上料机构2处，重复上述操作，对下一组的模具18进行装料，并将模具18放置到固定腔内夹持固定；
第三步：启动第一气缸11工作，带动限位压制板13向下工作，使得限位压制板13的压制上模向下移动，对模具腔20内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸11工作，使得限位压制板13复位，从而对多组模具腔20内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构3上的第五气缸37使得夹具26将压制后的模具18夹持住，再通过旋转电机33将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。
实施例2
与实施例1相比不同之处在于：55份石英砂、30份石英粉、19份白水泥、3份固化剂、4份硅烷偶联剂。
实施例3
与实施例1相比不同之处在于：65份石英砂、35份石英粉、20份白水泥、4份固化剂、5份硅烷偶联剂。
本发明的工作原理：将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆24转动，螺杆24与调节板25螺纹连接，使得调节板25沿着第二中心板23移动，从而调节模具腔20的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板13上；然后，将混合料添加到模具腔20内，然后通过传送带移动到底座1上的上料机构2的正下方；由45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂组成的石英石板材有效的提高石英石板材的强度，有效的避免石英石板材开裂的情况；其中，模具18的结构，可以根据实际生产工艺需求，改变模具腔20的大小，从而制备不同型号大小的石英石板材；
第四气缸30带动连接板31以及连接板31上的夹具26向下移动，再通过夹具26将装有混合料的模具18夹持固定住，然后，通过第三气缸27将模具18送至到第一夹板16和第二夹板17之间的固定腔内；控制第二气缸15工作，使得第一夹板16向靠近第二夹板17的方向移动，从而将模具18夹持固定住；旋转驱动电机8，使得下一组压制机构9旋转到上料机构2处，重复上述操作，对下一组的模具18进行装料，并将模具18放置到固定腔内夹持固定；
启动第一气缸11工作，带动限位压制板13向下工作，使得限位压制板13的压制上模向下移动，对模具腔20内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸11工作，使得限位压制板13复位，从而对多组模具腔20内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构3上的第五气缸37使得夹具26将压制后的模具18夹持住，再通过旋转电机33将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材；本发明的压制装置4由多组的压制机构9环形阵列设置而成的，所以可以一次性压制多份混合料，大大提高了石英石板材制备的效率，另外，压制装置4与上料机构2和下料机构3的结合，大大提高了石英石板材生产自动化程度，进一步提高了石英石板材制备的效率；上料机构2和下料机构3上安装的夹具26具有着结构简单，操作方便，使用时稳定性高的优点。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种石英石板材，其特征在于：由以下重量份原料组成：石英砂45-65份、石英粉25-35份、白水泥18-20份、固化剂2-4份、硅烷偶联剂3-5份；
该石英石板材的制备方法包括以下步骤：
第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆(24)转动，螺杆(24)与调节板(25)螺纹连接，使得调节板(25)沿着第二中心板(23)移动，从而调节模具腔(20)的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板(13)上；然后，将混合料添加到模具腔(20)内，然后通过传送带移动到底座(1)上的上料机构(2)的正下方；
第二步：第四气缸(30)带动连接板(31)以及连接板(31)上的夹具(26)向下移动，再通过夹具(26)将装有混合料的模具(18)夹持固定住，然后，通过第三气缸(27)将模具(18)送至到第一夹板(16)和第二夹板(17)之间的固定腔内；控制第二气缸(15)工作，使得第一夹板(16)向靠近第二夹板(17)的方向移动，从而将模具(18)夹持固定住；旋转驱动电机(8)，使得下一组压制机构(9)旋转到上料机构(2)处，重复上述操作，对下一组的模具(18)进行装料，并将模具(18)放置到固定腔内夹持固定；
第三步：启动第一气缸(11)工作，带动限位压制板(13)向下工作，使得限位压制板(13)的压制上模向下移动，对模具腔(20)内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸(11)工作，使得限位压制板(13)复位，从而对多组模具腔(20)内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构(3)上的第五气缸(37)使得夹具(26)将压制后的模具(18)夹持住，再通过旋转电机(33)将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。
2.根据权利要求1所述的一种石英石板材，其特征在于，底座(1)的顶面上设置有安装有上壳体(5)，且底座(1)的顶面上第一基板(6)，第一基板(6)为环形结构，第一基板(6)的中部转动安装有转板(7)，转板(7)与驱动电机(8)的输出端连接，驱动电机(8)安装在第一基板(6)的底面上，转板(7)上设置有压制装置(4)，第一基板(6)上通过支架安装有上料机构(2)和下料机构(3)，上料机构(2)和下料机构(3)的底部对应设置有用于运输模具(18)的传送带。
3.根据权利要求2所述的一种石英石板材，其特征在于，压制装置(4)包括压制机构(9)、固定安装环(10)、限位固定杆(12)，固定安装环(10)位于转板(7)的正上方，压制机构(9)环形阵列有多组，压制机构(9)安装在转板(7)、限位固定杆(12)和固定安装环(10)上，固定安装环(10)通过限位固定杆(12)安装在转板(7)的顶面上；
压制机构(9)包括第一气缸(11)、限位压制板(13)、第一固定板(14)、第二气缸(15)、第一夹板(16)、第二夹板(17)，第一气缸(11)设置在固定安装环(10)的顶面上，且第一气缸(11)的输出端穿过固定安装环(10)，并与限位压制板(13)固定连接，限位压制板(13)的两端套设在限位固定杆(12)上，并与限位固定杆(12)滑动连接，限位压制板(13)上设置有用于安装压制上模的螺纹孔，压制上模与模具(18)内的模具腔(20)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种石英石板材，其特征在于，转板(7)的顶面上设置有第一固定板(14)，第一固定板(14)的侧壁上设置有第二气缸(15)，第二气缸(15)的输出端与第一夹板(16)连接，第一夹板(16)与转板(7)滑动连接，第一夹板(16)远离第二气缸(15)的一侧设置有第二夹板(17)，第二夹板(17)固定安装在转板(7)上，第一夹板(16)和第二夹板(17)之间设置有用于固定模具(18)的固定腔。
5.根据权利要求4所述的一种石英石板材，其特征在于，模具(18)包括模具框(19)、模具腔(20)、第一中心板(21)、调节腔(22)、第二中心板(23)、螺杆(24)、调节板(25)，模具框(19)为方形框，且顶部为开口，模具框(19)的中垂线上分别设置有第一中心板(21)和第二中心板(23)，第一中心板(21)和第二中心板(23)垂直连接，第一中心板(21)的两侧分别设置有调节板(25)，调节板(25)的两端与模具框(19)的内壁滑动连接，调节板(25)的中部套设在第二中心板(23)上，并与第二中心板(23)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种石英石板材，其特征在于，第二中心板(23)的顶部设置有长方形凹槽，螺杆(24)位于长方形凹槽内，并与第二中心板(23)转动连接，螺杆(24)贯穿调节板(25)，并与调节板(25)螺纹连接，螺杆(24)的一端连接有操作杆，操作杆延伸出长方形凹槽，并与第二中心板(23)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种石英石板材，其特征在于，调节板(25)、第一中心板(21)、第二中心板(23)以及模具框(19)的内壁之间构成模具腔(20)，调节板(25)、第二中心板(23)以及模具框(19)的内壁之间构成调节腔(22)。
8.根据权利要求2所述的一种石英石板材，其特征在于，上料机构(2)包括夹具(26)、第三气缸(27)、第二基板(28)、安装板(29)、第四气缸(30)、连接板(31)；第二基板(28)为L形结构，且第二基板(28)的竖直部底端安装在支架上，第二基板(28)的水平部一端设置有第三气缸(27)，第三气缸(27)的输出端与安装板(29)连接，安装板(29)滑动安装在第二基板(28)的水平部上，安装板(29)的侧壁上安装有第四气缸(30)，第四气缸(30)的输出端与连接板(31)的一端连接，连接板(31)的另一端设置有夹具(26)。
9.根据权利要求3所述的一种石英石板材，其特征在于，下料机构(3)包括夹具(26)、第三基板(32)、旋转电机(33)、皮带轮(34)、皮带(35)、滑动安装板(36)、第五气缸(37)、第二固定板(38)；第三基板(32)的一端安装在支架上，且第三基板(32)的一侧两端分别转动安装有皮带轮(34)，两组皮带轮(34)之间通过皮带(35)传动连接，一组的皮带轮(34)与旋转电机(33)连接，旋转电机(33)安装在第三基板(32)的另一侧壁上，皮带(35)上套设有滑动安装板(36)，滑动安装板(36)与第三基板(32)滑动连接，滑动安装板(36)的另一端设置有第五气缸(37)，第五气缸(37)的输出端与第二固定板(38)的一端连接，第二固定板(38)的另一端与夹具(26)连接；
夹具(26)包括第四基板(39)、双轴气缸(40)、安装杆(41)、吸盘(42)；第四基板(39)对应安装在第二固定板(38)和连接板(31)上，第四基板(39)的顶面设置有双轴气缸(40)，双轴气缸(40)的两侧输出端与安装杆(41)连接，安装杆(41)为L形结构，第四基板(39)上设置有与安装杆(41)的竖直部相适配的滑槽，安装杆(41)的水平部设置有吸盘(42)。
10.一种石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆(24)转动，螺杆(24)与调节板(25)螺纹连接，使得调节板(25)沿着第二中心板(23)移动，从而调节模具腔(20)的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板(13)上；然后，将混合料添加到模具腔(20)内，然后通过传送带移动到底座(1)上的上料机构(2)的正下方；
第二步：第四气缸(30)带动连接板(31)以及连接板(31)上的夹具(26)向下移动，再通过夹具(26)将装有混合料的模具(18)夹持固定住，然后，通过第三气缸(27)将模具(18)送至到第一夹板(16)和第二夹板(17)之间的固定腔内；控制第二气缸(15)工作，使得第一夹板(16)向靠近第二夹板(17)的方向移动，从而将模具(18)夹持固定住；旋转驱动电机(8)，使得下一组压制机构(9)旋转到上料机构(2)处，重复上述操作，对下一组的模具(18)进行装料，并将模具(18)放置到固定腔内夹持固定；
第三步：启动第一气缸(11)工作，带动限位压制板(13)向下工作，使得限位压制板(13)的压制上模向下移动，对模具腔(20)内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸(11)工作，使得限位压制板(13)复位，从而对多组模具腔(20)内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构(3)上的第五气缸(37)使得夹具(26)将压制后的模具(18)夹持住，再通过旋转电机(33)将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。
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Denomination of invention: Quartz stone plate and preparation method thereof

Effective date of registration: 20220127

Granted publication date: 20210831

Pledgee: Yunfu Branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: NEW CLOUD STONE (YUNFU) Co.,Ltd.

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