CN101396842A - 同时压制多块板材的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同时压制多块板材的方法，采用模框作为混和料的载体，根据板材厚度将所需量的混合料均匀布于模框内，将至少两个装有混合料的模框叠置在压板机内，压板机对装有混合料的模框进行振动压制。本发明采用模框作为混合料的载体，将至少两个装有混合料的模框叠置在压板机内同时被压制，极大程度上节约了能源，大大提高了产能和生产效率，是生产以粉体材料为原料板材行业的一个重大改革。
Description
技术领域
本发明涉及板材制造领域，尤其是一种采用粉体原料制造的板材的压制方法。
背景技术
最近几年装饰材料领域中以质地较硬的粉体材料为原料制造的板材正以惊人的速度发展，如采用石英石粉体、碳酸钙粉体、玻璃粉体、金属粉体等材料制造的板材，其市场份额正逐步代替天然石、陶瓷等装饰材料。现有技术压制上述板材是通过加压压制，每次只能压出一块板材，这样既耗能，产能又太低，生产量与市场需求脱节，而且机损大、机件容易疲劳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的缺点，提出一种一次可以同时压制多块板材的方法。
本发明是这样实现的：
一种同时压制多块板材的方法，采用模框作为混合料的载体，根据板材厚度将所需量的混合料均匀布于模框内，将至少两个装有混合料的模框叠置在压板机的压制模板上，所述压板机对叠置在一起的装有混合料的模框进行振动压制。
作为本发明的一种优选方案，在真空条件下，所述压板机对叠置在一起的装有混合料的模框进行振动压制。
作为本发明的另一种优选技术方案，所述模框的高度与所需板材的厚度相匹配。
本发明采用模框作为混合料的载体，将至少两个装有混合料的模框叠置在压板机内同时被压制，极大程度上节约了能源，大大提高了产能和生产效率，是生产以粉体材料为原料板材行业的一个重大改革；在压制过程中同时给予混合料振动的力，可使混合料中的各成分结合更紧密，板材更加坚硬结实。
在真空条件下压制板材，可使板材更加坚硬，而且成型的板材内没有气泡。
本发明采用的模框其高度与所需板材的厚度相匹配，在压制时可直接将混合料压成薄板。由于这些粉体材料质地坚硬，不能压成方料再开割成薄板，只能直接压成所需厚度的薄板，再加以打磨。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的同时压制多块石英石板材的方法，采用模框作为混合料的载体，将已破碎好的各种目数的石英砂、石英粉末及其他辅料按一定的比例混合，搅拌成压制石英石板材的混合料；
根据板材的厚度不同将混合料称量好，加入模框内进行布料，根据所需同时布相应层数的混合料；
将多层布有混合料的模框同时输送到压板机，将叠置在一起的多层模框进行振动压制，模框中松散的混合料在真空振动打击下，压成高密度的石英石板材半成品。
实施例2：
本实施例提供的同时压制多块石英石板材的方法，采用模框作为混合料的载体，将已破碎好的各种目数的石英砂、石英粉末及其他辅料按一定的比例混合，搅拌成压制石英石板材的混合料；
根据板材的厚度不同将混合料称量好，加入模框内进行布料，根据所需同时布相应层数的混合料，其中模框的高度与所需板材的厚度相匹配；
将多层布有混合料的模框同时输送到压板机，在真空条件下将叠置在一起的多层模框进行振动压制，模框中松散的混合料在真空振动打击下，压成高密度的石英石板材半成品。
本发明提供的方法同样可用于压制以碳酸钙粉体或玻璃粉体或金属粉体等粉体材料为原料的板材。
Claims (3)
1、一种同时压制多块板材的方法，其特征在于：采用模框作为混合料的载体，根据板材厚度将所需量的混合料均匀布于模框内，将至少两个装有混合料的模框叠置在压板机的压制模板上，所述压板机对叠置在一起的装有混合料的模框进行振动压制。
2、如权利要求1所述的同时压制多块板材的方法，其特征在于：在真空条件下，所述压板机对叠置在一起的装有混合料的模框进行振动压制。
3、如权利要求1或2所述的同时压制多块板材的方法，其特征在于：所述模框的高度与所需板材的厚度相匹配。
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