CN103072181A

CN103072181A - 石棉瓦的成型方法

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Publication number: CN103072181A
Application number: CN2012105761207A
Authority: CN
Inventors: 叶香菲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2032-12-14
Also published as: CN103072181B

Abstract

本发明公开了一种石棉瓦的成型方法，其特征是其特征是采用了空心的能够自然排气的压模结构，在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气；石棉瓦成型工艺包括：(1)摊铺砂浆和预振动；(2)张铺滤布；(3)排气振动模压成型，平稳放下压模，使导向锥落入导向孔，开动振动器进行排气振动模压；振动时应随时楔紧边框，不使楔子松动或脱落；(4)瓦型修整。本发明增强石棉瓦的密实度，提高石棉瓦抗折强度和降低收缩值。

Description

石棉瓦的成型方法

技术领域

本发明涉及一种石棉瓦，特别涉及一种石棉瓦的成型方法。

背景技术

传统石棉瓦的成型方法采用振动刮板法，但是这种方法制成的石棉瓦强度不高，石棉瓦容易出现裂缝。于是，振动冲压法来制作石棉瓦便应运而生，它可以提高砂浆的强度、密实度等性能，但是这种工艺还存在一些缺点，主要是：一、振动冲压以后，石棉瓦上表面经常出现大片的洼窝和较多的气泡、水泡。这样，一方面增加了抹面工作量，另一方面，由于一般抹面都要增添细砂稀浆，容易引起成品石棉瓦的收缩裂缝。二、冲模和石棉瓦之间有较大的吸附力，起吊冲模比较困难，有时甚至破坏已经振实了的砂浆结构。产生这些情况的原因，主要是实心的冲模不能排气。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种石棉瓦的成型方法，克服振动冲压法出现气泡、水泡或者裂缝的缺点。

本发明采用了空心的能够自然排气的压模结构，在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气。为了控制石棉瓦的厚薄尺寸，保证石棉瓦整个断面充分振实，增加了振动刮板的预振动，使之初具瓦形，然后再进行排气振动模压。

本发明采用特制的压模结构，压模结构包括附着式振动器、排气管、附加荷重块、上盖板、排气腔、下盖板、肋板、导向锥、传振架、吊孔。附着式振动器下面设置传振架，传振架由钢板和槽钢焊接而成，传振架下部设置附加荷重块，传振架下面为上盖板，上盖板和下盖板以及肋板形成排气腔，肋板采用厚度为12毫米的钢板；肋板设置间距为30厘米，肋板厚度为12毫米，肋板的设置加强了排气腔的整体刚度，排气腔中部设置排气管，上盖板由排气板、钢丝网及铁窗纱组成，以保证水分和空气排出。排气腔两端设置导向锥，传振架上部设置吊孔。

振动参数对石棉瓦成型有较大影响，经过试验，振动参数选用如下：振源为2台1千瓦的附着式振动器，频率为2800转/分，总振动力为900千克；压模总重量为420～500千克；单位模压值为47～57克/厘米²；冲模振动频率为2800次/分；平均振幅为0.2～0.3毫米。

石棉瓦成型工艺包括：

(1)摊铺砂浆和预振动

摊铺砂浆之前，安正钢丝网片，使其紧贴在控制保护层的垫筋上。垫筋为 3～5根，瓦底1～3根，二侧边各1根。

投料后用手工抹成瓦形，然后用振动刮板进行预振动。操作振动刮板要求平整，速度均匀，保证石棉瓦两侧边厚度均匀、底部平整。振动刮板的预振动要求推拉2～4次；石棉瓦预振时间为2分钟。预振以后，钢丝网片底上的砂浆要求液化密实，表面泛浆光滑，初具瓦形。砂浆虚铺厚度比石棉瓦实际厚度大2～3毫米。预振完后，应立即抽出控制保护层的垫筋。

(2)张铺滤布

采用透气性良好的棉布作滤布，张铺滤布时应拉紧，使滤布无皱折。在振动模压时，不要使滤布压进砂浆中，以免由此而出现石棉瓦渗水的薄弱部位，同时也简化瓦面的修整工序。张铺滤布采用钢筋重力张铺法，滤布两端设置钢筋来张铺。

(3)排气振动模压成型

平稳放下压模，使导向锥落入导向孔，开动振动器进行排气振动模压。振动时应随时楔紧边框，不使楔子松动或脱落。石棉瓦振动模压成型时间为3～5分钟。

(4)瓦型修整

瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行。石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面。若表面有气孔、鼓泡、穿孔、滤布有皱折痕迹等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。

本发明复合成型工艺包括预振动及排气振动模压二次振动成型。在成型过程中，可排出砂浆中部分空气和水分，对石棉瓦的许多性能可有所改善。这种复合成型工艺的效果主要表现在下列四方面：

(1)降低水灰比

本发明工艺和传统工艺振动刮板法进行试验对比，排气模压成型以后，砂浆水灰比降低15％左右。

排气振动模压成型所排出的水量多少，一方面取决于砂浆拌和时的水灰比高低，另一方面与砂浆的虚铺厚度、振动时间和滤布的干湿程度等因素有关。

(2)提高石棉瓦的密实度

排气振动模压以后，石棉瓦砂浆密实度的提高，主要表现在石棉瓦的上表面，大约在2～4毫米的厚度内，形成一个明显的致密层。

试验结果表明，排气振动模压与不排气振动模压相比，砂浆密实度的提高，主要表现在致密层上。排气振动模压致密层的密实度比不排气振动模压的密实度提高达10％左右。排气振动模压成型的石棉瓦所形成的致密层，对石棉瓦自防水和防止裂缝出现是很有利的。

(3)提高石棉瓦抗折强度和降低收缩值

表1为不同工艺石棉瓦的抗折强度，试验结果表明，排气振动模压比不排气振动模压成型的抗折强度提高10％左右，而比振动刮板成型提高38％左右。干燥收缩值因试件上下表面而不同，上表面排气振动模压的收缩值显著减小，但下表面排气振动模压的收缩值较传统工艺略有减小。由此可见本发明有明显的效用。

表1不同工艺石棉瓦的抗折强度

(4)改善石棉瓦表面质量

排气振动模压成型以后，石棉瓦上表面平整，呈布纹状，表面比较坚硬、结实，具有一定的结构强度，没有一般振动冲压成型以后表面经常出现的洼窝、气泡、水泡。因此，成型后，瓦面可以不再抹面，只需局部修整，大大减少了传统制石棉瓦的抹面工序的工作量。

附图说明

图1为压模结构示意图，图2为钢筋重力张铺法示意图。

附图标记：1、附着式振动器，2、排气管，3、附加荷重块，4、上盖板，5、排气腔，6、下盖板，7、肋板，8、导向锥，9、传振架，10、吊孔，11、台座，12砂浆，13、滤布，14、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例进行详细描述。

本发明采用了空心的能够自然排气的压模结构，在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气。压模结构包括附着式振动器1、排气管2、附加荷重块3、上盖板4、排气腔5、下盖板6、肋板7、导向锥8、传振架9、吊孔10。附着式振动器1下面设置传振架9，传振架9由钢板和槽钢焊接而成，传振架9下部设置附加荷重块3，传振架9下面为上盖板4，上盖板4和下盖板6以及肋板7形成排气腔5，肋板7采用厚度为12毫米的钢板；肋板7设置间距为30厘米，肋板7厚度为12毫米，肋板7的设置加强了排气腔5的整体刚度，排气腔5中部设置排气管2，上盖板4由排气板、钢丝网及铁窗纱组成，以保证水分和空气排出。排气腔5两端设置导向锥8，传振架9上部设置吊孔10。

振动参数对石棉瓦成型有较大影响，经过试验，振动参数选用如下：振源为2台1千瓦的附着式振动器，频率为2800转/分，总振动力为900千克；压模总重量为420～500千克；单位模压值为47～57克/厘米2；冲模振动频率为2800次/分；平均振幅为0.2～0.3毫米。

石棉瓦成型工艺包括：

(1)摊铺砂浆和预振动

摊铺砂浆之前，安正钢丝网片，使其紧贴在控制保护层的垫筋上。垫筋为3～5根，瓦底1～3根，二侧边各1根。

(2)张铺滤布

采用透气性良好的棉布作滤布，张铺滤布时应拉紧，使滤布无皱折。在振动模压时，不要使滤布压进砂浆中。张铺滤布采用钢筋重力张铺法，钢筋重力张铺法如图2所示，台座11上面为砂浆12，砂浆12上面为滤布13，滤布13两端设置钢筋14。

(3)排气振动模压成型

(4)瓦型修整

Claims

1.一种石棉瓦的成型方法，其特征是采用了空心的能够自然排气的压模结构，在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气；

石棉瓦成型工艺包括：

(1)摊铺砂浆和预振动

摊铺砂浆之前，安正钢丝网片，使其紧贴在控制保护层的垫筋上；垫筋为3～5根，瓦底1～3根，二侧边各1根；

投料后用手工抹成瓦形，然后用振动刮板进行预振动；操作振动刮板要求平整，速度均匀，保证石棉瓦两侧边厚度均匀、底部平整；振动刮板的预振动要求推拉2～4次；预振以后，钢丝网片底上的砂浆要求液化密实，表面泛浆光滑，初具瓦形；预振完后，应立即抽出控制保护层的垫筋；

(2)张铺滤布

采用透气性良好的棉布作滤布，张铺滤布时应拉紧，使滤布无皱折；在振动模压时，不要使滤布压进砂浆中；

(3)排气振动模压成型

平稳放下压模，使导向锥落入导向孔，开动振动器进行排气振动模压；振动时应随时楔紧边框，不使楔子松动或脱落；

(4)瓦型修整

瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。

2.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是压模振动参数选用如下：振源为2台1千瓦的附着式混凝土振动器，频率为2800转/分，总振动力为900千克；压模总重量为420～500千克；单位模压值为47～57克/厘米²；冲模振动频率为2800次/分；平均振幅为0.2～0.3毫米。

3.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是压模结构包括附着式振动器、排气管、附加荷重块、上盖板、排气腔、下盖板、肋板、导向锥、传振架、吊孔；附着式振动器下面设置传振架，传振架由钢板和槽钢焊接而成，传振架下部设置附加荷重块，传振架下面为上盖板，上盖板和下盖板以及肋板形成排气腔，肋板采用厚度为12毫米的钢板；肋板设置间距为30厘米，肋板厚度为12毫米，肋板的设置加强了排气腔的整体刚度，排气腔中部设置排气管，上盖板由排气板、钢丝网及铁窗纱组成，以保证水分和空气排出；排气腔两端设置导向锥，传振架上部设置吊孔。

4.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是砂浆虚铺厚度比石棉瓦实际厚度大2～3毫米。

5.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是张铺滤布采用钢筋重力张铺法。

6.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是石棉瓦预振时间为2分钟。

7.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法，其特征是石棉瓦振动模压成型时间为3～5分钟。