CN106242492A - 一种建筑用石棉瓦的成型工艺 - Google Patents

一种建筑用石棉瓦的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106242492A
CN106242492A CN201610750469.6A CN201610750469A CN106242492A CN 106242492 A CN106242492 A CN 106242492A CN 201610750469 A CN201610750469 A CN 201610750469A CN 106242492 A CN106242492 A CN 106242492A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
asbestos
asbestos shingle
shingle
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610750469.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yulin Xingye Fujian Yu Yao Building Materials Factory
Original Assignee
Yulin Xingye Fujian Yu Yao Building Materials Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yulin Xingye Fujian Yu Yao Building Materials Factory filed Critical Yulin Xingye Fujian Yu Yao Building Materials Factory
Priority to CN201610750469.6A priority Critical patent/CN106242492A/zh
Publication of CN106242492A publication Critical patent/CN106242492A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00586—Roofing materials
    • C04B2111/00594—Concrete roof tiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明提供了一种建筑用石棉瓦的成型工艺，包括：(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物；(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物；(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，压实，然后移到波形模具上进行成型固化；(5)瓦型修整；本发明石棉瓦的成型工艺简单、易于生产，所制得的石棉瓦上表面平整，呈布纹状，表面坚硬、结实。

Description

一种建筑用石棉瓦的成型工艺
技术领域
本发明属于工程建材料制造领域，具体涉及一种建筑用石棉瓦的成型工艺。
背景技术
石棉瓦是屋顶防水材料，它有单张及有效利用面积大、防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等优点。传统的石棉瓦的配方及制作方法是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成，从规格上共分为大波、中波、小波三种，此外还有分别与这三种瓦配套的覆盖屋脊用的人字形背瓦。
现有的石棉瓦采用水泥、纸浆、石棉、玻纤等在机械上成形，水泥、纸浆作为瓦的主要成分，以石棉纤维作为加强筋以增加制品的抗折力和变形强度，由于石棉在生产和使用过程中将对人体产生一定的防碍，同时、这类瓦在一定的时间内将自然老化，变得脆裂，大大地限制了它们的使用范围和使用寿命。进而发展了用玻璃纤维或玻璃纤维布作为加强筋取代石棉瓦内的石棉纤维，形成了玻纤水泥瓦。这类产品由于人工成型，厚薄不均，水沟形状、大小都不能作到标准统一，大面积施盖时，很难作到整体平整。同时由于瓦的相对厚度都比较小，这类由水泥沙浆形成的玻纤石棉瓦，其强度和耐久度均不能较好地提高。为了解决其强度和耐度，近年来又发展了以氯化镁、氧化镁为主要材料的菱镁石棉瓦，它以菱镁材料作为瓦的基础材料，在中间同样加人玻璃纤维或石棉纤维作为加强筋，这类瓦强度高，抗冲击性好，寿命长抗老化，但菱镁材料尚有返霜吸潮，翘曲变形，渗水现象，使它的使用受到严重的影响。
传统石棉瓦的成型方法采用振动刮板法，但是这种方法制成的石棉瓦强度不高，石棉瓦容易出现裂缝。于是，振动冲压法来制作石棉瓦便应运而生，它可以提高砂浆的强度、密实度等性能，但是这种工艺还存在一些缺点，主要是：一、振动冲压以后，石棉瓦上表面经常出现大片的洼窝和较多的气泡、水泡。这样，一方面增加了抹面工作量，另一方面，由于一般抹面都要增添细砂稀浆，容易引起成品石棉瓦的收缩裂缝。二、冲模和石棉瓦之间有较大的吸附力，起吊冲模比较困难，有时甚至破坏己经振实了的砂浆结构。产生这些情况的原因，主要是实心的冲模不能排气。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种建筑用石棉瓦及其成型工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：
一种建筑用石棉瓦的成型工艺，以重量份数计,所述石棉瓦由以下组分制成：水泥45-55份；砂子35-45份；膨胀蛭石5-9份；粘土4-8份；石棉纤维20-30份；双组份聚氨酯8-12份；石灰石6-12份；沥青4-8份；碳化硅粉5-10份；氧化铝3-6份；粉煤灰5-10份；增粘剂2-3份；减水剂0.5-1份；水40-80份；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例1-3：l-2：l-1.5混合而成；
所述建筑用石棉瓦的成型工艺包括：
(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200-1500转/分钟，搅拌的时间30-60分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速700-900转/分钟，搅拌的时间为15-45分钟；
(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
其中，所述石灰石粉为由石灰石、机制砂生产中的废弃粉料或由这些废弃粉料加工而成的粉料，比表面积820-900kg/m2。
所述水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
所述砂子为粒径小于0.7mm，细度模数为2.5-3.0，含泥量为0-2.0％自然砂。
所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的至少一种。
所述增粘剂为丁苯橡胶。
所述稀释剂为环己酮。
本发明的技术效果为：本发明石棉瓦的成型工艺简单、易于生产，所制得的石棉瓦上表面平整，呈布纹状，表面比较坚硬、结实，具有一定的结构强度，其表面没有出现的洼窝、气泡、水泡。因此，成型后，瓦面可以不再抹面，只需局部修整，大大减少了传统制石棉瓦的抹面工序的工作量。另外，本发明使用的原料含有碳化硅粉和氧化铝极大提高了石棉瓦的耐火性能；而添加石灰石粉很好的改善了石棉瓦的强度；膨胀蛭石对石棉瓦的保温性能起到极大的改善作用；沥青的加入主要能提升石棉瓦的防水性能；另外，双组分聚氨酯更容易分散，使得水泥的水化和聚氨酯的固化同时进行，形成相互填充整体结构，从而提高了石棉瓦的强度；并且，本发明制备石棉瓦的各组分作为一个整体，相互协同配合作用，使得制备的石棉瓦获得了十分优异的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例1
一种建筑用石棉瓦，以重量份数计,由以下组分组成：硫铝酸盐水泥45份；砂子35份；膨胀蛭石5份；粘土4份；石棉纤维20份；双组份聚氨酯8份；石灰石6份；沥青4份；碳化硅粉5份；氧化铝3份；粉煤灰5份；增粘剂丁苯橡胶2份；聚羧酸减水剂0.5份；水40份；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例1：l：l混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制备方法如下：
(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200转/分钟，搅拌的时间30分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速700转/分钟，搅拌的时间为15分钟；
(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
实施例2
一种建筑用石棉瓦，以重量份数计,由以下组分组成：复合硅酸盐水泥水泥55份；砂子45份；膨胀蛭石8份；粘土8份；石棉纤维25份；双组份聚氨酯12份；石灰石12份；沥青8份；碳化硅粉10份；氧化铝6份；粉煤灰10份；增粘剂丁苯橡胶3份；聚羧酸减水剂1份；水80份；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例1：2：1.5混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制备方法如下：
(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1500转/分钟，搅拌的时间60分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速900转/分钟，搅拌的时间为45分钟；
(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
实施例3
一种建筑用石棉瓦，以重量份数计,由以下组分组成：复合硅酸盐水泥水泥50份；砂子40份；膨胀蛭石7份；粘土6份；石棉纤维20份；双组份聚氨酯10份；石灰石9份；沥青6份；碳化硅粉8份；氧化铝5份；粉煤灰8份；增粘剂丁苯橡胶3份；聚羧酸减水剂0.8份；水60份；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例2：l：l混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制备方法如下：
(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1300转/分钟，搅拌的时间40分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为30分钟；
(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
实施例4
一种建筑用石棉瓦，其特征在于,以重量份数计,由以下组分组成：硫铝酸盐水泥48份；砂子38份；膨胀蛭石6份；粘土5份；石棉纤维19份；双组份聚氨酯9份；石灰石8份；沥青5份；碳化硅粉7份；氧化铝4份；粉煤灰7份；增粘剂丁苯橡胶2份；萘系减水剂0.7份；水55份；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例1：l.5：1.5混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦的制方法如下：
(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1300转/分钟，搅拌的时间45分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为25分钟；
(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
实施例5
一种建筑用石棉瓦石棉瓦，以重量份数计,由以下组分组成：硫铝酸盐水泥50份；砂子42份；膨胀蛭石8份；粘土7份；石棉纤维22份；双组份聚氨酯10份；石灰石10份；沥青7份；碳化硅粉9份；氧化铝5份；粉煤灰9份；增粘剂丁苯橡胶3份；萘系减水剂0.9份；水70份；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂环己酮、有机硅消泡剂按重量比例2：l：1.5混合而成；
另外，所述建筑用石棉瓦石棉瓦的制备方法如下：
(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1400转/分钟，搅拌的时间50分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速800转/分钟，搅拌的时间为40分钟；
(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
性能测试
对本发明实施例1-5所得产品所得产品的性能进行测试，测试结果见下表1。
从上表1可知，实施例1-5的石棉瓦产品具有十分优异综合性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑用石棉瓦的成型工艺，其特征在于,以重量份数计,所述石棉瓦由以下组分制成：水泥45-55份；砂子35-45份；膨胀蛭石5-9份；粘土4-8份；石棉纤维20-30份；双组份聚氨酯8-12份；石灰石6-12份；沥青4-8份；碳化硅粉5-10份；氧化铝3-6份；粉煤灰5-10份；增粘剂2-3份；减水剂0.5-1份；水40-80份；
其中，所述双组份聚氨酯包括质量比为1:1的多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI和聚醚组分，所述聚醚组分由聚醚220、稀释剂、有机硅消泡剂按重量比例1-3：l-2：l-1.5混合而成；
所述建筑用石棉瓦的成型工艺包括如下步骤：
(1)将水泥、砂子、碳化硅粉、膨胀蛭石、氧化铝、粉煤灰和水按比例搅拌均匀得到第一混合物，搅拌的转速1200-1500转/分钟，搅拌的时间30-60分钟；
(2)往第一混合物中加入双组份聚氨酯中的聚醚组分搅拌均匀后，然后再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI搅拌均匀得到第二混合物；
(3)往第二混合物中加入石灰石、沥青、粘土、增粘剂、减水剂搅拌均匀，得到第三混合物，所述搅拌的转速700-900转/分钟，搅拌的时间为15-45分钟；
(4)将石棉纤维长丝平铺在工作平台上的塑料布上，将步骤(3)制得的第三混合物倒在上面，用铁抹子抹平，要求厚薄均匀，一般厚度控制在：小波形5-6毫米左右，中波形6-6.5毫米左右，大波型8毫米；使第三混合物浸透石棉纤维，压实，然后将塑料布及铺的第三混合物移到波形模具上进行成型固化；
(5)瓦型修整：瓦型修整工作，应在模压成型以后立即进行；石棉瓦成型以后，表面质量良好的，则不需要进行修整，可保留其布纹状的毛面；若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔等现象时，则应用原浆填补，拍实压光，及时进行局部修整，石棉瓦的棱角要修整完整。
2.根据权利要求1所述的石棉瓦，其特征在于，所述石灰石粉为由石灰石、机制砂生产中的废弃粉料或由这些废弃粉料加工而成的粉料，比表面积820-900kg/m2。
3.根据权利要求1所述的石棉瓦，其特征在于，所述水泥为强度为42.5R的复合硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的石棉瓦，其特征在于，所述砂子为粒径小于0.7mm，细度模数为2.5-3.0，含泥量为0-2.0％自然砂。
5.根据权利要求1所述的石棉瓦，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂或萘系减水剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的石棉瓦，其特征在于，所述增粘剂为丁苯橡胶。
7.根据权利要求1所述的石棉瓦，其特征在于，所述稀释剂为环己酮。
CN201610750469.6A 2016-08-29 2016-08-29 一种建筑用石棉瓦的成型工艺 Pending CN106242492A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610750469.6A CN106242492A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种建筑用石棉瓦的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610750469.6A CN106242492A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种建筑用石棉瓦的成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106242492A true CN106242492A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57597278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610750469.6A Pending CN106242492A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 一种建筑用石棉瓦的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106242492A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107257779A (zh) * 2015-02-23 2017-10-17 莫尼尔屋面有限公司 屋面瓦片和用于生产该屋面瓦片的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229068A (zh) * 1998-03-17 1999-09-22 魏志刚 一种钢化瓷瓦及其制备工艺
CN103072181A (zh) * 2012-12-14 2013-05-01 叶香菲 石棉瓦的成型方法
CN103420657A (zh) * 2013-08-08 2013-12-04 安徽省思维新型建材有限公司 一种聚氨酯水泥砂浆及其制备方法
CN104261766A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 句容金猴机械研究所有限公司 一种高韧性模压瓦片及其制作方法
CN105272128A (zh) * 2015-10-28 2016-01-27 高科 一种抗压防火板材及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229068A (zh) * 1998-03-17 1999-09-22 魏志刚 一种钢化瓷瓦及其制备工艺
CN103072181A (zh) * 2012-12-14 2013-05-01 叶香菲 石棉瓦的成型方法
CN103420657A (zh) * 2013-08-08 2013-12-04 安徽省思维新型建材有限公司 一种聚氨酯水泥砂浆及其制备方法
CN104261766A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 句容金猴机械研究所有限公司 一种高韧性模压瓦片及其制作方法
CN105272128A (zh) * 2015-10-28 2016-01-27 高科 一种抗压防火板材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
宋少民等: "《废弃资源与低碳混凝土》", 31 January 2016, 中国电力出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107257779A (zh) * 2015-02-23 2017-10-17 莫尼尔屋面有限公司 屋面瓦片和用于生产该屋面瓦片的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100345791C (zh) 一种墙体保温胶粉材料及其制备方法和使用方法
US4031684A (en) Decorative precast concrete boards and process for producing the same
CN102701651A (zh) 一种紧密堆积高性能水泥基纤维复合制品及其生产方法
CN103240927B (zh) 三维腔体纤维结构增强水泥机制板及其生产方法
CN106517933A (zh) 防渗填充型轻骨料保温混凝土及其制备工艺
CN111018447A (zh) 一种高强度混凝土复合材料仿夯土挂板的制作方法
CN101806127A (zh) 一种聚苯复合装饰板及其制作工艺
CN109553363B (zh) 一种仿真石板材及其制备方法
CN110792209B (zh) 一种饰面清水混凝土墙体及其施工工艺
CN109354465B (zh) 一种人造生态石及其制备方法
CN106396568A (zh) 一种耐火防水高强度石棉瓦及其制备方法
CN110792239A (zh) 一种混凝土装饰面保温融合板及其制作方法
CN108951893A (zh) 剪力墙水平施工缝粗糙面预留成型施工工艺
CN106242492A (zh) 一种建筑用石棉瓦的成型工艺
CN111548109A (zh) 一种天然水镁石纤维改性石灰-偏高岭土复合砂浆的制备方法
CN106242435A (zh) 一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺
KR101038538B1 (ko) Ｐｖａ 섬유 및 라텍스를 사용한 보수성과 투수성이 향상된 포장재 조성물 및 이를 이용한 포설공법
CN106365565A (zh) 一种石棉瓦及其制备方法
CN106348693A (zh) 一种保温抗折石棉瓦及其制备方法
CN107986712A (zh) 一种高强快硬抗裂加固砂浆及其制备方法
CN110606767B (zh) 一种轻骨料混凝土及其制备工艺
KR960011337B1 (ko) 무늬 다공성 콘크리트 패널 제조방법
CN113636804A (zh) 仿石铺装材料及其制备方法和应用
CN109265132B (zh) 一种高抗压市政透水板及其制备方法
CN113250415A (zh) 一种非地暖楼地面保温找平系统及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication