CN105272128A - 一种抗压防火板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗压防火板材及其制备方法,抗压防火板材由以下成分按照重量比组成:硅酸钾为15~18份、氯化石蜡-52为14~16份、聚苯乙烯为4~5份、硼酸铝为2~3份、碳酸钙为3~5份、氯化橡胶为13~15份、石棉瓦为11~13份、DER736环氧树脂为26~30份。将上述各成分首先粉碎,然后均匀混合,均匀混合后通过板材成型机进行一次成型,成型得到的抗压防火板材具有良好的抗压性能和防火性能。抗压强度为4.6~5.7Mpa,阻燃等级为A1级。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材及其制备方法,特别是涉及一种抗压防火板材及其制备方法。
背景技术
板材的种类较为丰富和多样,可以按照其材质不同分为金属板材、石材、塑料板材等。其中很多板材的防火性能较差,例如塑料板材,防火等级很难达到国家级标准。板材被应用到建筑物当中时,对板材的防火性能要求较高。此外,很多板材在应用过程中,还需要具有一定的抗压能力,以保证板材的平整性能,目前市场上同时具有良好的抗压性能和防火性能的板材较少。
发明内容
要解决的技术问题:常规的板材抗压性能差、防火性能差的问题。
技术方案:本发明公开了一种抗压防火板材,抗压防火板材由以下成分按照重量比组成:硅酸钾为15~18份、氯化石蜡-52为14~16份、聚苯乙烯为4~5份、硼酸铝为2~3份、碳酸钙为3~5份、氯化橡胶为13~15份、石棉瓦为11~13份、DER736环氧树脂为26~30份。
所述的抗压防火板材的制备方法包括以下步骤:(1)取硼酸铝为2~3份、碳酸钙为3~5份,将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3~6mm;(2)取硅酸钾为15~18份、氯化石蜡-52为14~16份、聚苯乙烯为4~5份、氯化橡胶为13~15份,将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物;(3)再向混合物中的添加石棉瓦为11~13份、DER736环氧树脂为26~30份,添加后搅拌均匀;(4)向混合物中再添加粒径为3~6mm的硼酸铝为2~3份、碳酸钙为3~5份,搅拌均匀;(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型,成型温度为85~95℃,压强为0.08~0.13Mpa。冷却至室温后得到抗压防火板材。其中,硼酸铝优选为3份;DER736环氧树脂优选为30份;成型温度优选为95℃。有益效果:制备得到板材具有较为突出的抗压性能和防火性能,抗压强度为4.6~5.7Mpa,阻燃等级为A1级。
具体实施方式
实施例1
(1)取硼酸铝为3kg、碳酸钙为5kg,将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3mm;
(2)取硅酸钾为15kg、氯化石蜡-52为16kg、聚苯乙烯为5kg、氯化橡胶为13kg,将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物;(3)再向混合物中的添加石棉瓦为11kg、DER736环氧树脂为26kg,添加后搅拌均匀;(4)向混合物中再添加粒径为3mm的硼酸铝为3kg、碳酸钙为5kg,搅拌均匀;(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型,成型温度为95℃,压强为0.08Mpa。制备得到抗压防火板材。
实施例2
(1)取硼酸铝为2kg、碳酸钙为3kg,将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为5mm;
(2)取硅酸钾为17kg、氯化石蜡-52为15kg、聚苯乙烯为4kg、氯化橡胶为15kg,将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物;(3)再向混合物中的添加石棉瓦为12kg、DER736环氧树脂为28kg,添加后搅拌均匀;(4)向混合物中再添加粒径为5mm的硼酸铝为2kg、碳酸钙为3kg,搅拌均匀;(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型,成型温度为90℃,压强为0.10Mpa。制备得到抗压防火板材。
实施例3
(1)取硼酸铝为3kg、碳酸钙为4kg,将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为6mm;
(2)取硅酸钾为18kg、氯化石蜡-52为14kg、聚苯乙烯为5kg、氯化橡胶为14kg,将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物;(3)再向混合物中的添加石棉瓦为13kg、DER736环氧树脂为30kg,添加后搅拌均匀;(4)向混合物中再添加粒径为6mm的硼酸铝为3kg、碳酸钙为4kg,搅拌均匀;(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型,成型温度为85℃,压强为0.13Mpa。制备得到抗压防火板材。
对实施例1、实施例2、实施例3产品的抗压性能和防火性能进行了测试,抗压性能测试标准为GB/T5486-2008,防火性能测试标准为GB/T5464-1999,结果如下。
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
抗压性能 | 4.6Mpa | 5.7Mpa | 5.1Mpa |
阻燃等级 | A1 | A1 | A1 |
Claims (5)
1.一种抗压防火板材,其特征在于抗压防火板材由以下成分按照重量比组成:硅酸钾为15~18份、氯化石蜡-52为14~16份、聚苯乙烯为4~5份、硼酸铝为2~3份、碳酸钙为3~5份、氯化橡胶为13~15份、石棉瓦为11~13份、DER736环氧树脂为26~30份。
2.一种抗压防火板材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)取硼酸铝为2~3份、碳酸钙为3~5份,将硼酸铝和碳酸钙混合后用粉碎机粉碎至粒径为3~6mm;(2)取硅酸钾为15~18份、氯化石蜡-52为14~16份、聚苯乙烯为4~5份、氯化橡胶为13~15份,将硅酸钾、氯化石蜡-52、聚苯乙烯、氯化橡胶混合均匀得到混合物;(3)再向混合物中的添加石棉瓦为11~13份、DER736环氧树脂为26~30份,添加后搅拌均匀;(4)向混合物中再添加粒径为3~6mm的硼酸铝为2~3份、碳酸钙为3~5份,搅拌均匀;(4)最后将混合均匀的混合物倒入板材成型机中进行成型,成型温度为85~95℃,压强为0.08~0.13Mpa;冷却至室温后得到抗压防火板材。
3.根据权利要求2所述的一种抗压防火板材的制备方法,其特征在于硼酸铝为3份。
4.根据权利要求2所述的一种抗压防火板材的制备方法,其特征在于DER736环氧树脂为30份。
5.根据权利要求2所述的一种抗压防火板材的制备方法,其特征在于成型温度为95℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201510731386.8A CN105272128A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种抗压防火板材及其制备方法 |
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CN201510731386.8A Pending CN105272128A (zh) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | 一种抗压防火板材及其制备方法 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106242492A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 玉林兴业闽福钰耀建材厂 | 一种建筑用石棉瓦的成型工艺 |
CN106242435A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-21 | 玉林兴业闽福钰耀建材厂 | 一种保温防水高强度石棉瓦的成型工艺 |
CN107162557A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-15 | 安徽三义和能源科技有限公司 | 一种建筑外墙用防火板材的制备方法 |
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2015
- 2015-10-28 CN CN201510731386.8A patent/CN105272128A/zh active Pending
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Application publication date: 20160127 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |