CN101474820A - 预制薄壁排气道成型工艺 - Google Patents

Abstract

预制薄壁排气道成型工艺，属于建筑设施预制成型工艺技术领域。工艺步骤为模具组合、振动浇注成型后在养护窑内静养、加温养护、冷却，然后拆模自然养护。采用上述的预制薄壁排气道成型工艺，解决了预制方形薄壁构件成型领域整体模具振动成型困难、芯模拆卸不方便等难题，能保证管体的垂直破坏荷载大于90kN，并能将管体壁厚按照国家标准的要求而进行调节，改变排气道传统的施工方式，采用机械化模具操作可减少因人工作业所引起的质量波动和损耗，节省产品成型及出厂时间，大大节约生产所需场地。

Description

预制薄壁排气道成型工艺

技术领域

本发明属于建筑设施预制成型工艺技术领域，具体涉及一种预制薄壁排气道的成型工艺。

背景技术

目前的住宅排气道都基本采用现场纯手工制作，现场占用场地多，原材料浪费严重，而且排气道壁厚等质量问题受工人技术熟练程度及态度、意识、责任性等主观意识影响，一致性较难保证，产品质量无法真正受控，1998年建设部发布的《住宅排气道》JG/T3044—1998的行业标准，对排气道制品的管体垂直破坏荷载不应小于38KN，这种现场施工方式基本上能够满足行业规范中规定的的38KN管体垂直破坏荷载的要求，2006年建设部重新发布了新的行业规范《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194-2006，新行业标准规定排气道制品的管体垂直承载力不小于90KN，对管体壁厚12-15mm有明确数据规定。这样目前采用的纯手工制作已经完全无法保证产品的质量符合新标准的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种预制薄壁排气道成型工艺技术方案，以预制成型的模式制造符合国家标准要求的排气道产品，以克服现有技术中存在的问题。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)模具组合，并将绑扎成型的钢筋、电焊网片骨架置于模具的相应位置，将组合好的模具吊到牵引轨道，通过牵引设备的牵引拖到振台边，再由起吊设备吊到振台上固定；

2)开启振动台，在上述模具中浇注水泥砂浆，水泥砂浆在模具中通过振动力均匀充实到模具中所预置的各个空间，并与钢筋、网片骨架浇注成一体，所述的水泥砂浆的重量配比为水泥：17～31％，砂：68～82％，减水剂0.4～0.6％；

3)浇注完成后，产品与模具整体起吊到养护窑的轨道上，对上表面的水泥砂浆进行修饰，修整成平直光洁后通过牵引机将产品与模具整体牵入养护窑内的静养处，静养30～60分钟；

4)静养后将产品与模具整体牵入养护窑内的养护处养护，养护温度：40～80℃，养护时间：4.0～8.0小时；

5)经步骤4)养护后将产品与模具整体牵引到养护窑内的冷却等待处冷却，冷却时间为30—60分钟，然后进行拆模，将产品从模具中拆出后出运到露天堆场进行自然养护，自然养护强度要求为85—100％。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述水泥砂浆的重量配比为水泥：21～29％，砂：72～80％，减水剂0.45～0.55％，优选为水泥：25％，砂：74.5％，减水剂0.5％。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述养护窑内静养处得静养时间为35～50分钟，优选40分钟；养护处的养护温度为50～70℃、养护时间为5.0～7.0小时，优选为养护温度为65℃、养护时间6.5小时；冷却等待处的冷却时间为35—55分钟，优选40分钟。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述的模具包括外膜和由上、下芯模配合构成的芯模，上、下芯模分别由“

”形芯模框与芯模框收放机构配合构成，外膜模框为“

”形结构，由底模和两侧配合连接的边模构成，两侧边模上端通过横拉杆连接配合，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置端框。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述的芯模框收放机构包括通过一组拉片配合连接的左、右侧拉杆与前、后中心拉杆，拉片分别通过销柱与左、右侧拉杆和前、后中心拉杆活动连接，前中心拉杆与左、右侧拉杆连接的两拉片成“V”形结构，后中心拉杆与左、右侧拉杆连接的两拉片成倒“V”形结构，左、右侧拉杆分别与“

”形芯模框左右内壁固定连接，前、后中心拉杆分别与收放调节机构配合连接，收放调节机构包括配合连接的调节螺杆、端头顶板、调节螺母、内调节螺母、同步调节螺母，端头顶板与前中心拉杆固定连接，调节螺杆穿接在端头顶板上，端头顶板内外两侧的调节螺杆上固定连接与端头顶板触击配合的内调节螺母、调节螺母，调节螺杆内端螺接设置同步调节螺母，同步调节螺母通过同步拉放板与后中心拉杆配合连接。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于“”形芯模框的顶角为倒角或R角结构，顶角内配合设置内角撑板；上芯模的“

”形芯模框的开口端分别向内弯折构成内斜端边，与内斜端边连接的侧边内侧连接设置上角钢撑；下芯模的“

”形芯模框的开口端分别为与内斜端边斜面配合的向外的斜面结构，与斜面连接的侧边内侧连接设置下角钢撑。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于边模与底模之间铰接配合，边模外侧设置边模固定杆，横拉杆两端分别边模固定杆连接配合，其中一端与边模固定杆顶端设置的拉杆连接块铰接配合。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述底模的底部配合设置跑轮，底模两侧配合设置吊环。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于外膜内包含一个或多个由上、下芯模配合构成的芯模，相应构成单孔构件模具或多孔构件模具。

所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于连接前、后中心拉杆与左、右侧拉杆的拉片为上下两层结构，前、后中心拉杆通过同一销柱上下分别设置拉片与左、右侧拉杆连接。

采用上述的预制薄壁排气道成型工艺，解决了预制方形薄壁构件成型领域整体模具振动成型困难、芯模拆卸不方便等难题，能保证管体的垂直破坏荷载大于90kN，并能将管体壁厚按照国家标准的要求而进行调节，同时采用机械化模具操作可减少因人工作业所引起的质量波动和损耗，节省产品成型及出厂时间，大大节约生产所需场地。

附图说明

图1为本发明所述模具的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构示意图；

图3为图1中B-B剖视结构示意图；

图4为本发明所述模具的另一实施例结构示意图。

图中：1—边模固定杆、2—边模、3—端框、4—定位销、5—卡口、6—上芯模、6a—下芯模、7—横拉杆、8—芯模框收放机构、9—拉杆连接块、10—芯模框、11—内角撑板、12—收放调节机构、13—左侧拉杆、13a—右侧拉杆、14—拉片、15—前中心拉杆、15a—后中心拉杆、16—内斜端边、17—上角钢撑、17a—下角钢撑、18—销柱、19—底模、20—跑轮、21—同步拉放板、22—调节螺杆、23—端头顶板、24—同步调节螺母、25—吊环、26—调节螺母、27—内调节螺母。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本发明的具体实施方式：

预制薄壁排气道成型工艺，包括以下步骤：

1)模具组合，并将绑扎成型的钢筋、电焊网片骨架置于模具的相应位置，将组合好的模具吊到牵引轨道，通过牵引设备的牵引拖到振台边，再由起吊设备吊到振台上固定；

2)开启振动台，在上述模具中浇注水泥砂浆，水泥砂浆在模具中通过振动力均匀充实到模具中所预置的各个空间，并与钢筋、网片骨架浇注成一体，所述的水泥砂浆的重量配比为水泥：25％，砂：74.5％，减水剂0.5％

3)浇注完成后，产品与模具整体起吊到养护窑的轨道上，对上表面的水泥砂浆进行修饰，修整成平直光洁后通过牵引机将产品与模具整体牵入养护窑内的静养处，静养30分钟；

4)静养后将产品与模具整体牵入养护窑内的养护处养护，养护温度：50～70℃，养护时间：5.0～7.0小时；

5)经步骤4)养护后将产品与模具整体牵引到养护窑内的冷却等待处冷却，冷却时间为30分钟，然后进行拆模，将产品从模具中拆出后出运到露天堆场进行自然养护，自然养护强度要求为85—100％。

上述工艺步骤中所述的模具包括外膜和由上、下芯模6、6a配合构成的芯模，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置端框3。上、下芯模6、6a分别由“

”形芯模框10与芯模框收放机构8配合构成，“

”形芯模框10的顶角为倒角或R角结构，可增加成型薄壁构件的抗剪力。顶角内配合设置内角撑板11，左右两内角撑板11之间留有空档，保证芯模框10只在左右撑板(10)空档处产生弯曲；上芯模6的“

”形芯模框10的开口端分别向内弯折构成内斜端边16，内斜端边16的弯折角度为15-35°，既可保证侧边的挺直，同时又可在脱模时能顺利的滑入下芯模6a内；下芯模6a的“

”形芯模框10的开口端分别为与内斜端边16斜面配合的向外的斜面结构，斜面的倾斜度为如采用15-35°，支撑时与上芯模6的内斜端边16产生相互间的咬合，防止水泥砂浆漏入芯模里，同时脱模时产生相互间的滑移，使上芯模6能顺利的滑入下芯模6a内；上芯模6与内斜端边16连接的芯模框10侧边内侧连接设置上角钢撑17，下芯模6a与斜面连接的芯模框10侧边内侧连接设置下角钢撑17a，上、下角钢撑17、17a分别使上、下芯模6、6a的芯模框10边口挺括与平直，以保证成型构件的厚度均匀，也防止闭合不密而产生漏浆，保证构件的内部光洁。

上述芯模框收放机构8包括通过一组拉片14配合连接的左、右侧拉杆13、13a与前、后中心拉杆15、15a，拉片14分别通过销柱18与左、右侧拉杆13、13a和前、后中心拉杆15、15a活动连接，前中心拉杆15与左、右侧拉杆13、13a连接的两拉片14成“V”形结构，后中心拉杆15a与左、右侧拉杆13、13a连接的两拉片14成相应的倒“V”形结构，左、右侧拉杆13、13a分别与“

”形芯模框10左右内壁固定连接，前、后中心拉杆15、15a分别与收放调节机构12配合连接。收放调节机构12包括配合连接的调节螺杆22、端头顶板23、调节螺母26、内调节螺母27、同步调节螺母24，端头顶板23通过焊接与前中心拉杆15固定连接，调节螺杆22穿接在端头顶板23上，端头顶板23内外两侧的调节螺杆22上固定连接与端头顶板23触击配合的内调节螺母27、调节螺母26，调节螺杆22内端螺接设置同步调节螺母24，同步调节螺母24通过同步拉放板21与后中心拉杆15a配合连接。顺时针旋转调节螺母26，调节螺母26顶触端头顶板23，将前中心拉杆15向左移动；同时同步调节螺母24在调节螺杆22上向右移动，通过同步拉放板21拉动后中心拉杆15a向右移动，即前中心拉杆15、后中心拉杆15a同时向中心移动，将左、右侧拉杆13、13a分别向内收拢。若逆时针旋转调节螺母26，内调节螺母27顶触端头顶板23，将前中心拉杆15向右移动；同时同步调节螺母24在调节螺杆22上向左移动，通过同步拉放板21推动后中心拉杆15a向左移动，即前中心拉杆15、后中心拉杆15a同时向两外端移动，将左、右侧拉杆13、13a分别向两侧张开。通过左、右侧拉杆13、13a分别张开或收拢，即可调整芯模框10两侧壁的张开状态进行支模或脱模。

所述外膜模框为上部开口的“

”形结构，由底模19和两侧配合连接的边模2构成，底模19的底部配合设置跑轮20，两侧配合设置吊环25，便于牵引和起吊；两侧边模2下端分别与底模19铰接配合，边模2外侧设置边模固定杆1，边模2通过边模固定杆1上部设置的卡口5及定位销4与边模固定杆1连接固定，两侧边模固定杆1上端通过间隔设置的一组横拉杆7连接配合，横拉杆7一端与边模固定杆1顶端设置的拉杆连接块9铰接配合，另一端穿过边模固定杆1用螺帽固定。

对于含有两个或两个以上通孔的预制薄壁排气道，成型工艺一致，模具组合时在外膜内包含一个或多个由上、下芯模6、6a配合构成的芯模，相应构成单孔构件模具或多孔构件模具，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置与模腔形状结构一致的端框3。图1所示为单孔成型模具，图4为双孔成型模具。

应用所述模具的模具组合过程为：在底模19上左右两侧支立边模固定杆1，再卡入、固定两侧边模2，在两端或所需要的设计长度固定端框3；将绑扎成型的钢筋、电焊网片骨架置于模具的相应位置，然后将下芯模6a装进端框3内，旋转芯模框收放机构8的调节螺杆22调整下芯模6a“

”形芯模框10的张开状态，使芯模框10侧边与端框3内边位置一致；再从上口推入上芯模6，同样芯模框收放机构8调整芯模框10的张开状态，使其与端框3内边位置一致；上芯模6、下芯模6a紧密贴实配合构成芯模。对于两孔或两孔以上的多孔模具，按上述过程在外膜内按逐个支立芯模即可。

其拆模过程：转动上芯模6的芯模框收放机构8的调节螺杆22，同时拉动前、后中心拉杆15、15a向内侧移动，成“V”形结构两拉片14向中心合拢，拉动左、右侧拉杆13、13a向内发生位移，芯模框10两侧向内收拢、上端在两侧内角撑板11之间的空档产生弯曲向上突起，上芯模6落在下芯模6a内，即可将上芯模6取出；再通过下芯模6a芯模框收放机构8收拢下芯模6a，使下芯模6a搁置在成型构件的内部底板上，从而轻松的从型构件的内部抽出。

上述实施例中，水泥砂浆的重量配比按水泥：17～31％，砂：68～82％，减水剂0.4～0.6％选用配合；养护窑内分别按静养处的静养时间35～50分钟，养护处的养护温度为50～70℃、养护时间为5.0～7.0小时，冷却等待处的冷却时间为35—55分钟，都能取得同样的技术效果。

Claims (10)

1.预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)模具组合，并将绑扎成型的钢筋、电焊网片骨架置于模具的相应位置，将组合好的模具吊到牵引轨道，通过牵引设备的牵引拖到振台边，再由起吊设备吊到振台上固定；

2)开启振动台，在上述模具中浇注水泥砂浆，水泥砂浆在模具中通过振动力均匀充实到模具中所预置的各个空间，并与钢筋、网片骨架浇注成一体，所述的水泥砂浆的重量配比为水泥：17～31％，砂：68～82％，减水剂0.4～0.6％；

3)浇注完成后，产品与模具整体起吊到养护窑的轨道上，对上表面的水泥砂浆进行修饰，修整成平直光洁后通过牵引机将产品与模具整体牵入养护窑内的静养处，静养30～60分钟；

4)静养后将产品与模具整体牵入养护窑内的养护处养护，养护温度：40～80℃，养护时间：4.0～8.0小时；

5)经步骤4)养护后将产品与模具整体牵引到养护窑内的冷却等待处冷却，冷却时间为30—60分钟，然后进行拆模，将产品从模具中拆出后出运到露天堆场进行自然养护，自然养护强度要求为85—100％。

2.如权利要求1所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述水泥砂浆的重量配比为水泥：21～29％，砂：72～80％，减水剂0.45～0.55％，优选为水泥：25％，砂：74.5％，减水剂0.5％。

3.如权利要求1所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述养护窑内静养处得静养时间为35～50分钟，优选40分钟；养护处的养护温度为50～70℃、养护时间为5.0～7.0小时，优选为养护温度为65℃、养护时间6.5小时；冷却等待处的冷却时间为35—55分钟，优选40分钟。

4.如权利要求1所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述的模具包括外膜和由上、下芯模(6、6a)配合构成的芯模，上、下芯模(6、6a)分别由

形芯模框(10)与芯模框收放机构(8)配合构成，外膜模框为

形结构，由底模(19)和两侧配合连接的边模(2)构成，两侧边模(2)上端通过横拉杆(7)连接配合，芯模和外膜构成的模腔两端配合设置端框(3)。

5.如权利要求4所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述的芯模框收放机构(8)包括通过一组拉片(14)配合连接的左、右侧拉杆(13、13a)与前、后中心拉杆(15、15a)，拉片(14)分别通过销柱(18)与左、右侧拉杆(13、13a)和前、后中心拉杆(15、15a)活动连接，前中心拉杆(15、15a)与左、右侧拉杆(13、13a)连接的两拉片(14)成“V”形结构，后中心拉杆(15a)与左、右侧拉杆(13、13a)连接的两拉片(14)成倒“V”形结构，左、右侧拉杆(13、13a)分别与

形芯模框(10)左右内壁固定连接，前、后中心拉杆(15、15a)分别与收放调节机构(12)配合连接，收放调节机构(12)包括配合连接的调节螺杆(22)、端头顶板(23)、调节螺母(26)、内调节螺母(27)、同步调节螺母(24)，端头顶板(23)与前中心拉杆(15)固定连接，调节螺杆(22)穿接在端头顶板(23)上，端头顶板(23)内外两侧的调节螺杆(22)上固定连接与端头顶板(23)触击配合的内调节螺母(27)、调节螺母(26)，调节螺杆(22)内端螺接设置同步调节螺母(24)，同步调节螺母(24)通过同步拉放板(21)与后中心拉杆(15a)配合连接。

6.如权利要求4所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于形芯模框(10)的顶角为倒角或R角结构，顶角内配合设置内角撑板(11)；上芯模(6)的

形芯模框(10)的开口端分别向内弯折构成内斜端边(16)，与内斜端边(16)连接的侧边内侧连接设置上角钢撑(17)；下芯模(6a)的形芯模框(10)的开口端分别为与内斜端边(16)斜面配合的向外的斜面结构，与斜面连接的侧边内侧连接设置下角钢撑(17a)。

7.如权利要求4所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于边模(2)与底模(19)之间铰接配合，边模(2)外侧设置边模固定杆(1)，横拉杆(7)两端分别边模固定杆(1)连接配合，其中一端与边模固定杆(1)顶端设置的拉杆连接块(9)铰接配合。

8.如权利要求4所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于所述底模(19)的底部配合设置跑轮(20)，底模(19)两侧配合设置吊环(25)。

9.如权利要求4所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于外膜内包含一个或多个由上、下芯模(6、6a)配合构成的芯模，相应构成单孔构件模具或多孔构件模具。

10.如权利要求5所述的预制薄壁排气道成型工艺，其特征在于连接前、后中心拉杆(15、15a)与左、右侧拉杆(13、13a)的拉片(14)为上下两层结构，前、后中心拉杆(15、15a)通过同一销柱(18)上下分别设置拉片(14)与左、右侧拉杆(13、13a)连接。

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