CN103072181B - 石棉瓦的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石棉瓦的成型方法,其特征是其特征是采用了空心的能够自然排气的压模结构,在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气;石棉瓦成型工艺包括:(1)摊铺砂浆和预振动;(2)张铺滤布;(3)排气振动模压成型,平稳放下压模,使导向锥落入导向孔,开动振动器进行排气振动模压;振动时应随时楔紧边框,不使楔子松动或脱落;(4)瓦型修整。本发明增强石棉瓦的密实度,提高石棉瓦抗折强度和降低收缩值。
Description
技术领域
本发明涉及一种石棉瓦,特别涉及一种石棉瓦的成型方法。
背景技术
传统石棉瓦的成型方法采用振动刮板法,但是这种方法制成的石棉瓦强度不高,石棉瓦容易出现裂缝。于是,振动冲压法来制作石棉瓦便应运而生,它可以提高砂浆的强度、密实度等性能,但是这种工艺还存在一些缺点,主要是:一、振动冲压以后,石棉瓦上表面经常出现大片的洼窝和较多的气泡、水泡。这样,一方面增加了抹面工作量,另一方面,由于一般抹面都要增添细砂稀浆,容易引起成品石棉瓦的收缩裂缝。二、冲模和石棉瓦之间有较大的吸附力,起吊冲模比较困难,有时甚至破坏已经振实了的砂浆结构。产生这些情况的原因,主要是实心的冲模不能排气。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种石棉瓦的成型方法,克服振动冲压法出现气泡、水泡或者裂缝的缺点。
本发明采用了空心的能够自然排气的压模结构,在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气。为了控制石棉瓦的厚薄尺寸,保证石棉瓦整个断面充分振实,增加了振动刮板的预振动,使之初具瓦形,然后再进行排气振动模压。
本发明采用特制的压模结构,压模结构包括附着式振动器、排气管、附加荷重块、上盖板、排气腔、下盖板、肋板、导向锥、传振架、吊孔。附着式振动器下面设置传振架,传振架由钢板和槽钢焊接而成,传振架下部设置附加荷重块,传振架下面为上盖板,上盖板和下盖板以及肋板形成排气腔,肋板采用厚度为12毫米的钢板;肋板设置间距为30厘米,肋板厚度为12毫米,肋板的设置加强了排气腔的整体刚度,排气腔中部设置排气管,上盖板由排气板、钢丝网及铁窗纱组成,以保证水分和空气排出。排气腔两端设置导向锥,传振架上部设置吊孔。
振动参数对石棉瓦成型有较大影响,经过试验,振动参数选用如下:振源为2台1千瓦的附着式振动器,频率为2800转/分,总振动力为900千克;压模总重量为420~500千克;单位模压值为47~57克/厘米2;冲模振动频率为2800次/分;平均振幅为0.2~0.3毫米。
石棉瓦成型工艺包括:
(1)摊铺砂浆和预振动
摊铺砂浆之前,安正钢丝网片,使其紧贴在控制保护层的垫筋上。垫筋为 3~5根,瓦底1~3根,二侧边各1根。
投料后用手工抹成瓦形,然后用振动刮板进行预振动。操作振动刮板要求平整,速度均匀,保证石棉瓦两侧边厚度均匀、底部平整。振动刮板的预振动要求推拉2~4次;石棉瓦预振时间为2分钟。预振以后,钢丝网片底上的砂浆要求液化密实,表面泛浆光滑,初具瓦形。砂浆虚铺厚度比石棉瓦实际厚度大2~3毫米。预振完后,应立即抽出控制保护层的垫筋。
(2)张铺滤布
采用透气性良好的棉布作滤布,张铺滤布时应拉紧,使滤布无皱折。在振动模压时,不要使滤布压进砂浆中,以免由此而出现石棉瓦渗水的薄弱部位,同时也简化瓦面的修整工序。张铺滤布采用钢筋重力张铺法,滤布两端设置钢筋来张铺。
(3)排气振动模压成型
平稳放下压模,使导向锥落入导向孔,开动振动器进行排气振动模压。振动时应随时楔紧边框,不使楔子松动或脱落。石棉瓦振动模压成型时间为3~5分钟。
(4)瓦型修整
瓦型修整工作,应在模压成型以后立即进行。石棉瓦成型以后,表面质量良好的,则不需要进行修整,可保留其布纹状的毛面。若表面有气孔、鼓泡、穿孔、滤布有皱折痕迹等现象时,则应用原浆填补,拍实压光,及时进行局部修整,石棉瓦的棱角要修整完整。
本发明复合成型工艺包括预振动及排气振动模压二次振动成型。在成型过程中,可排出砂浆中部分空气和水分,对石棉瓦的许多性能可有所改善。这种复合成型工艺的效果主要表现在下列四方面:
(1)降低水灰比
本发明工艺和传统工艺振动刮板法进行试验对比,排气模压成型以后,砂浆水灰比降低15%左右。
排气振动模压成型所排出的水量多少,一方面取决于砂浆拌和时的水灰比高低,另一方面与砂浆的虚铺厚度、振动时间和滤布的干湿程度等因素有关。
(2)提高石棉瓦的密实度
排气振动模压以后,石棉瓦砂浆密实度的提高,主要表现在石棉瓦的上表面,大约在2~4毫米的厚度内,形成一个明显的致密层。
试验结果表明,排气振动模压与不排气振动模压相比,砂浆密实度的提高,主要表现在致密层上。排气振动模压致密层的密实度比不排气振动模压的密实度提高达10%左右。排气振动模压成型的石棉瓦所形成的致密层,对石棉瓦自 防水和防止裂缝出现是很有利的。
(3)提高石棉瓦抗折强度和降低收缩值
表1为不同工艺石棉瓦的抗折强度,试验结果表明,排气振动模压比不排气振动模压成型的抗折强度提高10%左右,而比振动刮板成型提高38%左右。干燥收缩值因试件上下表面而不同,上表面排气振动模压的收缩值显著减小,但下表面排气振动模压的收缩值较传统工艺略有减小。由此可见本发明有明显的效用。
表1不同工艺石棉瓦的抗折强度
(4)改善石棉瓦表面质量
排气振动模压成型以后,石棉瓦上表面平整,呈布纹状,表面比较坚硬、结实,具有一定的结构强度,没有一般振动冲压成型以后表面经常出现的洼窝、气泡、水泡。因此,成型后,瓦面可以不再抹面,只需局部修整,大大减少了传统制石棉瓦的抹面工序的工作量。
附图说明
图1为压模结构示意图,图2为钢筋重力张铺法示意图。
附图标记:1、附着式振动器,2、排气管,3、附加荷重块,4、上盖板,5、排气腔,6、下盖板,7、肋板,8、导向锥,9、传振架,10、吊孔,11、台座,12砂浆,13、滤布,14、钢筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实施例进行详细描述。
本发明采用了空心的能够自然排气的压模结构,在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气。压模结构包括附着式振动器1、排气管2、附加荷重块3、上盖板4、排气腔5、下盖板6、肋板7、导向锥8、传振架9、吊孔10。附着式振动器1下面设置传振架9,传振架9由钢板和槽钢焊接而成,传振架9下部设置附加荷重块3,传振架9下面为上盖板4,上盖板4和下盖板6以及肋板7形成排气腔5,肋板7采用厚度为12毫米的钢板;肋板7设置间距为30厘米,肋板7厚度为12毫米,肋板7的设置加强了排气腔5的整体刚度,排气腔5中部设置排气管2,上盖板4由排气板、钢丝网及铁窗纱组成,以保证水分和 空气排出。排气腔5两端设置导向锥8,传振架9上部设置吊孔10。
振动参数对石棉瓦成型有较大影响,经过试验,振动参数选用如下:振源为2台1千瓦的附着式振动器,频率为2800转/分,总振动力为900千克;压模总重量为420~500千克;单位模压值为47~57克/厘米2;冲模振动频率为2800次/分;平均振幅为0.2~0.3毫米。
石棉瓦成型工艺包括:
(1)摊铺砂浆和预振动
摊铺砂浆之前,安正钢丝网片,使其紧贴在控制保护层的垫筋上。垫筋为3~5根,瓦底1~3根,二侧边各1根。
投料后用手工抹成瓦形,然后用振动刮板进行预振动。操作振动刮板要求平整,速度均匀,保证石棉瓦两侧边厚度均匀、底部平整。振动刮板的预振动要求推拉2~4次;石棉瓦预振时间为2分钟。预振以后,钢丝网片底上的砂浆要求液化密实,表面泛浆光滑,初具瓦形。砂浆虚铺厚度比石棉瓦实际厚度大2~3毫米。预振完后,应立即抽出控制保护层的垫筋。
(2)张铺滤布
采用透气性良好的棉布作滤布,张铺滤布时应拉紧,使滤布无皱折。在振动模压时,不要使滤布压进砂浆中。张铺滤布采用钢筋重力张铺法,钢筋重力张铺法如图2所示,台座11上面为砂浆12,砂浆12上面为滤布13,滤布13两端设置钢筋14。
(3)排气振动模压成型
平稳放下压模,使导向锥落入导向孔,开动振动器进行排气振动模压。振动时应随时楔紧边框,不使楔子松动或脱落。石棉瓦振动模压成型时间为3~5分钟。
(4)瓦型修整
瓦型修整工作,应在模压成型以后立即进行。石棉瓦成型以后,表面质量良好的,则不需要进行修整,可保留其布纹状的毛面。若表面有气孔、鼓泡、穿孔、滤布有皱折痕迹等现象时,则应用原浆填补,拍实压光,及时进行局部修整,石棉瓦的棱角要修整完整。
Claims (6)
1.一种石棉瓦的成型方法,其特征是采用了空心的能够自然排气的压模结构,在振动压实过程中能排出砂浆中部分的水分和空气;
石棉瓦成型工艺包括:
(1)摊铺砂浆和预振动
摊铺砂浆之前,安正钢丝网片,使其紧贴在控制保护层的垫筋上;垫筋为3~5根,瓦底1~3根,二侧边各1根;
投料后用手工抹成瓦形,然后用振动刮板进行预振动;操作振动刮板要求平整,速度均匀,保证石棉瓦两侧边厚度均匀、底部平整;振动刮板的预振动要求推拉2~4次;预振以后,钢丝网片底上的砂浆要求液化密实,表面泛浆光滑,初具瓦形;预振完后,应立即抽出控制保护层的垫筋;
(2)张铺滤布
采用透气性良好的棉布作滤布,张铺滤布时应拉紧,使滤布无皱折;在振动模压时,不要使滤布压进砂浆中;
(3)排气振动模压成型
平稳放下压模,使导向锥落入导向孔,开动振动器进行排气振动模压;振动时应随时楔紧边框,不使楔子松动或脱落;
(4)瓦型修整
瓦型修整工作,应在模压成型以后立即进行;石棉瓦成型以后,表面质量良好的,则不需要进行修整,可保留其布纹状的毛面;若表面有气孔、滤布的皱折痕迹、孔洞或隐孔以及鼓泡、穿孔现象时,则应用原浆填补,拍实压光,及时进行局部修整,石棉瓦的棱角要修整完整。
2.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法,其特征是压模振动参数选用如下:振源为2台1千瓦的附着式混凝土振动器,频率为2800转/分,总振动力为900千克;压模总重量为420~500千克;单位模压值为47~57克/厘米2;冲模振动频率为2800次/分;平均振幅为0.2~0.3毫米。
3.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法,其特征是压模结构包括附着式振动器、排气管、附加荷重块、上盖板、排气腔、下盖板、肋板、导向锥、传振架、吊孔;附着式振动器下面设置传振架,传振架由钢板和槽钢焊接而成,传振架下部设置附加荷重块,传振架下面为上盖板,上盖板和下盖板以及肋板形成排气腔,肋板采用厚度为12毫米的钢板;肋板设置间距为30厘米,肋板厚度为12毫米,肋板的设置加强了排气腔的整体刚度,排气腔中部设置排气管,上盖板由排气板、钢丝网及铁窗纱组成,以保证水分和空气排出;排气腔两端设置导向锥,传振架上部设置吊孔。
4.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法,其特征是砂浆虚铺厚度比石 棉瓦实际厚度大2~3毫米。
5.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法,其特征是石棉瓦预振时间为2分钟。
6.根据权利要求1所述的石棉瓦的成型方法,其特征是石棉瓦振动模压成型时间为3~5分钟。
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