CN220094976U - 砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供砌块成型机包括：两个安装架；顶板，所述顶板的底部固定连接于两个安装架的顶部；脱模组件，所述脱模组件的底部转动连接于顶板的顶部，所述脱模组件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮的底部转动连接于顶板的顶部，两个所述皮带轮的周侧面套设有皮带。本实用新型提供砌块成型机，通过两个螺纹块的移动带动两个第一支架向上进行移动，两个第一支架的移动带动两个第二支架和下模向上进行移动，使下模在上模的周侧面向上进行滑动，进而对砌块进行脱模处理，结构简单实用，十分便于对砌块进行脱模处理，可以有效避免砌块跟随下模移动导致脱模效率低、效果差的问题。

Description

砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及砌块加工领域，尤其涉及砌块成型机。

背景技术

砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。

砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器。新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的。

在相关技术中在，在对砌块进行生产加工的过程中，需要使用到砌块成型机，砌块成型机大多采用液压的成型模式，也有采用振动成型的。申请号：201921835547.8，公开了一种砌块成型机，通过电动压缩杆控制压板上下移动，压板下方设置成型模具，在支撑杆的作用下，让压板与成型模具实现上下联动，在压缩成型砌块后，需要让成型模具脱离，在压板上升过程中由于支撑杆上的限位环的作用，逐渐托起成型模具，让成型模具与砌块分离。然而该装置使用时，通过压板的移动在限位环的作用下托起成型模具，压板在使用时首先会脱离成型模具，然后当压板移动到移动位置后成型模具才会移动，进而导致成型模具内部部分砌块会根据模具一起上升，从而导致砌块与模具的分离效果较差，且当成型模具移动到一定高度后，砌块再脱落，会导致砌块受损。

因此，有必要提供砌块成型机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供砌块成型机，解决了在相关技术中，现有的部分砌块成型机在使用时，砌块与成型模具分离效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的砌块成型机，包括：两个安装架；

顶板，所述顶板的底部固定连接于两个安装架的顶部；

脱模组件，所述脱模组件的底部转动连接于顶板的顶部，所述脱模组件包括两个皮带轮，两个所述皮带轮的底部转动连接于顶板的顶部，两个所述皮带轮的周侧面套设有皮带，两个所述皮带轮的底部分别依次贯穿顶板的顶部和两个安装架的顶部且延伸至两个安装架的内侧，两个所述皮带轮的底部均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端分别与两个安装架内侧的底部转动连接，两个所述螺纹杆的周侧面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的内侧分别与两个安装架的周侧面滑动连接，两个所述螺纹块相对的一侧均固定连接有第一支架。

优选的，所述顶板的顶部固定连接有防护架，所述防护架顶部的左侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴依次贯穿放置箱内壁的底部和防护架的顶部且延伸至防护架的内部，所述电机的输出轴与左侧皮带轮的顶部固定连接。

优选的，所述顶板的顶部且位于防护架的内侧固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆的底端均贯穿顶板的顶部且延伸至顶板的底部。

优选的，两个所述液压杆的底端均固定连接有连接盘，两个所述连接盘的底部固定连接有压板，所述压板的底部连接有上模。

优选的，两个所述安装架的底部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有放置座，所述放置座的内侧开设有通槽，所述通槽的顶部设置有放置板。

优选的，两个所述第一支架的顶部均设置有第二支架，两个所述第二支架相对的一侧设置有下模，左侧所述第一支架的正面设置有控制面板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的砌块成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供砌块成型机，通过两个螺纹块的移动带动两个第一支架向上进行移动，两个第一支架的移动带动两个第二支架和下模向上进行移动，使下模在上模的周侧面向上进行滑动，进而对砌块进行脱模处理，结构简单实用，十分便于对砌块进行脱模处理，可以有效避免砌块跟随下模移动导致脱模效率低、效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的砌块成型机的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示安装架剖视图的结构示意图；

图3为图1所示A区的结构放大示意图。

图中标号：1、安装架；2、顶板；3、脱模组件；31、皮带轮；32、皮带；33、螺纹杆；34、螺纹块；35、第一支架；4、防护架；5、放置箱；6、电机；7、液压杆；8、连接盘；9、压板；10、上模；11、底座；12、放置座；13、通槽；14、放置板；15、第二支架；16、下模；17、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的砌块成型机的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示安装架剖视图的结构示意图；图3为图1所示A区的结构放大示意图，砌块成型机，包括：两个安装架1；

顶板2，顶板2的底部固定连接于两个安装架1的顶部；

脱模组件3，脱模组件3的底部转动连接于顶板2的顶部，脱模组件3包括两个皮带轮31，两个皮带轮31的底部转动连接于顶板2的顶部，两个皮带轮31的周侧面套设有皮带32，两个皮带轮31的底部分别依次贯穿顶板2的顶部和两个安装架1的顶部且延伸至两个安装架1的内侧，两个皮带轮31的底部均固定连接有螺纹杆33，两个螺纹杆33的底端分别与两个安装架1内侧的底部转动连接，两个螺纹杆33的周侧面均螺纹连接有螺纹块34，两个螺纹块34的内侧分别与两个安装架1的周侧面滑动连接，两个螺纹块34相对的一侧均固定连接有第一支架35；

两个螺纹块34的内侧分别设置有与两个螺纹杆33配合使用的螺纹，通过两个螺纹杆33的转动可以带动两个螺纹块34进行上下移动，两个安装架1的内侧分别开设有与螺纹块34配合使用的槽，可以提供两个螺纹块34进行上下滑动。

顶板2的顶部固定连接有防护架4，防护架4顶部的左侧固定连接有放置箱5，放置箱5内壁的顶部固定连接有电机6，电机6的输出轴依次贯穿放置箱5内壁的底部和防护架4的顶部且延伸至防护架4的内部，电机6的输出轴与左侧皮带轮31的顶部固定连接；

电机6为三相异步电机，且外接有电源，通过电机6的转动带动左侧皮带轮31进行转动，左侧皮带轮31的转动通过皮带32带动右侧皮带轮31进行转动，通过两个皮带轮31的转动从而带动两个螺纹杆33进行转动。

顶板2的顶部且位于防护架4的内侧固定连接有两个液压杆7，两个液压杆7的底端均贯穿顶板2的顶部且延伸至顶板2的底部。

两个液压杆7的底端均固定连接有连接盘8，两个连接盘8的底部固定连接有压板9，压板9的底部连接有上模10；

通过两个液压杆7的设置，便于调节压板9和上模10的高度，通过连接盘8的设置，便于对压板9和上模10进行更换，更换后从而可以生产不同尺寸大小的砌块。

两个安装架1的底部固定连接有底座11，底座11的顶部设置有放置座12，放置座12的内侧开设有通槽13，通槽13的顶部设置有放置板14；

通过通槽13的设置，便于对放置板14和放置板14顶部的砌块进行下料，只需将推车推铲插入通槽13内即可。

两个第一支架35的顶部均设置有第二支架15，两个第二支架15相对的一侧设置有下模16，左侧第一支架35的正面设置有控制面板17；

上模10与下模16配合使用，上模10的高度比下模16的高度高，从而便于对砌块进行脱模处理，在对上模10进行更换时，也需对下模16进行更换，从而生产不同尺寸的砌块。

本实用新型提供的砌块成型机的工作原理如下：

第一步：在使用时，将放置板14放置于放置座12的顶部，打开电机6，通过电机6的转动带动两个皮带轮31进行转动，两个皮带轮31的转动带动两个螺纹杆33进行转动，两个螺纹杆33的转动带动两个螺纹块34向下进行移动，通过两个螺纹块34的移动带动两个第一支架35向下进行移动，进而使两个第二支架15和下模16向下进行移动，使下模16落入放置板14的顶部，然后向下模16内添加砌块原料，通过人工将砌块原料均匀抹平；

第二步：打开两个液压杆7，使两个液压杆7带动压板9和上模10向下进行移动，利用上模10对下模16内的砌块原料进行挤压，从而根据模具的形状生产出相应尺寸的砌块，打开电机6，使电机6反转，通过电机6的反转带动两个皮带轮31进行反转，两个皮带轮31的反转带动两个螺纹杆33进行反转，两个螺纹杆33的反转带动两个螺纹块34向上进行移动，两个螺纹块34的移动带动两个第一支架35向上进行移动，两个第一支架35的移动带动两个第二支架15向上进行移动，两个第二支架15的移动带动下模16向上进行移动，使下模16在上模10的周侧面向上进行滑动，从而对下模16内的砌块进行脱模处理，脱模后的砌块停留在放置板14的顶部，然后通过推车对放置板14和放置板14顶部的砌块进行下料即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的砌块成型机具有如下有益效果：

通过两个螺纹块34的移动带动两个第一支架35向上进行移动，两个第一支架35的移动带动两个第二支架15和下模16向上进行移动，使下模16在上模10的周侧面向上进行滑动，进而对砌块进行脱模处理，结构简单实用，十分便于对砌块进行脱模处理，可以有效避免砌块跟随下模16移动导致脱模效率低、效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.砌块成型机，其特征在于，包括：两个安装架(1)；

顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接于两个安装架(1)的顶部；

脱模组件(3)，所述脱模组件(3)的底部转动连接于顶板(2)的顶部，所述脱模组件(3)包括两个皮带轮(31)，两个所述皮带轮(31)的底部转动连接于顶板(2)的顶部，两个所述皮带轮(31)的周侧面套设有皮带(32)，两个所述皮带轮(31)的底部分别依次贯穿顶板(2)的顶部和两个安装架(1)的顶部且延伸至两个安装架(1)的内侧，两个所述皮带轮(31)的底部均固定连接有螺纹杆(33)，两个所述螺纹杆(33)的底端分别与两个安装架(1)内侧的底部转动连接，两个所述螺纹杆(33)的周侧面均螺纹连接有螺纹块(34)，两个所述螺纹块(34)的内侧分别与两个安装架(1)的周侧面滑动连接，两个所述螺纹块(34)相对的一侧均固定连接有第一支架(35)。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于，所述顶板(2)的顶部固定连接有防护架(4)，所述防护架(4)顶部的左侧固定连接有放置箱(5)，所述放置箱(5)内壁的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴依次贯穿放置箱(5)内壁的底部和防护架(4)的顶部且延伸至防护架(4)的内部，所述电机(6)的输出轴与左侧皮带轮(31)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的砌块成型机，其特征在于，所述顶板(2)的顶部且位于防护架(4)的内侧固定连接有两个液压杆(7)，两个所述液压杆(7)的底端均贯穿顶板(2)的顶部且延伸至顶板(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的砌块成型机，其特征在于，两个所述液压杆(7)的底端均固定连接有连接盘(8)，两个所述连接盘(8)的底部固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底部连接有上模(10)。

5.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于，两个所述安装架(1)的底部固定连接有底座(11)，所述底座(11)的顶部设置有放置座(12)，所述放置座(12)的内侧开设有通槽(13)，所述通槽(13)的顶部设置有放置板(14)。

6.根据权利要求1所述的砌块成型机，其特征在于，两个所述第一支架(35)的顶部均设置有第二支架(15)，两个所述第二支架(15)相对的一侧设置有下模(16)，左侧所述第一支架(35)的正面设置有控制面板(17)。