CN115383872B - 一种水泥基材料制造设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥基材料制造设备及其制备方法，属于水泥基材料制造技术领域，针对了对硅酸盐水泥基材料进行制造处理时其工序之间关联性差，操作步骤复杂且繁琐的问题，包括工作台，工作台的顶面固定有四个呈对称分布的放置块，四个放置块的顶面设置有浇筑底板，浇筑底板的两侧外壁均固定有支撑块a，支撑块a的上方设置有与浇筑底板外侧壁转动连接的塑形板a；本发明通过将模具的组装、浇筑混匀以及覆膜养护集成设置于工作台上，水泥基材料在进行制造处理时工序之间保持较强的关联性，并且在对水泥基材料进行制备处理时，其通过限位机构对模具进行快速组装和拆卸，混匀机构对水泥砂浆进行快速摇晃混匀以及覆膜机构便捷式的收卷及放卷处理。

Description

一种水泥基材料制造设备及其制备方法
技术领域
本发明属于水泥基材料制造技术领域，具体涉及一种水泥基材料制造设备及其制备方法。
背景技术
水泥基材料即水泥基复合材料，是指以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。
目前对硅酸盐水泥砂浆类水泥基材料进行制造处理时，其一般包括原料的配比称量、模具的组装、成型以及养护等工艺，其对水泥基材料进行制备时，其各个工序之间独立操作，协同配合关联性不强，操作步骤较为繁琐复杂，费时费力。
因此，需要一种水泥基材料制造设备及其制备方法，解决现有技术中存在的对硅酸盐水泥基材料进行制造处理时其工序之间关联性差，操作步骤复杂且繁琐的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥基材料制造设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥基材料制造设备，包括工作台，所述工作台的顶面固定有四个呈对称分布的放置块，四个所述放置块的顶面设置有浇筑底板，所述浇筑底板的两侧外壁均固定有支撑块a，所述支撑块a的上方设置有与所述浇筑底板外侧壁转动连接的塑形板a，所述浇筑底板的两端外壁固定有支撑块b，所述支撑块b的上方设置有与所述浇筑底板端面外壁转动连接的塑形板b，两个所述塑形板a和两个所述塑形板b的外表面滑动连接有限位框，所述限位框的两端底面设置有与放置块相配合的限位机构，所述限位框的两侧侧壁之间设置有与塑形板a和塑形板b相配合的覆膜机构，四个所述放置块之间设置有与浇筑底板相配合的混匀机构。
方案中需要说明的是，所述限位机构包括两个呈对称分布的挤压套筒，两个所述挤压套筒分别与所述限位框的两端底面固定，所述挤压套筒的内壁滑动贯穿有两个呈对称分布的限位杆，所述挤压套筒的内部设置有与两个所述限位杆相对面固定的压紧弹簧，每个所述放置块的外表面均固定有限位座，所述限位杆滑动套设于所述限位座的外表面。
进一步值得说明的是，所述限位座的竖直截面呈两个呈上下分布的U形设置，所述限位杆的横截面呈L形设置。
更进一步需要说明的是，所述覆膜机构包括两个分别与限位框两侧表面固定的转动座，两个所述转动座的外表面紧固套接有收卷轴，所述收卷轴的外端表面紧固套接有转动杆，所述收卷轴的外表面卷绕有塑料薄膜，所述限位框远离收卷轴的一侧外表面固定有两个呈对称分布的放置夹，两个所述放置夹的内壁插接有覆膜杆，所述覆膜杆与所述塑料薄膜的端部固定，所述限位框靠近收卷轴的顶面开设有与所述覆膜杆相配合的放置槽。
作为一种优选的实施方式，所述转动杆的竖直截面呈十字形分布，所述塑形板a的顶部两侧外表面均开设有倒角，所述塑料薄膜的底面与两个所述塑形板a的顶部外表面贴合设置，所述放置夹的竖直截面呈U形设置。
作为一种优选的实施方式，所述混匀机构包括与所述工作台顶面中心处转动连接的转轴，所述转轴的顶端外表面紧固套接有不完全齿轮，所述工作台的底面固定有U形框，所述U形框的顶面设置有与所述转轴底端同轴连接的混匀电机，四个所述放置块的内表面固定有固定杆，四个所述固定杆之间滑动连接有齿形圈，所述齿形圈的顶面与所述浇筑底板底面固定，所述齿形圈的内齿与所述不完全齿轮的外齿相啮合。
作为一种优选的实施方式，所述齿形圈的外表面开设有四个呈对称分布的滑动槽，四个所述固定杆分别延伸至四个所述滑动槽的内部。
作为一种优选的实施方式，所述不完全齿轮的下方设置有与所述转轴外表面紧固套接的限位齿轮，所述挤压套筒的底面固定有与所述限位齿轮相配合的限位齿块。
一种水泥基材料制造的制备方法，包括以下步骤：
S1、组装：通过将塑形板a和塑形板b分别转动至与浇筑底板顶面呈垂直分布状态，从而通过两个塑形板a和两个塑形板b对浇筑底板的四周进行垂直贴合围成封闭环，通过对限位机构在放置块上向上运动调节，限位块对两个塑形板a和两个塑形板b进行顶升限位锁止，完成对浇筑底板、塑形板a和塑形板b的拼接组装；
S2、称量搅拌：称取质量份计的硅酸盐水泥520份、粉煤灰140份、膨胀剂75份、钙质砂360份、水180份、减水剂30份和玻璃纤维10份，将上述原料放置于搅拌机内进行搅拌，形成硅酸盐水泥砂浆原料；
S3、浇筑混匀：将步骤S2中的硅酸盐水泥砂浆原料浇筑置于浇筑底板、塑形板a和塑形板b之间，通过混匀机构的驱动，对其表面进行摇晃混匀处理，继而对其表面进行抹平；
S4、覆膜养护：将步骤S3中抹平的硅酸盐水泥砂浆通过覆膜机构进行覆膜处理，覆膜完成后进行静置养护，静置养护完成后通过对覆膜机构进行收卷以及限位机构对塑形板a和塑形板b进行拆装，得到增强形水泥基材料。
与现有技术相比，本发明提供的一种水泥基材料制造设备及其制备方法，至少包括如下有益效果：
(1)通过将模具的组装、浇筑混匀以及覆膜养护集成设置于工作台上，使得水泥基材料在进行制造处理时工序之间保持较强的关联性，并且在对水泥基材料进行制备处理时，其通过限位机构对模具进行快速组装和拆卸，混匀机构对水泥砂浆进行快速摇晃混匀以及覆膜机构便捷式的收卷及放卷处理，从而使得对水泥基材料进行制造时，大大提高其操作的便利性，省时省力。
(2)覆膜杆位于放置夹内时，可表示塑料薄膜位于塑形板a和塑形板b的顶面进行覆膜养护状态；当需要对塑料薄膜进行收卷处理时，通过转动转动杆即可使得塑料薄膜在收卷轴上进行转动收卷，并且将覆膜杆放置于放置槽内，即可完成对塑料薄膜的收卷处理，覆膜收卷与放卷操作简便。
(3)限位齿轮和限位齿块的设置，在限位杆位于限位座上方的卡槽时，限位齿块与限位齿轮处于上下分离状态，从而可避免浇筑底板在左右摇晃混匀时产生干涉；当限位杆位于限位座下方的卡槽时，限位齿块与限位齿轮处于卡合状态，此时浇筑底板可卡合放置于四个放置块的顶面，提高塑形板a和塑形板b在转动组装时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的混匀机构处局部结构示意图；
图3为本发明的支撑块a和支撑块b处局部结构示意图；
图4为本发明的图3中A区域放大结构示意图；
图5为本发明的不完全齿轮以及限位齿轮处局部结构示意图；
图6为本发明的图5中B区域放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、放置块；3、浇筑底板；4、支撑块a；5、塑形板a；6、支撑块b；7、塑形板b；8、限位框；9、限位机构；91、挤压套筒；92、限位杆；93、压紧弹簧；94、限位座；10、覆膜机构；101、转动座；102、收卷轴；103、转动杆；104、塑料薄膜；105、放置夹；106、覆膜杆；107、放置槽；11、混匀机构；111、转轴；112、不完全齿轮；113、U形框；114、混匀电机；115、固定杆；116、齿形圈；12、滑动槽；13、限位齿轮；14、限位齿块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种水泥基材料制造设备，包括工作台1，工作台1的顶面固定有四个呈对称分布的放置块2，四个放置块2的顶面设置有浇筑底板3，浇筑底板3的两侧外壁均固定有支撑块a4，支撑块a4的上方设置有与浇筑底板3外侧壁转动连接的塑形板a5，浇筑底板3的两端外壁固定有支撑块b6，支撑块b6的上方设置有与浇筑底板3端面外壁转动连接的塑形板b7，两个塑形板a5和两个塑形板b7的外表面滑动连接有限位框8，限位框8的两端底面设置有与放置块2相配合的限位机构9，限位框8的两侧侧壁之间设置有与塑形板a5和塑形板b7相配合的覆膜机构10，四个放置块2之间设置有与浇筑底板3相配合的混匀机构11。
进一步地如图1、图2和图4所示，值得具体说明的是，限位机构9包括两个呈对称分布的挤压套筒91，两个挤压套筒91分别与限位框8的两端底面固定，挤压套筒91的内壁滑动贯穿有两个呈对称分布的限位杆92，挤压套筒91的内部设置有与两个限位杆92相对面固定的压紧弹簧93，每个放置块2的外表面均固定有限位座94，限位杆92滑动套设于限位座94的外表面，当限位杆92位于限位座94下方的卡槽时，此时限位框8解除对塑形板a5和塑形板b7的限位作用，即可使得塑形板a5和塑形板b7分别转动放置于支撑块a4和支撑块b6上，从而便于水泥基材料在制备完成后对其进行拆装处理。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，限位座94的竖直截面呈两个呈上下分布的U形设置，限位杆92的横截面呈L形设置，限位杆92形状的设置，便于对两个限位杆92同步朝挤压套筒91中心处挤压，从而便于限位杆92从挤压套筒91内相对运动，从而便于对限位座94上的卡槽内进行高度调节处理。
进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，覆膜机构10包括两个分别与限位框8两侧表面固定的转动座101，两个转动座101的外表面紧固套接有收卷轴102，收卷轴102的外端表面紧固套接有转动杆103，收卷轴102的外表面卷绕有塑料薄膜104，限位框8远离收卷轴102的一侧外表面固定有两个呈对称分布的放置夹105，两个放置夹105的内壁插接有覆膜杆106，覆膜杆106与塑料薄膜104的端部固定，限位框8靠近收卷轴102的顶面开设有与覆膜杆106相配合的放置槽107，其中，当覆膜杆106位于放置夹105内时，可表示塑料薄膜104位于塑形板a5和塑形板b7的顶面进行覆膜养护状态；当需要对塑料薄膜104进行收卷处理时，通过转动转动杆103即可使得塑料薄膜104在收卷轴102上进行转动收卷，并且将覆膜杆106放置于放置槽107内，即可完成对塑料薄膜104的收卷处理。
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，转动杆103的竖直截面呈十字形分布，塑形板a5的顶部两侧外表面均开设有倒角，塑料薄膜104的底面与两个塑形板a5的顶部外表面贴合设置，放置夹105的竖直截面呈U形设置。
进一步地如图2和图6所示，值得具体说明的是，混匀机构11包括与工作台1顶面中心处转动连接的转轴111，转轴111的顶端外表面紧固套接有不完全齿轮112，工作台1的底面固定有U形框113，U形框113的顶面设置有与转轴111底端同轴连接的混匀电机114，四个放置块2的内表面固定有固定杆115，四个固定杆115之间滑动连接有齿形圈116，齿形圈116的顶面与浇筑底板3底面固定，齿形圈116的内齿与不完全齿轮112的外齿相啮合，通过混匀电机114的驱动，并且齿形圈116和不完全齿轮112的啮合传动，从而使得齿形圈116随着不完全齿轮112的往复转动在四个放置块2的顶面进行左右往复晃动，从而提高对水泥砂浆进行摇晃混匀的便利性，并且通过限位杆92可在限位座94上随之进行左右运动，从而可大大提高浇筑底板3在放置块2上运动的稳定性。
进一步地如图6所示，值得具体说明的是，齿形圈116的外表面开设有四个呈对称分布的滑动槽12，四个固定杆115分别延伸至四个滑动槽12的内部。
进一步地如图6所示，值得具体说明的是，不完全齿轮112的下方设置有与转轴111外表面紧固套接的限位齿轮13，挤压套筒91的底面固定有与限位齿轮13相配合的限位齿块14，限位齿轮13和限位齿块14的设置，在限位杆92位于限位座94上方的卡槽时，限位齿块14与限位齿轮13处于上下分离状态，从而可避免浇筑底板3在左右摇晃混匀时产生干涉；当限位杆92位于限位座94下方的卡槽时，限位齿块14与限位齿轮13处于卡合状态，此时浇筑底板3可卡合放置于四个放置块2的顶面，提高塑形板a5和塑形板b7在转动组装时的稳定性。
一种水泥基材料制造的制备方法，包括以下步骤：
S1、组装：通过将塑形板a5和塑形板b7分别转动至与浇筑底板3顶面呈垂直分布状态，从而通过两个塑形板a5和两个塑形板b7对浇筑底板3的四周进行垂直贴合围成封闭环，通过对限位机构9在放置块2上向上运动调节，限位块对两个塑形板a5和两个塑形板b7进行顶升限位锁止，完成对浇筑底板3、塑形板a5和塑形板b7的拼接组装；
S2、称量搅拌：称取质量份计的硅酸盐水泥520份、粉煤灰140份、膨胀剂75份、钙质砂360份、水180份、减水剂30份和玻璃纤维10份，将上述原料放置于搅拌机内进行搅拌，形成硅酸盐水泥砂浆原料；
S3、浇筑混匀：将步骤S2中的硅酸盐水泥砂浆原料浇筑置于浇筑底板3、塑形板a5和塑形板b7之间，通过混匀机构11的驱动，对其表面进行摇晃混匀处理，继而对其表面进行抹平；
S4、覆膜养护：将步骤S3中抹平的硅酸盐水泥砂浆通过覆膜机构10进行覆膜处理，覆膜完成后进行静置养护，静置养护完成后通过对覆膜机构10进行收卷以及限位机构9对塑形板a5和塑形板b7进行拆装，得到增强形水泥基材料
综上：通过将模具的组装、浇筑混匀以及覆膜养护集成设置于工作台1上，使得水泥基材料在进行制造处理时工序之间保持较强的关联性，并且在对水泥基材料进行制备处理时，其通过限位机构9对模具进行快速组装和拆卸，混匀机构11对水泥砂浆进行快速摇晃混匀以及覆膜机构10便捷式的收卷及放卷处理，从而使得对水泥基材料进行制造时，大大提高其操作的便利性，省时省力。
混匀电机114可采用市场购置，混匀电机114配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水泥基材料制造设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定有四个呈对称分布的放置块(2)，四个所述放置块(2)的顶面设置有浇筑底板(3)，所述浇筑底板(3)的两侧外壁均固定有支撑块a(4)，所述支撑块a(4)的上方设置有与所述浇筑底板(3)外侧壁转动连接的塑形板a(5)，所述浇筑底板(3)的两端外壁固定有支撑块b(6)，所述支撑块b(6)的上方设置有与所述浇筑底板(3)端面外壁转动连接的塑形板b(7)，两个所述塑形板a(5)和两个所述塑形板b(7)的外表面滑动连接有限位框(8)，所述限位框(8)的两端底面设置有与放置块(2)相配合的限位机构(9)，所述限位框(8)的两侧侧壁之间设置有与塑形板a(5)和塑形板b(7)相配合的覆膜机构(10)，四个所述放置块(2)之间设置有与浇筑底板(3)相配合的混匀机构(11)；
所述限位机构(9)包括两个呈对称分布的挤压套筒(91)，两个所述挤压套筒(91)分别与所述限位框(8)的两端底面固定，所述挤压套筒(91)的内壁滑动贯穿有两个呈对称分布的限位杆(92)，所述挤压套筒(91)的内部设置有与两个所述限位杆(92)相对面固定的压紧弹簧(93)，每个所述放置块(2)的外表面均固定有限位座(94)，所述限位杆(92)滑动套设于所述限位座(94)的外表面；
所述混匀机构(11)包括与所述工作台(1)顶面中心处转动连接的转轴(111)，所述转轴(111)的顶端外表面紧固套接有不完全齿轮(112)，所述工作台(1)的底面固定有U形框(113)，所述U形框(113)的顶面设置有与所述转轴(111)底端同轴连接的混匀电机(114)，四个所述放置块(2)的内表面固定有固定杆(115)，四个所述固定杆(115)之间滑动连接有齿形圈(116)，所述齿形圈(116)的顶面与所述浇筑底板(3)底面固定，所述齿形圈(116)的内齿与所述不完全齿轮(112)的外齿相啮合，所述齿形圈(116)的外表面开设有四个呈对称分布的滑动槽(12)，四个所述固定杆(115)分别延伸至四个所述滑动槽(12)的内部；
所述不完全齿轮(112)的下方设置有与所述转轴(111)外表面紧固套接的限位齿轮(13)，所述挤压套筒(91)的底面固定有与所述限位齿轮(13)相配合的限位齿块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基材料制造设备，其特征在于：所述限位座(94)的竖直截面呈两个呈上下分布的U形设置，所述限位杆(92)的横截面呈L形设置。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基材料制造设备，其特征在于：所述覆膜机构(10)包括两个分别与限位框(8)两侧表面固定的转动座(101)，两个所述转动座(101)的外表面紧固套接有收卷轴(102)，所述收卷轴(102)的外端表面紧固套接有转动杆(103)，所述收卷轴(102)的外表面卷绕有塑料薄膜(104)，所述限位框(8)远离收卷轴(102)的一侧外表面固定有两个呈对称分布的放置夹(105)，两个所述放置夹(105)的内壁插接有覆膜杆(106)，所述覆膜杆(106)与所述塑料薄膜(104)的端部固定，所述限位框(8)靠近收卷轴(102)的顶面开设有与所述覆膜杆(106)相配合的放置槽(107)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥基材料制造设备，其特征在于：所述转动杆(103)的竖直截面呈十字形分布，所述塑形板a(5)的顶部两侧外表面均开设有倒角，所述塑料薄膜(104)的底面与两个所述塑形板a(5)的顶部外表面贴合设置，所述放置夹(105)的竖直截面呈U形设置。
5.一种根据权利要求1-4任一一项所述的水泥基材料制造的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、组装：通过将塑形板a(5)和塑形板b(7)分别转动至与浇筑底板(3)顶面呈垂直分布状态，从而通过两个塑形板a(5)和两个塑形板b(7)对浇筑底板(3)的四周进行垂直贴合围成封闭环，通过对限位机构(9)在放置块(2)上向上运动调节，限位块对两个塑形板a(5)和两个塑形板b(7)进行顶升限位锁止，完成对浇筑底板(3)、塑形板a(5)和塑形板b(7)的拼接组装；
S2、称量搅拌：称取质量份计的硅酸盐水泥520份、粉煤灰140份、膨胀剂75份、钙质砂360份、水180份、减水剂30份和玻璃纤维10份，将上述原料放置于搅拌机内进行搅拌，形成硅酸盐水泥砂浆原料；
S3、浇筑混匀：将步骤S2中的硅酸盐水泥砂浆原料浇筑置于浇筑底板(3)、塑形板a(5)和塑形板b(7)之间，通过混匀机构(11)的驱动，对其表面进行摇晃混匀处理，继而对其表面进行抹平；
S4、覆膜养护：将步骤S3中抹平的硅酸盐水泥砂浆通过覆膜机构(10)进行覆膜处理，覆膜完成后进行静置养护，静置养护完成后通过对覆膜机构(10)进行收卷以及限位机构(9)对塑形板a(5)和塑形板b(7)进行拆装，得到增强形水泥基材料。
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