CN117621219A - 一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，涉及混凝土浇筑技术领域，该浇筑成型设备包括浇筑箱，浇筑箱底端设置有行进组件，浇筑箱上设置有升降架，升降架上滑动连接有升降副架，升降副架上设置有升降电机，升降架上设置有齿牙，升降电机输出端与升降架上的齿牙啮合，升降架与升降副架上分别设置有管道安装槽，浇筑箱上设置有浇筑管，浇筑管远离浇筑箱一端设置有浇筑喷头，升降副架上设置有加压箱，加压箱通过导线与升降电机电性连接，浇筑箱内设置有加压罐与搅拌罐，浇筑管与加压罐连通，搅拌罐通过连通管与加压罐连通，升降副架上设置有补水组件，浇筑箱上设置有多个稳定杆，本发明具有自动补水以及自动变压浇筑的功能。

Description

一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置

技术领域

本发明涉及混凝土浇筑技术领域，具体为一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置。

背景技术

随着科技的发展，能源被大规模的使用，为了减少传统能源对环境的污染，大量的新能源方式变应运而生，其中风电是新能源中不可缺少的一块，也值得我们去了解学习，风力发电的原理是利用风力带动风机叶片旋转，当风吹向叶片时驱动风轮转动，风能转化成动能，进而来推动发电机发电，而据推测得知，风力发电中，高空中的风力流动势必会要比低空空气流动更加快，具有更高的收集价值，当然，资源能被利用多少，很大程度上也要看成本的眼色，风电塔的建设是能源收集中十分重要的一环。

传统的风电塔在进行搭建时，通常采用混凝土底座作为支撑，而这种混凝土底座的建设，都来自于传统的建筑行业，但是，随着时间的使用，大量的混凝土底座出现了碎裂甚至倾倒的问题，这样结构问题导致了风电塔在工作时出现大量不稳定的问题，导致后续风电塔无法正常投入使用，而在其中添加钢纤维将会有效的解决这些问题，而加入钢纤维群的建筑方式，利用传统浇筑手段将无法达到浇筑效果，混凝土提前分层以及提前凝固，都是现阶段急需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置。

该浇筑成型设备包括浇筑箱，浇筑箱底端设置有行进组件，浇筑箱上设置有升降架，升降架上滑动连接有升降副架，升降副架上设置有升降电机，升降架上设置有齿牙，升降电机输出端与升降架上的齿牙啮合，升降架与升降副架上分别设置有管道安装槽，浇筑箱上设置有浇筑管，浇筑管远离浇筑箱一端设置有浇筑喷头，升降副架上设置有加压箱，加压箱通过导线与升降电机电性连接，浇筑箱内设置有加压罐与搅拌罐，浇筑管与加压罐连通，搅拌罐通过连通管与加压罐连通，升降副架上设置有补水组件，浇筑箱上设置有多个稳定杆，每个稳定杆分别与浇筑箱滑动连接，风电塔在进行浇筑时，需要将钢筋成型架等物质充分搭建好，随后启动浇筑箱的行进组件，浇筑箱将会随着行进组件的移动进行移动，随后启动搅拌罐，将已经预制好的混凝土注入搅拌罐内，并在搅拌的过程中添加钢纤维，随后搅拌罐将会把混凝土以及钢纤维送进加压罐内，随后加压罐将会把混凝土送入浇筑管内，而浇筑管将会把混凝土送入到钢筋群内，而为了适应多种高度的混凝土浇筑作业，启动升降电机，升降电机将会把升降副架带到不同的高度，随后，浇筑管也会随着升降副架的移动而进行移动，从而在不同高度的地方进行浇筑，而在浇筑的过程中，为了避免出现水流下沉的问题，补水组件将会随时进行补水，而稳定杆将会稳定住浇筑箱，避免出现晃动的问题。

浇筑管两端分别设置有连通器，浇筑管两端分别通过连通器与浇筑喷头、加压罐连通，浇筑箱上设置有收卷架，收卷架上设置有收卷盘，收卷盘通过旋转轴与收卷架旋转连接，旋转轴上套有复位弹簧，复位弹簧两端分别抵住收卷架与旋转轴，收卷架上设置有连通口，浇筑管穿过收卷架并绕在收卷盘上，连通口上旋转连接有顺滑辊，在进行浇筑的过程中，随着升降副架的移动，浇筑管也会随之进行移动，而浇筑管通常承载着巨大的压力，是不能够出现挤压等问题的，因此，收卷架将会带动浇筑管进行转动，在复位弹簧的作用下，时刻保证浇筑管的稳定性以及绷紧性，充分减少出现浇筑管爆裂的问题，而浇筑管也要充分保证流动性，通过连通器的作用，报这个浇筑管的充分流动性。

加压箱内设置有加压电机，浇筑管穿过加压箱并与加压箱滑动连接，浇筑管位于加压箱内部分设置有缓冲管，缓冲管上套有缓冲弹簧，缓冲弹簧与缓冲管外壁滑动接触，加压电机输出端上设置有挤压凸轮，挤压凸轮与缓冲弹簧间歇性滑动接触，加压电机通过导线与升降电机电性连接，由于多种高度的问题，浇筑管所承载的压力以及加压罐所承载的压力，将会发生变化，为了避免浇筑管出现压力过大导致爆裂的问题，加压电机将会带动挤压凸轮进行摆动，挤压凸轮将会在缓冲弹簧进行滑动，缓冲弹簧将对浇筑管进行挤压，使得浇筑喷头一端可以充分增加流速，减轻浇筑管收到的压力。

搅拌罐上设置有搅拌电机，搅拌电机输出端上设置有搅拌架，搅拌架与搅拌罐内壁滑动连接，搅拌架上设置有多个搅拌板，每个搅拌板分别与搅拌架旋转连接，搅拌架上设置有调节杆，调节杆与搅拌架滑动连接，调节杆与搅拌板滑动连接，搅拌罐底端设置有调节箱，调节箱与调节杆连接，在进行浇筑的过程中，搅拌电机将会带动搅拌架进行转动，搅拌架以及搅拌板将会带动混凝土以及钢纤维进行搅动，使得钢纤维与混凝土充分混合，并在搅拌板的带动对混凝土进行挤压，从而将混凝土送到连通管内，随后被挤到加压罐内。

搅拌罐底端设置有排料口，排料口与连通管连通，调节箱设置在连通管内，调节箱内设置有调节液压缸，调节液压缸输出端上设置有调节座，调节座上设置有旋转座，旋转座与调节座旋转连接，调节杆底端与旋转座固定连接，调节箱上设置有随流环，随流环上设置有扇叶，随流环套在调节箱上并与调节箱旋转连接，混凝土搅拌完成后，调节液压缸将会带动调节做进行移动，从而带动调节杆进行移动，调节杆移动时，将会带动调节板进行偏转，调节杆下移时，调节板的偏转角度更大，反之，则偏转角度更小，同时为了避免调节箱在工作时粘连过多的混凝土出现堵塞的问题，随流环将会随着混凝土的流动而进行转动，并利用扇叶将会对调节箱进行清理。

加压罐内挤压电机，加压罐内设置有加压涡轮，加压涡轮与加压罐旋转连接，挤压电机输出端上设置有传递齿轮，加压涡轮与加压罐旋转连接，加压涡轮上设置有齿牙，加压涡轮上的齿牙与挤压电机输出端啮合，挤压电机、调节液压缸通过导线与升降电机电性连接，当混凝土进入到加压罐内后，挤压电机将会带动加压涡轮进行旋转，加压涡轮在扇叶的作用下，将会产生负压，产生的负压将会带动混凝土进行流动，从而使得混凝土进行流动，同时也为较高高度的浇筑工作提供动力，同时，当升降电机带动升降副架移动的越高时，调节液压缸将会进行下降，从而带动调节板偏转，同时挤压电机的旋转速度也随之增快，从而适应多种高度的浇筑工作。

补水组件包括补水管与补水泵，补水管设置在补水泵输出端上，补水泵输入端与水箱连通，补水管远离补水泵一端与升降副架上的浇筑管连通，补水管与升降副架连接，浇筑箱上设置有理管辊，理管辊与浇筑箱旋转连接，补水管绕在理管辊上，为了避免出现混凝土出现水层分离的问题，在进行传输混凝土的过程中，补水泵将会把水箱里的水送到补水管内，水流顺着补水管将会进入到浇筑管内，从而对即将排除的混凝土进行补水操作，同时，为了避免在进行补水的过程中出现水管缠绕的问题，理管辊将会时刻保证补水管的清晰性。

补水泵通过导线与升降电机电性连接，补水管靠近浇筑管一端设置有传输器，传输器内设置有单向阀，单向阀与补水管连通，连通器与浇筑管连通，连通器上设置有多个扩散弹片，每个扩散弹片分别与连通器排水口固定连接，在进行补水的过程中，需要保证进入的水流更加分散，水流分散后，才能够保证混凝土的顺畅性，水流进入传输器后，将会通过单向阀进入到浇筑管内，随后顺着传输器进入到浇筑管内，并经过扩散弹片的分散，使得水流更加分散的进入到浇筑管内。

浇筑喷头包括浇筑环，浇筑环与浇筑管连通，浇筑环内设置有浇筑螺旋杆，浇筑螺旋杆与浇筑环旋转连接，浇筑螺旋杆靠近浇筑环排泥口一端设置有分散螺杆，分散螺杆与浇筑螺旋杆旋转连接，分散螺杆与浇筑环内壁滑动接触，浇筑螺旋杆上的叶片与浇筑环内壁滑动接触，在进行浇筑的过程中，浇筑螺旋杆将会在混凝土流动的作用下，浇筑螺旋杆将会进行旋转，浇筑螺旋杆旋转的过程中，也将会带动分散螺杆进行旋转，分散螺杆将会在浇筑环上进行旋转，从而对混凝土进行充分打散，打散后的混凝土以及钢纤维等物质将会更加分散的进入到钢筋群中，冲分避免较大压力的混凝土对钢筋群造成较大的压力，而加入钢纤维的混凝土将会更加稳定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了具有自动升降的结构组件，可以应对多种高度的浇筑工作，使得设备的适用范围更加广泛，同时内部的调压结构也可以针对不同的高度，提供不同的浇筑压力，充分减少混凝土管道爆裂的问题，同时也减少由于压力不够导致的混凝土无法及时排出的问题。

2.采用了具有自动补水的结构组件，利用不同高度产生的不同水层分离，可充分避免由于水层的提前分层带来的混凝土提前凝结或凝结时间以效果不一样的问题，从而保证浇筑塔的稳定性，可避免浇筑塔出现膨胀碎裂或产生大量气泡空洞的问题。

3.采用了自动调压的搅拌罐与加压罐，与浇筑喷头相互配合，可以充分保证浇筑速率，同时利用具有自动分散功能的浇筑喷头，可以避免出现堵塞的问题，同时也可以使得浇筑过程中，混凝土的浇筑更加平稳，减少对钢筋群的冲撞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的浇筑箱内部结构示意图；

图3是本发明的收卷盘内部结构示意图；

图4是本发明的加压罐内部结构示意图；

图5是本发明的搅拌罐内部结构示意图；

图6是本发明的调节杆内部结构示意图；

图7是本发明的调节箱结构示意图；

图8是本发明的传输器内部结构示意图；

图9是本发明的加压箱内部结构示意图；

图10是本发明的浇筑喷头结构示意图；

图中：1、浇筑箱；2、升降架；3、升降副架；4、升降电机；5、管道安装槽；6、浇筑管；602、收卷架；603、收卷盘；604、复位弹簧；605、连通口；606、缓冲管；607、缓冲弹簧；608、顺滑辊；7、加压箱；701、加压电机；702、挤压凸轮；8、加压罐；801、挤压电机；802、加压涡轮；9、搅拌罐；901、搅拌电机；902、搅拌架；903、搅拌板；904、调节杆；905、排料口；10、稳定杆；11、浇筑喷头；1101、浇筑环；1102、浇筑螺旋杆；1103、分散螺杆；12、调节箱；1201、调节液压缸；1202、调节座；1203、旋转座；1204、随流环；13、补水组件；1301、补水管；1303、理管辊；1304、传输器；1305、单向阀；1306、扩散弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该浇筑成型设备包括浇筑箱1，浇筑箱1底端设置有行进组件，浇筑箱1上设置有升降架2，升降架2上滑动连接有升降副架3，升降副架3上设置有升降电机4，升降架2上设置有齿牙，升降电机4输出端与升降架2上的齿牙啮合，升降架2与升降副架3上分别设置有管道安装槽5，浇筑箱1上设置有浇筑管6，浇筑管6远离浇筑箱1一端设置有浇筑喷头11，升降副架3上设置有加压箱7，加压箱7通过导线与升降电机4电性连接，浇筑箱1内设置有加压罐8与搅拌罐9，浇筑管6与加压罐8连通，搅拌罐9通过连通管与加压罐8连通，升降副架3上设置有补水组件13，浇筑箱1上设置有多个稳定杆10，每个稳定杆10分别与浇筑箱1滑动连接，风电塔在进行浇筑时，需要将钢筋等物质充分搭建好，随后启动浇筑箱的行进组件，浇筑箱将会随着行进组件的移动进行移动，随后启动搅拌罐，将已经预制好的混凝土注入搅拌罐内，并加入钢纤维等物质，使得混凝土之间的粘性大大增加，随后搅拌罐将会把混凝土送进加压罐内，随后加压罐将会把混凝土送入浇筑管内，而浇筑管将会把混凝土送入到钢筋群内，而为了适应多种高度的混凝土浇筑作业，启动升降电机，升降电机将会把升降副架带到不同的高度，随后，浇筑管也会随着升降副架的移动而进行移动，从而可以在不同高度的地方进行浇筑，而在浇筑的过程中，为了避免出现水流下沉的问题，补水组件将会随时进行补水，而稳定杆将会稳定住浇筑箱，避免出现晃动的问题。

浇筑管6两端分别设置有连通器，浇筑管6两端分别通过连通器与浇筑喷头11、加压罐8连通，浇筑箱1上设置有收卷架602，收卷架602上设置有收卷盘603，收卷盘603通过旋转轴与收卷架602旋转连接，旋转轴上套有复位弹簧604，复位弹簧604两端分别抵住收卷架602与旋转轴，收卷架602上设置有连通口605，浇筑管6穿过收卷架602并绕在收卷盘603上，连通口605上旋转连接有顺滑辊608，在进行浇筑的过程中，随着升降副架的移动，浇筑管也会随之进行移动，而浇筑管通常承载着巨大的压力，是不能够出现挤压等问题的，因此，收卷架将会带动浇筑管进行转动，在复位弹簧的作用下，时刻保证浇筑管的稳定性以及绷紧性，充分减少出现浇筑管爆裂的问题，而浇筑管也要充分保证流动性，通过连通器的作用，报这个浇筑管的充分流动性。

加压箱7内设置有加压电机701，浇筑管6穿过加压箱7并与加压箱7滑动连接，浇筑管6位于加压箱7内部分设置有缓冲管606，缓冲管606上套有缓冲弹簧607，缓冲弹簧607与缓冲管606外壁滑动接触，加压电机701输出端上设置有挤压凸轮702，挤压凸轮702与缓冲弹簧607间歇性滑动接触，加压电机701通过导线与升降电机4电性连接，由于多种高度的问题，浇筑管所承载的压力以及加压罐所承载的压力，将会发生变化，为了避免浇筑管出现压力过大导致爆裂的问题，加压电机将会带动挤压凸轮进行摆动，挤压凸轮将会在缓冲弹簧进行滑动，缓冲弹簧将对浇筑管进行挤压，使得浇筑喷头一端可以充分增加流速，减轻浇筑管收到的压力。

搅拌罐9上设置有搅拌电机901，搅拌电机901输出端上设置有搅拌架902，搅拌架902与搅拌罐9内壁滑动连接，搅拌架902上设置有多个搅拌板903，每个搅拌板903分别与搅拌架902旋转连接，搅拌架902上设置有调节杆904，调节杆904与搅拌架902滑动连接，调节杆904与搅拌板903滑动连接，搅拌罐9底端设置有调节箱12，调节箱12与调节杆904连接，在进行浇筑的过程中，搅拌电机将会带动搅拌架进行转动，搅拌架以及搅拌板将会带动混凝土以及钢纤维进行搅动，使得钢纤维与混凝土充分混合，并在搅拌板的带动对混凝土进行挤压，从而将混凝土送到连通管内，随后被挤到加压罐内。

搅拌罐9底端设置有排料口905，排料口905与连通管连通，调节箱12设置在连通管内，调节箱12内设置有调节液压缸1201，调节液压缸1201输出端上设置有调节座1202，调节座1202上设置有旋转座1203，旋转座1203与调节座1202旋转连接，调节杆904底端与旋转座1203固定连接，调节箱12上设置有随流环1204，随流环1204上设置有扇叶，随流环1204套在调节箱12上并与调节箱12旋转连接，混凝土搅拌完成后，调节液压缸将会带动调节做进行移动，从而带动调节杆进行移动，调节杆移动时，将会带动调节板进行偏转，调节杆下移时，调节板的偏转角度更大，反之，则偏转角度更小，同时为了避免调节箱在工作时粘连过多的混凝土出现堵塞的问题，随流环将会随着混凝土的流动而进行转动，并利用扇叶将会对调节箱进行清理。

加压罐8内挤压电机801，加压罐8内设置有加压涡轮802，加压涡轮802与加压罐8旋转连接，挤压电机801输出端上设置有传递齿轮，加压涡轮802与加压罐8旋转连接，加压涡轮802上设置有齿牙，加压涡轮802上的齿牙与挤压电机801输出端啮合，挤压电机801、调节液压缸1201通过导线与升降电机4电性连接，当混凝土进入到加压罐内后，挤压电机将会带动加压涡轮进行旋转，加压涡轮在扇叶的作用下，将会产生负压，产生的负压将会带动混凝土进行流动，从而使得混凝土进行流动，同时也为较高高度的浇筑工作提供动力，同时，当升降电机带动升降副架移动的越高时，调节液压缸将会进行下降，从而带动调节板偏转，同时挤压电机的旋转速度也随之增快，从而适应多种高度的浇筑工作。

补水组件13包括补水管1301与补水泵，补水管1301设置在补水泵输出端上，补水泵输入端与水箱连通，补水管1301远离补水泵一端与升降副架3上的浇筑管6连通，补水管1301与升降副架3连接，浇筑箱1上设置有理管辊1303，理管辊1303与浇筑箱1旋转连接，补水管1301绕在理管辊1303上，为了避免出现混凝土出现水层分离的问题，在进行传输混凝土的过程中，补水泵将会把水箱里的水送到补水管内，水流顺着补水管将会进入到浇筑管内，从而对即将排除的混凝土进行补水操作，同时，为了避免在进行补水的过程中出现水管缠绕的问题，理管辊将会时刻保证补水管的清晰性。

补水泵通过导线与升降电机4电性连接，补水管1301靠近浇筑管6一端设置有传输器1304，传输器1304内设置有单向阀1305，单向阀1305与补水管1301连通，连通器与浇筑管6连通，连通器上设置有多个扩散弹片1306，每个扩散弹片1306分别与连通器排水口固定连接，在进行补水的过程中，需要保证进入的水流更加分散，水流分散后，才能够保证混凝土的顺畅性，水流进入传输器后，将会通过单向阀进入到浇筑管内，随后顺着传输器进入到浇筑管内，并经过扩散弹片的分散，使得水流更加分散的进入到浇筑管内。

浇筑喷头11包括浇筑环1101，浇筑环1101与浇筑管6连通，浇筑环1101内设置有浇筑螺旋杆1102，浇筑螺旋杆1102与浇筑环1101旋转连接，浇筑螺旋杆1102靠近浇筑环1101排泥口一端设置有分散螺杆1103，分散螺杆1103与浇筑螺旋杆1102旋转连接，分散螺杆1103与浇筑环1101内壁滑动接触，浇筑螺旋杆1102上的叶片与浇筑环1101内壁滑动接触，在进行浇筑的过程中，浇筑螺旋杆将会在混凝土流动的作用下，浇筑螺旋杆将会进行旋转，浇筑螺旋杆旋转的过程中，也将会带动分散螺杆进行旋转，分散螺杆将会在浇筑环上进行旋转，从而对混凝土进行充分打散，打散后的混凝土将会更加分散的进入到钢筋群中，冲分避免较大压力的混凝土对钢筋群造成较大的压力。

本发明的工作原理：风电塔在进行浇筑时，需要钢筋等物质充分搭建好，随后启动浇筑箱1的行进组件，浇筑箱1将会随着行进组件的移动进行移动，随后启动搅拌罐9，将已经预制好的混凝土注入搅拌罐9内，并向其投入钢纤维物质，加入钢纤维的混凝土粘性将会大大增加，搅拌电机901将会带动搅拌架902进行旋转，搅拌架902旋转的过程中将会带动搅拌罐9内的混凝土进行旋转，通过确定升降电机4的进程，来控制调节液压缸1201的进程，从而改变搅拌板903与搅拌架902之间的的角度，间接控制排出混凝土的速率，随后搅拌罐9将会把混凝土送进加压罐8内，挤压电机801将会带动加压涡轮802进行旋转，从而加快混凝土的移动，送入到浇筑管6内，而浇筑管6将会把混凝土送入到钢筋群内，而为了适应多种高度的混凝土浇筑作业，启动升降电机4，升降电机4将会把升降副架3带到不同的高度，随后，浇筑管6也会随着升降副架3的移动而进行移动，而加压电机701将会根据升降电机4的进程，来调控挤压凸轮702的挤压频率，从而适应不同高度的浇筑操作，而在浇筑的过程中，为了避免出现水流下沉的问题，补水组件13将会随时进行补水，补水泵将会抽动水进入到浇筑管6内，并通过传输器1304进入到混凝土中，保证混凝土内水分的充足，而稳定杆10将会稳定住浇筑箱1，避免出现晃动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：该浇筑成型设备包括浇筑箱（1），所述浇筑箱（1）底端设置有行进组件，所述浇筑箱（1）上设置有升降架（2），所述升降架（2）上滑动连接有升降副架（3），所述升降副架（3）上设置有升降电机（4），所述升降架（2）上设置有齿牙，所述升降电机（4）输出端与升降架（2）上的齿牙啮合，所述升降架（2）与升降副架（3）上分别设置有管道安装槽（5），所述浇筑箱（1）上设置有浇筑管（6），所述浇筑管（6）远离浇筑箱（1）一端设置有浇筑喷头（11），所述升降副架（3）上设置有加压箱（7），所述加压箱（7）通过导线与升降电机（4）电性连接，所述浇筑箱（1）内设置有加压罐（8）与搅拌罐（9），所述浇筑管（6）与加压罐（8）连通，所述搅拌罐（9）通过连通管与加压罐（8）连通，所述升降副架（3）上设置有补水组件（13），所述浇筑箱（1）上设置有多个稳定杆（10），每个稳定杆（10）分别与浇筑箱（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述浇筑管（6）两端分别设置有连通器，浇筑管（6）两端分别通过连通器与浇筑喷头（11）、加压罐（8）连通，所述浇筑箱（1）上设置有收卷架（602），所述收卷架（602）上设置有收卷盘（603），所述收卷盘（603）通过旋转轴与收卷架（602）旋转连接，所述旋转轴上套有复位弹簧（604），所述复位弹簧（604）两端分别抵住收卷架（602）与旋转轴，所述收卷架（602）上设置有连通口（605），所述浇筑管（6）穿过收卷架（602）并绕在收卷盘（603）上，所述连通口（605）上旋转连接有顺滑辊（608）。

3.根据权利要求2所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述加压箱（7）内设置有加压电机（701），所述浇筑管（6）穿过加压箱（7）并与加压箱（7）滑动连接，所述浇筑管（6）位于加压箱（7）内部分设置有缓冲管（606），所述缓冲管（606）上套有缓冲弹簧（607），所述缓冲弹簧（607）与缓冲管（606）外壁滑动接触，所述加压电机（701）输出端上设置有挤压凸轮（702），所述挤压凸轮（702）与缓冲弹簧（607）间歇性滑动接触，所述加压电机（701）通过导线与升降电机（4）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述搅拌罐（9）上设置有搅拌电机（901），所述搅拌电机（901）输出端上设置有搅拌架（902），所述搅拌架（902）与搅拌罐（9）内壁滑动连接，所述搅拌架（902）上设置有多个搅拌板（903），每个所述搅拌板（903）分别与搅拌架（902）旋转连接，所述搅拌架（902）上设置有调节杆（904），所述调节杆（904）与搅拌架（902）滑动连接，所述调节杆（904）与搅拌板（903）滑动连接，所述搅拌罐（9）底端设置有调节箱（12），所述调节箱（12）与调节杆（904）连接。

5.根据权利要求4所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述搅拌罐（9）底端设置有排料口（905），所述排料口（905）与连通管连通，所述调节箱（12）设置在连通管内，所述调节箱（12）内设置有调节液压缸（1201），所述调节液压缸（1201）输出端上设置有调节座（1202），所述调节座（1202）上设置有旋转座（1203），所述旋转座（1203）与调节座（1202）旋转连接，所述调节杆（904）底端与旋转座（1203）固定连接，所述调节箱（12）上设置有随流环（1204），所述随流环（1204）上设置有扇叶，所述随流环（1204）套在调节箱（12）上并与调节箱（12）旋转连接。

6.根据权利要求5所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述加压罐（8）内挤压电机（801），所述加压罐（8）内设置有加压涡轮（802），所述加压涡轮（802）与加压罐（8）旋转连接，所述挤压电机（801）输出端上设置有传递齿轮，所述加压涡轮（802）与加压罐（8）旋转连接，所述加压涡轮（802）上设置有齿牙，加压涡轮（802）上的齿牙与挤压电机（801）输出端啮合，所述挤压电机（801）、调节液压缸（1201）通过导线与升降电机（4）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述补水组件（13）包括补水管（1301）与补水泵，所述补水管（1301）设置在补水泵输出端上，所述补水泵输入端与水箱连通，所述补水管（1301）远离补水泵一端与升降副架（3）上的浇筑管（6）连通，所述补水管（1301）与升降副架（3）连接，所述浇筑箱（1）上设置有理管辊（1303），所述理管辊（1303）与浇筑箱（1）旋转连接，所述补水管（1301）绕在理管辊（1303）上。

8.根据权利要求7所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述补水泵通过导线与升降电机（4）电性连接，所述补水管（1301）靠近浇筑管（6）一端设置有传输器（1304），所述传输器（1304）内设置有单向阀（1305），所述单向阀（1305）与补水管（1301）连通，所述连通器（）与浇筑管（6）连通，所述连通器（）上设置有多个扩散弹片（1306），每个所述扩散弹片（1306）分别与连通器（）排水口固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种风电用内嵌钢纤维混塔浇筑成型装置，其特征在于：所述浇筑喷头（11）包括浇筑环（1101），所述浇筑环（1101）与浇筑管（6）连通，所述浇筑环（1101）内设置有浇筑螺旋杆（1102），所述浇筑螺旋杆（1102）与浇筑环（1101）旋转连接，所述浇筑螺旋杆（1102）靠近浇筑环（1101）排泥口一端设置有分散螺杆（1103），所述分散螺杆（1103）与浇筑螺旋杆（1102）旋转连接，所述分散螺杆（1103）与浇筑环（1101）内壁滑动接触，所述浇筑螺旋杆（1102）上的叶片与浇筑环（1101）内壁滑动接触。