HU230623B1 - Berendezés és eljárás mintázott járófelületű térburkoló elem előállítására - Google Patents

Description

BERENDEZÉS ÉS ELJÁRÁS MINTÁZOTT JÁRŐFELÖLETÜ TÉRBURKOLÓ ELEM SLŐÁmTÁSÁRA

S A találmány tárgya berendezés térburkoló etem előállítására, amelynek inditóasztala fölött, az inditősszíaSboz csatlakozó, legalább egy formaűregeí képező formázósabten fölé vezetősín mentén mozgatható töltőkocsi van elrendezve, és 3 töítökocsi belső terében betonhabarcs befogadására szolgáló első kamra, és legalább egy további, az első kamrától válaszfallal elválasztott, minfeskevéTék befogadására szolgáló második kamra van klalakítya, és a második kamrában a míntázókeverék adagolására szolgáié adagolóberendezés van elrendezve, valamint eljárás mintázott járófelütetü térburkoló elem előállítására, amelynek során formázésablon fészkébe alapanyagot töltünk, majd a térburkoló elem járófelületén kialakítandó, tervezett mintázat átlagos szemcseméretének megfelelő átlagos szemcseméretü, az alapanyagétól eltérő színhatású mínfázókeveréket alakítunk ki szemcsézeit anyagból, és a mintázókeveréket a fészekbe töltött alapanyag felületére felvisszük.

A térburkoló elemek ma már nelkulozhetetlenek a különböző mesterséges járófelületek, teraszok, járdák, kerti ösvények, sőt a jármóköztekedés céljából kialakított utak készílésértef, amelynek során az út felületét utólag megszilárduló anyag, pl, ontott beföd, vagy aszfalt helyett előre elkészített, egymás mellé helyezett, általában a hagyományos fégte méretező hez hasonló méretű, rendszerint befon alapanyagú térburkoló elemekkel fedik le. Mivel a térburkoló elemek változatos alakban és felületi minőségben készülhetnek, különösen alkalmasak esztétikus járófelületek kialakítására, ezért a tetszetős járófelületei, elsősorban beton térburkoló elemek iránti igény folyamatosan nő, A tetszetős járófelütetü beton térburkoló elemek fülnyomó többsége a járófelület színében és/vagy a térburkoló etem alakjában különbözik a téglatest alakú és befon&zűrke térburkoló elemektől, és színűket általában a beton alapanyagba kevert színezőanyagtól nyerik. Noha egymás mellé helyezett, akár eltérően színezett járéfelületű térburkoló elemek alkalmazásával is esztétikus hatás érhető el, egyre kifejezettebb Igény mutatkozik a mintázott felületű, elsősorban a természetes kőzetek mintázatát utánzó járófelütetü térburkoló elemek iránt, ilyen kőzetek pl. a márvány, a gránit vagy a diorit.

•30 Ezért olyan, anyagában színezett térburkoló elemeket fejlesztettek ki, amelyek befon alapanyaga a betonétól eltérő színű és változatos alakú adalékanyag szemcséket tartalmaz, ennénk megfelelően a térburkoló etem járófelülete Is szemcséseit mintázatúvá válik, amelyen mosást, csiszolást, homokszórást, koptatást vagy egyéb felületi utómegmunkálást kell végezni. Ennek a megoldásnak azonban súlyos hátránya, hogy az ilyen térburkoló elem elöaílí35 tása sokkal költségesebb, mint akár az anyagában színezett térburkoló elemeké, mert az

FT/Ko alapanyagnál drágább adalékanyagot a térburkoló elem teljes térfogatában el keli oszlatni, továbbá költséges ufőmegmunkálást igényel.

Ezt a problémát az EP 1 827 784 B1 sz. európai közzétételi iratban feltárt találmány olyan eljárással Igyekszik orvosaink amelynek során beton elemeket alakítanak ki úgy, hogy betont öntenek formákba, ahol a formába ontott betonelem felületének egy vagy több alapszíne van, majd: szemcsés felületképző anyagkeveréket hajítanak a felületre lövéssel, röpítő ssel vagy f óvással. Az anyag keveréket kijuttató lövő, vagy rop! tógép centrifugál adagolókorong, lapáfkerék. röpitókar, rugós eiőfészitésű dugattyús adagoló, sűrített levegővel: működtetett fúvóka vagy adagolószalaggal ellátott adagolóedény, amelyet az eljárás során a forrna fölött vagy mentén mozgatnak állandó vagy változó sebességgel, A megoldás hátránya, hogy a berendezés a szemcsés anyagkeveréket a betonelem felületére úgy viszi fel, hogy ez anyagkeverék eloszlása a felületen nem szabályozható, mert az anyagszemcsék a berendezésből nagy sebességgel, szórási kúpban repülnek a ferde hajítás ive mentén, a betooéiem felületével kezdetben lapos szöget bezárva, a betonelem felületé felé, és becsapódási helyzetúket a berendezésből nyert; kezdeti sebességük, és a szórási kúpon beiül követett röppályájuk szöge határozza meg, amely tényezők előre nem tervezhetők, ktlvei: továbbá az anyagszemcsék szórási kúpon belüli eloszlása sem egyenletes, a dokumentum terelőlemezek alkalmazását javasolja a szórási veszteség és az azonos helyen történő felhalmozódás elkerülésére, ami viszont tovább rontja a szórásképet, mert a tereloiemezekrői lepotyogó anyagszemoeék a betonelem felületén felhalmozódnak

Az említett hátrányok kiküszöbölését célozza az EP 1 ólO 314 81 sz. közzétételi iratban feltárt, többszínű betonkövek előállítására szolgáló eljárás, amelynek során egy silóból színezett beton habarcsot töltenek egy töltőkocsi első befogadőferébe, a töifökocsif a betonkövek formaszerszám e fölé mozgatják, és a formaszerszámof betonhabarccsal töltik meg a tőltőkocsiból, majd a iőlfökocslt visszatolják, és a formaszerszámban levő bafonhabamsot tömörítik. A töltőkocsi legalább egy további második befogadóterébe másként színezett betonhabarcsot töltenek, amelyet az első befogadétérböl származó betonhabarcsra legalább egy, előre megadott módon forgatott, a töltőkocsi mozgásútjára keresztirányú elosztóhenger segítségével bevisznek a formaszerszámba. A dokumentum berendezést Is Ismertet többszínű betonkövek előállítására, amely betonhsbarcs számára alul üritőnyllással ellátott silót és alsó oldalán nyitott töltökoosít tartalmaz, amely egy asztallemezen a siló üritönyilása alatti helyzet és a betonkövek formaszerszáma feletti helyzet között mozgatható, és a sHó a töltőkocsi mozgásútjára keresztirányban legalább égy közfallal legalább két befogedöférre van felosztva a betonhabarcs számára, amelyek alól egy-egy elzárható üritőnyílássál vannak ellátva, továbbá a töltőkocsi a mozgásútjára keresztben: megfelelő számú, megfelelően elrendezett, lefelé nyitott befogadőtárre van felosztva, amelyek legalább egyike az ütitőnyílásnái a töltőkocsi mozgásűfára keresztben elhelyezed, meghajtható eiosztóhengerrel rendelkezik, A. megoldással azonban nem küszöböl hetök ki maradéktalanul az EP 1 827 784 81 sz, európai közzététel iratban felárt találmány hátrányai, mivel a meghajtható eiosztőhenger lényegéS bon szintén röpítő szerkezet, amely télies hossza mentén azonos mennyiségű színezett betonhaharesot röpít a formaszerszámban lévő beton felületére, ezért a kialakuló mintázat az elosztóhenger fordulatszámáfói és forgásirányától függetlenül elméletileg közel azonos jellegű, egyenletes eloszlású felületi szemesézetként, gyakorlatilag egyenletes szemcsézet és szemcsézet nélküli foltok formájában jelenik meg, lö Látható tehát, hogy az emiited, technika állása szerinti megoldások egyikének esetében sem tervezhető a beton térburkoló elemek felületi mlnlázata, mert az anyagkeverék eloszlása a felületen: nem szabályozható, vagyis a gyártást megelőzően nem határozható meg: a mintázat jellege, és a mintázaton belüli szemoseeloszlás sem:

Célkitűzésünk a találmánnyal ezért az, hogy olyan berendezést és eljárást dolgoz15 zunk ki mintázod felületű beton térburkoló elemek előállítására, amellyel kiküszöbölhetők a technika állása szerinti megoldások hátrányai, és akár a természetes kőzetek mintázatához, különösen a gránitéhoz hasonlító, akár más, tervezhető felületi mintázattal ellátott beton térburkoló elemek előállítását teszi lehetővé a felüléli mintázat nélküli térburkoló elemekével azonos gyártási oiklusldő alatt, amellyel a gyártást megelőzően meghatározható a mintázat '20 jellege, és a mintázaton belüli szemcseeloszlás,

Céikitűzésünket olyan, térburkoló elem előállítására szolgáló berendezés kidolgozásával valósítottuk meg, amelynek Ind Itóasztala fölött, az Inóifőaszfalhoz csatlakozó, legalább egy formaüreget tartalmazó tormázosabion fölé vezetősín mentén mozgatható töitökoosi van elrendezve, és a töitökoosi belső terében alapanyag befogadására szolgáló első kamra, és legalább egy további, az első kamrától válaszfallal elválasztott, mintázókeverék befogadáséra szolgáló második kamra van kialakítva, és a második kamrában mintázókeverék adagolására szolgáló adagolóberendezés van elrendezve, és az adagolóberendezés furatokkal ellátott adagpióiemezfeöl, és az adagolölemezhez illeszkedő kialakítású, az sdagolőlemez mentán mozgatható adagolóelemböl van kiképezve, valamint az aóagolóelem mozgatására szol38 gáló mozgafóelemmel van ellátva.

Az adagolóberendezés hengerpalást kialakítású adagolőlemezből, és tengelye körül forgatható, az adagolólemez belső felületéhez illeszkedő lapátokkal ellátott adagoióeiemből vari kialakitva, és az aóagolóelem mozgatáséra szolgáló mozgatóelem a tengely .

Az adagolóberendezés sík kialakítású adagoSóíemezbői, és az adagolólemez felületéhez Illeszkedő:, fésűs adagolóelemből van ktalakltva, és az adagolóelem mozgatására szolgáló mozgatóetero mozgatórúd.

Az adagolóberendezés sík kialakítású adagolólemezböi, és az adagolólemez felnié5 léhez illeszkedő, adagolófuratokkal ellátott adagolóelemből van kialakítva, és az adagolóetem mozgatására szolgáló mozgatoetem mozgatőrúd.

Az adagolóberendezés hengerpalást kialakítású adagolólemezböi, és az adagolóiémez felületére helyezett, legalább egy hengeres adagolóelemből van kialakítva, és az ada~ goíóelem mozgatására szolgáló mozgatóelem az adagolólemezbez csaflakoztatóít tengely.

is Az adagol óelem mozgatás ára szolgáló mozg atóelemhez elektromos motor van csatlakoztatva, amely elektronikus vezerlőeszközzel van ellátva:,

Az adagolöetem: mozgatására szolga o mozgatóelemhez kényszerpályához Illeszkedő követőeiem van csatlakoztatva.

Az adagolóberendezés a második kamrába illeszkedő, és onnan eltávolítható keretig ben van elrendezve.

Célkitűzésünk megvalósítását szolgálja tovább az a mintázott járöfelületu térbuA elem előállítására szolgáló eljárás Is, amelynek során formázósablon formaüregébe alap-

anyagot töltünk, majd a térburkoló elem járófelületén kialakítandó, tervezett mintázat sze m cse méretének megfelelő átlagos szemcseméretű, az alapanyagétól eltérő szinhatású 2ö mintázókeveréket alakítunk ki legalább szemosézett anyagból és kötőanyagból:, és a mlntázokeveréket a formaüreobe töltött alapanyag felületére feivíszünk, és az eljárás során adagolólemezen kiképzendő tárat megfelelő lyukböségét kísérleti úton meghatározzuk, az lőlémezen megfelelő iyükbőséoü táratokat alakítunk ki, a rotntázókevarékel a lyukbőségü táratokkal ellátott adagolólemezre juttatjuk, és az adagolőlemezt a formaüregbe 25 töltött alapanyag felületével párhuzamosan mozgatjuk, miközben az adagolőlemezen adagolőelemet: mozdítunk el, ezzel a mlntázókeveréket az adagolólemez furatain átjuttatjuk,

A furat megfelelő lyukböségét kísérleti úton ügy határozzuk meg, begy sima felületen növekvő íyukböségű tárátok sorát alakítjuk ki, ahol a legkisebb lyokbőségű nyílás lyakbősége legfeljebb a mlntázőkeverék átlagos szemcsemeretének felél meg, és a mlnfázókeverékef a 30 sima felületre juttatjuk, majd lehúzóiéccei a furatok sora fölött mozgatjuk, és a míntázókeverék legalább egy részét a megfelelő lyukbosége furaton átjuttatjuk.

Az adagolóberendezést töifökocsí alul nyitott második kamrájában rendezzük el, majd az alapanyagot föltőkocsl alul nyitott első kamrájából a formázósablon formaüregébe juttatjuk ügy, hogy a töltőkocslt índltóasztalröt a formázősabion fölé mozgatjuk, majd a töltökocsit az indítóasztalra: wszafoljuk, miközben az adagolőeleraeí az adagolölemezen elmozAz adagofóetemet célszerűen fórgsijok.

Az sdagolóeiemel előnyösen: az adagolóiemezzel párhuzamos síkban mozgatjuk,.

Az adagolőelamei' kedvezően szakaszosan mozgatjuk.

Az adagölolemez furatait szabályos mintázatban rendezzük el.

Az adagolólemez furatait természetes kőzetek csiszolt felületéhez hasonló mintázatban rendezzük el.

Az alapanyag és a mlntázókeverék eltérő színét a mintázökevetékhez adagolt színe1.0 zó a ny agga i ele bitjük ki,

Alapanyagként betonhabarcsot, mlntázókeverékként (MK) színezett betonhabarcsot alkalmazunk.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzra hivatkozással, célszerű kiviteli alakjainak bemutatásával Ismertetjük részletesen. A rajzon az

1. ábrán a találmány szerinti berendezés sematikus ábrázolása látható, a

2. ábrán a találmány szerinti berendezés adagolóberendezésének első célszerű kiviteli alakjának látható. az 1. ábra nagyított F részletében, a

3. ábra a 2. ábrán bemutatott adagolóberendezés adagolólemeze és adagolóelem párjának keresztmetszete, az

4x. ábra az adagolölemezen elrendezhető célszerű furatmintázatöt mutat be, az §._j: 5a és Sb. ábrán a találmány szerinti berendezés második kamrájában elhelyezhető adagolóberendezés második célszerű kiviteli alakja látható, az 5c, és 5d, ábrán adagolóelem mozgatásának célszerű elrendezése látható, a 5, és Sa, ábrán a találmány szerinti berendezés második kamrájában elhelyezhető adagolóberendezés harmadik célszerű kiviteli alakja látható, a 7, és 7a, ábrán a találmány szerinti berendezés második kamrájában elbelyezhetó adagolóberendezés negyedik célszerű kiviteli alakja látható, a B, ábra a találmány szerinti eljárás megfelelő lyukböségü furat iyukboségénsk kísérleti meghatározására szolgáló célszerű lépesét mutatja be, a Sá ábra adagolólemezen kialakított furatmintázatöt mutat be, a Bb ábra a 9a. ábrán látható furatmlntázattai térburkoló elem felületen kialakítható felületi mintázatot mulat be, a

10a ábra adagolölemezen kialakított további füratmlatázátöt mutat be, és a 10b, ábra a 1 öa. ábrán látható furatmintázattal térburkoló elem felületén kialaklt30 ható felületi mintázatot mutat be.

Az 1, ábrán a találmány szerinti, térburkoló élem előállítására szolgáié berendezés első célszerű kiviteli alakjának sematikus ábrázolása látható. Ebben a kivitelt alakban a teiátmány szerinti berendezés 1 inditöasztaia fölött felöl nyitott, vagy alapanyag betöltésére alkalmas nyílással ellátott 2 töitőkoesi van elrendezve, amely 3 vezetősín mentén az 1 indítóasztalhoz csatlakozó, legalább egy, célszerűen számos 4a fermaöregsi képező 4 formázősablcn fölé mozgatható, és onnan a 3 vezetősín mentén az 1 inditoasztaira vlsszahűzbatő.

livel a 2 töitőkoesi: alul is

S tehúzőkerettel érintkezik az 1 Indltóasztalial. A 2 töltőkéesi belső tere ebben a kiviteli alakban a 3 vezetősínre célszerűen merőleges V válaszfallal két, 3a,3b .kamrára van osztva, A 8a kamra anyagában színezett, vagy szlnezetlen alapanyag, pl. hetonhabarcs befogadására szolgál, amelyből a gyártandó K térburkoló elemek térfogatának túlnyomó részét alakítjuk ki, míg a 8b kamrában 7 adagolóberendezés helyezkedik el, amely előre meghatározott szemcsemérel-eioszlású szemcsés fázisból és legalább egy, a térburkoló elemek gyártása során képlékeny állapotú kötőanyagból álló Mk mintázőkeverék, célszerűen betonhabarcs adagolására alkalmas. A színezett, vagy szlnezetlen alapanyag a 6 a: kamrába az 1 índltóasztai fölött elhelyezkedő, az ábrán nem látható, de a szakember számára jói isme rt, pl. surrantös-garatos adagoló vályúból adagolható, amikor a 2 tőltökccsl teljes terjedelmében az adagolővályú alatt, az 1 indítőasztalon helyezkedik el. Ebben a helyzetben a 2 föltőkocsit az 1 indiloaszlal alulról lezárja. A 2 tőitőkoosiban több 6b kamra is kialakítható további V válaszfalakkal, noha az 1. ábrán az egyszerűség kedvéért csak egyetlen 6 b kamrát tüntettünk fel.

A 7 adag ötébe rendezés első célszerű kiviteli alakja látható a 2, ábrán, amely az 1. ábra nagyított F részlete. A 7 adagolóberendezés H irányban kiemelhető a 8b kamrából, és helyére a később ismertetett, vagy hasonló szerkezetű 7 adagolóberendezés illeszthető. Ebben a kiviteli alakban a 7 adagolóberendezés a Sh kamrába illeszkedő, felül nyitott 8 keretben elrendezett perforált, azaz legalább egy, de célszerűen számos 9a: furattal (3. ábra) ellátott 9 adágolölemezböi, és 10T tengelye körül forgatható, lapátos 10 adagolóelemhol van ke képezve. Hóba az ábrán két-két 9 adagolőlemez és W adágolőeiem látható, a 7 adagolóberendezés kialakítható akár egyetlen, de kettőnél több 9 adagoióiemez és 10 adagolóélem

3S perből is, amelyek egymással párhuzamosan helyezkednek el a 7 adagolóberendezésben. >Az ábrázolt kiviteli alakban: a 10 adagölóelemek 1ÖT tengelye merőleges a 3 vezetősínre, azonban eírendezhetők azzal párhuzamosan is, A 9 adagoióiemez az ábrán bemutatott kiviteli alakban félhenger kialakítású, és a 10 adagolóetem 10T tengelye a féihenger tengelyében van elrendezve úgy, hogy 10a lapátjai a 9 adagolólemez belső felülete mentén elmozdulhatnak, mivel a 10 adagoióeiemek 10T tengelyűk körül bármely Irányban forgathatók. A 9 adagoióiemez belső felülete és a 10a lapátok löb pereme közötti legkisebb d távolság (3, á&raj célszerűen kisebb, mint az élte meghatározod szemosemerat-eloszlású szemcsés fázisból és legalább egy , a térburkoló elemek gyártása során képlékeny állapotú kötőanyag^ bél álló MK mintázőkeverék, pl. betonhabarcs szemcsés fázisának legkisebb szemesemérete.

A betonhabarcs nedvességtartalma miatt viszkózus., szemcséi klsebb-nagyobb mértékben összetapadnak. Úgy találtuk, hogy például a legfeljebb 3 mm szemceenagyságú, színezett bsfobhabarcs Μ K mtntázokeverek körülbelül 8 mm átmérőjű bármilyen formájú 9a furat fölött boteatot képez, és nem hullik át azon. Ahhoz, hogy a m ínfázókeverék szemcséi a perforált 9 adagölóieniez 9a furatain áthulljanak, és így m mintázatot (lásd pl. 9a-Wb. ábra) íö hozzanak létre a K térburkoló elem felületén, a mintázókeverék szemeséit át kell kényszeríteni a 9 adágolólemezen kialakított 9a furatokon. £zt a feladatot ebben a kiviteli alakban a 1 ö adagolóeiém 19a lapátjai végzik el. A 9a furatok lyukboségét a később ismertetett találmány szennti eljárás során úgy tervezzük, hogy az alkalmazott mlhtázőkeverék szemcséi átférnék ugyan a 9a furetokon, de a mintázókeverék viszkozitása miatt önmaguktól nem hullanak át azon . A 9 adagolóié mezen kíeiaklfott 9a furatokat elrendezhetjük egyenletes eloszlásban, vagyis pl. a 9 adagoiőlemez felületére képzelt derékszögé máink pontjaiban, de elrenöezhetők előre megtervezett mintázat szerint is. Például a 4. ábrán látható célszerű 9 a furat mintázatban a 9 absgoiólemezen a 9a furatok serei között furatmentes 9b területek vannak elrendezve úgy, hogy a Sa furatok furatsoron belül egymástól mért ti távolsága azonos vagy eltérő á 9a furatok sorainak 12 távolságától. így egymástól távolabbi és közelebbi, vagy keresztirányú sorok kialakítása is zelheto, de a 9a furatokból bármilyen szabályos vegy szabálytalan mintázat kialakítható. A 9a furatok alakja tetszőleges lehet, vagyis a kör alakú 9a furatoktól eltérő, pl. hosszúkás vagy alakos lyukboségü 9a furatok is kialakíthatók. Amennyiben például olyan térburkoló elemet kívánunk kialakítani, amelynek járófelülete a nagymélyságí magmás gránit kőzet csíszoiatára hasonlít, a Sa furatokat sűrűn és szabálytalan mintázatban rendezzük el, kismélységl porfiros diohl mintázat eléréséhez ritkább, szabálytalan és kvázi szabályos, eltérő alakú és méretű 9a furatokból álló mintázatot rendezünk el a 9 aofogolólemezen. A 9a furatokat szabályos mintázatban elrendezve a 9 adegeiőbmezen, kialakíthatunk pl.. síkidomokat, virágot, sőt meghatározott fényképnek megfelelő mintát is.

A 7 :^já©olébeiw?cta?^s 19 adagolóeleme mozgafőelemmei mozgatható, ebben a kiviteli alakban a mozgetóeiem a 10T tengely, amelyet ebben a kiviteli alakban pl. az ábrákon nem látható:, a szakember számára ismert elektromos M motorral hajtunk meg, amely célszerűen elektronikus vezédőeszkozze! ellátott szervomotor, igy fordulatszáme és forgásirá35 nya szabályozható, és célszerűen áttétellel csatlakozik a 19 adagoloeiem 1ÖT tengelyéhez.

A mozgalóelem azonban mechanikus kialakítású is tehet. PL a 10 adagolöelem WT tengelyének végére, kiiincskerék közbeiktatásával, fogaskereket illesztünk, amely a 3 vezetősínnel párhuzamosán elrendezett kényszerpályához, pl. fogasléchez kapcsolódik, A kilincskerék lehetővé teszi., hogy a 2 töitökocslnak az 1 Inditöasztalről a 4 formázősabten fölé történő moz5 gáss során a fogaskerék szabadon fut a fogaslécen, és nem forgatja a 10 adágolőelémet, míg a 2 föltokoosi ellentétes irányú mozgása során forgatja a 10 adagoiőelemet, Amenbyíben a fogaslée szakaszos, a szakaszok között a 10 adagolőelemek nem forognak. Ezeket a hajtásokat az ábrákon nem tüntettük fel, mert kialakításuk a szakember számára a találmány szerinti berendezés ismeretében egyszerű tervezési feladat,

Az 5„ Sa. (az 5, ábra G résztele) és 5b, ábrán a találmány szerinti berendezés második előnyös kiviteli alakját (5. ábra), és annak Sb kamrájában elhelyezhető 7 adagolóberendezés további, második célszerű kiviteli alakját mutatjuk be (Sa,, 5 b. ábra), ahol a 7 adagolóberendezés felül nyitott 8 keretben elendezett sík kialakítású, perforált 91 adegelőiemezből és fésűs kialakítású 101 sdagolöetemböi áll, amely a 91 adagotölemezen fekszik, A is 101 adagolóelem M nyíl irányában (5b. ábra) oda-vlssza mozgatható a Sí adagolólemezen. A 91 adagaiólemez 9a furatainak kialakítása alakjuk, kialakításuk, elrendezésük tekintetében egyaránt az első kiviteli alaknál bemutatotthoz hasonló, és ahhoz hasonlóan előre tervezhető, A 101 adagolőetem 1.1 fogai célszerűn: merőlegesek, vagy közei merőlegesek a 91 adagolőelem felületére. A 11 fogak között 12 nyílások vannak kialakítva, amelyeken át a mintá20 zökeverék átjuthat a 101 adagolóelemen, és a 91 adagolólemez 9 a furatain át szabadeséssel elhagyhatja a 7 adagolóberendezést.

A 7 adagolóberendezés 101 adagolőelemének mozgatását ebben a kiviteli alakban pl az ábrán nem látható, a szakember számára Ismert elektromos M motorral oldhatjuk meg, amelynek fordulatszáma célszerűen elektronikusan szabályozható, és E excenterrel csatla25 kozik a 101 adagoióeíam mozgatóeteméhez, ebben az esetben 101a mozgatörúdjához, amely az M motor forgását egyenes vonalú, alternáló mozgássá alakítja. A mozgató elrendezés azonban mechanikus kialakítású is lehet Fi. a 101 a mozgatórűdhoz az £ excenter helyére kővetőelemet, pl. El görgőt csatlakoztatunk. amelynek E1T forgástengelye merőleges mind a 2 töitőkocsi M1 mozgásirányára, mind a 101 adagolöelem M2 mozgásirányára. Az El görgő a 3 vezetősínnel párhuzamosan elrendezett, pl. az Se. vagy Sd. ábrán látható vonalvezetésű 20 kényszerpályán futva mozog W, M2' mozgásirányokban, miközben a 20 kényszerpályához pl. rugóval elő van feszítve. A 2 töitökocslnak M1 Irány mentén, az 1 indítóasztálról a 4 formázősablon felé végzett mozgása közben a 20 kényszerpálya a szaggatott' vonallal jelzett helyzetbe mozgatható, ekkor az £1 görgő ném érintkezik a 20 kényszerpályával,

3S így nem mozgatja a 101 adagolóetemel, Az Sd. ábrán látható .2.0 kényszerpálya természete15 sen színién elmozdítható. A. mozgató elrendezés azonban eltol eltérő kialakítású is lehet, amelynek kialakítása szakember számára a találmány szerinti berendezés ismeretében egyszerű tervezési feladat.

Az S.. és 8a< ábrán a találmány szerinti berendezés 6ö kamrájában elhelyezhető 7 adagolóberendezés további, harmadik célszerű kiviteli alakját mutatjuk be, ahol a 7 adagolóberendezés felöl nyitott 8 keretben eiendezett sík kialakltásű perforált 92 adagolólemezből és ugyancsak pertórák lemez klalakitásü 102 adagolóelembői; áll, amely a 92 adagoiőlemezen fekszik. A 102 adagolőeiem M nyíl irányában oda-vissza mozgatható a 92 adagoiőlemezen, A 92 adagoióiemez 9a furatainak kialakítása alakjuk, kialakításuk, elrendezésűk tekintetében egyaránt az első kiviteli alaknál bemutatotthoz hasonló, és ahhoz hasonlóan előre tervezhető. A W2 adagolőelemen 12 nyílások vannak kialakítva, amelyeken át a miotázökeverék átjuthat a W2 adagolóelemen, és a 92 adagolólemez 9a furatain át szabadeséssel elhagyhatja a 7 adagolóberendezést.

A 7 adagolóberendezés 182. adagoioelemének mozgatását az előző kiviteli alakhoz hasonló módon valósíthatjuk meg, A mozgatóelem ebben a kiviteli alakban is lehet eltérő kialakítású, amelyet az ábrán itt sem tüntettük fel, mert kialakítása szakember számára a teialmány szerinti berendezés ismeretében egyszerű tervezési feladat.

Az 7, és 7a. ábrán ( a 7, ábra J részietela találmány szerinti berendezés 8 b kamrájában elhelyezhető 7 adagolóberendezés további, negyedik célszerű kiviteli; alakját mutatjuk be, ahol a 7 adagolóberendezés felöl nyitóit 8 keretben eiendezett körhenger palást kíaiakltásö, perforált 93 adagolölemezböl és legalább egy, a körhengerben elrendezett, szabadon gördülő 103 adagolóelembői áll, amely a 93 adagolólemezen fekszik. A 103 adagolóelerael ebben a kiviteli alakban a hengeres 93 adagoióiemez forgatásával mozgatjuk. A 93 adagolólemez 9a furatéinak kialakítása alakjuk, kialakításuk, elrendezésük tekintetében egyaránt az első kiviteli alaknál bemutatotthoz hasonló, és ahhoz hasonlóan előre tervezhető. A 93 adagoiőlemez hengeres belsejébe töltött mlntázókeverékef a 103 adagölóelem gőrdülése közben átnyomja a 93 adagoióiemez 9a furatain, majd a mlntázókeverék szabadeséssel elA 7 adagolóberendezés 103 adagolóeiemének mozgatását ebben a kiviteli alakban 30 pl a hengeres 93 adagolólemez mozgslőeleméhez, célszerűen 93T tengelyéhez csatlakoztatott elektromos bl motorral oldhatjuk meg, amelynek tórdulafszáma célszerűen szabályozható, és áttétellel vagy a nélkül csatlakozik a 93 adagoióiemez tengelyéhez. Az első kiviteli alakhoz hasonlóan a mozgatóeszköz más kialakítású is lehet. Pl. a 93 adagolólemez 937 tengelyének végére, killncskerék közbeiktatásával, fogaskereket illesztünk, amely a 3 vezess fősínnel párhuzamosan elrendezed fogasíéohez kapcsolódik. A kíiincskerék lehetővé teszi,

2-0 hogy a 2 tcitőkocsinak az 1 inbítóaszialról a 4 formázősablon fölé történő mozgása során a fogaskerék szabadon fut a fogaslécen, és nem forgatja a 93 adegolőíemezt, míg a 2 tőitőkocsi ellentétes irányú mozgása során forgatja a 93 adagolölemezt és így a 103 adagolóelémekef is, Amennyiben a fcgasléc szakaszos, a szakaszok közét a 10 adagolőelemek nem forognak stb, Szakét a mczgafóelem megoldásokat az ábrákon itt sem tüntettük fél, mert kialakításuk a szakember számára a találmány szerinti berendezés ismeretében egyszerű tervezést feladat, A mczgafóelem, vagyis a 1öT,_: 93T tengely és a 1013,102a mszgatórúd akár kézi erővel is mozgatható, pl. a 107, 937 tengelyre reteszeit kézikerákkel, vagy a 101a. 102a mozgaförúdra szerelt fogantyúval (nem láthatók az ábrákén),

A mintázott járőfeiületü befon térburkoló elem előállítására továbbá olyan eljárást dolgoztunk ki, amely az ismertetett találmány szénné berendezéssel is megvalósítható. Az eljárás legáltalánosabb feganatosítási módja során első lépésként a beton térburkoló elem járófelületén kialakítandó, tervezett mintázat átlagos szemcseméretének megfelelő átlagos szemcseméretö, az alapanyag színétől eltérd szinhatású MK mlntázókevsréket alakítunk ki szemesézett anyagból, pl, osztályozott kavicsból, valamint kötőanyagból, pl, cement és víz keverékéből. Az alapanyag és az MK minfázókeverék eltérő színét az alapanyaghoz és/vagy az MK míntázókeverékhez adagos színezőanyaggal alakíthatjuk ki, de az eltérő szlnhatás elérhető a szemesézett anyag szemcséinek eltérő színével, pl. színes kavics alkalmazásával is. Ezt kővetően kísérleti úton meghatározzuk 9,91,92,93 adagolólemezen kiképzett 9a furat lyukbőségét, amelyen az MR mintázőkeverék szemcséi teljes terjedelmükben áfkényszeríthetők, majd a gravitáció hatására a 9a furatból kihullanak. 4 formázósablon 4a formai! befoAabarcsot töltünk, majd a 4a formaüregbe töltött befonhabarcs felületére MR mintázékeverékef viszünk fel ügy, hogy az MK mlntázókeveréket a 9a furatokkal ellátott 9,31.92,93 adagolőlemezre juttatjuk, és a 3,91,92,93 adagolóiemezt a 4a fórmaüregbe töltött betonhabarcs felületével párhuzamosan Ml mozgásirányban, célszerűen az 1 Indítéasztál irányában mozgatjuk, és eközben a 9,91,92,93 adagolcíemezen 10,101,102,103 az adagolőiemezhez illeszkedő 10,101,102.103 adagolóelemei mozdítunk el, amellyel a míntázókeverékef a 9,91,92,93 adegoíőiemez 9a furatain átjuttatjuk, amelyek azután szabadeséssel a 4a formaüregbe töltött betonhabarcs felületére hullanak. Ezt követően a betonhabarcscf, pl. vibrációval és préseléssel tömőriíjúk,

A 9a furat megfelelő lyukbőségét kísérleti úton, célszerűen a 8. ábrán látható módon, úgy határozhatjuk meg, hogy sima R felületen, pl. fémlemezen növekvő X lyukböségü nyllássort alakítunk ki, ahol a legkisebb X lyukboségű nyílás mérvadó X lyukbösége legfeljebb az MR mintázókeverék átlagos szemcseméretének felel meg. Ezt követően a mintázőkeverákef a fémlemezre juttatjuk, és a 8. ábrán látható módon, P nyit irányában S lehúzóléccel mozgatjuk a nyllássor fölött legalább addig, amíg az MK mfntázőkeverék szemcséi valamely X-i lyukböségö nyíláson az S léhúzólecoel teljes terjedelmükben áíkényszérithetők, és a gravitáció hatására abból kihullanak. Ez az X$ lyukböség a 9 a furat megfelelő X_s lyukbösége. Ezután a 9,91,92.93 adagolólemezen az X_$ lyukböségű nyílásnak megfelelő .X< lyukbőságü 9a furatokat alakítunk ki a kívánt mintázatban. Természetesen annál pontosabban meghatározhatjuk a 9s furat megfelelő X_t lyukbőségét, minél kisebbre választjuk a nyílássor egymást követő nyílásainak X lyukböség különbségét.

Az eljárás során célszerűen a 7 adagolóberendezést a 2 töltökoosi alul nyitott második Eb kamrájában rendezzek el, majd a betonhabsrcsof a 2 töltökocsi befonó ebe rccsal töltött, alul nyitott első 6a kamrájából a 4 formázósablon 4a forrna üregé be juíiáfjbk úgy, hogy a 2 töltökocslt az I Indlfóasztalról a 4 formázósablon fölé mozgatjuk, majd az 1 Indítőaszfalra visszatoljuk, miközben a 10,101,102,103 adagolóelemet a 9,91,92,93 adagolőlemezen elmozdítjuk; akár szakaszosan vagy folyamatosan forgatjuk, vagy a sík kialakítású 161,102 adagolóelemet a szintén sík 91,92 adagolólemezen, azzal párhuzamos síkban szakaszosan vagy folyamatosan mozgatjuk. Ennek következtében az MK mintázókeverék szemcséi átjutnak a 9 adagolólemez 9a furatain és a betonhabaros felületére hullanak mindaddig, amíg a 10,101,102,103 adagolóelemet mozgatjuk. Ha a 2 töltökocslt visszatoltuk az 1 Ind íróasztalra, a Sa kamrát ismét feltöltő etjük betonhabarccsal, a 6b kamrái MK minfázókeverékkel, amenynyifoen elfogyott, és a tömörítést, valamint a 4 formázősablon kiürítését követően ismét elvé20 gezhetjük a műveletet.

Abban ez esetben, ha a 101.102 adagolóelemet szakaszosan mozgatjuk M2 mozgásirányban, vagy a 10, 103 adagolóelemet szakaszosan forgatjuk, vagyis szünetekét iktatunk be a 16,101,102,103 adagolóelem mozgásába elérhető, hogy a betonbabaros felületén a mintázókeverékkei ellátott, és anélküli felületek váltakozzanak. A 2 tölfőkocsit M't mozgásIrányban szakaszosan mozgatva, miközben a 10,101,162,103 sdsgoloeiem mozog, a felületi m mintázat sűrűsége változtatható Ml mozgásirány mentén. Ha 9,91,92,93 adagololémez furatait szabályos mintázatban rendezzük ei, erre a mintázatra emlékeztető mintázat jön létre a betonbabaros felületén Is, Például a Sa, ábrán látható 9,91.92 adagoloiemezben kialakított 9a furatok alkotta mintázattal a 9b. ábrán látható m mintázat jön létre á K térburkoló elem felületén, ha a 9,91,92,93 adagolólémezzel ellátott 7 adagolóberendezést tartalmazó 2 toltőkocstnak Ml mozgásirányban, az 1 indítóasztaí irányában, a 4 formázősablon pl, betonbabarocsal töltött 4a formaürege fölött végzett mozgása közben $ 16,1 öl 102,193 adagolóeiemet elmozdítjuk a 9,91,92,93 adagolólemezen, mfg az MK mintázókeverék szemcséi áfhbllanak a 9a furatokon. A 4 formázósebton következő, 4a tormaüreg fölött a 10,101.102103 ada30

Λ.*;

goloeíemei mozgatva újabb hasonló m mintázatot hozunk létra K térburkoló ólam alapanyagénak felületen.

A 10a... ábrán látható 9,91.,02,93 adagolóiemezben kialakított 9a furatok alkotta mintázattal a 10b. ábrán látható m mintázat jón létre a térburkoló elem felületén, ha a 9,91,92,93 s adagotótemezzai átlátott ? adagolóberendezést tartalmazó 2 töltökoesinak az 1 indífóasztal Irányában, a 4 formázósablön pk betonhabarcosat töltött 4a formaörege fölött végzett mozgása közben a 19,191,102,103 adagolóelemet elmozdítjuk a 3,91,32,93 adagolőlemezen, míg azJMK mintázökeverék számoséi elhullanak a 9a furatokon. A 4 formázösablon kővetkező, 4a formaürege fölött a 10,101,102103 adagoíöelemet mozgatva újabb hasonló mintázatot hozunk létra a & térburkoló elem alapanyagának felületén. A 9a furatokat szabályos mintázatban elrendezve a 9,31.92.93 adagolőlemezen, kialakíthatunk pí. síkidomokat, virágot, sót meg határozott fényképnek megfelelő m mintázatot is.

Amennyiben olyan K térburkoló elemet kívánunk kialakítani, amelynek járófelülete a természetes kőzetek, pl. gránt vagy dióéi csiszolt felületéhez hasonlít, a 9a furatokat sörön és szabálytalan mintázatban rendezzük el a 9,91,92.93 adagoíólemezen, kismélységl pórtíros dfoht m mintázat eléréséhez ritkább, szabálytalan, eltérő alakú és méretű 9a furatokból álló mintázatot rendezünk el a 9.91,32,93 adagdloiemezen. Az m mintázat sűrűségét mind a 9a furatoknak a 9,31,92,93 adagolőlamez területegységre eső számával, mind pedig a 2 tők tőkocslnak az 1 Ind ítósszfa l i rányában , a 4 formázösablon pl. beton habarccsal töltött 4a fer20 maürege fölött végzett mozgásának sebességével szabályozhatjuk. A találmány szerint eljárással tehát olyan K térburkoló elemek Is előállíthatok, amelyek járófelülete a természetes kőzetek, pl. gránit vagy dlorlf csiszolt felületéhez hasonlít, különösen akkor, ha a találmány szerinti eljárás során színezett betonhabarcs mintázókeveréket alkalmazunk.

A találmány szerinti eljárássá; előállított K térburkoló elemek előállításának ütemideje nem hosszabb, mint a felületi kezelés nélkül gyártott elemeké, mert az MK mmtázókeverék kij uttatása a 2 föitökecsi mindenképpen szükséges, az 1 índltóasztal irányában végzett mozgása közben történik, így az adott idő alatt legyártható K térburkoló elem mennyisége a hagyományos egyszínű, vagy melírozott térburkoló elemekéhez képest sem csökken.

A találmány szerinti, mintázott felületű, célszerűen beton alapanyagú térburkoló ele30 mek előállítására szolgáló eljárás és berendezés előnye a technika állása szerinti megoldásokhoz képest az, hogy akár a természetes kőzetek mintázatához hasonlító, tervezhető felületi mintázatai ellátott befon térburkoló elemek előállítását teszt lehetővé a felületi kezelés nélküli térburkoló elemekével azonos gyártási cíkiusidő alatt, és a gyártást megelőzően meghatározható, tervezhető az m mintázat jellege, valamint sűrűsége Is, A találmány szerinti berendezéssel és eljárás elsősorban beton térkövek előállítására szolgál, de alkalmazható

13--minden olyan alapanyag és mlniázókeverák esetében is, amelynek fizikai teiajdouságai ha sonlóak a befonhsbarcsáhöz.

Claims (14)

1. Szabadalmi igénypontok

   L Berendezés térburkoló elem (K i előállítására, amelynek indüöasztala (I) fölön,

   5 a ,ndnon\,\alh,o/ 11 ? csatlakozó, legalább egy fnrmaüreget (4a) tartalmazó íó.rmázösablon (4) toló vezetősín (3) mentén, mozgatható töltökocsi f?} van elrendezve, és a töltök öcsi (
2. 2) belső terében alapanyag befogadására szolgáló, alul nyitott első kamra (6a), és legalább egy további, az első kamrától (6a) válaszfallal (v) elválasztott, mmtázökev&rék befogadására szolgaiig alul nyitott második kamra (6b) van kialakítva, és a második kamrában (6b) á

   10 mmtazókeverék adagolására szolgáló adagolóberendezés (7) van elrendezve, οεζ,ο/ hogy az adagolóberendezés (?) furatokkal. (9a) ellátod, adagoló lemezből (9,91,92,93), és az adagololemezhez tfovpogo)) illeszkedő kialakn.tsu, az adagololemez ι^,^ι>1?>2,’^}3) menten mozgatható adagolóelemből (10,101,102,löd) vau kiképezve, valamint az adagölóélem (10,101,102,103) mozgatására szolgáló nioz.gat6elen.miel van ellátva,

   15 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, ye/femew, hogy az adagolóberendezés (?) hengerpalást kialakítású adagoiolemezhoi (9), ős tengelye (lÖT) körül forgatható, az adagololemez (9) belső felületéhez illeszkedő lapátokkal (10a) ellátott adagolőelemböi (lö) van klafakltvá, és az adagölóélem (KI) mozgatására szolgáló inozgatoeiem a tengely (Ifi Γ),

   20
3. 3, Az k igénypont szerinti berendezés, íUUuK jdfemézVA hegy az adagolóberendezés (?) sík kialakítású adagoló lemezből (91), e\ az adagolólemez (91) telükieiiez illeszkedő, nyilasokkal (12) ellátón fésűs adagoloelcmboi (101) van kialakítsa, és az adagolódén! (101) mozgatására szolgáló mozgátóelem mözgatórúd (lOla),
4. 4, Az 1. igénypont ázeripti berendezés, azzo/ hogy az

   ZS adagolóberendezés (?) sík kialakítású adagoló lemezből (92), és a? adagolólemez (92) felületéhez illeszkedő, adagolófurafokkal (121) ellátott adagol delemből (102) van kialakítva, es az adagolódéin (10 mo 'getasám Volgáié nm/patodem -no, paiotnd (10?a)
5. 5, Az I, Igéáypónt szerinti berendezés, nzznf /n/fonmcee, bog) az adagolóberendezés (?) hengerpalást kialakítású adagolóle.mezbdl (93), és az adagolólemez

   30 i9.K felületere helyezett, legalább egy hengeres adagolóelemhöl (103) van kialakítva, és az adagolódéul dúl) mozgatásom szolgain mozgatóén m az adagolóletnezhe,· <9K csatlakoztatott tengely (93T)<
6. 6. \ ‘ >t' . s Λ <s * ! es u,'M a,terű,í< λ az adagolóéban UOjöijP? jfri'» moegnkn.na < uíJlo meegatoekaolu-z ekkmeuk mu'm t\h tan o dfokuzlau.i, .uueb eiekdomkus \rcerhíes'közzel s.m <JÍ.u\.i
7. 7. Az L--5. igénypontok szerinti berendezés, .ámf y<?/temaw, hogy az 5 adagolóelem (10,101.192,103) mozgatására szolgáló mozgatöelemhez kényszerpályához.

   illeszkedő kowleeíem \ae esadakoHada
8. 8. Az 1.-7. igénypontok szerinti berendezés, űzze/ hogy az adagolóberendezés (?) a második kamrába 16b) Illeszkedő, és onnan eltávolítható keretben (8) ven elrendezve.
9. 10 9. Eljárás rnbnázoO (nt) jaröíelüleíü térburkoló elem (Kelőállításira az előzd igénypontok bármelyike szerinti berendezéssé I, amelynek során fonnázősablnn (4) uumatuegehi t4at ulnpamugo: tokánk magi a teilankolo elem ι M anóídfoeten kjafissíanöo, tervezett mintázat (m) átlagos szemcseméretének megfelelő átlagos szemcsemérelü, az alapanyag színétől ehető «/tnhatasu mintázókeveréket <MK) alakítunk ki legalább

   15 $zemcsé?ett anyagból es kíMoatoagbob és a ntiníázökevetéket (MK) a torrnaiireghe (4a) töltőd alapanyag ídtUeiere tokiszunk. ye/fewgWj hogy adagoióíeméZen (9?) 1,02,03} kiképzendő furat 19a) megfelelő lyukbőségét (XI) kísérleti úton meghatározzuk, az adagolólemezen (9,91,92,93) megfelelő lyukbőségü (X?) furatokat (9a) alakítunk ki, a mintázókeveréket (MK) a megfelelő lyukbőségü (Xg) furatokkal (9a) ellátod, adagolőlemezm

   20 (Έ4Κ92 03) gidaijuk, és az adagolőlemezt (9,91,92,93) a formaüregbe (4a) töltött alapanyag felületével párhuzamosan mozgatjuk, miközben az adagolólemezen (9,91,92,93) adagolóelemet (10,101,102,103) mozdhunk el, és ezzel a miniázókeveréket (MK) az adagoiőlemez (9,91,92,93) fioláin (9a) átfuttatva, szabadeséssel az alapanyag felületére juttatjuk.

   10, A 9, igénypont szerint) eljárás, ezze/ye/femegve, hogy hatat (9a) megfelelő hukbosegcí EXj kíscrkii umn agy határozzuk meg. hogy sima felületen HO növekvő hnkbőségű (X) furatuk (9a) sóját alakítjuk ki, ahol a legkisebb hukböségu íX) nyílás hnkhősege iX) légiesebb a mmut/okeverek (MM adagos sseoiesemeretének lelet nteg, es a nnnta/oke'.eieket (MM i suna tehaeue (R3 udtiujuk, magi lebú/oléeevl >S) a tunuok tteó sünt tőlótt nmzgatjuk, es a uhntázukiovrek <_VMK) legalább egv ffs/ét a megfelelő lyukbőségü ΛΡ hu i>uu H\n a, ntiat nk
10. 11. A '> y) u>enpou) s, érinti eljárás, rWí/ hogy az adagoióberendezési M) mhosoo, ami nyitott második kamrájába)) (6b) rendezzük el, majd az alapanyagot tuhokoes' <2' ubf nyitod első kamrájából (6a) a íormázósabion (4) íormaúregebe (4a) juttattuk úgy, hogy a mttnkoesn {21 nuittuusz'talroi 0) a ttmnazós.ütt-m (4) (ölé mozgatjuk, majd a tőlíőkoesit (2) az inditóas/ta'r;» (1) visszatoljuk, miközben az adugolóett'fnet HfiJOl,102,10<}a.· .el;u?Hoíeme.-esí (tt.ot H2H?t ej mozdítjuk
11. 12. A 11. igénypont szerinti eljárás, azza/ye//e/??m^!e_f hogy az adagolóelemet (lü,

    5 103) forgatjuk.
12. 13. Á 11, igénypont szerinti eljárás» agga/ /HfentézAö hogy az adagoióelemet t 101J 02) az. adagolőiemezzel í91,92) párhuzamos síkban mozgatjuk.
13. 14. A 9,Π3. igénypontok szerinti eljárás, í?z<~ö//e//emczee_t hogy az adagolóelemet vs tt, I 01,;tt ?, 10 H szaka'XONun mozgattuk lö 15, A 9.-14. igénypontok szerinti eljárás, azzu/ye/íemezstty hogy az adagolólemez (9,91,92,93) furatait (9 a) szabályos mintámban (m) rendezzük eh ló. A 9,-15. igénypontok bármelyüké szerinti eljárás, yö/fómew, hogy az .üap.mvee e\ a muuazokeveiek tMki e'ttero -./nutt ,i nuntti/ohev etekhez (Mk) adagolt színezőanyaggal alakítjuk ki.
14. 15 17, A 9.»ló. Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, nggg//e/femegae, hogy az alapanyagként betonhabarcsot, míntázőke verek kei tt (KIK) színezett betonhabaresof alkalmazunk,