CN1180921C - 以石膏为主要原料制造砌块的工艺方法 - Google Patents

Abstract

以石膏为主要原料制造砌块的工艺方法，它包括有备料、搅拌、注模加工、脱模凝固、入库工艺；所述的备料工艺中的半水石膏粉∶水泥∶砂子＝1∶0.3～0.4∶0.4～0.5的重量比备齐所需原料并一同输送至搅拌机中；所述搅拌工艺主要采用转速为800转/分～1400转/分的高速搅拌机，搅拌时间不超过20秒。该发明由于合理配料、合理选用高速搅拌机，大大地缩短了搅拌时间，比一般的石膏浆搅拌时间大大地缩短，相应地给后工艺程序留足了加工时间，有利于砌块的加工。

Description

以石膏为主要原料制造砌块的工艺方法

技术领域

本发明涉及到一种制造建筑砌块的工艺方法，尤其是一种以石膏为主要原料制造建筑砌块的工艺方法。

背景技术

现有的建筑墙体砌块较多，如大型的混凝土块、加气混凝土块，这类砌块主要以水泥、石料、砂子为原料加水经搅拌、注模、养护而成，其中的加气混凝土中加入了一定量的填充剂。经此方法所生产的砌块，重量大、加工场所占地面积大、成本高，并且所加工的砌块的物理性能不太理想，如隔音效果较差等。又如一般的粉煤灰砌块，虽然其材料主要采用废弃物，其成本比较低，但是该砌块的强度较差，不能普遍使用于各类建筑物中。另外的非承重墙普遍存在生产周期较长，湿作业多，施工难度大，防火、隔音性能差等缺点，用于砌筑建筑物墙体时容易开裂。目前在国内外普遍使用石膏材料制做的非承重墙砌块，这类砌块具有重量轻，隔音、隔热性能较好。但由于加工工艺较落后，所加工的砌块容易开裂，在加工过程中由于石膏浆凝固时间(初凝)时间较短，一般为3～5分钟，从搅拌、注模至加工(如抽孔)过程中比较仓促，使其产品的质量得不到保证，影响产品的强度及外观的平整度，给施工带来不便。分析其原因主要有以下几点：1、搅拌时间较长，现有的搅拌机转速较低，如中国专利局公开的加气高强石膏砌块及其制造工艺(公开号为CN 1215780A)，其转度为700转/分，由于搅拌转速低，石膏浆的搅拌时间相对延长，搅拌过程中将造成部分石膏浆先凝固，不利于后面流程的加工并且大大影响其成品强度；有些工艺过程中采用人为地缩短搅拌时间，造成搅拌不均匀，其结果是石膏浆的水化反应不充分，从而影响其强度及产品质量。2、所用配料虽也是石膏、水泥、砂子等，但其配方不合理，有些配料中水泥所占比例较低，如上述公开的专利文献，其水泥是作为填充剂使用的，根本就达不到水泥所起的作用，对其所成的砌块强度与纯石膏粉加工的产品基本上一致；有些所加水泥、砂子的比例较高，如中国专利局公开的一种石膏墙体砖及其生产工艺(公开号为CN 1251875A)，其水泥所占的比例为石膏的一半以上，而砂子所占比例石膏还多，类似如水泥砌块，并且由于水泥较多，砌块中的水泥和石膏的凝固时间不一致，严重影响其成品的凝固，不利于加工生产，并且其产品质量及相关性能也受到一定的影响，如隔音、隔热性能等得不到提高，其凝固时间不一致，使砌块内形成孔隙而影响其强度。

发明内容

本发明的目的是针对上述情况而提供一种以石膏为主要原料加工制造而成的强度高，隔音、隔热性能好，重量轻，表面平滑，不易开裂的建筑砌块的工艺方法。

本发明的工艺方法包括有备料、搅拌、注模加工、脱模凝固、入库工艺；其特征在于：其备料是将以石膏为主要原料和其它材料按一定比例称量后一同输送至搅拌机中均匀搅拌而成，上述的石膏为半水石膏粉，上述的其它材料主要选用水泥、砂子，所述的备料工艺中备料的重量比为半水石膏粉∶水泥∶砂子＝1∶0.3～0.4∶0.4～0.5，配料经均匀搅拌后和石膏量的70％～100％的水一同输送至搅拌工艺；所述搅拌工艺主要采用转速为800转/分～1400转/分的高速搅拌机，搅拌时间不超过20秒，经高速搅拌机高速搅拌成稠状的石膏浆，并输送至模具中；所述的注模加工是将稠状的石膏浆注入砌块模具中，并在初凝凝结时间内即3～5分钟内，对模具内的石膏浆进行加工；所述的脱模凝固工艺是将加工后即初凝后的石膏砌块从模具中拆卸出来并输送至终凝车间至终凝，最后再进行包装入库工艺，生产出成型的石膏砌块。

本发明的搅拌工艺中的搅拌设备由于采用高速搅拌机，其搅拌时间短，不超过20秒，且能将石膏料快速搅拌成稠状的浆体，搅拌均匀，石膏水化反应充分，有利地保证了石膏凝结前加工流程的顺利进行，从而使通过该工艺方法加工成的产品具有设计时的可靠物理性能，如产品的强度，隔音、隔热性能均能达到设计时的要求；上述工艺中还采用合理配料配比，所生产的砌块具有导热性差、隔热吸音效果强、吸湿性好等特点，且所生产的产品强度达到设计要求，有利于产品的搬运和施工，其应用范围较广。

具体实施方式

本发明的工艺方法包括有备料、搅拌、注模加工、脱模凝固、入库工艺；其备料是将以石膏为主要原料和其它材料按一定比例称量后一同输送至搅拌机中均匀搅拌而成，这里的石膏为半水石膏粉，是将天然二水石膏在107～170℃的温度下煅烧成熟石膏并经磨细而成，其它材料主要选用水泥、砂子，水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号选用325，以保证其强度与石膏强度基本一致，如7天后石膏强度一般为100公斤/平方厘米，水泥强度为190公斤/平方厘米，其强度基本相符，以充分利用材料，达到降低成本的目的。砂子为建筑用砂，其湿度较低即干砂，采用其细度模数在2.2～1.6之间的细砂，以保证混合搅拌后的浆体一致，并更好地掌握石膏的凝结时间。所述的备料工艺中半水石膏粉∶水泥∶砂子＝1∶0.3～0.4∶0.4～0.5(重量比)，经原料备齐后，再经搅拌机均匀搅拌，其原料搅拌机选用常用的普通搅拌机，其转速可控制在300转/分，其搅拌时间为10～15分钟，配料经均匀搅拌后和石膏量的70％～100％的水一同输送至搅拌工艺。所述搅拌工艺主要采用转速为800转/分～1400转/分的高速搅拌机，该搅拌机优选本人申请的实用新型专利，申请号为01267314.5，搅拌时间不超过20秒，优选5～15秒，经高速搅拌机高速搅拌成稠状的石膏浆，并输送至模具中；由于采用高速搅拌机可将石膏料快速搅拌成稠状的浆体，如同鸡蛋经快速捣碎后的鸡蛋花，具有搅拌均匀，石膏水化反应充分，搅拌时间短等特点，为后面工艺流程留足了时间，保证了在石膏凝结前加工流程的顺利进行。所述的注模加工是将稠状的石膏浆注入砌块模具中，并在初凝(凝结)时间内即3～5分钟内，对模具内的石膏浆进行加工，如抽孔形成空心砌块，其注模加工时间控制在石膏浆凝结时间减出搅拌时间，有关的注模加工的工作原理和机构设备参见本人所申请的专利，专利号为01260418.6；所述的脱模凝固工艺是将加工后即初凝后的石膏砌块从模具中拆卸出来并输送至终凝车间至终凝，最后再进行包装入库工艺，生产出成型的石膏砌块。

上述的所述的备料工艺中半水石膏粉、水泥、砂子之间的比例优选1∶0.35∶0.45(重量比)。这样的配比保证了以石膏为主要原料，使生产的砌块具有导热性差、隔热吸音效果强，并具有明显的吸湿性，保证了砌块的强度。相比之下，若增大水泥或砂子的配比，上述的性能将有较大的改变，其导热性能提高5％～10％，隔热吸音效果将降低20％以上，吸湿性将降低10％以上。相反若减少水泥和砂子的含量，将大大地降低所成砌块的强度，不利于搬运和施工，并且应用范围受到限制，如不能适应稍有承重的墙体。由于合理配料、合理选用高速搅拌机，其搅拌时间在20秒内，基本上可认为在搅拌过程中没有时间耽误，大大地缩短了搅拌时间，相应地给后工艺程序留足了加工时间，有利于砌块的加工。上述的终凝包括有砌块的干燥工艺等，可采用现有通用方法。在此不再详细。

Claims (3)

1、以石膏为主要原料制造砌块的工艺方法，它包括有备料、搅拌、注模加工、脱模凝固、入库工艺；其特征在于：其备料是将以石膏为主要原料和其它材料按一定比例称量后一同输送至搅拌机中均匀搅拌而成，上述的石膏为半水石膏粉，上述的其它材料主要选用水泥、砂子，所述的备料工艺中备料重量比为半水石膏粉∶水泥∶砂子＝1∶0.3～0.4∶0.4～0.5，配料经均匀搅拌后和石膏量的70％～100％的水一同输送至搅拌工艺；所述搅拌工艺主要采用转速为800转/分～1400转/分的高速搅拌机，搅拌时间不超过20秒，经高速搅拌机高速搅拌成稠状的石膏浆，并输送至模具中；所述的注模加工是将稠状的石膏浆注入砌块模具中，并在初凝凝结时间内即3～5分钟内，对模具内的石膏浆进行加工；所述的脱模凝固工艺是将加工后即初凝后的石膏砌块从模具中拆卸出来并输送至终凝车间至终凝，最后再进行包装入库工艺，生产出成型的石膏砌块。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：上述的所述的备料工艺中半水石膏粉、水泥、砂子之间的重量比优选1∶0.35∶0.45。

3、根据权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于：上述搅拌工艺中的搅拌时间为5～15秒。