CN213972431U - 一种自动顶出脱膜的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动顶出脱膜的注塑模具，包括主体，所述主体的内部设有凸模和凹模，所述凸模和所述凹模相适配，所述凹模的两侧均固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端与所述主体的内壁固定连接，所述凹模的内部设有顶板，所述顶板与所述凹模的内壁滑动连接，所述顶板的顶部开设有若干第一凹槽，所述顶板在第一凹槽内设有顶模片，所述顶板在第一凹槽底部开设有第二凹槽，所述顶板在若干第二凹槽底部均固定连接有弹簧。相较现有装置而言，本实用新型通过设置凹模、凸模、固定杆、固定架、进料槽、导料管、转动杆、螺纹杆、储液箱、导热杆、吸热层，使用本装置时，本装置作业效率高，脱模效果好，操作简单，高效便捷，稳定实用。

Description

一种自动顶出脱膜的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种自动顶出脱膜的注塑模具。

背景技术

模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经检索，中国专利公开号为CN207772352U的专利，公开了一种可自动脱模的注塑模具，其结构包括隔板、支撑面板、处理加工室、紧固旋钮、底座、支撑壁、固定孔、自动脱模装置，所述隔板底端固定连接支撑面板上端左侧表面，所述隔板板壁厚度为2-3cm，共设有两个，对称平行，且两者相距7-8cm，处于同一水平面上的装置。

上述专利中的一种可自动脱模的注塑模具存在以下不足：使用不装置时，本装置无法自动将模具中部的产品脱离出去，导致脱模效率低，作业效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动顶出脱膜的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动顶出脱膜的注塑模具，包括主体，所述主体的内部设有凸模和凹模，所述凸模和所述凹模相适配，所述凹模的两侧均固定连接有两个固定杆，所述固定杆的一端与所述主体的内壁固定连接，所述凹模的内部设有顶板，所述顶板与所述凹模的内壁滑动连接，所述顶板的顶部开设有若干第一凹槽，所述顶板在第一凹槽内设有顶模片，所述顶板在第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述顶板在若干第二凹槽底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述顶模片的底部固定连接，所述顶板的底部固定连接有固定架，所述主体的一侧中部开设有矩形通孔，所述主体在矩形通孔处设有导料管，所述导料管的一侧与所述凹模相适配，所述导料管的另一侧固定连接有进料槽，所述主体的一侧设有箱门，所述固定架的底部设有充气机构和升降机构，所述主体的两侧设有压模机构。

进一步的，所述充气机构包括两个气泵，两个所述气泵与所述固定架的底部固定连接，所述顶板的第二凹槽的底部均开设有气道，所述顶板的气道的一侧设有两个进气管，两个所述进气管分别与两个所述气泵的输出口相适配，所述凹模的底部开设有气孔，所述凹模在气孔内设有透气膜。

进一步的，所述升降机构包括电动推杆机，所述凹模的底部开设有圆形通孔，所述凹模在圆形通孔处固定连接有电动推杆机，所述电动推杆机的输出轴的一端与所述固定架的底端中部固定连接。

进一步的，所述压模机构包括往复丝杆和四个连接杆，所述主体的两侧均开设有两个条形通孔，四个所述连接杆分别与所述主体的四个条形通孔的内壁滑动连接，四个所述连接杆的一端分别与所述凸模的两侧固定连接，所述主体的两侧均固定连接有两个支架，所述支架之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外部套设有往复丝杆，两个所述连接杆的一侧固定连接有同一个套筒，所述往复丝杆与所述套筒相适配，所述主体的顶部设有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述主体的顶部固定连接，所述电机的输出轴的一端通过两个皮带分别与两个所述转动杆转动连接。

进一步的，所述主体的底部固定连接有四个支脚。

进一步的，所述凹模和所述凸模的内壁均设有吸热层，所述凹模和所述凸模的内部均设有储液箱，所述储液箱与所述吸热层之间固定连接有若干导热管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置凹模、凸模、固定杆、顶板、顶模片、弹簧、进气管、固定架、进料槽、导料管，使用本装置时，将物料通过进料槽和导料管导入凹模中的顶板上，待物料被凸模定型后，电动推杆机通过固定架将顶板上的物料与凹模内壁脱离，并推出凹模，此时，两个气泵将空气通过进气管和气道注入顶板上的凹槽内，空气将顶模片顶起，顶模片使物料底部与装置分离，然后可通过箱门将物料取出，操作简单，脱模效果好；

2、通过设置转动杆、螺纹杆、支架、连接杆、套筒，使用本装置时，当物料注入凸模和凹模之间后，电机通过皮带带动主体两侧的转动杆，转动杆通过往复丝杆带动套筒上的连接杆上下运动，连接杆在主体上的滑槽上下滑动，并带动凸模与凹模吻合作业，作业效率高；

3、通过设置储液箱、导热杆、吸热层，使用本装置时，在凸模和凹模接触物料时，吸热层将物料热量吸收，并通过导热杆将热量传递到储液箱中，提高装置的冷却效率，保证装置作业效果，增加装置的实用性。

通过设置凹模、凸模、固定杆、顶板、顶模片、弹簧、进气管、固定架、进料槽、导料管、转动杆、螺纹杆、支架、连接杆、套筒、储液箱、导热杆、吸热层，使用本装置时，本装置作业效率高，脱模效果好，操作简单，高效便捷，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的一种自动顶出脱膜的注塑模具的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种自动顶出脱膜的注塑模具的结构示意图；

图3为实施例1提出的一种自动顶出脱膜的注塑模具的结构示意图；

图4为实施例2提出的一种自动顶出脱膜的注塑模具的结构示意图。

图中：1主体、2凹模、3固定杆、4导料管、15进料槽、6凸模、7转动杆、8支架、9往复丝杆、10套筒、11连接杆、12支脚、13弹簧、14进气管、15顶膜片、16顶板、17固定架、18透气膜、19箱门、20储液箱、21导热管、22吸热层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种自动顶出脱膜的注塑模具，包括主体1，主体1的内部设有凸模6和凹模2，凸模6和凹模2相适配，凹模2的两侧均固定连接有两个固定杆3，固定杆3的一端与主体1的内壁固定连接，凹模2的内部设有顶板16，顶板16与凹模2的内壁滑动连接，顶板16的顶部开设有若干第一凹槽，顶板16在第一凹槽内设有顶模片15，顶板16在第一凹槽的底部开设有第二凹槽，顶板16在若干第二凹槽底部均固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部与顶模片15的底部固定连接，顶板16的底部固定连接有固定架17，主体1的一侧中部开设有矩形通孔，主体1在矩形通孔处设有导料管4，导料管4的一侧与凹模2相适配，导料管4的另一侧固定连接有进料槽5，主体1的一侧设有箱门19，固定架17的底部设有充气机构和升降机构，主体1的两侧设有压模机构。

其中，充气机构包括两个气泵，两个气泵与固定架17的底部固定连接，顶板16的第二凹槽的底部均开设有气道，顶板16的气道的一侧设有两个进气管14，两个进气管14分别与两个气泵的输出口相适配，凹模2的底部开设有气孔，凹模2在气孔内设有透气膜18。

其中，升降机构包括电动推杆机，凹模2的底部开设有圆形通孔，凹模2在圆形通孔处固定连接有电动推杆机，电动推杆机的输出轴的一端与固定架17的底端中部固定连接，将物料通过进料槽5和导料管4导入凹模2中的顶板16上，待物料被凸模6定型后，CLA-800MM型电动推杆机通过固定架17将顶板16上的物料与凹模2内壁脱离，并推出凹模2，此时，两个AD5DC12V型气泵将空气通过进气管14和气道注入顶板16上的凹槽内，空气将顶模片15顶起，顶模片15使物料底部与装置分离，然后可通过箱门19将物料取出，操作简单，脱模效果好；

其中，压模机构包括往复丝杆9和四个连接杆11，主体1的两侧均开设有两个条形通孔，四个连接杆11分别与主体1的四个条形通孔的内壁滑动连接，四个连接杆11的一端分别与凸模6的两侧固定连接，主体1的两侧均固定连接有两个支架8，支架8之间转动连接有转动杆7，转动杆7的外部套设有往复丝杆9，两个连接杆11的一侧固定连接有同一个套筒10，往复丝杆9与套筒10相适配，主体1的顶部设有驱动机构。

其中，驱动机构包括电机，电机与主体1的顶部固定连接，电机的输出轴的一端通过两个皮带分别与两个转动杆7转动连接，当物料注入凸模6和凹模2之间后，Y2-712-4型电机通过皮带带动主体1两侧的转动杆7，转动杆7通过往复丝杆9带动套筒10上的连接杆11上下运动，连接杆11在主体1上的滑槽上下滑动，并带动凸模6与凹模2吻合作业，作业效率高；

其中，主体1的底部固定连接有四个支脚12。

工作原理：使用本装置时，将物料通过进料槽5和导料管4导入凹模2中的顶板16上，待物料被凸模6定型后，电动推杆机通过固定架17将顶板16上的物料与凹模2内壁脱离，并推出凹模2，此时，两个气泵将空气通过进气管14和气道注入顶板16上的凹槽内，空气将顶模片15顶起，顶模片15使物料底部与装置分离，然后可通过箱门19将物料取出，操作简单，脱模效果好；

当物料注入凸模6和凹模2之间后，电机通过皮带带动主体1两侧的转动杆7，转动杆7通过往复丝杆9带动套筒10上的连接杆11上下运动，连接杆11在主体1上的滑槽上下滑动，并带动凸模6与凹模2吻合作业，作业效率高。

实施例2

参照图4，一种自动顶出脱膜的注塑模具，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，凹模2和凸模6的内壁均设有吸热层22，凹模2和凸模6的内部均设有储液箱20，储液箱20与吸热层22之间固定连接有若干导热管21，在凸模6和凹模2接触物料时，吸热层22将物料热量吸收，并通过导热杆21将热量传递到储液箱20中，提高装置的冷却效率，保证装置作业效果，增加装置的实用性。

工作原理：使用本装置时，将物料通过进料槽5和导料管4导入凹模2中的顶板16上，待物料被凸模6定型后，电动推杆机通过固定架17将顶板16上的物料与凹模2内壁脱离，并推出凹模2，此时，两个气泵将空气通过进气管14和气道注入顶板16上的凹槽内，空气将顶模片15顶起，顶模片15使物料底部与装置分离，然后可通过箱门19将物料取出，操作简单，脱模效果好；

当物料注入凸模6和凹模2之间后，电机通过皮带带动主体1两侧的转动杆7，转动杆7通过往复丝杆9带动套筒10上的连接杆11上下运动，连接杆11在主体1上的滑槽上下滑动，并带动凸模6与凹模2吻合作业，作业效率高。

使用本装置时，在凸模6和凹模2接触物料时，吸热层22将物料热量吸收，并通过导热杆21将热量传递到储液箱20中，提高装置的冷却效率，保证装置作业效果，增加装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动顶出脱膜的注塑模具，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的内部设有凸模(6)和凹模(2)，所述凸模(6)和所述凹模(2)相适配，所述凹模(2)的两侧均设有两个固定杆(3)，所述固定杆(3)的一端与所述主体(1)的内壁固定连接，所述凹模(2)的内部设有顶板(16)，所述顶板(16)与所述凹模(2)的内壁滑动连接，所述顶板(16)的顶部开设有若干第一凹槽，所述顶板(16)在第一凹槽内设有顶模片(15)，所述顶板(16)在第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述顶板(16)在若干第二凹槽底部均设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部与所述顶模片(15)的底部固定连接，所述顶板(16)的底部设有固定架(17)，所述主体(1)的一侧中部开设有矩形通孔，所述主体(1)在矩形通孔处设有导料管(4)，所述导料管(4)的一侧与所述凹模(2)相适配，所述导料管(4)的另一侧设有进料槽(5)，所述主体(1)的一侧设有箱门(19)，所述固定架(17)的底部设有充气机构和升降机构，所述主体(1)的两侧设有压模机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动顶出脱膜的注塑模具，其特征在于，所述充气机构包括两个气泵，两个所述气泵与所述固定架(17)的底部固定连接，所述顶板(16)的第二凹槽的底部均开设有气道，所述顶板(16)的气道的一侧设有两个进气管(14)，两个所述进气管(14)分别与两个所述气泵的输出口相适配，所述凹模(2)的底部开设有气孔，所述凹模(2)在气孔内设有透气膜(18)。

3.根据权利要求2所述的一种自动顶出脱膜的注塑模具，其特征在于，所述升降机构包括电动推杆机，所述凹模(2)的底部开设有圆形通孔，所述凹模(2)在圆形通孔处设有电动推杆机，所述电动推杆机的输出轴的一端与所述固定架(17)的底端中部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动顶出脱膜的注塑模具，其特征在于，所述压模机构包括往复丝杆(9)和四个连接杆(11)，所述主体(1)的两侧均开设有两个条形通孔，四个所述连接杆(11)分别与所述主体(1)的四个条形通孔的内壁滑动连接，四个所述连接杆(11)的一端分别与所述凸模(6)的两侧固定连接，所述主体(1)的两侧均设有两个支架(8)，所述支架(8)之间设有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外部套设有往复丝杆(9)，两个所述连接杆(11)的一侧设有同一个套筒(10)，所述往复丝杆(9)与所述套筒(10)相适配，所述主体(1)的顶部设有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种自动顶出脱膜的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机与所述主体(1)的顶部固定连接，所述电机的输出轴的一端通过两个皮带分别与两个所述转动杆(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动顶出脱膜的注塑模具，其特征在于，所述主体(1)的底部设有四个支脚(12)。

7.根据权利要求1所述的一种自动顶出脱膜的注塑模具，其特征在于，所述凹模(2)和所述凸模(6)的内壁均设有吸热层(22)，所述凹模(2)和所述凸模(6)的内部均设有储液箱(20)，所述储液箱(20)与所述吸热层(22)之间设有若干导热管(21)。

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