CN215242507U - 一种工业加工用高稳定性注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种工业加工用高稳定性注塑模具，包括操作台、龙门架，所述操作台上表面中部且位于龙门架内侧固定连接有定位组件，所述定位组件两侧且位于操作台上表面两端边缘处分别固定安装有冷却组件，所述定位组件与两侧龙门架之间且位于操作台上表面分别固定连接有两个导向支撑杆，所述注塑器远离液压杆的一侧固定连接有固定板，四个所述导向支撑杆远离操作台的一端分别贯穿连接在固定板上方，所述固定板远离注塑器的一侧固定连接有上模座，所述上模座远离固定板的一侧固定连接有上模，通过设置定位组件，能够更加精准地将上模和下模贴合，通过设置冷却组件，能够对注塑成型的模型进行快速地冷却定型。

Description

一种工业加工用高稳定性注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种工业加工用高稳定性注塑模具。

背景技术

在工业加工中，常用到的注塑方式一般有橡胶注塑和塑料注塑，需要使用注塑成型机配合模具对材料进行加热、高压塑型。

但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：注塑机在对材料进行加压塑型时，由于加压装置质量较大，在下压过程中，容易造成模具的移位，而且由于注塑完成后，模型还具有一定的温度，在人工取下时，容易被模型烫伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工业加工用高稳定性注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业加工用高稳定性注塑模具，包括操作台、龙门架，所述操作台上表面两侧边缘处固定安装有龙门架，所述操作台上表面中部且位于龙门架内侧固定连接有定位组件，所述定位组件两侧且位于操作台上表面两端边缘处分别固定安装有冷却组件，所述定位组件与两侧龙门架之间且位于操作台上表面分别固定连接有两个导向支撑杆，所述龙门架中部内壁固定连接有液压杆，所述液压杆远离龙门架的一侧固定连接有注塑器，所述注塑器远离液压杆的一侧固定连接有固定板，四个所述导向支撑杆远离操作台的一端分别贯穿连接在固定板上方，所述固定板远离注塑器的一侧固定连接有上模座，所述上模座远离固定板的一侧固定连接有上模。

作为优选，所述上模两侧且位于上模座下表面分别固定连接有定位插块，两个所述定位插块远离上模座的一侧表面均固定连接有两个定位插杆。

作为优选，四个所述导向支撑杆杆身外且位于操作台上表面均固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离操作台的一端均固定连接在固定板下表面，所述龙门架内侧两边分别固定连接有滑杆，所述固定板两端分别与滑杆滑动连接。

作为优选，所述定位组件包括下模、限位槽、下模座、活动板、限位杆、伸缩杆、第一弹簧，所述下模座固定安装在操作台上表面中部，所述下模座远离操作台的一侧表面中部固定连接有下模，所述下模座上表面且位于下模两侧分别开设有限位槽。

作为优选，两个所述限位槽底端上表面分别固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆杆身外且位于限位槽底端上表面均套设有第一弹簧，所述伸缩杆与第一弹簧远离限位槽底端的一侧固定连接有活动板，两个所述活动板上表面均固定连接有两个限位杆。

作为优选，所述冷却组件包括固定夹、风枪、底座、连接块，所述底座固定连接在操作台上表面边缘处，所述底座上表面固定连接有两个连接块，所述连接块之间转动连接有两个固定夹，两个所述固定夹中间固定有风枪。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过将注塑器和上模分别固定连接在固定板上下两侧，并且在上模四周设置有四个导向支撑杆，在导向支撑杆外设置第二弹簧，能够提高注塑器和上模下降时的稳定性，同时能够在上模与下模贴合时起到缓冲作用，防止在贴合时因上半部分质量过大发生反弹移位的情况，通过设置定位组件，使得定位插块进入限位槽内并且定位插杆插入限位杆内，能够更加精准地将上模和下模贴合；

(2)通过在定位组件中的下模两端分别设置冷却组件，在设备完成注塑后，启动冷却组件中的风枪，调整风枪的出风口位置，使风枪的出风口对准注塑后的模型，能够对注塑成型的模型进行快速地冷却定型，提高了工作效率，同时也降低了工作人员被烫伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型一种工业加工用高稳定性注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工业加工用高稳定性注塑模具的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种工业加工用高稳定性注塑模具的图2中A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种工业加工用高稳定性注塑模具中定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种工业加工用高稳定性注塑模具的图4中B-B剖面结构示意图。

图中：1、操作台；2、龙门架；3、固定板；4、滑杆；5、液压杆；6、注塑器；7、上模；8、定位组件；801、下模；802、限位槽；803、下模座；804、活动板；805、限位杆；806、伸缩杆；807、第一弹簧；9、冷却组件；901、固定夹；902、风枪；903、底座；904、连接块；10、导向支撑杆；11、第二弹簧；12、上模座；13、定位插块；14、定位插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，一种工业加工用高稳定性注塑模具，包括操作台1、龙门架2，操作台1上表面两侧边缘处固定安装有龙门架2，操作台1上表面中部且位于龙门架2内侧固定连接有定位组件8，定位组件8两侧且位于操作台1上表面两端边缘处分别固定安装有冷却组件9，定位组件8与两侧龙门架2之间且位于操作台1上表面分别固定连接有两个导向支撑杆10，龙门架2中部内壁固定连接有液压杆5，液压杆5远离龙门架2的一侧固定连接有注塑器6，注塑器6远离液压杆5的一侧固定连接有固定板3，四个导向支撑杆10远离操作台1的一端分别贯穿连接在固定板3上方，固定板3远离注塑器6的一侧固定连接有上模座12，上模座12远离固定板3的一侧固定连接有上模7，通过上述技术方案，液压杆5带动注塑器6下降，从而带动固定板3沿着滑杆4下降，同时带动上模7朝着下模801的方向运动，通过将注塑器6和上模7分别固定连接在固定板3上下两侧，并且在上模7四周设置有四个导向支撑杆10，能够提高注塑器6和上模7下降时的稳定性，通过设置定位组件8，能够更加精准地将上模7和下模801贴合，通过设置冷却组件9，能够对注塑成型的模型进行快速地冷却定型，提高了工作效率，同时也降低了工作人员被烫伤的风险。

在本实施例中，上模7两侧且位于上模座12下表面分别固定连接有定位插块13，两个定位插块13远离上模座12的一侧表面均固定连接有两个定位插杆14，四个导向支撑杆10杆身外且位于操作台1上表面均固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11远离操作台1的一端均固定连接在固定板3下表面，龙门架2内侧两边分别固定连接有滑杆4，固定板3两端分别与滑杆4滑动连接，定位插块13和定位插杆14与定位组件8中的限位槽802和限位杆805连接，通过将定位插杆14插入限位杆805中间的圆孔，并且定位插块13进入限位槽802槽内，能够进一步提高上模7与下模801位置的精准度，提高注塑操作的稳定性，通过在导向支撑杆10杆身外设置第二弹簧11，能够在上模7与下模801贴合时起到缓冲作用，防止在贴合时因上半部分质量过大发生反弹移位的情况。

在本实施例中，定位组件8包括下模801、限位槽802、下模座803、活动板804、限位杆805、伸缩杆806、第一弹簧807，下模座803固定安装在操作台1上表面中部，下模座803远离操作台1的一侧表面中部固定连接有下模801，下模座803上表面且位于下模801两侧分别开设有限位槽802，两个限位槽802底端上表面分别固定连接有两个伸缩杆806，四个伸缩杆806杆身外且位于限位槽802底端上表面均套设有第一弹簧807，伸缩杆806与第一弹簧807远离限位槽802底端的一侧固定连接有活动板804，两个活动板804上表面均固定连接有两个限位杆805，当定位插块13进入限位槽802内并且定位插杆14插入限位杆805内时，第一弹簧807和伸缩杆806被压缩，活动板804在限位槽802内向下运动，需要说明的是，定位插块13与定位插杆14连接的总长度小于第一弹簧807压缩后活动板804到下模座803上表面槽口的长度，也就是说，上模7与下模801能够在下模座803上表面紧密贴合。

在本实施例中，冷却组件9包括固定夹901、风枪902、底座903、连接块904，底座903固定连接在操作台1上表面边缘处，底座903上表面固定连接有两个连接块904，连接块904之间转动连接有两个固定夹901，两个固定夹901中间固定有风枪902，风枪902的出风口可通过固定夹901的转动而上下移动，在具体设置时，冷却组件9位于固定板3垂直位置的一侧，避免固定板3随着液压杆5的下降而触碰到风枪902，在模具注塑完成后开启风枪902，能够对模型进行快速地降温，缩短了等待时间。

该一种工业加工用高稳定性注塑模具的工作原理：

使用时，首先通过液压杆5下降带动注塑器6下降，从而带动固定板3沿着滑杆4和导向支撑杆10杆身下降，进而带动上模7朝着下模801的方向运动，其中，导向支撑杆10杆身外套设的第二弹簧11被压缩，起到缓冲的作用，当上模座12下表面连接的定位插块13进入限位槽802内并且定位插杆14插入限位杆805内时，第一弹簧807和伸缩杆806被压缩，活动板804在限位槽802内向下运动，通过定位插块13和定位插杆14实现对上模7和下模801的精准定位，随后开启注塑器6，使材料被注入上模7和下模801之间，通过液压杆5压缩完成注塑，随后开启风枪902，可通过转动固定夹901来调整风枪902出风口的位置，使风枪902的出风口对准模型，从而对注塑后的模型起到加速冷却的作用，冷却后脱模从而完成注塑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种工业加工用高稳定性注塑模具，包括操作台(1)、龙门架(2)，其特征在于：所述操作台(1)上表面两侧边缘处固定安装有龙门架(2)，所述操作台(1)上表面中部且位于龙门架(2)内侧固定连接有定位组件(8)，所述定位组件(8)两侧且位于操作台(1)上表面两端边缘处分别固定安装有冷却组件(9)，所述定位组件(8)与两侧龙门架(2)之间且位于操作台(1)上表面分别固定连接有两个导向支撑杆(10)，所述龙门架(2)中部内壁固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)远离龙门架(2)的一侧固定连接有注塑器(6)，所述注塑器(6)远离液压杆(5)的一侧固定连接有固定板(3)，四个所述导向支撑杆(10)远离操作台(1)的一端分别贯穿连接在固定板(3)上方，所述固定板(3)远离注塑器(6)的一侧固定连接有上模座(12)，所述上模座(12)远离固定板(3)的一侧固定连接有上模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种工业加工用高稳定性注塑模具，其特征在于：所述上模(7)两侧且位于上模座(12)下表面分别固定连接有定位插块(13)，两个所述定位插块(13)远离上模座(12)的一侧表面均固定连接有两个定位插杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种工业加工用高稳定性注塑模具，其特征在于：四个所述导向支撑杆(10)杆身外且位于操作台(1)上表面均固定安装有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)远离操作台(1)的一端均固定连接在固定板(3)下表面，所述龙门架(2)内侧两边分别固定连接有滑杆(4)，所述固定板(3)两端分别与滑杆(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业加工用高稳定性注塑模具，其特征在于：所述定位组件(8)包括下模(801)、限位槽(802)、下模座(803)、活动板(804)、限位杆(805)、伸缩杆(806)、第一弹簧(807)，所述下模座(803)固定安装在操作台(1)上表面中部，所述下模座(803)远离操作台(1)的一侧表面中部固定连接有下模(801)，所述下模座(803)上表面且位于下模(801)两侧分别开设有限位槽(802)。

5.根据权利要求4所述的一种工业加工用高稳定性注塑模具，其特征在于：两个所述限位槽(802)底端上表面分别固定连接有两个伸缩杆(806)，四个所述伸缩杆(806)杆身外且位于限位槽(802)底端上表面均套设有第一弹簧(807)，所述伸缩杆(806)与第一弹簧(807)远离限位槽(802)底端的一侧固定连接有活动板(804)，两个所述活动板(804)上表面均固定连接有两个限位杆(805)。

6.根据权利要求1所述的一种工业加工用高稳定性注塑模具，其特征在于：所述冷却组件(9)包括固定夹(901)、风枪(902)、底座(903)、连接块(904)，所述底座(903)固定连接在操作台(1)上表面边缘处，所述底座(903)上表面固定连接有两个连接块(904)，所述连接块(904)之间转动连接有两个固定夹(901)，两个所述固定夹(901)中间固定有风枪(902)。

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