CN209753974U - 一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，包括上模、定位板和下模，所述的下模上端面安装有定位板，所述的定位板上端面安装有上模，所述的上模两侧与定位板两侧之间安装通过延迟拉环相互连接，所述的下模上端面中部布置有基板固定槽，基板固定槽上安装基板，基板上并排安装有两个上端插入定位板的铜管镶件，所述的定位板中部布置有两个与铜管镶件对应的包覆腔，所述的上模上端面左右两端上对称安装有上支脚。本实用新型具有操作简单、制造成本低、加工效率高等特点。

Description

一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具。

背景技术

压铸模具生产的基板完成后，需要对基板上安装上铜管镶件，铜管镶件安装好后，为了确保铜管镶件不容易被损坏，需要进行复压，复压就是将基板放置在第二套模具内，并通过模具结构对铜管结构进行包覆，避免在使用过程中铜管被损坏，为了实现这一功能，设计一种操作方便、生产成本低的模具是非常有必要的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，具有操作简单、制造成本低、加工效率高等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，包括上模、定位板和下模，所述的下模上端面安装有定位板，所述的定位板上端面安装有上模，所述的上模两侧与定位板两侧之间安装通过延迟拉环相互连接，所述的下模上端面中部布置有基板固定槽，基板固定槽上安装基板，基板上并排安装有两个上端插入定位板的铜管镶件，所述的定位板中部布置有两个与铜管镶件对应的包覆腔，所述的上模上端面左右两端上对称安装有上支脚，上支脚之间安装有上下移动的上顶板，上顶板上下端面内安装有竖直朝下并插入包覆腔的顶针，两个上支脚内均竖直安装有与两个包覆腔一一对应的浇口套，浇口套下端安装有与定位板相连的分流锥，分流锥的开口朝向与各自对应的包覆腔，开口与包覆腔之间布置有流道，流道与包覆腔接触一端采用截面缩小的节点结构。

所述的延迟拉环呈椭圆片状结构，其中部布置有竖直一字孔，竖直一字孔内滑动安装有一端固定在定位板侧面的固定销钉。

所述的下模下端面前后部竖直安装有下支脚，两个下支脚之间上下滑动安装有下顶板，所述的下顶板上竖直安装有插入分流锥的顶针。

有益效果：本实用新型涉及一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，具有操作简单、制造成本低、加工效率高等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的全剖视图；

图2是本实用新型所述的延迟拉环的结构视图。

图示：1、上模，2、定位板，3、下模，4、基板固定槽，5、包覆腔，6、上支脚，7、上顶板，8、浇口套，9、分流锥，10、铜管镶件，11、下顶板，12、下支脚，13、延迟拉环， 14、竖直一字孔，15、固定销钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，如图1—2所示，包括上模1、定位板2和下模3，所述的下模3上端面安装有定位板2，所述的定位板 2上端面安装有上模1，所述的上模1两侧与定位板2两侧之间安装通过延迟拉环13相互连接，所述的下模3上端面中部布置有基板固定槽4，基板固定槽4上安装基板，基板上并排安装有两个上端插入定位板2的铜管镶件10，所述的定位板2中部布置有两个与铜管镶件10对应的包覆腔5，所述的上模1上端面左右两端上对称安装有上支脚6，上支脚6 之间安装有上下移动的上顶板7，上顶板7上下端面内安装有竖直朝下并插入包覆腔5的顶针，两个上支脚6内均竖直安装有与两个包覆腔5一一对应的浇口套8，浇口套8下端安装有与定位板2相连的分流锥9，分流锥9的开口朝向与各自对应的包覆腔5，开口与包覆腔5之间布置有流道，流道与包覆腔5接触一端采用截面缩小的节点结构。

所述的延迟拉环13呈椭圆片状结构，其中部布置有竖直一字孔14，竖直一字孔14内滑动安装有一端固定在定位板2侧面的固定销钉15。

所述的下模3下端面前后部竖直安装有下支脚12，两个下支脚12之间上下滑动安装有下顶板11，所述的下顶板11上竖直安装有插入分流锥9的顶针。

实施例

进行产品生产的时候，首先打开模具，之后将带有铜管镶件10的基板安装在基板固定槽4内，之后进行合模，定位板2会压住基板，使得基板不会运动，然后将铝液从两个浇口套8内注入，铝液通过分流锥9的开口经过流道流入到包覆腔5内，对铜管镶件10 进行包覆，完成后进行冷却，之后进行开模，上模1朝上移动，上模1在延迟拉环13作用下与定位板2脱离，当固定销钉15移动到竖直一字孔14的下端时，启动上顶板7，上顶板7下压，带动上顶板7上的顶针顶住包覆腔5内的产品，之后再次启动上模1，上模 1上移，顶针下移，使得包覆腔5内的产品与定位板2发生脱离，然后完全打开模具，取下基板，之后清理定位板2上端面的流道残留物，通过下顶板11将两个分流锥9上的残留物取下，并更换浇口套8，换上新的基板，进行下一次生产。

流道与包覆腔5之间的节点由于接触面积较小，所以开模时会直接拉断，同时产品取出后对节点的拉断部位进行精修即可。

Claims (3)

1.一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，包括上模(1)、定位板(2)和下模(3)，其特征在于：所述的下模(3)上端面安装有定位板(2)，所述的定位板(2)上端面安装有上模(1)，所述的上模(1)两侧与定位板(2)两侧之间安装通过延迟拉环(13)相互连接，所述的下模(3)上端面中部布置有基板固定槽(4)，基板固定槽(4)上安装基板，基板上并排安装有两个上端插入定位板(2)的铜管镶件(10)，所述的定位板(2)中部布置有两个与铜管镶件(10)对应的包覆腔(5)，所述的上模(1)上端面左右两端上对称安装有上支脚(6)，上支脚(6)之间安装有上下移动的上顶板(7)，上顶板(7)上下端面内安装有竖直朝下并插入包覆腔(5)的顶针，两个上支脚(6)内均竖直安装有与两个包覆腔(5)一一对应的浇口套(8)，浇口套(8)下端安装有与定位板(2)相连的分流锥(9)，分流锥(9)的开口朝向与各自对应的包覆腔(5)，开口与包覆腔(5)之间布置有流道，流道与包覆腔(5)接触一端采用截面缩小的节点结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，其特征在于：所述的延迟拉环(13)呈椭圆片状结构，其中部布置有竖直一字孔(14)，竖直一字孔(14)内滑动安装有一端固定在定位板(2)侧面的固定销钉(15)。

3.根据权利要求1所述的一种用于基板成形的复压双浇口压铸模具，其特征在于：所述的下模(3)下端面前后部竖直安装有下支脚(12)，两个下支脚(12)之间上下滑动安装有下顶板(11)，所述的下顶板(11)上竖直安装有插入分流锥(9)的顶针。