CN221365660U - 一种注塑排气结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑排气结构及注塑模具，其中注塑排气结构包括模仁、以及排气组件，所述模仁设有模具腔和模具深腔，所述排气组件包括排气管以及与所述排气管一端连接的排气镶件，所述排气镶件设于所述模具腔，所述排气镶件包括排气柱和排气镶块，所述排气柱底部设有导气孔，所述排气镶块设有若干个排气孔，所述排气孔沿所述排气镶块的厚度方向贯穿所述排气镶块，所述排气孔通过所述排气管与所述模具深腔连通。本实用新型通过设置排气镶件优化模具排气结构，在模具的深腔位置设置排气镶块。本实用新型通过设置排气镶件优化模具排气结构，将模具深腔的气体吸出，改善排气效果，有效解决排气堵塞的问题。

Description

一种注塑排气结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具排气技术领域，具体而言，涉及一种注塑排气结构及注塑模具。

背景技术

排气是模具注塑过程中非常重要的一个环节，它直接影响到产品的质量和生产效率。在注塑过程中，由于塑料熔化后会产生气体，如果没有良好的排气装置，这些气体就会被困在模具中，造成气泡缺陷等问题，甚至会导致模具损坏。现有的模具内部空气都是在注塑成型时，由塑胶填充时将内部空气挤压出模具体外，但这种方式很难将模具深腔内部的空气彻底排出模具外，从而导致排气不良，产品上会出现缺胶现像，造成产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑排气结构，其能够将模具深腔体内的气体快速排出模具体外，不仅提高了模具排气效果，还提高了产品整体成型质量。

一种注塑排气结构，包括模仁、以及排气组件，所述模仁设有模具腔和模具深腔，所述排气组件包括排气管以及与所述排气管一端连接的排气镶件，所述排气镶件设于所述模具腔，所述排气镶件包括排气柱和排气镶块，所述排气柱底部设有导气孔，所述排气镶块设有若干个排气孔，所述排气孔沿所述排气镶块的厚度方向贯穿所述排气镶块，所述排气孔通过所述排气管与所述模具深腔连通。

在上述技术方案中，将排气镶件设于模具腔，排气镶件设有沿排气镶件厚度方向贯穿的排气孔，排气孔通过排气管与模具深腔连通，模具深腔通过排气管连通大气，模具深腔内的气体经排气管排出，从而使得模具深腔内的气体能够及时排出，避免模具困气。本实用新型将多个排气孔设于排气镶件，排气孔通过排气管与模具深腔连通，将模具深腔体内的气体快速排出模具体外，不仅提高了模具排气效果，还提高了产品整体成型质量。

进一步的，包括真空发生装置，所述排气管的另一端与所述真空发生装置连接。

在上述技术方案中，真空发生装置与排气管连接，为模具排气提供动力，通过真空发生装置将模具深腔内部的气体排出，提高工作效率。

进一步的，所述真空发生装置与注塑机电连接。

在上述技术方案中，在真空发生装置抽取模具深腔内空气时，真空发生装置将信号传至注塑机，此时注塑机有注塑状态转至保压状态，防止腔内出现注胶过多或过少的现象。

进一步的，所述真空发生装置包括气阀和导气管，所述气阀与所述导气管连接。

在上述技术方案中，真空发生装置包括气阀和导气管，气阀与导气管连接，气阀通过导气管实现对模具深腔内空气的流动。

进一步的，所述模仁靠近所述真空发生装置的一侧设有与外部连通的排气口，所述导气管通过所述排气口与所述排气管连接。

在上述技术方案中，排气管通过排气口与真空发生装置的导气管连接，真空发生装置的吸力使得模具深腔内的气体通过排气管流到排气口，然后从排气口流入到导气管，从而将模具深腔内的气体排放到空气中。

进一步的，所述模具腔设有若干限位柱，所述排气镶块设于所述限位柱之间。

在上述技术方案中，排气镶块设于限位柱之间，限位柱将排气镶件限定模具腔的指定位置，防止排气镶件在排气时偏离位置，影响排气效果。

进一步的，所述排气柱的外周设有若干所述排气孔。

在上述技术方案中，排气柱的外周设有若干排气孔，增加排气孔的数量，进一步的提高了排气效果。

本申请还提供一种注塑模具，包括上述的注塑排气结构。通过将排气镶件设于模具腔，排气镶件与模具深腔连通，从而将模具深腔内的气体排放到空气中，不仅提高了模具排气效果，还提高了产品整体成型质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将排气镶件设于模具腔，排气镶件设有沿排气镶件厚度方向贯穿的排气孔，排气孔通过排气管与模具深腔连通，模具深腔通过排气管连通大气，同时设置真空发生装置，将真空发生装置与排气管连接，为模具排气提供动力，真空发生装置的吸力使得模具深腔内的气体通过排气管流入到真空发生装置的导气管，导气管将模具深腔内的气体排放到空气中，避免模具困气，确保在塑胶射入到模具腔体的同时，腔体内的气体已在进行排气，从而达到排气的目的。本实用新型将多个排气孔设于排气镶件，排气孔通过排气管与模具深腔连通，将模具深腔体内的气体快速排出模具体外，不仅提高了模具排气效果，还提高了产品整体成型质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的注塑排气结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的注塑排气结构排气镶件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的注塑排气结构排气镶件的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的注塑排气结构的局部示意图。

附图标号说明

模仁1、模具腔101、限位柱1011、模具深腔102、排气口103、排气组件2、排气管201、排气镶件202、排气柱2021、排气镶块2022、导气孔2023、排气孔2024、真空发生装置3、气阀301、导气管302。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的注塑排气结构及注塑模具作进一步详细描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1至图3，一较佳实施例中，本实用新型的注塑排气结构，包括模仁1、以及排气组件2，模仁1设有模具腔101和模具深腔102，排气组件2包括排气管201以及与排气管201一端连接的排气镶件202，排气镶件202设于模具腔101，排气镶件202包括排气柱2021和排气镶块2022，排气柱2021底部设有导气孔2023，排气镶块2022设有若干个排气孔2024，排气孔2024沿排气镶块2022的厚度方向贯穿排气镶块2022，排气孔2024通过排气管201与模具深腔102连通。

从上述技术方案可以看出，将排气镶件202设于模具腔101，排气镶件202设有沿排气镶件202厚度方向贯穿的排气孔2024，排气孔2024通过排气管201与模具深腔102连通，模具深腔102通过排气管201连通大气，同时设置真空发生装置3，将真空发生装置3与排气管201连接，为模具排气提供动力，排气时，真空发生装置3的吸力使得模具深腔102内的气体通过排气管201流入到真空发生装置3的导气管302，导气管302将模具深腔102内的气体排放到空气中，避免模具困气，确保在塑胶射入到模具腔体的同时，腔体内的气体已经在进行排气，从而达到排气的目的。本实用新型将多个排气孔2024设于排气镶件202，排气孔2024通过排气管201与模具深腔102连通，从而将模具深腔102体内的气体快速排出模具体外，不仅提高了模具排气效果，还提高了产品整体成型质量。

请再参考图1，本实用新型还包括真空发生装置3，排气管201的另一端与真空发生装置3连接。真空发生装置3与排气管201连接，为模具深腔102内的气体提供流动的动力，使模具深腔102内形成真空负压的状态，以便原料进行注塑时能够完全填充模腔体，解决产品外观面有缩痕、缺料和气纹的问题，提高产品质量，还能增加原料注入时的填充速度，提高工作效率。

同时，真空发生装置3还与注塑机电连接。在真空发生装置3抽取模具深腔102内空气时，真空发生装置3将信号传至注塑机，此时注塑机有注塑状态转至保压状态，防止腔内出现注胶过多或过少的现象，影响产品质量。

具体的，真空发生装置3包括气阀301和导气管302，气阀301与导气管302连接。真空发生装置3包括气阀301和导气管302，气阀301与导气管302连接，气阀301通过导气管302实现对模具深腔102内空气的流动。

进一步的，模仁1靠近真空发生装置3的一侧设有与外部连通的排气口103，导气管302通过排气口103与排气管201连接。排气管201通过排气口103与真空发生装置3的导气管302连接，排气时，真空发生装置3的吸力使得模具深腔102内的气体通过排气管201流到排气口103，然后从排气口103流入到导气管302，从而将模具深腔102内的气体排放到空气中。

请参考图4，为保证排气镶件202与模仁1之间的稳固连接，更好的解决模具深腔102的排气问题，模具腔101设有若干限位柱1011，排气镶块2022设于限位柱1011之间。限位柱1011配合对排气镶件202进行限位，将排气镶件202限定模具腔101的指定位置，防止排气镶件202在模具进行排气时偏离位置，影响排气效果。限位柱1011的可以采用多种形状，在本实用新型实施例中，如图4中所示，限位柱1011为矩形，当然，限位槽的形状并不限于此，比如，还可以是圆形、椭圆形、多边形等等。

进一步的，排气柱2021的外周也设有若干排气孔2024。排气柱2021的外周设有若干排气孔2024，为排气镶件202增加了排气孔2024的数量，进一步的提高了排气效果。

本申请还提供一种注塑模具，包括上述的注塑排气结构。通过将排气镶件202设于模具腔101，排气镶件202与模具深腔102连通，从而将模具深腔102内的气体排放到空气中，不仅提高了模具排气效果，还提高了产品整体成型质量。

模具排气是模具设计中的一个重要问题，气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，以及注射量不足而不能充满腔体的情况，同时排除不畅的气体会在腔体内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入铸件内部，造成气孔等质量缺陷。本实用新型注塑排气结构可应用于所有的注塑模具排气，特别是模具深腔102内，能够将模具深腔102内的气体快速排出模具体外，提高模具排气效果以及产品整体成型质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种注塑排气结构，其特征在于，包括模仁、以及排气组件，所述模仁设有模具腔和模具深腔，所述排气组件包括排气管以及与所述排气管一端连接的排气镶件，所述排气镶件设于所述模具腔，所述排气镶件包括排气柱和排气镶块，所述排气柱底部设有导气孔，所述排气镶块设有若干个排气孔，所述排气孔沿所述排气镶块的厚度方向贯穿所述排气镶块，所述排气孔通过所述排气管与所述模具深腔连通。

2.根据权利要求1所述的注塑排气结构，其特征在于，包括真空发生装置，所述排气管的另一端与所述真空发生装置连接。

3.根据权利要求2所述的注塑排气结构，其特征在于，所述真空发生装置与注塑机电连接。

4.根据权利要求2所述的注塑排气结构，其特征在于，所述真空发生装置包括气阀和导气管，所述气阀与所述导气管连接。

5.根据权利要求4所述的注塑排气结构，其特征在于，所述模仁靠近所述真空发生装置的一侧设有与外部连通的排气口，所述导气管通过所述排气口与所述排气管连接。

6.根据权利要求1所述的注塑排气结构，其特征在于，所述模具腔设有若干限位柱，所述排气镶块设于所述限位柱之间。

7.根据权利要求1所述的注塑排气结构，其特征在于，所述排气柱的外周设有若干所述排气孔。

8.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的注塑排气结构。