CN219988303U - 一种汽车零部件的注塑原料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽车零部件的注塑原料加热装置，包括进料斗，所述进料斗外设有加热装置，进料斗内设有搅拌装置，进料斗的下方设有输送管道，输送管道外设有保温装置，所述加热装置包括隔热套和加热板，进料斗的下方设有锥形筒，锥形筒的下方设有进料管，所述隔热套设置有两个，且均和进料斗、锥形筒以及进料管的外表面贴合，本实用新型中设置有加热装置，且隔热套和进料斗、锥形桶以及进料管贴合设置，便于加热板对进料斗进行加热，且通过隔热套对进料斗、锥形筒以及进料管进行保温处理，防止热量大量外溢，减少能量损耗。

Description

一种汽车零部件的注塑原料加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热装置技术领域，具体为一种汽车零部件的注塑原料加热装置。

背景技术

有些橡胶材质或者塑料材质的汽车零部件采用注塑成型的方式进行加工。在进行注塑成型时，需要先通过加热装置对橡胶原料或者塑料原料颗粒进行加热使其融化，再送料到注塑口注入到模具中冷却成型。现有的加热装置不易套设到进料口的外侧，当出现损坏需要进行维修时，不易拆卸下来进行维修和更换；另外，现有的加热装置一般仅设置在进料斗处，但当融化完毕通过输送装置进行送料时，可能由于输送时间过长，或者生产中断一段时间，导致输送装置处的物料冷却硬化，不易进行输送，甚至会出现凝固现象，导致输送装置无法进行使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种汽车零部件的注塑原料加热装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件的注塑原料加热装置，包括进料斗，所述进料斗外设有加热装置，进料斗内设有搅拌装置，进料斗的下方设有输送管道，输送管道外设有保温装置，所述加热装置包括隔热套和加热板，进料斗的下方设有锥形筒，锥形筒的下方设有进料管，所述隔热套设置有两个，且均和进料斗、锥形筒以及进料管的外表面贴合，两个所述隔热套的两侧均设有第一连接板，相邻两个所述第一连接板通过螺栓可拆卸地连接，所述保温装置包括限位环、第一保温套和第二保温套，所述限位环设置有若干个，且均固定套设在输送管道外，第一保温套和第二保温套均套设在输送管道外，且第一保温套和第二保温套内均设有保温管。

优选的，所述搅拌装置包括旋转轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述进料斗的上表面设有盖板，旋转轴的顶部和盖板转动连接，第一搅拌叶片和旋转轴固定连接，且第一搅拌叶片的外缘和进料斗的内壁贴合，第二搅拌叶片和旋转轴固定连接，且第二搅拌叶片的外缘和锥形筒的内壁贴合，第三搅拌叶片和旋转轴固定连接，且第三搅拌叶片的外缘和进料管的内壁贴合，便于对进料斗内的物料进行搅拌，提高加热效率。

在进一步中优选的是，所述输送管道内设有输送机构，所述输送机构包括第一电机、输送轴和螺旋叶片，所述输送轴转动设置在输送管道内，螺旋叶片固定套设在输送轴外，第一电机设置在输送管道的一侧，且第一电机和输送轴连接，便于对输送管道内的物料进行输送。

在进一步中优选的是，所述输送管道的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口和进料管通过螺栓可拆卸地连接，便于进料和出料。

在进一步中优选的是，所述第一保温套和第二保温套上均设有第二连接板，相邻两个所述第二连接板之间通过螺栓可拆卸地连接，便于连接固定。

在进一步中优选的是，所述限位环的底部设有支撑架，限位环的两侧均设有限位块，所述第一保温套和第二保温套的两端均设置有和限位块配合的限位槽，便于对输送管道进行支撑。

在进一步中优选的是，所述保温管的两端分别设有进液管和出液管，所述第一保温套和第二保温套上均设置有和进液管以及出液管配合的通孔，便于热水进入和排出。

在进一步中优选的是，所述盖板的上表面设有第二电机，且第二电机的输出轴和旋转轴连接，便于带动旋转轴转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件的注塑原料加热装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中设置有加热装置，且隔热套和进料斗、锥形桶以及进料管贴合设置，便于加热板对进料斗进行加热，且通过隔热套对进料斗、锥形筒以及进料管进行保温处理，防止热量大量外溢，减少能量损耗；

2、本实用新型中设置有搅拌装置，且第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片分别和进料斗、锥形筒以及进料管配合，便于其对进料斗、锥形筒及进料管内的物料进行搅拌，提高加热装置的加热效率，便于各个位置的物料进行加热；

3、本实用新型中设置有保温装置，便于对输送管道外壁进行保温，防止输送管道内的热量外溢，防止输送管道内的物料冷却硬化，且输送管道外设置有限位环以及支撑架，便于对输送管道进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型中一种汽车零部件的注塑原料加热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中去掉隔热套、第一保温套和第二保温套的结构示意图；

图3为本实用新型中加热装置和搅拌装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型中第一保温套、第二保温套和保温管的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、输送管道；3、隔热套；4、加热板；5、锥形筒；6、进料管；7、第一连接板；8、限位环；9、第一保温套；10、第二保温套；11、保温管；12、旋转轴；13、第一搅拌叶片；14、第二搅拌叶片；15、第三搅拌叶片；16、盖板；17、第一电机；18、输送轴；19、螺旋叶片；20、进料口；21、出料口；22、第二连接板；23、支撑架；24、限位块；25、限位槽；26、进液管；27、出液管；28、通孔；29、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种汽车零部件的注塑原料加热装置，包括进料斗1，进料斗1外设有加热装置，进料斗1内设有搅拌装置，进料斗1的下方设有输送管道2，输送管道2外设有保温装置，加热装置包括隔热套3和加热板4，进料斗1的下方设有锥形筒5，锥形筒5的下方设有进料管6，隔热套3设置有两个，且均和进料斗1、锥形筒5以及进料管6的外表面贴合，两个隔热套3的两侧均设有第一连接板7，相邻两个第一连接板7通过螺栓可拆卸地连接，保温装置包括限位环8、第一保温套9和第二保温套10，限位环8设置有若干个，且均固定套设在输送管道2外，第一保温套9和第二保温套10均套设在输送管道2外，且第一保温套9和第二保温套10内均设有保温管11。

请参阅图1-5，搅拌装置包括旋转轴12、第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15，进料斗1的上表面设有盖板16，旋转轴12的顶部和盖板16转动连接，第一搅拌叶片13和旋转轴12固定连接，且第一搅拌叶片13的外缘和进料斗1的内壁贴合，第二搅拌叶片14和旋转轴12固定连接，且第二搅拌叶片14的外缘和锥形筒5的内壁贴合，第三搅拌叶片15和旋转轴12固定连接，且第三搅拌叶片15的外缘和进料管6的内壁贴合。盖板16的上表面设有第二电机29，且第二电机29的输出轴和旋转轴12连接。在使用时，将塑料原料或者橡胶原料放在进料斗1内，启动第二电机29，使其带动旋转轴12转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴一起转动，对进料斗1、锥形筒5和进料管6内的物料一起转动。

请参阅图1-5，输送管道2内设有输送机构，输送机构包括第一电机17、输送轴18和螺旋叶片19，输送轴18转动设置在输送管道2内，螺旋叶片19固定套设在输送轴18外，第一电机17设置在输送管道2的一侧，且第一电机17和输送轴18连接。输送管道2的一端设有进料口20，另一端设有出料口21，进料口20和进料管6通过螺栓可拆卸地连接。在使用时，融化后的物料通过进料管6和进料口20进入到输送管道2内，启动第一电机17，使其带动输送轴18转动，进而带动螺旋叶片19转动，带动物料沿着输送管道2进行输送，直到其从出料口21排出。

请参阅图1-5，第一保温套9和第二保温套10上均设有第二连接板22，相邻两个第二连接板22之间通过螺栓可拆卸地连接。限位环8的底部设有支撑架23，限位环8的两侧均设有限位块24，第一保温套9和第二保温套10的两端均设置有和限位块24配合的限位槽25。保温管11的两端分别设有进液管26和出液管27，第一保温套9和第二保温套10上均设置有和进液管26以及出液管27配合的通孔28。在使用时，将限位环8固定套设在输送管道2外，并将保温管11套设在输送管道2外，将第一保温套9和第二保温套10均套设在输送管道2外，且第一保温套9和第二保温套10上的通孔28分别和进液管26以及出液管27配合，且位于相邻两个限位环8之间，限位环8上的限位块24和第一保温套9以及第二保温套10上的限位槽25配合，将相邻两个第二连接板22之间通过螺旋连接固定，完成第一保温套9和第二保温套10的安装固定，热水通过进液管26进入到保温管11内对输送管道2内的物料进行保温，再通过出液管27排出到外界加热设备中再次进行加热。

实施例2：

综上，在使用时，将塑料原料或者橡胶原料放在进料斗1内，启动第二电机29，使其带动旋转轴12转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴一起转动，带动进料斗1、锥形筒5和进料管6内的物料一起转动，加热板4外接电源，通过加热板4对进料斗1进行加热，通过隔热套3进行保温隔热，防止热量外溢，进料斗1对内部的原料进行加热，使其融化；融化后的物料通过进料管6和进料口20进入到输送管道2内，启动第一电机17，使其带动输送轴18转动，进而带动螺旋叶片19转动，带动物料沿着输送管道2进行输送，直到其从出料口21排出。

实施例3：

综上，在使用时，将限位环8固定套设在输送管道2外，并将保温管11套设在输送管道2外，将第一保温套9和第二保温套10均套设在输送管道2外，且第一保温套9和第二保温套10上的通孔28分别和进液管26以及出液管27配合，且位于相邻两个限位环8之间，限位环8上的限位块24和第一保温套9以及第二保温套10上的限位槽25配合，将相邻两个第二连接板22之间通过螺旋连接固定，完成第一保温套9和第二保温套10的安装固定，热水通过进液管26进入到保温管11内对输送管道2内的物料进行保温，再通过出液管27排出到外界加热设备中再次进行加热。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车零部件的注塑原料加热装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)外设有加热装置，进料斗(1)内设有搅拌装置，进料斗(1)的下方设有输送管道(2)，输送管道(2)外设有保温装置，所述加热装置包括隔热套(3)和加热板(4)，进料斗(1)的下方设有锥形筒(5)，锥形筒(5)的下方设有进料管(6)，所述隔热套(3)设置有两个，且均和进料斗(1)、锥形筒(5)以及进料管(6)的外表面贴合，两个所述隔热套(3)的两侧均设有第一连接板(7)，相邻两个所述第一连接板(7)通过螺栓可拆卸地连接，所述保温装置包括限位环(8)、第一保温套(9)和第二保温套(10)，所述限位环(8)设置有若干个，且均固定套设在输送管道(2)外，第一保温套(9)和第二保温套(10)均套设在输送管道(2)外，且第一保温套(9)和第二保温套(10)内均设有保温管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的注塑原料加热装置，其特征在于：所述搅拌装置包括旋转轴(12)、第一搅拌叶片(13)、第二搅拌叶片(14)和第三搅拌叶片(15)，所述进料斗(1)的上表面设有盖板(16)，旋转轴(12)的顶部和盖板(16)转动连接，第一搅拌叶片(13)和旋转轴(12)固定连接，且第一搅拌叶片(13)的外缘和进料斗(1)的内壁贴合，第二搅拌叶片(14)和旋转轴(12)固定连接，且第二搅拌叶片(14)的外缘和锥形筒(5)的内壁贴合，第三搅拌叶片(15)和旋转轴(12)固定连接，且第三搅拌叶片(15)的外缘和进料管(6)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的注塑原料加热装置，其特征在于：所述输送管道(2)内设有输送机构，所述输送机构包括第一电机(17)、输送轴(18)和螺旋叶片(19)，所述输送轴(18)转动设置在输送管道(2)内，螺旋叶片(19)固定套设在输送轴(18)外，第一电机(17)设置在输送管道(2)的一侧，且第一电机(17)和输送轴(18)连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件的注塑原料加热装置，其特征在于：所述输送管道(2)的一端设有进料口(20)，另一端设有出料口(21)，所述进料口(20)和进料管(6)通过螺栓可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的注塑原料加热装置，其特征在于：所述第一保温套(9)和第二保温套(10)上均设有第二连接板(22)，相邻两个所述第二连接板(22)之间通过螺栓可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的注塑原料加热装置，其特征在于：所述限位环(8)的底部设有支撑架(23)，限位环(8)的两侧均设有限位块(24)，所述第一保温套(9)和第二保温套(10)的两端均设置有和限位块(24)配合的限位槽(25)。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的注塑原料加热装置，其特征在于：所述保温管(11)的两端分别设有进液管(26)和出液管(27)，所述第一保温套(9)和第二保温套(10)上均设置有和进液管(26)以及出液管(27)配合的通孔(28)。

8.根据权利要求2所述的一种汽车零部件的注塑原料加热装置，其特征在于：所述盖板(16)的上表面设有第二电机(29)，且第二电机(29)的输出轴和旋转轴(12)连接。