CN211487573U - 一种化学高分子材料用高压釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学高分子材料用高压釜，包括：固定架、安装在固定架内部的加热槽以及安装在固定架上的釜体，所述固定架整体为矩形结构，所述固定架底端四周固定设置有支撑腿，所述固定架的上端表面固定设置有限位框架；加热槽，所述加热槽包括槽体、一号注水管、二号注水管以及安装在槽体内部的限位板，所述槽体安装在固定架的内部，且槽体外部与固定架内壁贴合，所述一号注水管、二号注水管分别安装在槽体两侧侧壁。本实用新型可有效的对高压釜进行高效的加热、预热、保温处理，保证了高压釜内部的高效反应，提高了整体工作效率，同时整体反应稳定，同时通过设置有输料机构，进而可精准的对原料进行输送，保证了整体使用稳定性。

Description

一种化学高分子材料用高压釜

技术领域

本实用新型涉及高压釜设备领域，具体为一种化学高分子材料用高压釜。

背景技术

工业上在高压下进行化学反应的设备，有的附有搅拌或传热装置，也叫加压釜，釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行，传统的高压釜往往无法对釜体进行整体保温加热处理，往往在使用时，需要等待高压釜加热后使用。

现有技术有以下不足：传统的高压釜往往无法对釜体进行整体保温加热处理，往往在使用时，需要等待高压釜加热后使用，极大的降低了釜体使用效率，降低了内部反应效率，且传统使用过程整体稳定性较差，同时传统的对釜体内部大多采用人工投放，无法精准的对投放量进行调控，降低了整体反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学高分子材料用高压釜，以解决传统的高压釜往往无法对釜体进行整体保温加热处理，往往在使用时，需要等待高压釜加热后使用，极大的降低了釜体使用效率，降低了内部反应效率，且传统使用过程整体稳定性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学高分子材料用高压釜，包括：固定架、安装在固定架内部的加热槽以及安装在固定架上的釜体，所述固定架整体为矩形结构，所述固定架底端四周固定设置有支撑腿，所述固定架的上端表面固定设置有限位框架；加热槽，所述加热槽包括槽体、一号注水管、二号注水管以及安装在槽体内部的限位板，所述槽体安装在固定架的内部，且槽体外部与固定架内壁贴合，所述一号注水管、二号注水管分别安装在槽体两侧侧壁，且一号注水管、二号注水管与槽体内部连通，所述限位板设置有两组，两组所述限位板分别固定设置在槽体内壁两端位置，所述槽体内部底端两侧均固定设置有加热块。

优选的，所述釜体的两侧侧壁通过延伸设有安装板与固定架之间通过螺栓锁合，所述釜体的另一端嵌设在加热槽内部，且釜体的另一端与限位板抵接，所述釜体内部安装有混合机构，所述釜体的顶端两侧均安装有输料机构，所述釜体的底端安装有排料管，所述排料管贯穿加热槽底端设置在加热槽外部，进而可高效的对釜体进行加热、预热、保温处理，保证了高压釜内部的高效反应。

优选的，所述混合机构包括驱动电机、转动杆、旋转叶，所述驱动电机安装在釜体的上端中心处，所述转动杆通过轴承安装在釜体的内部顶端，所述旋转叶通过支架安装在转动杆的外部，所述驱动电机输出端通过联轴器与转动杆连接，继而可保证釜体内部原材料进行充分的均匀混合，加速了整体反应效率。

优选的，所述输料机构由一号输送部、二号输送部组成，所述一号输送部、二号输送部均由送料管、储料仓、流量计组成，所述储料仓安装在限位框架上端两侧，所述送料管的一端贯穿限位框架与储料仓内部连通，所述送料管的另一端贯穿釜体顶端与釜体内部连通，所述流量计安装在送料管的端处，可高效的对原材料的输送量进行精准调控，保证了整体工作稳定性。

优选的，所述加热槽整体为锥形结构，所述加热槽外壁贴合设置有保温层，保证了整体保温、加热过程的稳定性。

优选的，所述一号注水管、二号注水管的端口处一侧通过铰链安装有密封盖，有效的避免了外界异物落入。

本实用新型提供了一种化学高分子材料用高压釜，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有加热槽，同时釜体嵌设在加热槽内部，利用一号注水管、二号注水管快速的将热水注入加热槽内部，进而可高效的对釜体进行加热、预热、保温处理，保证了高压釜内部的高效反应，同时通过在加热槽内部安装有加热块，可快速对加热槽内部的水进行加热处理，提高了整体工作效率。

(2)本实用新型通过设置有一号输送部、二号输送部，通过储料仓可有效的对不同种类的原材料进行分类储存，之后利用送料管将原材料输送至釜体内部，同时通过在送料管端处的流量计的作用下，可高效的对原材料的输送量进行精准调控，保证了整体工作稳定性，通过设置有混合机构，在驱动电机驱动下，利用旋转叶在釜体内部进行匀速转动，继而可保证釜体内部原材料进行充分的均匀混合，加速了整体反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的釜体内部结构示意图。

图中：1、固定架；2、加热槽；3、釜体；4、支撑腿；5、限位框架；6、槽体；7、一号注水管；8、二号注水管；9、限位板；10、加热块；11、安装板；12、排料管；13、驱动电机；14、转动杆；15、旋转叶；16、送料管； 17、储料仓；18、流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化学高分子材料用高压釜，包括：固定架1、安装在固定架1内部的加热槽2以及安装在固定架 1上的釜体3，所述固定架1整体为矩形结构，所述固定架1底端四周固定设置有支撑腿4，所述固定架1的上端表面固定设置有限位框架5；加热槽2，所述加热槽2包括槽体6、一号注水管7、二号注水管8以及安装在槽体6内部的限位板9，所述槽体6安装在固定架1的内部，且槽体6外部与固定架1 内壁贴合，所述一号注水管7、二号注水管8分别安装在槽体6两侧侧壁，且一号注水管7、二号注水管8与槽体6内部连通，所述限位板9设置有两组，两组所述限位板9分别固定设置在槽体6内壁两端位置，所述槽体6内部底端两侧均固定设置有加热块10。

进一步，所述釜体3的两侧侧壁通过延伸设有安装板11与固定架1之间通过螺栓锁合，所述釜体3的另一端嵌设在加热槽2内部，且釜体3的另一端与限位板9抵接，所述釜体3内部安装有混合机构，所述釜体3的顶端两侧均安装有输料机构，所述釜体3的底端安装有排料管12，所述排料管12贯穿加热槽2底端设置在加热槽2外部，通过釜体3嵌设在加热槽2内部，利用一号注水管7、二号注水管8快速的将热水注入加热槽2内部，进而可高效的对釜体3进行加热、预热、保温处理，保证了高压釜内部的高效反应，同时通过在加热槽2内部安装有加热块10，可快速对加热槽2内部的水进行加热处理，提高了整体工作效率；

进一步，所述混合机构包括驱动电机13、转动杆14、旋转叶15，所述驱动电机13安装在釜体3的上端中心处，所述转动杆14通过轴承安装在釜体3 的内部顶端，所述旋转叶15通过支架安装在转动杆14的外部，所述驱动电机13输出端通过联轴器与转动杆14连接，在驱动电机13驱动下，利用旋转叶15在釜体3内部进行匀速转动，继而可保证釜体3内部原材料进行充分的均匀混合，加速了整体反应效率；

进一步，所述输料机构由一号输送部、二号输送部组成，所述一号输送部、二号输送部均由送料管16、储料仓17、流量计18组成，所述储料仓17 安装在限位框架5上端两侧，所述送料管16的一端贯穿限位框架5与储料仓 17内部连通，所述送料管16的另一端贯穿釜体3顶端与釜体3内部连通，所述流量计18安装在送料管16的端处，通过储料仓17可有效的对不同种类的原材料进行分类储存，之后利用送料管16将原材料输送至釜体3内部，同时通过在送料管16端处的流量计18的作用下，可高效的对原材料的输送量进行精准调控，保证了整体工作稳定性；

进一步，所述加热槽2整体为锥形结构，所述加热槽2外壁贴合设置有保温层，通过设置有保温层可有效的对加热槽2进行保温处理，保证了整体保温、加热过程的稳定性；

进一步，所述一号注水管7、二号注水管8的端口处一侧通过铰链安装有密封盖，通过密封盖可有效的对一号注水管7、二号注水管8密封处理，有效的避免了外界异物落入。

工作原理：在使用时，将不同原材料分别输送至储料仓17内部，之后通过送料管16将原材料输送至釜体3内部，同时通过在送料管16端处的流量计18的作用下，可高效的对原材料的输送量进行精准调控，保证了整体工作稳定性，之后通过一号注水管7、二号注水管8快速的将热水输送至加热槽2 内部，从而可有效的对釜体3进行加热、预热、保温处理，保证了高压釜内部的高效反应，提高了整体工作效率，同时通过在加热槽2内部安装有加热块10，可快速对加热槽2内部的水进行加热处理，随后启动驱动电机13，进而可快速的带动旋转叶15进行转动，继而可保证釜体3内部原材料进行充分的均匀混合，加速了整体反应效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化学高分子材料用高压釜，其特征在于，包括：固定架(1)、安装在固定架(1)内部的加热槽(2)以及安装在固定架(1)上的釜体(3)，所述固定架(1)整体为矩形结构，所述固定架(1)底端四周固定设置有支撑腿(4)，所述固定架(1)的上端表面固定设置有限位框架(5)；加热槽(2)，所述加热槽(2)包括槽体(6)、一号注水管(7)、二号注水管(8)以及安装在槽体(6)内部的限位板(9)，所述槽体(6)安装在固定架(1)的内部，且槽体(6)外部与固定架(1)内壁贴合，所述一号注水管(7)、二号注水管(8)分别安装在槽体(6)两侧侧壁，且一号注水管(7)、二号注水管(8)与槽体(6)内部连通，所述限位板(9)设置有两组，两组所述限位板(9)分别固定设置在槽体(6)内壁两端位置，所述槽体(6)内部底端两侧均固定设置有加热块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化学高分子材料用高压釜，其特征在于：所述釜体(3)的两侧侧壁通过延伸设有安装板(11)与固定架(1)之间通过螺栓锁合，所述釜体(3)的另一端嵌设在加热槽(2)内部，且釜体(3)的另一端与限位板(9)抵接，所述釜体(3)内部安装有混合机构，所述釜体(3)的顶端两侧均安装有输料机构，所述釜体(3)的底端安装有排料管(12)，所述排料管(12)贯穿加热槽(2)底端设置在加热槽(2)外部。

3.根据权利要求2所述的一种化学高分子材料用高压釜，其特征在于：所述混合机构包括驱动电机(13)、转动杆(14)、旋转叶(15)，所述驱动电机(13)安装在釜体(3)的上端中心处，所述转动杆(14)通过轴承安装在釜体(3)的内部顶端，所述旋转叶(15)通过支架安装在转动杆(14)的外部，所述驱动电机(13)输出端通过联轴器与转动杆(14)连接。

4.根据权利要求2所述的一种化学高分子材料用高压釜，其特征在于：所述输料机构由一号输送部、二号输送部组成，所述一号输送部、二号输送部均由送料管(16)、储料仓(17)、流量计(18)组成，所述储料仓(17) 安装在限位框架(5)上端两侧，所述送料管(16)的一端贯穿限位框架(5)与储料仓(17)内部连通，所述送料管(16)的另一端贯穿釜体(3)顶端与釜体(3)内部连通，所述流量计(18)安装在送料管(16)的端处。

5.根据权利要求1所述的一种化学高分子材料用高压釜，其特征在于：所述加热槽(2)整体为锥形结构，所述加热槽(2)外壁贴合设置有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种化学高分子材料用高压釜，其特征在于：所述一号注水管(7)、二号注水管(8)的端口处一侧通过铰链安装有密封盖。

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