CN220071561U - 一种便于上料的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于上料的反应釜。所述便于上料的反应釜包括：底座；保温壳，所述保温壳固定安装在所述底座的顶部；金属桶，所述金属桶固定安装在所述保温壳内；多个加热管，多个所述加热管均设置在所述保温壳与所述金属桶之间；混料组件，所述混料组件设置在所述保温壳上，所述混料组件用于混合活络油原料；加料组件，所述加料组件设置在所述混料组件上，所述加料组件用于添加固体活络油原料。本实用新型提供的便于上料的反应釜具有可对固体原料进行单独投放，防止固体原料粘连在反应釜内壁上难以与液体原料充分混合，进而影响活络油质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种便于上料的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
现有的反应釜在生产活络油时，需要将原料投入到反应釜内，在投放粉料时，粉料容易附着在反应釜内壁上难以与液体充分接触混合，进而影响活络油质量。
因此，有必要提供一种新的便于上料的反应釜解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决现有的反应釜在投放粉料时，粉料容易附着在反应釜内壁上难以与液体充分接触混合的技术问题，本实用新型提供一种便于上料的反应釜。
本实用新型提供的便于上料的反应釜包括：底座；保温壳，所述保温壳固定安装在所述底座的顶部；金属桶，所述金属桶固定安装在所述保温壳内；多个加热管，多个所述加热管均设置在所述保温壳与所述金属桶之间；混料组件，所述混料组件设置在所述保温壳上，所述混料组件用于混合活络油原料；加料组件，所述加料组件设置在所述混料组件上，所述加料组件用于添加固体活络油原料。
优选的，所述混料组件包括两个电动伸缩杆、支撑板、搅拌杆、电机和两个锥齿轮，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述保温壳上，所述支撑板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，所述搅拌杆转动安装在所述支撑板上，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部，两个所述锥齿轮分别固定安装在所述电机的输出轴和所述搅拌杆上，两个所述锥齿轮相啮合。
优选的，所述加料组件包括支撑杆和粉料盒，所述支撑杆固定安装在所述支撑板上，所述粉料盒固定安装在所述支撑杆的底部，所述粉料盒上开设有多个通孔。
优选的，所述底座上设置有传送带，所述保温壳的一侧固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于所述传送带正下方的导料板，所述导料板位于所述粉料盒正上方。
优选的，所述转轴的底部固定安装有手轮，所述导料板的两侧均固定安装有限位沿。
优选的，所述金属桶的底部固定安装有延伸至所述保温壳底部的排料管，所述排料管上设置有阀门。
优选的，所述支撑板的底部固定安装有限位环，所述搅拌杆转动套设在所述支撑杆外。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于上料的反应釜具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于上料的反应釜：
1、通过保温壳可以防止热量散失，通过加热管可以加热活络油原料，使原料间更轻易地发生反应，增加混料效率，通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节支撑板的高度，从而调节搅拌杆的高度，通过电机驱动搅拌杆转动可以充分混合固体原料与液体原料，通过将固体原料放置在粉料盒内，再将粉料盒放入金属桶内，可以防止固体原料粘连在金属桶内壁难以与液体原料充分混合；
2、通过传送带可以将固体原料传送至导料板上，固体原料通过导料板引导排至粉料盒中，通过手轮可以更轻松的转动转轴，从而调节导料板的角度，从而防止导料板影响调节支撑板的高度，通过排料管可以排出混合完成的活络油原料，通过关闭阀门可以防止搅拌过程中活络油原料排出，通过限位环可以增加支撑板与金属桶之间的密闭性，搅拌杆与支撑杆转动连接可以在支撑杆较为稳定情况下保证搅拌杆正常转动。
附图说明
图1为本实用新型提供的便于上料的反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型中粉料盒的三维结构示意图。
图中标号：1、底座；2、保温壳；3、金属桶；4、加热管；5、电动伸缩杆；6、支撑板；7、搅拌杆；8、电机；9、锥齿轮；10、支撑杆；11、粉料盒；12、限位环；13、传送带；14、转轴；15、导料板；16、手轮；17、安装板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的便于上料的反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中粉料盒的三维结构示意图。
便于上料的反应釜包括：底座1；保温壳2，所述保温壳2固定安装在所述底座1的顶部；金属桶3，所述金属桶3固定安装在所述保温壳2内；多个加热管4，多个所述加热管4均设置在所述保温壳2与所述金属桶3之间；混料组件，所述混料组件设置在所述保温壳2上，所述混料组件用于混合活络油原料；加料组件，所述加料组件设置在所述混料组件上，所述加料组件用于添加固体活络油原料，通过保温壳2可以防止热量散失，通过加热管4可以加热活络油原料，使原料间更轻易地发生反应，增加混料效率。
所述混料组件包括两个电动伸缩杆5、支撑板6、搅拌杆7、电机8和两个锥齿轮9，两个所述电动伸缩杆5均固定安装在所述保温壳2上，所述支撑板6固定安装在两个所述电动伸缩杆5的输出杆上，所述搅拌杆7转动安装在所述支撑板6上，所述电机8固定安装在所述支撑板6的顶部，两个所述锥齿轮9分别固定安装在所述电机8的输出轴和所述搅拌杆7上，两个所述锥齿轮9相啮合，通过调节电动伸缩杆5的输出杆伸出长度可以调节支撑板6的高度，从而调节搅拌杆7的高度，通过电机8驱动搅拌杆7转动可以充分混合固体原料与液体原料。
所述加料组件包括支撑杆10和粉料盒11，所述支撑杆10固定安装在所述支撑板6上，所述粉料盒11固定安装在所述支撑杆10的底部，所述粉料盒11上开设有多个通孔，通过将固体原料放置在粉料盒11内，再将粉料盒11放入金属桶3内，可以防止固体原料粘连在金属桶3内壁难以与液体原料充分混合。
所述底座1上设置有传送带13，所述保温壳2的一侧固定安装有安装板17，所述安装板17上转动安装有转轴14，所述转轴14的顶部固定安装有位于所述传送带13正下方的导料板15，所述导料板15位于所述粉料盒11正上方，通过传送带13可以将固体原料传送至导料板15上，固体原料通过导料板15引导排至粉料盒11中。
所述转轴14的底部固定安装有手轮16，所述导料板15的两侧均固定安装有限位沿，通过手轮16可以更轻松的转动转轴14，从而调节导料板15的角度，从而防止导料板15影响调节支撑板6的高度。
所述金属桶3的底部固定安装有延伸至所述保温壳2底部的排料管，所述排料管上设置有阀门，通过排料管可以排出混合完成的活络油原料，通过关闭阀门可以防止搅拌过程中活络油原料排出。
所述支撑板6的底部固定安装有限位环12，所述搅拌杆7转动套设在所述支撑杆10外，通过限位环12可以增加支撑板6与金属桶3之间的密闭性，搅拌杆7与支撑杆10转动连接可以在支撑杆10较为稳定情况下保证搅拌杆7正常转动。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的便于上料的反应釜的工作原理如下：
本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
使用时，开启传送带13将固体原料传送至导料板15上，固体原料掉落至粉料盒11内，加料完成后关闭传送带13，通过手轮16转动转轴14使导料板15远离保温壳2，开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出杆回缩，此时搅拌杆7及粉料盒11均伸入金属桶3内，从而达到加料目的，开启电机8，电机8驱动搅拌杆7转动带动金属桶3内的液体原料流动，从而更加快速且均匀的混合液体原料与固体原料，可以有效防止直接添加固体原料，原料粘连在金属桶3内壁难以与液体原料充分混合。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于上料的反应釜具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于上料的反应釜，通过保温壳2可以防止热量散失，通过加热管4可以加热活络油原料，使原料间更轻易地发生反应，增加混料效率，通过调节电动伸缩杆5的输出杆伸出长度可以调节支撑板6的高度，从而调节搅拌杆7的高度，通过电机8驱动搅拌杆7转动可以充分混合固体原料与液体原料，通过将固体原料放置在粉料盒11内，再将粉料盒11放入金属桶3内，可以防止固体原料粘连在金属桶3内壁难以与液体原料充分混合，通过传送带13可以将固体原料传送至导料板15上，固体原料通过导料板15引导排至粉料盒11中，通过手轮16可以更轻松的转动转轴14，从而调节导料板15的角度，从而防止导料板15影响调节支撑板6的高度，通过排料管可以排出混合完成的活络油原料，通过关闭阀门可以防止搅拌过程中活络油原料排出，通过限位环12可以增加支撑板6与金属桶3之间的密闭性，搅拌杆7与支撑杆10转动连接可以在支撑杆10较为稳定情况下保证搅拌杆7正常转动。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种便于上料的反应釜，其特征在于，包括：
底座；
保温壳，所述保温壳固定安装在所述底座的顶部；
金属桶，所述金属桶固定安装在所述保温壳内；
多个加热管，多个所述加热管均设置在所述保温壳与所述金属桶之间；
混料组件，所述混料组件设置在所述保温壳上，所述混料组件用于混合活络油原料；
加料组件，所述加料组件设置在所述混料组件上，所述加料组件用于添加固体活络油原料。
2.根据权利要求1所述的便于上料的反应釜，其特征在于，所述混料组件包括两个电动伸缩杆、支撑板、搅拌杆、电机和两个锥齿轮，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述保温壳上，所述支撑板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，所述搅拌杆转动安装在所述支撑板上，所述电机固定安装在所述支撑板的顶部，两个所述锥齿轮分别固定安装在所述电机的输出轴和所述搅拌杆上，两个所述锥齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述的便于上料的反应釜，其特征在于，所述加料组件包括支撑杆和粉料盒，所述支撑杆固定安装在所述支撑板上，所述粉料盒固定安装在所述支撑杆的底部，所述粉料盒上开设有多个通孔。
4.根据权利要求3所述的便于上料的反应釜，其特征在于，所述底座上设置有传送带，所述保温壳的一侧固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于所述传送带正下方的导料板，所述导料板位于所述粉料盒正上方。
5.根据权利要求4所述的便于上料的反应釜，其特征在于，所述转轴的底部固定安装有手轮，所述导料板的两侧均固定安装有限位沿。
6.根据权利要求4所述的便于上料的反应釜，其特征在于，所述金属桶的底部固定安装有延伸至所述保温壳底部的排料管，所述排料管上设置有阀门。
7.根据权利要求3所述的便于上料的反应釜，其特征在于，所述支撑板的底部固定安装有限位环，所述搅拌杆转动套设在所述支撑杆外。
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|---|---|---|---|
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