CN211586587U - 一种甘油加工生产用保温脱色罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甘油加工生产用保温脱色罐，包括脱色罐本体、搅拌电机和搅拌叶片，所述脱色罐本体上方通过螺栓连接有罐盖，所述罐盖上方中部通过螺栓连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机为减速电机，所述脱色罐本体内中部滚动连接有搅拌轴。有益效果在于：本实用新型通过设置底部支撑座，可以将搅拌轴设置在脱色罐本体的中部，通过U型搅拌框两侧的斜型搅拌叶片对甘油进行快速均匀搅拌，可以提高搅拌的效率，进而提高甘油脱色的效率，通过在加料管内壁上涂刷保温层以及在加料管与加料盖之间加装隔热皮垫，可以防止此脱色罐内部的热量从加料管处散发出去，提高此脱色罐的保温效果，进而增强脱色性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱色罐技术领域，具体涉及一种甘油加工生产用保温脱色罐。
背景技术
脱色罐按其所进行的工艺和操作条件进行设计的，其结构和参数不尽相同。属于非标设备，从进料-反应出料均已较高的自动化完成其中进料和出料这两个环节不影响物料的脱色，从反应阶段分析影响物料脱色的因素，首先在物料进入罐中后需进行搅拌，因此搅拌装置的结构及搅拌速度都会对料液的脱色产生影响；除此之外活性炭的种类、反应温度及反应时间都是影响脱色罐内料液脱色的重要因素。
但是现有的脱色罐中的搅拌装置大都设置在脱色罐偏心一侧，对于另一侧的甘油不能充分的进行搅拌脱色，导致甘油的脱色效果降低，同时，在加料管处的隔热密封效果不好，导致热量从加料管处泄漏，影响脱色的性能。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种甘油加工生产用保温脱色罐，解决了现有的脱色罐中的搅拌装置大都设置在脱色罐偏心一侧，对于另一侧的甘油不能充分的进行搅拌脱色，导致甘油的脱色效果降低，以及在加料管处的隔热密封效果不好，导致热量从加料管处泄漏，影响脱色的性能的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种甘油加工生产用保温脱色罐，包括脱色罐本体、搅拌电机和搅拌叶片，所述脱色罐本体上方通过螺栓连接有罐盖，所述罐盖上方中部通过螺栓连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机为减速电机，所述脱色罐本体内中部滚动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有U型搅拌框，所述U型搅拌框上通过螺钉连接有所述搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述U型搅拌框成30度夹角，所述搅拌轴下端与所述脱色罐本体之间设置有底部支撑座，所述底部支撑座与所述搅拌轴滚动连接，所述底部支撑座与所述脱色罐本体通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，通过设置底部支撑座，可以将所述搅拌轴设置在所述脱色罐本体的中部，通过所述U型搅拌框两侧的斜型搅拌叶片对甘油进行快速均匀搅拌，可以提高搅拌的效率，进而提高甘油脱色的效率。
进一步的，所述搅拌电机一侧焊接有加料管，所述加料管上方设置有加料盖，所述加料盖与所述加料管通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述搅拌电机启动，带动所述搅拌轴快速转动，进而带动所述U型搅拌框上的所述搅拌叶片快速转动，为甘油的脱色搅拌提供动力。
进一步的，所述加料管与所述加料盖之间通过卡压方式连接有隔热皮垫，所述加料管、所述罐盖以及所述脱色罐本体内壁上均涂刷有保温层。
通过采用上述技术方案，通过在所述加料管内壁上涂刷所述保温层以及在所述加料管与所述加料盖之间加装所述隔热皮垫，可以防止此脱色罐内部的热量从所述加料管处散发出去，提高此脱色罐的保温效果，进而增强脱色性能。
进一步的，所述脱色罐本体一侧壁上设置有液位窗，所述液位窗与所述脱色罐本体通过卡槽连接，所述液位窗为隔热玻璃材质。
通过采用上述技术方案，可以通过所述液位窗实时的观测所述脱色罐本体内部的甘油的变化动态以及储存量，方便实用。
进一步的，所述脱色罐本体下方四角处焊接有支撑脚，所述脱色罐本体下方中部焊接有排料管，所述排料管上通过法兰连接有排料阀。
通过采用上述技术方案，所述支撑脚用来支撑此脱色罐，可以通过打开所述排料阀将所述脱色罐本体内部脱色完毕的甘油通过所述排料管排出到外部。
进一步的，所述脱色罐本体下方两侧均设置有加热片，所述加热片与所述脱色罐本体通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述加热片用来对所述脱色罐本体内部的甘油进行加热。
进一步的，所述脱色罐本体内壁一侧设置有温度传感器，所述温度传感器与所述脱色罐本体通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，所述温度传感器用来实时的检测所述脱色罐本体内部甘油的温度，进而反馈信息给外部控制器，与预先设定的温度值进行比对，控制所述加热片的加热过程，进而到达对所述脱色罐本体内部温度的精准把控。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的脱色罐中的搅拌装置大都设置在脱色罐偏心一侧，对于另一侧的甘油不能充分的进行搅拌脱色，导致甘油的脱色效果降低的问题，本实用新型通过设置底部支撑座，可以将搅拌轴设置在脱色罐本体的中部，通过U型搅拌框两侧的斜型搅拌叶片对甘油进行快速均匀搅拌，可以提高搅拌的效率，进而提高甘油脱色的效率；
2、为解决现有的脱色罐在加料管处的隔热密封效果不好，导致热量从加料管处泄漏，影响脱色的性能的问题，本实用新型通过在加料管内壁上涂刷保温层以及在加料管与加料盖之间加装隔热皮垫，可以防止此脱色罐内部的热量从加料管处散发出去，提高此脱色罐的保温效果，进而增强脱色性能。
附图说明
图1是本实用新型所述一种甘油加工生产用保温脱色罐的主视图；
图2是本实用新型所述一种甘油加工生产用保温脱色罐的主剖视图；
图3是本实用新型所述一种甘油加工生产用保温脱色罐中底部支撑座的俯视图；
图4是本实用新型所述一种甘油加工生产用保温脱色罐中加料管、加料盖和隔热皮垫的连接关系示意图。
附图标记说明如下：
1、脱色罐本体；2、支撑脚；3、液位窗；4、罐盖；5、加料管；6、加料盖；7、搅拌电机；8、排料管；9、排料阀；10、搅拌轴；11、U型搅拌框；12、搅拌叶片；13、保温层；14、加热片；15、温度传感器；16、底部支撑座；17、隔热皮垫。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，本实施例中的一种甘油加工生产用保温脱色罐，包括脱色罐本体1、搅拌电机7和搅拌叶片12，脱色罐本体1上方通过螺栓连接有罐盖4，罐盖4上方中部通过螺栓连接有搅拌电机7，搅拌电机7为减速电机，脱色罐本体1内中部滚动连接有搅拌轴10，搅拌轴10上焊接有U型搅拌框11，U型搅拌框11上通过螺钉连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12与U型搅拌框11成30度夹角，搅拌轴10下端与脱色罐本体1之间设置有底部支撑座16，底部支撑座16与搅拌轴10滚动连接，底部支撑座16与脱色罐本体1通过螺栓连接，通过设置底部支撑座16，可以将搅拌轴10设置在脱色罐本体1的中部，通过U型搅拌框11两侧的斜型搅拌叶片12对甘油进行快速均匀搅拌，可以提高搅拌的效率，进而提高甘油脱色的效率。
搅拌电机7一侧焊接有加料管5，加料管5上方设置有加料盖6，加料盖6与加料管5通过螺栓连接，搅拌电机7启动，带动搅拌轴10快速转动，进而带动U型搅拌框11上的搅拌叶片12快速转动，为甘油的脱色搅拌提供动力。
加料管5与加料盖6之间通过卡压方式连接有隔热皮垫17，加料管5、罐盖4以及脱色罐本体1内壁上均涂刷有保温层13，通过在加料管5内壁上涂刷保温层13以及在加料管5与加料盖6之间加装隔热皮垫17，可以防止此脱色罐内部的热量从加料管5处散发出去，提高此脱色罐的保温效果，进而增强脱色性能。
脱色罐本体1一侧壁上设置有液位窗3，液位窗3与脱色罐本体1通过卡槽连接，液位窗3为隔热玻璃材质，可以通过液位窗3实时的观测脱色罐本体1内部的甘油的变化动态以及储存量，方便实用。
脱色罐本体1下方四角处焊接有支撑脚2，脱色罐本体1下方中部焊接有排料管8，排料管8上通过法兰连接有排料阀9，支撑脚2用来支撑此脱色罐，可以通过打开排料阀9将脱色罐本体1内部脱色完毕的甘油通过排料管8排出到外部。
脱色罐本体1下方两侧均设置有加热片14，加热片14与脱色罐本体1通过螺钉连接，加热片14用来对脱色罐本体1内部的甘油进行加热。
脱色罐本体1内壁一侧设置有温度传感器15，温度传感器15与脱色罐本体1通过螺钉连接，温度传感器15用来实时的检测脱色罐本体1内部甘油的温度，进而反馈信息给外部控制器，与预先设定的温度值进行比对，控制加热片14的加热过程，进而到达对脱色罐本体1内部温度的精准把控。
本实施例的具体实施过程如下：在使用此脱色罐时，将其放置在合适的位置，然后将搅拌电机7、加热片14、温度传感器15以及排料阀9与外部控制器连接，将需要脱色的甘油以及辅助用料通过加料管5加入到脱色罐本体1内部，然后盖上加料盖6，加热片14启动，对预料进行加热，温度传感器15用来实时的检测脱色罐本体1内部甘油的温度，进而反馈信息给外部控制器，与预先设定的温度值进行比对，控制加热片14的加热过程，进而到达对脱色罐本体1内部温度的精准把控，通过在加料管5内壁上涂刷保温层13以及在加料管5与加料盖6之间加装隔热皮垫17，可以防止此脱色罐内部的热量从加料管5处散发出去，提高此脱色罐的保温效果，进而增强脱色性能，然后搅拌电机7启动，带动搅拌轴10快速转动，进而带动U型搅拌框11上的搅拌叶片12快速转动，对甘油进行脱色搅拌，控制时间，通过液位窗3可以实时的观测脱色罐本体1内部的甘油的变化动态以及储存量，使用方便。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种甘油加工生产用保温脱色罐，其特征在于：包括脱色罐本体(1)、搅拌电机(7)和搅拌叶片(12)，所述脱色罐本体(1)上方通过螺栓连接有罐盖(4)，所述罐盖(4)上方中部通过螺栓连接有所述搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)为减速电机，所述脱色罐本体(1)内中部滚动连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)上焊接有U型搅拌框(11)，所述U型搅拌框(11)上通过螺钉连接有所述搅拌叶片(12)，所述搅拌叶片(12)与所述U型搅拌框(11)成30度夹角，所述搅拌轴(10)下端与所述脱色罐本体(1)之间设置有底部支撑座(16)，所述底部支撑座(16)与所述搅拌轴(10)滚动连接，所述底部支撑座(16)与所述脱色罐本体(1)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种甘油加工生产用保温脱色罐，其特征在于：所述搅拌电机(7)一侧焊接有加料管(5)，所述加料管(5)上方设置有加料盖(6)，所述加料盖(6)与所述加料管(5)通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种甘油加工生产用保温脱色罐，其特征在于：所述加料管(5)与所述加料盖(6)之间通过卡压方式连接有隔热皮垫(17)，所述加料管(5)、所述罐盖(4)以及所述脱色罐本体(1)内壁上均涂刷有保温层(13)。
4.根据权利要求3所述的一种甘油加工生产用保温脱色罐，其特征在于：所述脱色罐本体(1)一侧壁上设置有液位窗(3)，所述液位窗(3)与所述脱色罐本体(1)通过卡槽连接，所述液位窗(3)为隔热玻璃材质。
5.根据权利要求4所述的一种甘油加工生产用保温脱色罐，其特征在于：所述脱色罐本体(1)下方四角处焊接有支撑脚(2)，所述脱色罐本体(1)下方中部焊接有排料管(8)，所述排料管(8)上通过法兰连接有排料阀(9)。
6.根据权利要求5所述的一种甘油加工生产用保温脱色罐，其特征在于：所述脱色罐本体(1)下方两侧均设置有加热片(14)，所述加热片(14)与所述脱色罐本体(1)通过螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的一种甘油加工生产用保温脱色罐，其特征在于：所述脱色罐本体(1)内壁一侧设置有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)与所述脱色罐本体(1)通过螺钉连接。
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