CN207432609U - 一种互感器浇注设备的环氧树脂加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，包括箱体，所述箱体上设置有放料门，用于装入或取出装有环氧树脂的料桶；所述箱体内设置有加热装置，所述加热装置为循环加热装置，所述循环加热装置包括热空气发生装置、气体循环泵、出气管道和回流管道，所述热空气发生装置的出气口与气体循环泵的进气口连通，气体循环泵的出气口通过出气管道与箱体连通，所述回流管道的进气端与箱体连通，回流管道的出气端与热空气发生装置的进气端连通。本装置由申请人自行设计组装，相比购买外面的环氧树脂加热器而言，成本更低，并且采用空气循环加热，热量能够有效回收利用，大大节省了用电量，降低了生产成本和能量浪费。

Description

一种互感器浇注设备的环氧树脂加热装置

技术领域

本实用新型属于互感器生产设备技术领域，特别是涉及一种互感器浇注设备，具体是一种互感器浇注设备的环氧树脂加热装置。

背景技术

在供电用电的线路中，电流相差从几安到几万安，电压相差从几伏到几百万伏，由于线路中电流电压都非常高，如直接测量是非常危险的，因此需要使用互感器来起到变流变压和电气绝缘隔离的作用。互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，主要用于将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(例如100V)或标准小电流(例如1A)，以便实现测量仪表的标准化，同时互感器还可以用来隔开高电压与低电压系统，以保证人身和设备的安全。

互感器的生产工艺主要由包扎、二次线圈绕制、检测、一次线圈绕制、装模、浇注等工序组成，其中，在浇注时，首先将经过前几步工序得到的互感器半成品送到浇注设备中，然后将配置好的环氧树脂混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后，破空取出模具送入电加热烘箱进行加热固话。在此过程中，浇注的环氧树脂混合材料主要是由环氧树脂、固化剂和硅微粉组成，在浇注前，需要对硅微粉进行干燥，同时还需要对环氧树脂进行加热，使环氧树脂由胶体变成液体，然后再按照比例将两种组份放到搅拌罐中进行搅拌，搅拌均匀后，再浇注到模具内。

通常，对环氧树脂的加热处理是在环氧树脂加热器中完成的，现有的环氧树脂加热器单独购买成本高，并且多数都是采用电加热，热量不能进行回收利用，耗电量大，增加了生产成本，同时产生了能量浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自行设计组装的互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，其制造成本低，且热量能够进行回收利用，节省了耗电量，降低了能量浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，包括箱体，所述箱体上设置有放料门，用于装入或取出装有环氧树脂的料桶；所述箱体内设置有加热装置，所述加热装置产生热量用于使环氧树脂由胶体变成液体，再输送到下一步工序的搅拌罐中；所述加热装置为循环加热装置，所述循环加热装置包括热空气发生装置、气体循环泵、出气管道和回流管道，所述热空气发生装置的出气口与气体循环泵的进气口连通，气体循环泵的出气口通过出气管道与箱体连通，所述回流管道的进气端与箱体连通，回流管道的出气端与热空气发生装置的进气端连通，热空气在气体循环泵的作用下，经出气管道进入箱体中，然后再经过回流管道进入热空气发生装置进行热量回收利用。

其中，所述箱体内设置有若干个电加热片。

其中，还包括用于将加热后的环氧树脂液体输送到搅拌罐中的自动送料装置，所述搅拌罐的顶部设置有放料口，所述自动送料装置包括液体泵、抽吸管道和输送管道，所述液体泵的进液口与抽吸管道相连，抽吸管道伸入到箱体中，并且抽吸管道上连接有若干个抽吸软管；液体泵的排液口通过输送管道与搅拌罐顶部放料口连通。

其中，所述抽吸管道上设置有流量控制阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型使用时，首先打开放料门，然后将装有环氧树脂的料桶放到箱体中，然后关闭放料门，启动循环加热装置，循环加热装置向箱体中输送热空气，环氧树脂胶体在热空气的作用下变成液体，最后再打开放料门将料桶取出，将环氧树脂液体倒入搅拌罐中，或者利用自动送料装置将液态环氧树脂自动输送到搅拌罐中。本装置由申请人自行设计组装，相比购买外面的环氧树脂加热器而言，成本更低，并且采用空气循环加热，热量能够有效回收利用，大大节省了用电量，降低了生产成本和能量浪费。

附图说明

图1为本实用新型环氧树脂加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型自动送料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，包括箱体2，所述箱体2上设置有放料门6，用于装入或取出装有环氧树脂的料桶；所述箱体2内设置有加热装置，所述加热装置产生热量用于使环氧树脂由胶体变成液体，再输送到下一步工序的搅拌罐5中；所述加热装置为循环加热装置，所述循环加热装置包括热空气发生装置13、气体循环泵14、出气管道15和回流管道16，所述热空气发生装置13的出气口与气体循环泵14的进气口连通，气体循环泵14的出气口通过出气管道15与箱体2后壁上的进气口17连通，所述回流管道16的进气端与箱体2连通，回流管道16的出气端与热空气发生装置13的进气端连通，热空气在气体循环泵14的作用下，经出气管道15进入箱体2中，然后再经过回流管道16进入热空气发生装置13进行热量回收利用。

使用时，首先打开放料门6，然后将装有环氧树脂的料桶放到箱体2中，然后关闭放料门6，启动循环加热装置，循环加热装置向箱体2中输送热空气，环氧树脂胶体在热空气的作用下变成液体，最后再打开放料门6将料桶取出，将环氧树脂液体倒入搅拌罐5中，或者利用自动送料装置将液态环氧树脂自动输送到搅拌罐5中。本装置由申请人自行设计组装，相比购买外面的环氧树脂加热器而言，成本更低，并且采用空气循环加热，热量能够有效回收利用，大大节省了用电量，降低了生产成本和能量浪费。

在本实施例中，所述箱体2内设置有若干个电加热片18。电加热片18作为辅助加热装置，在循环加热装置出现故障时，还可以启动电加热片18进行加热，即便在循环加热装置正常工作时，也可以启动电加热片18，使箱体中的温度快速达到所需温度，从而缩短物料的处理时间，提高生产效率。

在本实施例中，还包括用于将加热后的环氧树脂液体输送到搅拌罐5中的自动送料装置，所述搅拌罐5的顶部设置有放料口24，所述自动送料装置包括液体泵25、抽吸管道26和输送管道27，所述液体泵25的进液口与抽吸管道26相连，抽吸管道26伸入到箱体2中，并且抽吸管道26上连接有若干个抽吸软管28(箱体2中可以放置多个料桶，每个抽吸软管28可对应伸入一个料桶中)；液体泵25的排液口通过输送管道27与搅拌罐顶部放料口24连通。本实用新型的搅拌罐5安装在设备附近，并且可以在搅拌罐5的顶部设置放料口24，在环氧树脂液化后，将料桶取出，然后将料桶中的环氧树脂通过放料口倒入搅拌罐5中，但是这种人工转运的方式费时费力，不能实现设备的自动化作业，因此本实用新型增加了自动送料装置，在环氧树脂液化时，启动液体泵25，通过抽吸软管28将料桶中的环氧树脂抽出并输送到搅拌罐5中，这样就实现了自动送料，节省了人工成本，提高了生产效率。

在本实施例中，所述抽吸管道26上设置有流量控制阀29。当抽出的环氧树脂达到所需用量时，通过流量控制阀29将抽吸管道26阻断，放置用量不足和用量过大，这样就大大保证了产品的质量和性能。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体上设置有放料门，用于装入或取出装有环氧树脂的料桶；所述箱体内设置有加热装置，所述加热装置产生热量用于使环氧树脂由胶体变成液体，再输送到下一步工序的搅拌罐中；所述加热装置为循环加热装置，所述循环加热装置包括热空气发生装置、气体循环泵、出气管道和回流管道，所述热空气发生装置的出气口与气体循环泵的进气口连通，气体循环泵的出气口通过出气管道与箱体连通，所述回流管道的进气端与箱体连通，回流管道的出气端与热空气发生装置的进气端连通，热空气在气体循环泵的作用下，经出气管道进入箱体中，然后再经过回流管道进入热空气发生装置进行热量回收利用。

2.根据权利要求1所述的互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，其特征在于，所述箱体内设置有若干个电加热片。

3.根据权利要求1或2所述的互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，其特征在于，还包括用于将加热后的环氧树脂液体输送到搅拌罐中的自动送料装置，所述搅拌罐的顶部设置有放料口，所述自动送料装置包括液体泵、抽吸管道和输送管道，所述液体泵的进液口与抽吸管道相连，抽吸管道伸入到箱体中，并且抽吸管道上连接有若干个抽吸软管；液体泵的排液口通过输送管道与搅拌罐顶部放料口连通。

4.根据权利要求3所述的互感器浇注设备的环氧树脂加热装置，其特征在于，所述抽吸管道上设置有流量控制阀。