CN112171930A - 一种橡胶生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶生产技术领域，具体的说是一种橡胶生产工艺，该工艺使用的软化装置包括底座、滑板、上斜盘、下斜盘和控制器；所述底座的截面形状为U形，底座的上端固连有料筒；所述料筒外壁的中部设置有进料口，料筒外壁的中部还固连有接料板；所述接料板位于进料口的下方；所述料筒外壁的下部设置有一号通孔，料筒的内壁滑动连接着下斜盘；所述下斜盘的上端与水平夹角为15度，下斜盘的下端固连有导柱；本发明所述的一种橡胶生产工艺中使用的软化装置通过二号电机带动上斜盘转动与下斜盘受到一号弹簧作用抵住上斜盘相配合，使得基料在搓揉状态下进行软化，从而提高了基料的软化效果，进而提高了橡胶的使用性能，使得橡胶的品质得到提高。

Description

一种橡胶生产工艺
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，具体的说是一种橡胶生产工艺。
背景技术
橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品，橡胶每年的消耗量惊人，如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题，变废为宝是橡胶处理的主流方法，未来十年，橡胶资源紧缺将会一直困扰世界各国，我国也制定了关于循环经济发展的战略，因此橡胶资源再利用也显得越来越重要；目前国内外在用废旧轮胎再生制胶过程中，一般都有活化剂、软化剂、和催化剂等组分，现有橡胶制备工艺中，通常采用废原料作为制备原料，但是废橡胶软化不完全，导致生产的橡胶质量大打折扣，影响橡胶的使用性能。
现有技术中也出现了一些关于橡胶生产工艺的技术方案，如申请号为CN201710093645.8的一项专利公开了一种橡胶生产工艺，该技术方案通过将废旧橡胶加工成橡胶颗粒与新鲜的橡胶原料混合,作为制备橡胶的新原料,通过配料密炼、改性裁剪、半成品处理、成型工序以及硫化工序的处理,从而生产制备橡胶材料；该技术方案能够结合利用废旧橡胶和新鲜原料进行制备橡胶,避免了橡胶资源的浪费；但是该技术方案废橡胶不能充分被软化，使得废橡胶不能与现有橡胶充分结合，影响橡胶的的使用性能，造成了该方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种橡胶生产工艺，采用了特殊的软化装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种橡胶生产工艺，本发明中使用的软化装置通过二号电机带动上斜盘转动与下斜盘受到一号弹簧作用抵住上斜盘相配合，使得基料在搓揉状态下进行软化，从而提高了基料的软化效果，进而提高了橡胶的使用性能，使得橡胶的品质得到提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种橡胶生产工艺，包括以下步骤：
S1：基料制备：将废橡胶通过超声波清洗除去表面油污和杂质，再将清洗后的废橡胶通过破碎机粉碎成200-220目的橡胶颗粒，再将橡胶颗粒放入搅拌釜中，最后将以下废橡胶的各百分比的组分加入搅拌釜中：炭黑5-10％、软化剂10-15％、纤维材料3-5％；控制搅拌釜温度为150-200摄氏度，搅拌1-2小时后取出制成基料；通过取出废橡胶表面的油污和杂质，从而提高了基料的纯度，进而提高了橡胶的品质；通过加入纤维材料，提高了成型后橡胶的机械强度；
S2：基料软化：工作人员将软化装置中的二号电机启动，二号电机带动上斜盘的顶端移动至下斜盘顶端的正上方，控制器控制一号电机转动，从而通过一号电机带动上斜盘的底端运动至料筒的进料口，控制器控制一号电机停止转动，工作人员再将基料从进料口倒入料筒内，控制器控制一号电机转动，一号电机带动上斜盘的底端运动至进料口的下方，二号电机带动上斜盘转动，下斜盘受到一号弹簧作用下抵在上斜盘的下端，软化完成后，一号电机带动上斜盘远离下斜盘，一号弹簧带动下斜盘的底端运动进料口，下斜盘上端的基料从料筒的进料口倒出；通过二号电机带动上斜盘转动与下斜盘受到一号弹簧作用抵住上斜盘相配合，使得基料在搓揉状态下进行软化，从而提高了基料的软化效果，进而提高了橡胶的使用性能，使得橡胶的品质得到提高；
S3：模压成型：将软化后的基料先预热至30-50摄氏度，在将预热后的基料放入压机中模压成型，控制压机压力为20-30MPa；在模压成型前对基料进行预热，使得基料更加柔软，便于成型，同时成型过后的橡胶表面光滑；
S4：硫化：对S3模压成型后的橡胶进行硫化处理，控制硫化温度为200-250摄氏度，硫化压力为20-25MPa，硫化时间为1-2小时；通过控制硫化温度、压力和时间，从而提高了硫化后的橡胶的使用性能和使用寿命；
其中，S2中使用的软化装置包括底座、滑板、上斜盘、下斜盘和控制器；所述底座的截面形状为U形，底座的上端固连有料筒；所述料筒外壁的中部设置有进料口，料筒外壁的中部还固连有接料板；所述接料板位于进料口的下方；所述料筒外壁的下部设置有一号通孔，料筒的内壁滑动连接着下斜盘；所述下斜盘的上端与水平夹角为15度，下斜盘的下端固连有导柱；所述导柱滑动连接在底座上，导柱的一端穿过底座连接有定位板；所述下斜盘与底座之间设有一号弹簧；所述一号弹簧套在导柱上；所述下斜盘的底端受一号弹簧的作用下位于料筒的进料口处；所述下斜盘的下端还固连有两个导杆；所述导杆对称设置，导杆的一端穿过底座连接在定位板上，所述底座和定位板之间设有二号弹簧；所述二号弹簧套在导杆上；所述上斜盘滑动连接在料筒的内壁上，上斜盘位于下斜盘的上方，上斜盘的下端与水平夹角为15度，上斜盘的上端固连有转柱；所述滑板位于上斜盘的上方；所述转柱转动连接在滑板的中部；所述滑板的上端安装有二号电机；所述二号电机的输出轴连接着转柱；所述料筒的外壁上安装有一号电机；所述一号电机的输出轴固连有螺杆；所述螺杆螺纹连接在滑板的一端；所述滑板的另一端滑动连接着滑杆；所述滑杆固连在底座的上端；所述控制器用于控制软化装置自动运行；使用时，原料废橡胶软化不彻底，导致生产的橡胶质量大打折扣，从而影响橡胶的使用性能；因此本发明工作人员启动控制器控制二号电机转动，因二号电机的输出轴连接着转柱，上斜盘的上端固连有转柱，故二号电机带动上斜盘转动，使得上斜盘的顶端移动至下斜盘的顶端的正上方，控制器控制一号电机转动，因一号电机的输出轴固连有螺杆，螺杆螺纹连接在滑板的一端，滑板的另一端滑动连接着滑杆，故一号电机转动带动滑板沿滑杆滑动，从而通过滑板带动上斜盘沿料筒的内壁滑动，在上斜盘滑动过程中，上斜盘的顶端抵着下斜盘的顶端，使得下斜盘沿料筒的内壁滑动，因下斜盘与底座之间设有一号弹簧，故一号弹簧受压产生弹力，上斜盘克服一号弹簧的弹力抵住下斜盘沿料筒继续滑动，直到上斜盘的底端移动至料筒的进料口处，一号电机停止转动，下斜盘的底端远离料筒的进料口，工作人员再将基料通过进料口放入到料筒内，使得基料落在下斜盘的上端，再次启动一号电机转动，从而通过一号电机带动上斜盘的上端移动至进料口的下方，控制器再次控制一号电机停止转动，启动二号电机带动上斜盘转动，因下斜盘的上端与水平夹角为15度，上斜盘的下端与水平夹角也为15度，故上斜盘的下端与下斜盘的上端平行时，一号弹簧通过弹力作用将下斜盘顶着上斜盘，使得上斜盘和下斜盘之间形成搓揉状态，上斜盘的下端与下斜盘的上端之间的夹角范围为0-30度，使得上斜盘对基料的间隔性搓揉，使得软化剂能够在搓揉状态下有软化时间，基料软化完成后，一号电机带动上斜盘远离下斜盘，下斜盘的底端受一号弹簧的作用下移动至进料口，使得基料从进料口流出，因下斜盘的下端还固连有导杆，导杆的一端穿过底座连接在定位板上，底座和定位板之间设有二号弹簧，故下斜盘受到一号弹簧作用沿料筒的内壁向上滑动时，上斜盘会带动导杆移动，导杆会带动定位板移动，二号弹簧受到导杆和定位板的挤压下产生弹力，使得下斜盘受到一号弹簧和二号弹簧弹力作用沿料筒的内壁上下滑动，加快了下斜盘上端基料的倒出效率，因料筒的外壁中部固连有接料板，从而通过接料板将基料收集；本发明通过二号电机带动上斜盘转动与下斜盘受到一号弹簧作用抵住上斜盘相配合，使得基料在搓揉状态下进行软化，从而提高了基料的软化效果，进而提高了橡胶的使用性能，使得橡胶的品质得到提高。
优选的，所述下斜盘的上端设置有矩形槽，所述矩形槽的两槽壁之间转动连接着敲板，矩形槽内设有三号弹簧；所述三号弹簧的一端连接在矩形槽的槽底，另一端连接在敲板上；使用时，基料受到上斜盘和下斜盘搓揉会形成结块，从而使得结块内部的基料无法进行搓揉，进而影响软化效果；因此本发明中二号电机带动上斜盘转动时，当上斜盘的顶端抵在下斜盘的顶端时，上斜盘与下斜盘之间产生缝隙，因三号弹簧的一端连接在矩形槽的槽底，另一端连接在敲板上；故三号弹簧会对敲板产生作用，因敲板转动连接在矩形槽的两槽壁之间，故三号弹簧会带动敲板转动，从而通过敲板对结块进行敲击，从而通过对结块敲击使得结块打散，进而使得结块内部的基料散落出来，二号电机带动上斜盘转动，从而通过上斜盘的挤压将敲板压入矩形槽内；本发明通过三号弹簧带动敲板转动与上斜盘对基料搓揉相配合，使得结块后的基料能够被打散，提高了基料软化的全面性。
优选的，所述敲板的上端固连有一组锥角，所述锥角至少为两个，锥角的端部固连有鳍片；使用时，三号弹簧对敲板的作用力有限，从而使得敲板对结块的敲击力度有限，进而影响敲板将结块的打碎效果；因此本发明中三号弹簧带动敲板转动，因敲板的上端固连有锥角，故敲板移动时会带动锥角运动，从而通过锥角将结块戳碎，通过在锥角的端部固连有鳍片，从而通过鳍片提高了锥角的戳碎效果；本发明通过敲板的上端固连有锥角与敲板受到三号弹簧弹力作用相配合，从而使得结块后的基料能够充分打碎，进而提高了敲板的实际应用效果。
优选的，所述敲板与矩形槽之间设有波纹套管，所述波纹套管的截面形状为矩形，所述波纹套管一端连接在矩形槽的槽底，另一端连接着敲板的内侧；所述矩形槽的槽底设置有二号通孔；所述二号通孔连通着下斜盘的下端；使用时，三号弹簧将敲板顶起时，部分基料会落入矩形槽内，从而使得敲板无法转动至矩形槽内，进而造成敲板失效；因此本发明中三号弹簧将敲板顶起时，因敲板与矩形槽之间设有波纹套管，通过波纹套管使得基料无法进入矩形槽内，从而保证了敲板能够正常工作，进而提高了敲板的实际应用效果；通过二号通孔保证了矩形槽内的气压与大气压一致，减少了三号弹簧的弹力损失。
优选的，所述敲板的外侧固连有弹力绳，所述弹力绳的端部固连有圆球；所述上斜盘的下端设置有条形槽；所述条形槽内滑动连接着刮板；所述刮板的端部设置有缺口；使用时，上斜盘的下端和下斜盘的上端的附着的基料运动幅度有限，从而影响附着的基料粒子的活性；因此本发明中上斜盘的下端设置有条形槽，条形槽内滑动连接着刮板，故刮板受到自身重力的作用下沿条形槽滑动，二号电机带动上斜盘转动，上斜盘会带动刮板转动，刮板会对下斜盘的上端上的基料进行刮动，因敲板的外侧固连有弹力绳，弹力绳的端部固连有圆球，三号弹簧会带动敲板抵在上斜盘的下端，故弹力绳受到敲板的作用下靠近刮板，因刮板的端部设置有缺口，故通过刮板将圆球刮动，圆球会对弹力绳进行拉扯，直到上斜盘的顶端抵在下斜盘的顶端为止，此时圆球受到弹力绳的拉扯对上斜盘的下端进行敲击，使得上斜盘的下端附着的基料脱落；本发明通过刮板对下斜盘的上端进行刮动与弹力绳带动圆球对上斜盘进行敲击相配合，从而使得上斜盘的下端和下斜盘的上端的附着的基料移动，进而提高了基料中粒子的活性，使得橡胶的品质得到提高。
优选的，所述圆球由柔性材料制成，圆球的内部设置有空腔；圆球的外壁上设置有贯穿孔；所述贯穿孔的孔口设有柔性膜；使用时，圆球会影响上斜盘和下斜盘的搓揉间隙，进而影响软化效果；因此本发明中通过将圆球内部设置有空腔，同时圆球的外壁上设置有贯穿孔；故上斜盘的顶端靠近下斜盘的底端时，下斜盘受到一号弹簧弹力作用会对圆球进行挤压，圆球的内部气体受到挤压后沿贯穿孔释放，因贯穿孔的孔口设有柔性膜，故空腔内的气体会将柔性膜撑大，当上斜盘的顶端靠近下斜盘的顶端时，圆球会恢复初始状态；本发明通过贯穿孔的孔口设有柔性膜与下斜盘对圆球挤压相配合，从而使得在保证圆球功能健全的情况下不会影响上斜盘和下斜盘的搓揉间隙，进而提高了软化装置的实际应用效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中使用的软化装置通过二号电机带动上斜盘转动与下斜盘受到一号弹簧作用抵住上斜盘相配合，使得基料在搓揉状态下进行软化，从而提高了基料的软化效果，进而提高了橡胶的使用性能，使得橡胶的品质得到提高。
2.本发明中使用的软化装置通过三号弹簧带动敲板转动与上斜盘对基料搓揉相配合，使得结块后的基料能够被打散，提高了基料软化的全面性。
3.本发明中使用的软化装置通过敲板的上端固连有锥角与敲板受到三号弹簧弹力作用相配合，从而使得结块后的基料能够充分打碎，进而提高了敲板的实际应用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的软化装置的立体图；
图3是本发明的软化装置中下斜盘的结构图；
图4是本发明的软化装置中敲板和圆球的结构图；
图5是本发明的软化装置中上斜盘的结构图；
图6是本发明的软化装置中圆球受压的状态图；
图中：底座1、料筒11、进料口12、接料板13、一号通孔14、一号电机15、螺杆16、滑杆17、滑板2、二号电机21、上斜盘3、转柱31、条形槽32、刮板33、下斜盘4、导柱41、定位板42、一号弹簧43、导杆44、二号弹簧45、矩形槽46、敲板5、三号弹簧51、锥角52、鳍片53、波纹套管54、二号通孔55、弹力绳56、圆球57、贯穿孔571、柔性膜572。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种橡胶生产工艺，包括以下步骤：
S1：基料制备：将废橡胶通过超声波清洗除去表面油污和杂质，再将清洗后的废橡胶通过破碎机粉碎成200-220目的橡胶颗粒，再将橡胶颗粒放入搅拌釜中，最后将以下废橡胶的各百分比的组分加入搅拌釜中：炭黑5-10％、软化剂10-15％、纤维材料3-5％；控制搅拌釜温度为150-200摄氏度，搅拌1-2小时后取出制成基料；通过取出废橡胶表面的油污和杂质，从而提高了基料的纯度，进而提高了橡胶的品质；通过加入纤维材料，提高了成型后橡胶的机械强度；
S2：基料软化：工作人员将软化装置中的二号电机21启动，二号电机21带动上斜盘3的顶端移动至下斜盘4顶端的正上方，控制器控制一号电机15转动，从而通过一号电机15带动上斜盘3的底端运动至料筒11的进料口12，控制器控制一号电机15停止转动，工作人员再将基料从进料口12倒入料筒11内，控制器控制一号电机15转动，一号电机15带动上斜盘3的底端运动至进料口12的下方，二号电机21带动上斜盘3转动，下斜盘4受到一号弹簧作用下抵在上斜盘3的下端，软化完成后，一号电机15带动上斜盘3远离下斜盘4，一号弹簧带动下斜盘4的底端运动进料口12，下斜盘4上端的基料从料筒11的进料口12倒出；通过二号电机21带动上斜盘3转动与下斜盘4受到一号弹簧作用抵住上斜盘3相配合，使得基料在搓揉状态下进行软化，从而提高了基料的软化效果，进而提高了橡胶的使用性能，使得橡胶的品质得到提高；
S3：模压成型：将软化后的基料先预热至30-50摄氏度，在将预热后的基料放入压机中模压成型，控制压机压力为20-30MPa；在模压成型前对基料进行预热，使得基料更加柔软，便于成型，同时成型过后的橡胶表面光滑；
S4：硫化：对S3模压成型后的橡胶进行硫化处理，控制硫化温度为200-250摄氏度，硫化压力为20-25MPa，硫化时间为1-2小时；通过控制硫化温度、压力和时间，从而提高了硫化后的橡胶的使用性能和使用寿命；
其中，S2中使用的软化装置包括底座1、滑板2、上斜盘3、下斜盘4和控制器；所述底座1的截面形状为U形，底座1的上端固连有料筒11；所述料筒11外壁的中部设置有进料口12，料筒11外壁的中部还固连有接料板13；所述接料板13位于进料口12的下方；所述料筒11外壁的下部设置有一号通孔14，料筒11的内壁滑动连接着下斜盘4；所述下斜盘4的上端与水平夹角为15度，下斜盘4的下端固连有导柱41；所述导柱41滑动连接在底座1上，导柱41的一端穿过底座1连接有定位板42；所述下斜盘4与底座1之间设有一号弹簧43；所述一号弹簧43套在导柱41上；所述下斜盘4的底端受一号弹簧43的作用下位于料筒11的进料口12处；所述下斜盘4的下端还固连有两个导杆44；所述导杆44对称设置，导杆44的一端穿过底座1连接在定位板42上，所述底座1和定位板42之间设有二号弹簧45；所述二号弹簧45套在导杆44上；所述上斜盘3滑动连接在料筒11的内壁上，上斜盘3位于下斜盘4的上方，上斜盘3的下端与水平夹角为15度，上斜盘3的上端固连有转柱31；所述滑板2位于上斜盘3的上方；所述转柱31转动连接在滑板2的中部；所述滑板2的上端安装有二号电机21；所述二号电机21的输出轴连接着转柱31；所述料筒11的外壁上安装有一号电机15；所述一号电机15的输出轴固连有螺杆16；所述螺杆16螺纹连接在滑板2的一端；所述滑板2的另一端滑动连接着滑杆17；所述滑杆17固连在底座1的上端；所述控制器用于控制软化装置自动运行；使用时，原料废橡胶软化不彻底，导致生产的橡胶质量大打折扣，从而影响橡胶的使用性能；因此本发明工作人员启动控制器控制二号电机21转动，因二号电机21的输出轴连接着转柱31，上斜盘3的上端固连有转柱31，故二号电机21带动上斜盘3转动，使得上斜盘3的顶端移动至下斜盘4的顶端的正上方，控制器控制一号电机15转动，因一号电机15的输出轴固连有螺杆16，螺杆16螺纹连接在滑板2的一端，滑板2的另一端滑动连接着滑杆17，故一号电机15转动带动滑板2沿滑杆17滑动，从而通过滑板2带动上斜盘3沿料筒11的内壁滑动，在上斜盘3滑动过程中，上斜盘3的顶端抵着下斜盘4的顶端，使得下斜盘4沿料筒11的内壁滑动，因下斜盘4与底座1之间设有一号弹簧43，故一号弹簧43受压产生弹力，上斜盘3克服一号弹簧43的弹力抵住下斜盘4沿料筒11继续滑动，直到上斜盘3的底端移动至料筒11的进料口12处，一号电机15停止转动，下斜盘4的底端远离料筒11的进料口12，工作人员再将基料通过进料口12放入到料筒11内，使得基料落在下斜盘4的上端，再次启动一号电机15转动，从而通过一号电机15带动上斜盘3的上端移动至进料口12的下方，控制器再次控制一号电机15停止转动，启动二号电机21带动上斜盘3转动，因下斜盘4的上端与水平夹角为15度，上斜盘3的下端与水平夹角也为15度，故上斜盘3的下端与下斜盘4的上端平行时，一号弹簧43通过弹力作用将下斜盘4顶着上斜盘3，使得上斜盘3和下斜盘4之间形成搓揉状态，上斜盘3的下端与下斜盘4的上端之间的夹角范围为0-30度，使得上斜盘3对基料的间隔性搓揉，使得软化剂能够在搓揉状态下有软化时间，基料软化完成后，一号电机15带动上斜盘3远离下斜盘4，下斜盘4的底端受一号弹簧43的作用下移动至进料口12，使得基料从进料口12流出，因下斜盘4的下端还固连有导杆44，导杆44的一端穿过底座1连接在定位板42上，底座1和定位板42之间设有二号弹簧45，故下斜盘4受到一号弹簧43作用沿料筒11的内壁向上滑动时，上斜盘3会带动导杆44移动，导杆44会带动定位板42移动，二号弹簧45受到导杆44和定位板42的挤压下产生弹力，使得下斜盘4受到一号弹簧43和二号弹簧45弹力作用沿料筒11的内壁上下滑动，加快了下斜盘4上端基料的倒出效率，因料筒11的外壁中部固连有接料板13，从而通过接料板13将基料收集；本发明通过二号电机21带动上斜盘3转动与下斜盘4受到一号弹簧43作用抵住上斜盘3相配合，使得基料在搓揉状态下进行软化，从而提高了基料的软化效果，进而提高了橡胶的使用性能，使得橡胶的品质得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述下斜盘4的上端设置有矩形槽46，所述矩形槽46的两槽壁之间转动连接着敲板5，矩形槽46内设有三号弹簧51；所述三号弹簧51的一端连接在矩形槽46的槽底，另一端连接在敲板5上；使用时，基料受到上斜盘3和下斜盘4搓揉会形成结块，从而使得结块内部的基料无法进行搓揉，进而影响软化效果；因此本发明中二号电机21带动上斜盘3转动时，当上斜盘3的顶端抵在下斜盘4的顶端时，上斜盘3与下斜盘4之间产生缝隙，因三号弹簧51的一端连接在矩形槽46的槽底，另一端连接在敲板5上；故三号弹簧51会对敲板5产生作用，因敲板5转动连接在矩形槽46的两槽壁之间，故三号弹簧51会带动敲板5转动，从而通过敲板5对结块进行敲击，从而通过对结块敲击使得结块打散，进而使得结块内部的基料散落出来，二号电机21带动上斜盘3转动，从而通过上斜盘3的挤压将敲板5压入矩形槽46内；本发明通过三号弹簧51带动敲板5转动与上斜盘3对基料搓揉相配合，使得结块后的基料能够被打散，提高了基料软化的全面性。
作为本发明的一种实施方式，所述敲板5的上端固连有一组锥角52，所述锥角52至少为两个，锥角52的端部固连有鳍片53；使用时，三号弹簧51对敲板5的作用力有限，从而使得敲板5对结块的敲击力度有限，进而影响敲板5将结块的打碎效果；因此本发明中三号弹簧51带动敲板5转动，因敲板5的上端固连有锥角52，故敲板5移动时会带动锥角52运动，从而通过锥角52将结块戳碎，通过在锥角52的端部固连有鳍片53，从而通过鳍片53提高了锥角52的戳碎效果；本发明通过敲板5的上端固连有锥角52与敲板5受到三号弹簧51弹力作用相配合，从而使得结块后的基料能够充分打碎，进而提高了敲板5的实际应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述敲板5与矩形槽46之间设有波纹套管54，所述波纹套管54的截面形状为矩形，所述波纹套管54一端连接在矩形槽46的槽底，另一端连接着敲板5的内侧；所述矩形槽46的槽底设置有二号通孔55；所述二号通孔55连通着下斜盘4的下端；使用时，三号弹簧51将敲板5顶起时，部分基料会落入矩形槽46内，从而使得敲板5无法转动至矩形槽46内，进而造成敲板5失效；因此本发明中三号弹簧51将敲板5顶起时，因敲板5与矩形槽46之间设有波纹套管54，通过波纹套管54使得基料无法进入矩形槽46内，从而保证了敲板5能够正常工作，进而提高了敲板5的实际应用效果；通过二号通孔55保证了矩形槽46内的气压与大气压一致，减少了三号弹簧51的弹力损失。
作为本发明的一种实施方式，所述敲板5的外侧固连有弹力绳56，所述弹力绳56的端部固连有圆球57；所述上斜盘3的下端设置有条形槽32；所述条形槽32内滑动连接着刮板33；所述刮板33的端部设置有缺口；使用时，上斜盘3的下端和下斜盘4的上端的附着的基料运动幅度有限，从而影响附着的基料粒子的活性；因此本发明中上斜盘3的下端设置有条形槽32，条形槽32内滑动连接着刮板33，故刮板33受到自身重力的作用下沿条形槽32滑动，二号电机21带动上斜盘3转动，上斜盘3会带动刮板33转动，刮板33会对下斜盘4的上端上的基料进行刮动，因敲板5的外侧固连有弹力绳56，弹力绳56的端部固连有圆球57，三号弹簧51会带动敲板5抵在上斜盘3的下端，故弹力绳56受到敲板5的作用下靠近刮板33，因刮板33的端部设置有缺口，故通过刮板33将圆球57刮动，圆球57会对弹力绳56进行拉扯，直到上斜盘3的顶端抵在下斜盘4的顶端为止，此时圆球57受到弹力绳56的拉扯对上斜盘3的下端进行敲击，使得上斜盘3的下端附着的基料脱落；本发明通过刮板33对下斜盘4的上端进行刮动与弹力绳56带动圆球57对上斜盘3进行敲击相配合，从而使得上斜盘3的下端和下斜盘4的上端的附着的基料移动，进而提高了基料中粒子的活性，使得橡胶的品质得到提高。
作为本发明的一种实施方式，所述圆球57由柔性材料制成，圆球57的内部设置有空腔；圆球57的外壁上设置有贯穿孔571；所述贯穿孔571的孔口设有柔性膜572；使用时，圆球57会影响上斜盘3和下斜盘4的搓揉间隙，进而影响软化效果；因此本发明中通过将圆球57内部设置有空腔，同时圆球57的外壁上设置有贯穿孔571；故上斜盘3的顶端靠近下斜盘4的底端时，下斜盘4受到一号弹簧43弹力作用会对圆球57进行挤压，圆球57的内部气体受到挤压后沿贯穿孔571释放，因贯穿孔571的孔口设有柔性膜572，故空腔内的气体会将柔性膜572撑大，当上斜盘3的顶端靠近下斜盘4的顶端时，圆球57会恢复初始状态；本发明通过贯穿孔571的孔口设有柔性膜572与下斜盘4对圆球57挤压相配合，从而使得在保证圆球57功能健全的情况下不会影响上斜盘3和下斜盘4的搓揉间隙，进而提高了软化装置的实际应用效果。
使用时，工作人员启动控制器控制二号电机21转动，因二号电机21的输出轴连接着转柱31，上斜盘3的上端固连有转柱31，故二号电机21带动上斜盘3转动，使得上斜盘3的顶端移动至下斜盘4的顶端的正上方，控制器控制一号电机15转动，因一号电机15的输出轴固连有螺杆16，螺杆16螺纹连接在滑板2的一端，滑板2的另一端滑动连接着滑杆17，故一号电机15转动带动滑板2沿滑杆17滑动，从而通过滑板2带动上斜盘3沿料筒11的内壁滑动，在上斜盘3滑动过程中，上斜盘3的顶端抵着下斜盘4的顶端，使得下斜盘4沿料筒11的内壁滑动，因下斜盘4与底座1之间设有一号弹簧43，故一号弹簧43受压产生弹力，上斜盘3克服一号弹簧43的弹力抵住下斜盘4沿料筒11继续滑动，直到上斜盘3的底端移动至料筒11的进料口12处，一号电机15停止转动，下斜盘4的底端远离料筒11的进料口12，工作人员再将基料通过进料口12放入到料筒11内，使得基料落在下斜盘4的上端，再次启动一号电机15转动，从而通过一号电机15带动上斜盘3的上端移动至进料口12的下方，控制器再次控制一号电机15停止转动，启动二号电机21带动上斜盘3转动，因下斜盘4的上端与水平夹角为15度，上斜盘3的下端与水平夹角也为15度，故上斜盘3的下端与下斜盘4的上端平行时，一号弹簧43通过弹力作用将下斜盘4顶着上斜盘3，使得上斜盘3和下斜盘4之间形成搓揉状态，上斜盘3的下端与下斜盘4的上端之间的夹角范围为0-30度，使得上斜盘3对基料的间隔性搓揉，使得软化剂能够在搓揉状态下有软化时间，当上斜盘3的顶端抵在下斜盘4的顶端时，上斜盘3与下斜盘4之间产生缝隙，因三号弹簧51的一端连接在矩形槽46的槽底，另一端连接在敲板5上；故三号弹簧51会对敲板5产生作用，因敲板5转动连接在矩形槽46的两槽壁之间，故三号弹簧51会带动敲板5转动，从而通过敲板5对结块进行敲击，从而通过对结块敲击使得结块打散，进而使得结块内部的基料散落出来，三号弹簧51带动敲板5转动，因敲板5的上端固连有锥角52，故敲板5移动时会带动锥角52运动，从而通过锥角52将结块戳碎，通过在锥角52的端部固连有鳍片53，从而通过鳍片53提高了锥角52的戳碎效果；三号弹簧51将敲板5顶起时，因敲板5与矩形槽46之间设有波纹套管54，通过波纹套管54使得基料无法进入矩形槽46内，从而保证了敲板5能够正常工作，进而提高了敲板5的实际应用效果；通过二号通孔55保证了矩形槽46内的气压与大气压一致，减少了三号弹簧51的弹力损失；二号电机21带动上斜盘3转动，从而通过上斜盘3的挤压将敲板5压入矩形槽46内；因上斜盘3的下端设置有条形槽32，条形槽32内滑动连接着刮板33，故刮板33受到自身重力的作用下沿条形槽32滑动，二号电机21带动上斜盘3转动，上斜盘3会带动刮板33转动，刮板33会对下斜盘4的上端上的基料进行刮动，因敲板5的外侧固连有弹力绳56，弹力绳56的端部固连有圆球57，三号弹簧51会带动敲板5抵在上斜盘3的下端，故弹力绳56受到敲板5的作用下靠近刮板33，因刮板33的端部设置有缺口，故通过刮板33将圆球57刮动，圆球57会对弹力绳56进行拉扯，直到上斜盘3的顶端抵在下斜盘4的顶端为止，此时圆球57受到弹力绳56的拉扯对上斜盘3的下端进行敲击，使得上斜盘3的下端附着的基料脱落；通过将圆球57内部设置有空腔，同时圆球57的外壁上设置有贯穿孔571；故上斜盘3的顶端靠近下斜盘4的底端时，下斜盘4受到一号弹簧43弹力作用会对圆球57进行挤压，圆球57的内部气体受到挤压后沿贯穿孔571释放，因贯穿孔571的孔口设有柔性膜572，故空腔内的气体会将柔性膜572撑大，当上斜盘3的顶端靠近下斜盘4的顶端时，圆球57会恢复初始状态；基料软化完成后，一号电机15带动上斜盘3远离下斜盘4，下斜盘4的底端受一号弹簧43的作用下移动至进料口12，使得基料从进料口12流出，因下斜盘4的下端还固连有导杆44，导杆44的一端穿过底座1连接在定位板42上，底座1和定位板42之间设有二号弹簧45，故下斜盘4受到一号弹簧43作用沿料筒11的内壁向上滑动时，上斜盘3会带动导杆44移动，导杆44会带动定位板42移动，二号弹簧45受到导杆44和定位板42的挤压下产生弹力，使得下斜盘4受到一号弹簧43和二号弹簧45弹力作用沿料筒11的内壁上下滑动，加快了下斜盘4上端基料的倒出效率，因料筒11的外壁中部固连有接料板13，从而通过接料板13将基料收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：基料制备：将废橡胶通过超声波清洗除去表面油污和杂质，再将清洗后的废橡胶通过破碎机粉碎成200-220目的橡胶颗粒，再将橡胶颗粒放入搅拌釜中，最后将以下废橡胶的各百分比的组分加入搅拌釜中：炭黑5-10％、软化剂10-15％、纤维材料3-5％；控制搅拌釜温度为150-200摄氏度，搅拌1-2小时后取出制成基料；
S2：基料软化：工作人员将软化装置中的二号电机(21)启动，二号电机(21)带动上斜盘(3)的顶端移动至下斜盘(4)顶端的正上方，控制器控制一号电机(15)转动，从而通过一号电机(15)带动上斜盘(3)的底端运动至料筒(11)的进料口(12)，控制器控制一号电机(15)停止转动，工作人员再将基料从进料口(12)倒入料筒(11)内，控制器控制一号电机(15)转动，一号电机(15)带动上斜盘(3)的底端运动至进料口(12)的下方，二号电机(21)带动上斜盘(3)转动，下斜盘(4)受到一号弹簧作用下抵在上斜盘(3)的下端，软化完成后，一号电机(15)带动上斜盘(3)远离下斜盘(4)，一号弹簧带动下斜盘(4)的底端运动进料口(12)，下斜盘(4)上端的基料从料筒(11)的进料口(12)倒出；
S3：模压成型：将软化后的基料先预热至30-50摄氏度，在将预热后的基料放入压机中模压成型，控制压机压力为20-30MPa；
S4：硫化：对S3模压成型后的橡胶进行硫化处理，控制硫化温度为200-250摄氏度，硫化压力为20-25MPa，硫化时间为1-2小时；
其中，S2中使用的软化装置包括底座(1)、滑板(2)、上斜盘(3)、下斜盘(4)和控制器；所述底座(1)的截面形状为U形，底座(1)的上端固连有料筒(11)；所述料筒(11)外壁的中部设置有进料口(12)，料筒(11)外壁的中部还固连有接料板(13)；所述接料板(13)位于进料口(12)的下方；所述料筒(11)外壁的下部设置有一号通孔(14)，料筒(11)的内壁滑动连接着下斜盘(4)；所述下斜盘(4)的上端与水平夹角为15度，下斜盘(4)的下端固连有导柱(41)；所述导柱(41)滑动连接在底座(1)上，导柱(41)的一端穿过底座(1)连接有定位板(42)；所述下斜盘(4)与底座(1)之间设有一号弹簧(43)；所述一号弹簧(43)套在导柱(41)上；所述下斜盘(4)的底端受一号弹簧(43)的作用下位于料筒(11)的进料口(12)处；所述下斜盘(4)的下端还固连有两个导杆(44)；所述导杆(44)对称设置，导杆(44)的一端穿过底座(1)连接在定位板(42)上，所述底座(1)和定位板(42)之间设有二号弹簧(45)；所述二号弹簧(45)套在导杆(44)上；所述上斜盘(3)滑动连接在料筒(11)的内壁上，上斜盘(3)位于下斜盘(4)的上方，上斜盘(3)的下端与水平夹角为15度，上斜盘(3)的上端固连有转柱(31)；所述滑板(2)位于上斜盘(3)的上方；所述转柱(31)转动连接在滑板(2)的中部；所述滑板(2)的上端安装有二号电机(21)；所述二号电机(21)的输出轴连接着转柱(31)；所述料筒(11)的外壁上安装有一号电机(15)；所述一号电机(15)的输出轴固连有螺杆(16)；所述螺杆(16)螺纹连接在滑板(2)的一端；所述滑板(2)的另一端滑动连接着滑杆(17)；所述滑杆(17)固连在底座(1)的上端；所述控制器用于控制软化装置自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于：所述下斜盘(4)的上端设置有矩形槽(46)，所述矩形槽(46)的两槽壁之间转动连接着敲板(5)，矩形槽(46)内设有三号弹簧(51)；所述三号弹簧(51)的一端连接在矩形槽(46)的槽底，另一端连接在敲板(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于：所述敲板(5)的上端固连有一组锥角(52)，所述锥角(52)至少为两个，锥角(52)的端部固连有鳍片(53)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于：所述敲板(5)与矩形槽(46)之间设有波纹套管(54)，所述波纹套管(54)的截面形状为矩形，所述波纹套管(54)一端连接在矩形槽(46)的槽底，另一端连接着敲板(5)的内侧；所述矩形槽(46)的槽底设置有二号通孔(55)；所述二号通孔(55)连通着下斜盘(4)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于：所述敲板(5)的外侧固连有弹力绳(56)，所述弹力绳(56)的端部固连有圆球(57)；所述上斜盘(3)的下端设置有条形槽(32)；所述条形槽(32)内滑动连接着刮板(33)；所述刮板(33)的端部设置有缺口。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产工艺，其特征在于：所述圆球(57)由柔性材料制成，圆球(57)的内部设置有空腔；圆球(57)的外壁上设置有贯穿孔(571)；所述贯穿孔(571)的孔口设有柔性膜(572)。
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