CN219768769U - 一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，且公开了一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料箱，且混料箱的内部安装有刮壁组件，所述混料箱的内部设置有搅拌组件。该用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置设置有手动轮、转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆、升降块和环形刮板，通过手动轮带动第一伞齿轮的转动使得第二伞齿轮进行旋转，继而带动了丝杆在升降块的内壁进行转动，带动了整个环形刮板上下移动，环形刮板能够对混料箱的内壁进行上下刮动，继而能够对混料箱内壁上粘连的原料进行向下刮，解决了粘连在内壁上的原料无法充分的得到利用，增加了资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置。
背景技术
硫化胶囊，是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业，硫化胶囊的类型视硫化机结构的不同而异，各种定型硫化机使用的胶囊主要分为A型、B型和AB型三种，其中A型胶囊又分斜交轮胎用的桶状胶囊及子午线轮胎用的橘状胶囊。
在轮胎硫化胶囊的加工过程中，需要用到很多原料进行混合，以得到密炼胶料，在将多种原料进行密炼前，一般需要将多种原料进行混合，常常会使用到一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置。
现有技术公开号CN215903804U专利文献提供了一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，该混料装置通过设有的混料机构和烟尘吸附机构：一方面，在第一电机和搅拌轴的作用下，便于对多种原料进行均匀混料；另一方面，在风机的作用下，通过多个过滤层可以对筒体内的烟尘进行吸附，同时因板体与壳体之间的相互配合，便于在混料时封堵投料斗，避免烟尘经投料斗扩散至外界；该设计既方便封堵投料斗，避免烟尘扩散，也便于对混料时产生的烟尘进行吸附。
上述的现有技术，虽然该混料装置通过多个过滤层可以对筒体内的烟尘进行吸附，避免烟尘经投料斗扩散至外界，避免烟尘扩散，但是，该专利技术中的混料装置在对各种原料进行混合的时候，原料难免会粘连在混料箱的内壁上，在下料的时候，粘连在内壁上的原料无法充分的得到利用，增加了资源的浪费，长时间不对内壁上的原料进行清理的话，会影响到后期原料的混合，因此，我们需要一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，以解决上述背景技术中提出该专利技术中的混料装置在对各种原料进行混合的时候，原料难免会粘连在混料箱的内壁上，在下料的时候，粘连在内壁上的原料无法充分的得到利用，增加了资源的浪费，长时间不对内壁上的原料进行清理的话，会影响到后期原料的混合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料箱，且混料箱的内部安装有刮壁组件，所述混料箱的内部设置有搅拌组件；
所述刮壁组件包括手动轮，所述手动轮的一侧安装有转杆，且转杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的外壁啮合有第二伞齿轮，且第二伞齿轮的内壁安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降块，且升降块的一侧固定连接有环形刮板；
所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有支撑杆，且支撑杆的顶部安装有安装杆，所述安装杆的外表面固定连接有破碎刀，所述支撑杆的外表面安装有搅拌杆，且搅拌杆的一侧固定连接有连接杆。
优选的，所述混料箱的顶部固定连接有进料口，所述混料箱的一侧安装有过滤箱，所述混料箱的外表面固定连接有排料口，且排料口的内部安装有绞龙，所述排料口的底部固定连接有出料口。
优选的，所述手动轮通过转杆与第一伞齿轮构成转动结构，且转杆设置在手动轮与第一伞齿轮之间。
优选的，所述第一伞齿轮通过第二伞齿轮与丝杆构成转动结构，且第一伞齿轮外壁的形状大小与第二伞齿轮外壁的形状大小相匹配。
优选的，所述丝杆通过升降块与环形刮板构成升降结构，且丝杆的一端贯穿升降块进行设置。
优选的，所述电机通过安装杆与破碎刀构成转动结构，且破碎刀以安装杆的中垂线为对称轴相互对称设置。
优选的，所述支撑杆通过搅拌杆与连接杆构成转动结构，且搅拌杆设置在连接杆与支撑杆之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，
第一、本实用新型设置有手动轮、转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、丝杆、升降块和环形刮板，通过手动轮带动第一伞齿轮的转动使得第二伞齿轮进行旋转，继而带动了丝杆在升降块的内壁进行转动，带动了整个环形刮板上下移动，环形刮板能够对混料箱的内壁进行上下刮动，继而能够对混料箱内壁上粘连的原料进行向下刮，解决了粘连在内壁上的原料无法充分的得到利用，增加了资源浪费的问题。
第二、本实用新型设置有电机、支撑杆、安装杆、破碎刀、搅拌杆和连接杆，通过启动电机带动支撑杆上的安装杆进行旋转，继而带动了破碎刀进行转动，能够对进入到混料箱内的原料进行破碎处理，能够提高了各种原料之间的混合效率，且通过连接杆将搅拌杆连接在一起，能够增加搅拌的范围，提高了原料之间的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型正剖视结构示意图；
图3为本实用新型丝杆与环形刮板结构示意图；
图4为本实用新型破碎刀与搅拌杆结构示意图。
图中：1、底座；2、混料箱；3、刮壁组件；301、手动轮；302、转杆；303、第一伞齿轮；304、第二伞齿轮；305、丝杆；306、升降块；307、环形刮板；4、进料口；5、过滤箱；6、排料口；7、绞龙；8、出料口；9、搅拌组件；901、电机；902、支撑杆；903、安装杆；904、破碎刀；905、搅拌杆；906、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有混料箱2，且混料箱2的内部安装有刮壁组件3，混料箱2的内部设置有搅拌组件9；
刮壁组件3包括手动轮301，手动轮301的一侧安装有转杆302，且转杆302的一端固定连接有第一伞齿轮303，第一伞齿轮303的外壁啮合有第二伞齿轮304，且第二伞齿轮304的内壁安装有丝杆305，丝杆305的外表面螺纹连接有升降块306，且升降块306的一侧固定连接有环形刮板307；
搅拌组件9包括电机901，电机901的输出端通过联轴器可拆卸连接有支撑杆902，且支撑杆902的顶部安装有安装杆903，安装杆903的外表面固定连接有破碎刀904，支撑杆902的外表面安装有搅拌杆905，且搅拌杆905的一侧固定连接有连接杆906。
通过上述技术方案，通过手动轮301带动第一伞齿轮303的转动使得第二伞齿轮304进行旋转，继而带动了丝杆305在升降块306的内壁进行转动，带动了整个环形刮板307上下移动，环形刮板307能够对混料箱2的内壁进行上下刮动，继而能够对混料箱2内壁上粘连的原料进行向下刮，解决了粘连在内壁上的原料无法充分的得到利用，增加了资源浪费的问题。
具体的，混料箱2的顶部固定连接有进料口4，混料箱2的一侧安装有过滤箱5，混料箱2的外表面固定连接有排料口6，且排料口6的内部安装有绞龙7，排料口6的底部固定连接有出料口8。
通过上述技术方案，方便了过滤箱5安装在混料箱2的一侧对混料箱2内产生的气味进行过滤净化，且排料口6通过绞龙7的转动将混合好的原料输送到出料口8进行下料。
具体的，手动轮301通过转杆302与第一伞齿轮303构成转动结构，且转杆302设置在手动轮301与第一伞齿轮303之间。
通过上述技术方案，方便了用手转动手动轮301能够带动转杆302进行转动，转杆302转动的同时带动第一伞齿轮303进行旋转，继而达到了第一伞齿轮303进行旋转的效果。
具体的，第一伞齿轮303通过第二伞齿轮304与丝杆305构成转动结构，且第一伞齿轮303外壁的形状大小与第二伞齿轮304外壁的形状大小相匹配。
通过上述技术方案，方便了第一伞齿轮303带动第二伞齿轮304进行转动的同时带动丝杆305进行旋转，改变了转动的方向，达到了丝杆305在混料箱2内进行转动的效果。
具体的，丝杆305通过升降块306与环形刮板307构成升降结构，且丝杆305的一端贯穿升降块306进行设置。
通过上述技术方案，方便了丝杆305在升降块306的内部进行转动，带动升降块306做升降运动，继而带动环形刮板307进行上下移动，环形刮板307能够对混料箱2的内壁进行上下刮动，继而能够对混料箱2内壁上粘连的原料进行向下刮。
具体的，电机901通过安装杆903与破碎刀904构成转动结构，且破碎刀904以安装杆903的中垂线为对称轴相互对称设置。
通过上述技术方案，方便了启动电机901能够带动支撑杆902进行转动，支撑杆902带动安装杆903上的破碎刀904进行旋转，破碎刀904能够对进入到混料箱2内的原料进行破碎处理。
具体的，支撑杆902通过搅拌杆905与连接杆906构成转动结构，且搅拌杆905设置在连接杆906与支撑杆902之间。
通过上述技术方案，方便了支撑杆902转动带动搅拌杆905和连接杆906进行转动，连接杆906将两个搅拌杆905连接在一起，能够增加搅拌的接触范围，提高了原料之间的混合效果。
工作原理：在使用该用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置时，首先，在对混料箱2内壁上残留的原料进行清理的时候，先用手转动手动轮301能够带动转杆302进行转动，转杆302转动的同时带动第一伞齿轮303进行旋转，然后第一伞齿轮303带动第二伞齿轮304进行转动的同时带动丝杆305进行旋转，改变了转动的方向，丝杆305在升降块306的内部进行转动，带动升降块306做升降运动，继而带动环形刮板307进行上下移动，环形刮板307能够对混料箱2的内壁进行上下刮动，继而能够对混料箱2内壁上粘连的原料进行向下刮，在对原料进行混合的时候，启动电机901，电机901能够带动支撑杆902进行转动，支撑杆902带动安装杆903上的破碎刀904进行旋转，破碎刀904能够对进入到混料箱2内的原料进行破碎处理，支撑杆902转动带动搅拌杆905和连接杆906进行转动，连接杆906将两个搅拌杆905连接在一起，能够增加搅拌的接触范围，提高了原料之间的混合效果，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有混料箱(2)，且混料箱(2)的内部安装有刮壁组件(3)，所述混料箱(2)的内部设置有搅拌组件(9)；
所述刮壁组件(3)包括手动轮(301)，所述手动轮(301)的一侧安装有转杆(302)，且转杆(302)的一端固定连接有第一伞齿轮(303)，所述第一伞齿轮(303)的外壁啮合有第二伞齿轮(304)，且第二伞齿轮(304)的内壁安装有丝杆(305)，所述丝杆(305)的外表面螺纹连接有升降块(306)，且升降块(306)的一侧固定连接有环形刮板(307)；
所述搅拌组件(9)包括电机(901)，所述电机(901)的输出端通过联轴器可拆卸连接有支撑杆(902)，且支撑杆(902)的顶部安装有安装杆(903)，所述安装杆(903)的外表面固定连接有破碎刀(904)，所述支撑杆(902)的外表面安装有搅拌杆(905)，且搅拌杆(905)的一侧固定连接有连接杆(906)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，其特征在于：所述混料箱(2)的顶部固定连接有进料口(4)，所述混料箱(2)的一侧安装有过滤箱(5)，所述混料箱(2)的外表面固定连接有排料口(6)，且排料口(6)的内部安装有绞龙(7)，所述排料口(6)的底部固定连接有出料口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，其特征在于：所述手动轮(301)通过转杆(302)与第一伞齿轮(303)构成转动结构，且转杆(302)设置在手动轮(301)与第一伞齿轮(303)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(303)通过第二伞齿轮(304)与丝杆(305)构成转动结构，且第一伞齿轮(303)外壁的形状大小与第二伞齿轮(304)外壁的形状大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，其特征在于：所述丝杆(305)通过升降块(306)与环形刮板(307)构成升降结构，且丝杆(305)的一端贯穿升降块(306)进行设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，其特征在于：所述电机(901)通过安装杆(903)与破碎刀(904)构成转动结构，且破碎刀(904)以安装杆(903)的中垂线为对称轴相互对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于轮胎硫化胶囊生产的混料装置，其特征在于：所述支撑杆(902)通过搅拌杆(905)与连接杆(906)构成转动结构，且搅拌杆(905)设置在连接杆(906)与支撑杆(902)之间。
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