CN113664992B - 一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，包括推料方管及搅拌仓，所述推料方管一端高度高于另一端，所述推料方管顶面固接盖板，所述盖板底面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑板，所述滑板底面固接多个喷粉头。本发明设置了推料方管，可以将原料推至高处，在下料时无需到高处下料，减轻了劳动强度，同时本发明在推料方管内顶面设置了多个喷粉头，通过喷粉头对原料进行添加剂的初步喷洒掺合，并且在喷洒时喷粉头会进行往复运动，保证了喷洒的均匀度，同时在添加剂腔内设置的搅拌叶也可以避免添加剂粉体结块的情况，通过在推料方管内进行初步掺合，再配合在搅拌仓内的搅拌，可以提高添加剂与原料混合均与度，便于后续加工。

Description

一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备
技术领域
本发明涉及混凝土添加剂掺合搅拌技术领域，具体为一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。混凝土的强度等级除了跟原料相关外，影响最大的就是添加剂，其中纳米二氧化硅添加剂可以极大的提高混凝土的刚性及韧性，可以显著提高基质的抗冲击强度，杨氏系数（弹性系数），因此二氧化硅添加剂在混凝土生产应用十分广泛，二氧化硅添加剂一般为颗粒粉状，在生产混凝土时需要与混凝土原料相互掺合，掺合的均匀程度会极大影响混凝土成型后的性能，目前主要通过搅拌机构进行搅拌掺合，目前市面上的混凝土搅拌机大多体积较大，重量重，为了保证其工作时的稳定性， 通常将其固定在施工现场的地面上，这类大型的混凝土搅拌机的优势在于搅拌量大，搅拌速度快，但其缺点则是移动不方便，整体成本高，只适用于大型施工现场。为了解决大型混凝土搅拌机的不足，业内人士设计并生产出了一系列的小型混凝土搅拌机，在实际生产应用过程中发现，该类小型混凝土搅拌机的搅拌轴使用寿命过短，容易断裂 ；加料时，粉尘上扬，被吸入后会影响施工者的身体健康；虽可移动，但安放时仍需借助支撑装置来使其固 定，实用性较差。
对此，授权公告号为CN106626065A的中国发明专利公开了一种混凝土搅拌机，包括接料斗，搅拌筒和车体，其特征在于：所述接料斗下端与搅拌筒相互连接贯通；所述搅拌筒下方设有下料口；所述搅拌筒内部设有垂直的搅拌轴，所述搅拌轴上等距设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上等距设有若干垂直的搅拌齿；所述搅拌筒下方设有联轴器和驱动电机；所述搅拌轴通过联轴器和驱动电机相连；所述搅拌筒位于车体上方，搅拌筒和车体之间设有重力感应装置；所述搅拌筒两侧设有振动器。
该混凝土搅拌机操作方便，可以控制混凝土的使用量，节约用料，且保证混凝土的搅拌质量，但是搅拌机较高，在下料时需要工人使用工具携带原料攀爬高处进行下料，非常浪费人力，还有一定安全隐患，此外该搅拌机在加入添加剂时，只能将添加剂与原料一同投入搅拌机内，添加剂一般为颗粒状，同时投放很容易发生搅拌不均匀的现象，此外添加剂粉体容易结块，进一步导致了掺合不均匀，影响混凝土成品的刚性性能。
为此我们提出一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，包括推料方管及搅拌仓，所述推料方管一端高度高于另一端，所述推料方管顶面固接盖板，所述盖板底面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑板，所述滑板底面固接多个喷粉头，所述盖板顶面对应滑槽位置开设第一通槽，所述第一通槽连通滑槽，所述滑板顶面固接第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一通槽内，所述盖板一侧设置有喷粉传动组件，所述喷粉传动组件包括固接在盖板一侧的传动仓，所述传动仓一端固接第三电机，所述第三电机转轴处固接往复丝杆，所述盖板侧壁对应传动仓位置开设第二通槽，所述第二通槽连通滑槽，所述第二通槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块一端固接滑板、另一端固接动力板，所述动力板上固接螺纹套筒，所述往复丝杆啮合连接螺纹套筒。
优选的，所述盖板顶面固接喷粉仓，所述喷粉仓内部开设添加剂腔，所述喷粉仓顶面固接添加剂下料斗，所述添加剂下料斗连通添加剂腔，所述喷粉仓内一端固接喷粉风机，所述喷粉风机连通喷粉仓，所述喷粉风机固接波纹管，所述波纹管另一端固接第一滑块，所述第一滑块内开设第一通道，所述滑板内开设第二通道，所述喷粉风机连通波纹管，所述波纹管连通第一通道，所述第一通道连通第二通道，所述第二通道连通多个喷粉头。
优选的，所述添加剂腔内转动连接第二搅拌杆，所述第二搅拌杆外侧固接多个搅拌叶，所述喷粉仓内一端固接第二电机，所述第二电机转轴处固接第二搅拌杆端部。
优选的，所述推料方管顶面开设推料腔，所述推料腔内转动连接转轴，所述转轴外侧固接推料螺纹板，所述推料方管顶面固接原料下料斗。
优选的，所述推料方管一端设置有推料传动组件，所述推料传动组件包括固接在推料方管端部的电机仓，所述电机仓内固接第四电机，所述第四电机转轴处固接主动锥齿轮，所述转轴一端位于电机仓内并固接从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。
优选的，所述搅拌仓内部开设搅拌腔，所述搅拌仓顶面固接下料管，所述下料管顶端固接推料方管底面，所述下料管连通推料腔及搅拌腔，所述搅拌腔内中心位置垂直转动连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆外侧壁固接多个搅拌组件。
优选的，所述搅拌组件包括固接在第一搅拌杆侧壁上的搅拌板，所述搅拌板上开设多个减阻孔，所述搅拌板自由端固接刮板，所述刮板接触搅拌腔内侧壁。
优选的，所述搅拌仓底端一侧固接出料口，所述出料口连通搅拌腔，所述出料口上转动连接控制阀，所述搅拌仓顶面固接第一电机，所述第一电机转轴处固接第一搅拌杆顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置了推料方管，可以将原料推至高处，在下料时无需到高处下料，减轻了劳动强度，同时本发明在推料方管内顶面设置了多个喷粉头，通过喷粉头对原料进行添加剂的初步喷洒掺合，并且在喷洒时喷粉头会进行往复运动，保证了喷洒的均匀度，同时在添加剂腔内设置的搅拌叶也可以避免添加剂粉体结块的情况，通过在推料方管内进行初步掺合，再配合在搅拌仓内的搅拌，可以提高添加剂与原料混合均与度，便于后续加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中推料方管处及盖板处剖面结构示意图；
图3为本发明喷粉传动组件处剖面结构放大结构示意图；
图4为本发明推料方管处剖面结构放大结构示意图；
图5为本发明中搅拌仓处剖面结构示意图；
图6为本发明搅拌组件处结构示意图。
图中：1、推料方管；2、搅拌仓；3、盖板；4、喷粉仓；5、喷粉传动组件；6、推料传动组件；7、搅拌组件；11、推料腔；12、转轴；13、推料螺纹板；14、原料下料斗；21、下料管；22、搅拌腔；23、第一搅拌杆；24、第一电机；25、出料口；26、控制阀；31、滑槽；32、滑板；33、第一通槽；34、第一滑块；35、第一通道；36、第二通道；37、喷粉头；41、添加剂腔；42、喷粉风机；43、第二电机；44、添加剂下料斗；45、第二搅拌杆；46、搅拌叶；47、波纹管；51、第二通槽；52、第二滑块；53、传动仓；54、第三电机；55、往复丝杆；56、动力板；57、螺纹套筒；61、电机仓；62、第四电机；63、主动锥齿轮；64、从动锥齿轮；71、搅拌板；72、减阻孔；73、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，包括推料方管1及搅拌仓2，推料方管1顶面开设推料腔11，推料腔11内转动连接转轴12，转轴12外侧固接推料螺纹板13，推料方管1顶面固接原料下料斗14，推料方管1一端设置有推料传动组件6，推料传动组件6包括固接在推料方管1端部的电机仓61，电机仓61内固接第四电机62，第四电机62转轴处固接主动锥齿轮63，转轴12一端位于电机仓61内并固接从动锥齿轮64，主动锥齿轮63啮合连接从动锥齿轮64，在使用时，将原料由原料下料斗14处加入至推料腔11内，同时在添加剂下料斗44内加入二氧化硅添加剂，之后推料螺纹板13在第四电机62的带动下发生转动，进而推动原料在推料腔11内移动。
请参阅图1-3，推料方管1一端高度高于另一端，推料方管1顶面固接盖板3，盖板3底面开设滑槽31，滑槽31内滑动连接滑板32，滑板32底面固接多个喷粉头37，盖板3顶面对应滑槽31位置开设第一通槽33，第一通槽33连通滑槽31，滑板32顶面固接第一滑块34，第一滑块34滑动连接在第一通槽33内。
请参阅图1-2，盖板3顶面固接喷粉仓4，喷粉仓4内部开设添加剂腔41，喷粉仓4顶面固接添加剂下料斗44，添加剂下料斗44连通添加剂腔41，喷粉仓4内一端固接喷粉风机42，喷粉风机42连通喷粉仓4，喷粉风机42固接波纹管47，波纹管47另一端固接第一滑块34，第一滑块34内开设第一通道35，滑板32内开设第二通道36，喷粉风机42连通波纹管47，波纹管47连通第一通道35，第一通道35连通第二通道36，第二通道36连通多个喷粉头37，二氧化硅添加剂落入添加剂腔41内，并在喷粉风机42作用下由多个喷粉头37喷洒至推料腔11内的原料表面上，并且原料在推料螺纹板13作用下会发生不规则转动，对二氧化硅添加剂与原料进行初步掺合。
请参阅图4，搅拌仓2内部开设搅拌腔22，搅拌仓2顶面固接下料管21，下料管21顶端固接推料方管1底面，下料管21连通推料腔11及搅拌腔22，搅拌腔22内中心位置垂直转动连接第一搅拌杆23，第一搅拌杆23外侧壁固接多个搅拌组件7。
请参阅图4，搅拌仓2底端一侧固接出料口25，出料口25连通搅拌腔22，出料口25上转动连接控制阀26，搅拌仓2顶面固接第一电机24，第一电机24转轴处固接第一搅拌杆23顶端，之后与二氧化硅添加剂初步掺合的原料由下料管21落入至搅拌腔22内，通过搅拌组件7进行充分搅拌掺合，搅拌完成后由出料口25下料即可。
请参阅图5，搅拌组件7包括固接在第一搅拌杆23侧壁上的搅拌板71，搅拌板71上开设多个减阻孔72，搅拌板71自由端固接刮板73，刮板73接触搅拌腔22内侧壁，通过设置的刮板73可以将搅拌腔22内侧壁上沾染的原料刮除，增加了搅拌的质量。
请参阅图3，盖板3一侧设置有喷粉传动组件5，喷粉传动组件5包括固接在盖板3一侧的传动仓53，传动仓53一端固接第三电机54，第三电机54转轴处固接往复丝杆55，盖板3侧壁对应传动仓53位置开设第二通槽51，第二通槽51连通滑槽31，第二通槽51内滑动连接第二滑块52，第二滑块52一端固接滑板32、另一端固接动力板56，动力板56上固接螺纹套筒57，往复丝杆55啮合连接螺纹套筒57，通过喷粉传动组件5可以带动滑板32往复移动，进而带动多个喷粉头37往复移动，使得喷粉头37在喷洒二氧化硅添加剂时更加的均匀。
请参阅图2，添加剂腔41内转动连接第二搅拌杆45，第二搅拌杆45外侧固接多个搅拌叶46，喷粉仓4内一端固接第二电机43，第二电机43转轴处固接第二搅拌杆45端部，通过搅拌叶46可以对二氧化硅添加剂粉体进行搅拌，避免二氧化硅添加剂结块的情况，本发明设置了推料方管1，可以将原料推至高处，在下料时无需到高处下料，减轻了劳动强度，同时本发明在推料方管1内顶面设置了多个喷粉头37，通过喷粉头37对原料进行添加剂的初步喷洒掺合，并且在喷洒时喷粉头37会进行往复运动，保证了喷洒的均匀度，同时在添加剂腔41内设置的搅拌叶46也可以避免添加剂粉体结块的情况，通过在推料方管1内进行初步掺合，再配合在搅拌仓2内的搅拌，可以提高添加剂与原料混合均与度，便于后续加工。
工作原理：本发明在使用时，将原料由原料下料斗14处加入至推料腔11内，同时在添加剂下料斗44内加入二氧化硅添加剂，之后推料螺纹板13在第四电机62的带动下发生转动，进而推动原料在推料腔11内移动，同时二氧化硅添加剂落入添加剂腔41内，并在喷粉风机42作用下由多个喷粉头37喷洒至推料腔11内的原料表面上，并且原料在推料螺纹板13作用下会发生不规则转动，对二氧化硅添加剂与原料进行初步掺合，之后与二氧化硅添加剂初步掺合的原料由下料管21落入至搅拌腔22内，通过搅拌组件7进行充分搅拌掺合，搅拌完成后由出料口25下料即可，在添加剂喷洒时，通过喷粉传动组件5可以带动滑板32往复移动，进而带动多个喷粉头37往复移动，使得喷粉头37在喷洒二氧化硅添加剂时更加的均匀，本发明设置了推料方管1，可以将原料推至高处，在下料时无需到高处下料，减轻了劳动强度，同时本发明在推料方管1内顶面设置了多个喷粉头37，通过喷粉头37对原料进行添加剂的初步喷洒掺合，并且在喷洒时喷粉头37会进行往复运动，保证了喷洒的均匀度，同时在添加剂腔41内设置的搅拌叶46也可以避免添加剂粉体结块的情况，通过在推料方管1内进行初步掺合，再配合在搅拌仓2内的搅拌，可以提高添加剂与原料混合均与度，便于后续加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，包括推料方管(1)及搅拌仓(2)，其特征在于：
所述推料方管(1)一端高度高于另一端，所述推料方管(1)顶面固接盖板(3)，所述盖板(3)底面开设滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑动连接滑板(32)，所述滑板(32)底面固接多个喷粉头(37)，所述盖板(3)顶面对应滑槽(31)位置开设第一通槽(33)，所述第一通槽(33)连通滑槽(31)，所述滑板(32)顶面固接第一滑块(34)，所述第一滑块(34)滑动连接在第一通槽(33)内；
所述盖板(3)一侧设置有喷粉传动组件(5)，所述喷粉传动组件(5)包括固接在盖板(3)一侧的传动仓(53)，所述传动仓(53)一端固接第三电机(54)，所述第三电机(54)转轴处固接往复丝杆(55)，所述盖板(3)侧壁对应传动仓(53)位置开设第二通槽(51)，所述第二通槽(51)连通滑槽(31)，所述第二通槽(51)内滑动连接第二滑块(52)，所述第二滑块(52)一端固接滑板(32)、另一端固接动力板(56)，所述动力板(56)上固接螺纹套筒(57)，所述往复丝杆(55)啮合连接螺纹套筒(57)；
所述盖板(3)顶面固接喷粉仓(4)，所述喷粉仓(4)内部开设添加剂腔(41)，所述喷粉仓(4)顶面固接添加剂下料斗(44)，所述添加剂下料斗(44)连通添加剂腔(41)，所述喷粉仓(4)内一端固接喷粉风机(42)，所述喷粉风机(42)连通喷粉仓(4)，所述喷粉风机(42)固接波纹管(47)，所述波纹管(47)另一端固接第一滑块(34)，所述第一滑块(34)内开设第一通道(35)，所述滑板(32)内开设第二通道(36)，所述喷粉风机(42)连通波纹管(47)，所述波纹管(47)连通第一通道(35)，所述第一通道(35)连通第二通道(36)，所述第二通道(36)连通多个喷粉头(37)。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，其特征在于：所述添加剂腔(41)内转动连接第二搅拌杆(45)，所述第二搅拌杆(45)外侧固接多个搅拌叶(46)，所述喷粉仓(4)内一端固接第二电机(43)，所述第二电机(43)转轴处固接第二搅拌杆(45)端部。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，其特征在于：所述推料方管(1)顶面开设推料腔(11)，所述推料腔(11)内转动连接转轴(12)，所述转轴(12)外侧固接推料螺纹板(13)，所述推料方管(1)顶面固接原料下料斗(14)。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，其特征在于：所述推料方管(1)一端设置有推料传动组件(6)，所述推料传动组件(6)包括固接在推料方管(1)端部的电机仓(61)，所述电机仓(61)内固接第四电机(62)，所述第四电机(62)转轴处固接主动锥齿轮(63)，所述转轴(12)一端位于电机仓(61)内并固接从动锥齿轮(64)，所述主动锥齿轮(63)啮合连接从动锥齿轮(64)。
5.根据权利要求3所述的一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，其特征在于：所述搅拌仓(2)内部开设搅拌腔(22)，所述搅拌仓(2)顶面固接下料管(21)，所述下料管(21)顶端固接推料方管(1)底面，所述下料管(21)连通推料腔(11)及搅拌腔(22)，所述搅拌腔(22)内中心位置垂直转动连接第一搅拌杆(23)，所述第一搅拌杆(23)外侧壁固接多个搅拌组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括固接在第一搅拌杆(23)侧壁上的搅拌板(71)，所述搅拌板(71)上开设多个减阻孔(72)，所述搅拌板(71)自由端固接刮板(73)，所述刮板(73)接触搅拌腔(22)内侧壁。
7.根据权利要求5所述的一种二氧化硅高性能混凝土添加剂均匀掺合设备，其特征在于：所述搅拌仓(2)底端一侧固接出料口(25)，所述出料口(25)连通搅拌腔(22)，所述出料口(25)上转动连接控制阀(26)，所述搅拌仓(2)顶面固接第一电机(24)，所述第一电机(24)转轴处固接第一搅拌杆(23)顶端。
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