CN217098429U - 一种食品级塑料颗粒热熔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品级塑料颗粒热熔设备，涉及塑料加工技术领域，包括热融筒本体、支撑腿和出料管，所述热融筒本体的底部边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部嵌固连接有出料管，所述热融筒本体的顶部开始有进料口，所述热融筒本体的顶部固定安装有驱动电机。本实用新型通过设置的转动座、加热棒和导热棒，能够使加热棒便于进行转动，同时导热棒能够使热融筒本体的内部受热更加均匀，使塑料颗粒的融化速度加快，通过设置的刮除条、活动杆和复位弹簧，在搅拌框转动时产生的离心力作用下，能够使刮除条进行移动，从而能够对热融筒本体内部附着的塑料颗粒进行刮除，同时在复位弹簧的弹力作用下，能够使刮除条进行复位。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种食品级塑料颗粒热熔设备。
背景技术
塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，塑料颗粒在生产加工的过程中需通过他热熔设备对原材料进行热熔，然后浇注成型。针对现有技术存在以下问题：
1、在现有技术中，在对塑料颗粒进行热熔的过程中，融化的塑料颗粒容易附着在热熔筒的内壁。
实用新型内容
本实用新型提供一种食品级塑料颗粒热熔设备，其目的是为了具备能够对附着在热融筒内壁上的塑料颗粒进行刮除，解决熔化的塑料颗粒容易附着在热融筒内壁上的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种食品级塑料颗粒热熔设备，包括热融筒本体、支撑腿和出料管，所述热融筒本体的底部边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部嵌固连接有出料管，所述热融筒本体的顶部开始有进料口，所述热融筒本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿热融筒本体的内壁，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌框。
所述热融筒本体的外壁社会有热熔外筒，所述热融筒本体的轴心线与热熔外筒的轴心线处于同轴。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌框的内壁边缘处固定连接有固定板，所述固定板的左侧面开设有收纳槽，所述收纳槽内壁滑动连接有刮除条，所述刮除条的右侧面固定连接有活动杆，所述活动杆的另一端贯穿固定板的右侧面，且所述活动杆的另一端固定连接有连接板。
采用上述技术方案，该方案中的搅拌框在转动时所产生的离心力作用下，能够使刮除条进行移动，从而对热融筒本体的内壁附着的塑料颗粒进行刮除。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与连接板的左侧面固定连接，所述复位弹簧的另一端与固定板的右侧面固定连接，所述连接板的外壁开设有若干个导流孔。
采用上述技术方案，该方案中的连接板能够通过导流孔便于进行移动，同时通过复位弹簧的弹性力作用，能够便于连接板进行复位。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述热融筒本体的内壁底部固定安装有旋转座，所述旋转座的顶部固定安装有加热棒，所述加热棒的外壁固定连接有导热棒。
采用上述技术方案，该方案中的转动座能够便于加热棒进行转动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌轴的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁与加热棒的外壁相适配，所述导热棒的另一端贯穿凹槽的外壁。
采用上述技术方案，该方案中的导热棒能够使加热棒上的热量快速传递，同时能够使加热棒上的热量对热融筒本体内的塑料颗粒进行均匀地加热。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种食品级塑料颗粒热熔设备，通过设置的转动座、加热棒和导热棒，能够使加热棒便于进行转动，同时导热棒能够使热融筒本体的内部受热更加均匀，使塑料颗粒的融化速度加快，通过设置的刮除条、活动杆和复位弹簧，在搅拌框转动时产生的离心力作用下，能够使刮除条进行移动，从而能够对热融筒本体内部附着的塑料颗粒进行刮除，同时在复位弹簧的弹力作用下，能够使刮除条进行复位。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型热融筒本体的结构剖视图；
图3为本实用新型固定板的结构剖视图。
图中：1、驱动电机；2、热融筒本体；3、支撑腿；4、凹槽；5、固定板； 6、导热棒；7、加热棒；8、出料管；9、搅拌轴；10、旋转座；11、搅拌框； 12、收纳槽；13、刮除条；14、活动杆；15、复位弹簧；16、导流孔；17、连接板；25、热熔外筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种食品级塑料颗粒热熔设备，包括热融筒本体2、支撑腿3和出料管8，热融筒本体2的底部边缘处固定安装有支撑腿3，支撑腿3的底部嵌固连接有出料管8，热融筒本体2的顶部开始有进料口，热融筒本体2的顶部固定安装有驱动电机1，驱动电机1的驱动端固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的底端贯穿热融筒本体2的内壁，搅拌轴9 的外壁固定连接有搅拌框11，热融筒本体2的外壁社会有热熔外筒25，热融筒本体2的轴心线与热熔外筒25的轴心线处于同轴。
如图1-3所示，优选的，热融筒本体2的内壁底部固定安装有旋转座10，旋转座10的顶部固定安装有加热棒7，加热棒7的外壁固定连接有导热棒6，转动座10能够便于加热棒7进行转动，搅拌轴9的底部开设有凹槽4，凹槽4的内壁与加热棒7的外壁相适配，导热棒6的另一端贯穿凹槽4的外壁，导热棒6能够使加热棒7上的热量快速传递，同时能够使加热棒7上的热量对热融筒本体2内的塑料颗粒进行均匀地加热，搅拌框11的内壁边缘处固定连接有固定板5，固定板5的左侧面开设有收纳槽12，收纳槽12内壁滑动连接有刮除条13，刮除条13的右侧面固定连接有活动杆14，活动杆14的另一端贯穿固定板5的右侧面，且活动杆14的另一端固定连接有连接板17，搅拌框11在转动时所产生的离心力作用下，能够使刮除条13进行移动，从而对热融筒本体2的内壁附着的塑料颗粒进行刮除，活动杆14的外壁套接有复位弹簧15，复位弹簧15的一端与连接板17的左侧面固定连接，复位弹簧 15的另一端与固定板5的右侧面固定连接，连接板17的外壁开设有若干个导流孔16，连接板17能够通过导流孔16便于进行移动，同时通过复位弹簧 15的弹性力作用，能够便于连接板17进行复位。
下面具体说一下该种食品级塑料颗粒热熔设备的工作原理。
如图1-3所示，通过启动驱动电机1，使驱动电机1的驱动端带动搅拌框 11进行转动，在离心力的作用下，使刮除条13移动，从而对热融筒本体2 内部附着的塑料颗粒进行刮除，同时在复位弹簧15的弹力作用下使刮除条 13进行复位，在搅拌轴9转动的同时也能使加热棒7进行同步转动，从而通过导热棒6使热融筒本体2的内部受热更加均匀，使塑料颗粒的融化速度加快。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种食品级塑料颗粒热熔设备，包括热融筒本体(2)、支撑腿(3)和出料管(8)，所述热融筒本体(2)的底部边缘处固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部嵌固连接有出料管(8)，所述热融筒本体(2)的顶部开设有进料口，其特征在于：所述热融筒本体(2)的顶部固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的驱动端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的底端贯穿热融筒本体(2)的内壁，所述搅拌轴(9)的外壁固定连接有搅拌框(11)；
所述热融筒本体(2)的外壁设置有热熔外筒(25)，所述热融筒本体(2)的轴心线与热熔外筒(25)的轴心线处于同轴。
2.根据权利要求1所述的一种食品级塑料颗粒热熔设备，其特征在于：所述搅拌框(11)的内壁边缘处固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的左侧面开设有收纳槽(12)，所述收纳槽(12)内壁滑动连接有刮除条(13)，所述刮除条(13)的右侧面固定连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的另一端贯穿固定板(5)的右侧面，且所述活动杆(14)的另一端固定连接有连接板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种食品级塑料颗粒热熔设备，其特征在于：所述活动杆(14)的外壁套接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的一端与连接板(17)的左侧面固定连接，所述复位弹簧(15)的另一端与固定板(5)的右侧面固定连接，所述连接板(17)的外壁开设有若干个导流孔(16)。
4.根据权利要求1所述的一种食品级塑料颗粒热熔设备，其特征在于：所述热融筒本体(2)的内壁底部固定安装有旋转座(10)，所述旋转座(10)的顶部固定安装有加热棒(7)，所述加热棒(7)的外壁固定连接有导热棒(6)。
5.根据权利要求4所述的一种食品级塑料颗粒热熔设备，其特征在于：所述搅拌轴(9)的底部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁与加热棒(7)的外壁相适配，所述导热棒(6)的另一端贯穿凹槽(4)的外壁。
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