CN202921314U - 一种浆料有机载体的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浆料有机载体的制备设备，它包括壳体、驱动电机和搅拌轴，壳体顶盖上设有进料口，壳体底部设有出料口，搅拌轴上设有搅拌叶片；驱动电机与减速机连接，驱动电机和减速机通过电机底座固定在壳体的顶盖的外壁上；减速机的输出轴竖直伸入壳体内，输出轴的下端与设于壳体内的搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴与输出轴同轴或轴线平行；壳体底部设有高脚支架，壳体的外周设有夹套，夹套呈列管状分布于壳身上或呈螺旋状环绕于壳身上，壳体上还设有热电偶和观察窗，热电偶的个数为1-5。本实用新型设备能精确控制搅拌温度和调节搅拌速度，出料容易且快速；该设备上还设有观察口，可用于观察壳体内物料情况，使用方便。

Description

一种浆料有机载体的制备设备

技术领域

本实用新型涉及一种浆料生产过程中使用的设备，具体涉及一种浆料有机载体的制备设备，属于化工设备领域。

背景技术

电子浆料是用于制备太阳能电池的主要材料之一；这类浆料所用的有机载体由于具有粘度高、触变性好的特点，且常温下基本呈凝胶状几乎不流动。若使用传统设备来制备有机载体，往往存在不易出料的缺点。而且，浆料有机载体的制备过程中也需要加热以溶解一些助剂，体系的粘度受搅拌温度和搅拌速度影响大；因此用来制备浆料有机载体的设备往往需要具有严格的控温装置和搅拌速度调节装置。另外，常用的混合设备没有设置观察口，在制备过程中发生异常现象时往往需要打开设备进行检查，费时费力。因此，有必要在传统制备设备的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种能精确控制搅拌温度和搅拌速度、出料容易且快捷、同时方便观察设备内部情况的浆料有机载体的制备设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种浆料有机载体的制备设备，它包括壳体、驱动电机和搅拌轴；壳体由壳体顶盖、壳身和壳体底部组成，壳体顶盖上设有进料口，壳体底部设有出料口；搅拌轴上设有搅拌叶片，其特征在于：驱动电机与减速机连接，驱动电机和减速机通过电机底座固定在壳体顶盖的外壁上；减速机的输出轴竖直伸入壳体内，输出轴的下端与设于壳体内的搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴与输出轴同轴或轴线平行；壳体的外周设有夹套；壳体上还设有穿过壳体的热电偶，热电偶的工作段裸露在壳体的空腔内，热电偶的引线裸露在壳体外。

为了进一步方便观察壳体内的物料情况，无需费时费力地打开设备，优选的技术方案可以是：所述壳体上设有观察窗，观察窗位于所述壳体顶盖或所述壳身上。

为了监视壳体内的物料的温度，优选的技术方案可以是：所述热电偶的个数为1-5。

为了达到优良的循环加热效果，优选的技术方案可以是：所述夹套的加热介质进口位于所述壳体的外壁下端，加热介质出口设于所述壳体的外壁上端。

所述夹套的具体设置方式可以是：所述夹套呈列管状分布于所述壳身上，或呈螺旋状环绕于所述壳身上。

为了方便出料，优选的技术方案可以是：所述壳体内壁具有圆角结构；所述出料口的横截面为圆形，且其横截面面积不低于300平方厘米。

进一步优选的技术方案可以是，所述壳体底部还设有高脚支架，在高脚支架的底部设有行走轮或无行走轮。高脚支架使得壳体下方留有足够的空间用于物料的输出；行走轮的设置使得设备的搬运容易，且设备闲置时也易存放。

为了实现均匀、高效的混料，优选的技术方案可以是：所述输出轴的下端通过水平设置在壳体内的转臂与所述搅拌轴固定连接；所述输出轴与转臂的中部固定连接；转臂的近端部与所述搅拌轴固定连接。

所述进料口和所述出料口的具体结构可以是：所述出料口上设有阀门，进料口上设有活动盖板。具有这种结构的设备制造容易，成本相对低。

所述进料口和所述出料口的具体结构还可以是：所述进料口和出料口分别可拆卸连接有进料管和出料管，进料管和出料管上设有阀门。具有这种结构的设备操作容易，节省人工。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型浆料有机载体的制备设备采用与驱动电机相连的减速机来控制设备的搅拌速度，使得设备可以根据壳体内的反应进度来调节搅拌速度；该设备通过螺旋状或列管状夹套来精确控制设备壳体内的物料温度，通过多个热电偶严密地监控设备壳体内的物料温度变化，使得设备可根据壳体内的反应进度来调节搅拌温度；设备上设有观察窗，方便时时观察设备壳体内的物料情况，也使得异常情况的出现能及早发现；设备的壳体内部设有圆角结构，且出料口的横截面大且为圆形，这使得设备出料相对容易。该设备可用于高粘、具有触变性的液体料的混合，尤其是适用于太阳能电池电子浆料有机载体的制备。

附图说明

图1是本实用新型浆料有机载体的制备设备的主视结构示意图；

图2是本实用新型浆料有机载体的制备设备一种实施方式的剖视结构示意图；

图3是本实用新型浆料有机载体的制备设备另一种实施方式的剖视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、减速机；3、电机底座；4、输出轴； 5、壳体；6、转臂；7、搅拌轴；8、夹套；9、热电偶；10、观察窗；51、壳体顶盖；52、壳身；53、壳体底部；54、进料口；55、出料口；56、高脚支架；57、行走轮；58、阀门；59、活动盖板；71、搅拌叶片；81、加热介质进口；82、加热介质出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种浆料有机载体的制备设备，它包括壳体5、驱动电机1和搅拌轴7；壳体5由壳体顶盖51、壳身52和壳体底部53组成，壳体顶盖51上设有进料口54，壳体底部53设有出料口55；搅拌轴7上设有搅拌叶片71；驱动电机1与减速机2连接，驱动电机1和减速机2通过电机底座3固定在壳体顶盖51的外壁上；减速机2的输出轴4竖直伸入壳体5内，输出轴4的下端与设于壳体5内的搅拌轴7的上端固定连接，搅拌轴7与输出轴4同轴或轴线平行；壳体5的外周设有夹套8；壳体5上还设有穿过壳体5的热电偶9，热电偶9的工作段裸露在壳体5的空腔内，热电偶9的引线裸露在壳体5外。

在上述基本技术方案的基础上，本实用新型为了进一步方便观察壳体内的物料情况，无需费时费力地打开设备，优选的技术方案可以是：所述壳体5上设有观察窗10，观察窗10位于壳体顶盖51或壳身52上。

本实用新型为了监视壳体内的物料的温度，设置的热电偶9的个数为1-5。设置多个热电偶可以用于监测出壳体内不同高度、同一水平上不同位置处的物料温度。

本实用新型为了达到优良的循环加热效果，可以这样设置夹套8的加热介质进口81和加热介质出口82：夹套8的加热介质进口81位于所述壳体5的外壁下端，加热介质出口82设于所述壳体5的外壁上端。

同样基于上述的目的，本实用新型的夹套8的具体结构和设置方式可以是：所述夹套8呈列管状分布于所述壳身52上，或呈螺旋状环绕于所述壳身52上。

本实用新型为了方便出料，设置壳体5内壁具有圆角结构；且出料口55的横截面为圆形，且其横截面面积不低于300平方厘米。

本实用新型为了方便出料，壳体底部53还设有高脚支架56，在高脚支架56的底部设有行走轮57或无行走轮。高脚支架56使得壳体5下留有足够的空间用于物料的输出；行走轮57的设置使得设备的搬运容易，且设备闲置时也易存放。

本实用新型为了实现均匀、高效的混料，输出轴4的下端可通过水平设置在壳体5内的转臂6与搅拌轴7固定连接；具体固定连接方式为：输出轴4与转臂6的中部固定连接；转臂6的近端部与搅拌轴7固定连接，如图3所示。

本实用新型采用的进料口54和出料口55的具体结构可以是：出料口55上设有阀门58，进料口54上设有活动盖板59；或者进料口54和出料口55分别可拆卸连接有进料管(未显示)和出料管(未显示)，进料管(未显示)和出料管(未显示)上设有阀门(未显示)。具有前一种结构的设备制造上相对容易，成本相对低；具有后一种结构的设备操作容易，节省人工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种浆料有机载体的制备设备，它包括壳体(5)、驱动电机(1)和搅拌轴(7)；壳体(5)由壳体顶盖(51)、壳身(52)和壳体底部(53)组成，壳体顶盖(51)上设有进料口(54)，壳体底部(53)设有出料口(55)，搅拌轴(7)上设有搅拌叶片(71)；其特征在于：驱动电机(1)与减速机(2)连接，驱动电机(1)和减速机(2)通过电机底座(3)固定在壳体顶盖(51)的外壁上；减速机(2)的输出轴(4)竖直伸入壳体(5)内，输出轴(4)的下端与设于壳体(5)内的搅拌轴(7)的上端固定连接，搅拌轴(7)与输出轴(4) 同轴或轴线平行；壳体(5)的外周设有夹套(8)；壳体(5)上还设有穿过壳体(5)的热电偶(9)，热电偶(9)的工作段裸露在壳体(5)的空腔内，热电偶(9)的引线裸露在壳体(5)外。

2.根据权利要求1所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述壳体(5)上设有观察窗(10)，观察窗(10)位于所述壳体顶盖(51)或所述壳身(52)上。

3.根据权利要求2所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述热电偶(9)的个数为1-5。

4.根据权利要求3所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述夹套(8)的加热介质进口(81)位于所述壳体(5)的外壁下端，加热介质出口(82)设于所述壳体(5)的外壁上端。

5.根据权利要求4所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述夹套(8)呈列管状分布于所述壳身(52)上，或呈螺旋状环绕于所述壳身(52)上。

6.根据权利要求5所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述壳体(5)内壁具有圆角结构；所述出料口(55)的横截面为圆形，且其横截面面积不低于300平方厘米。

7.根据权利要求6所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述壳体底部(53)还设有高脚支架(56)，在高脚支架(56)的底部设有行走轮(57)或无行走轮。

8.根据权利要求7所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述输出轴(4)的下端通过水平设置在壳体(5)内的转臂(6)与所述搅拌轴(7)固定连接；所述输出轴(4)与转臂(6)的中部固定连接；转臂(6)的近端部与所述搅拌轴(7)固定连接。

9.根据权利要求8所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述出料口(55)上设有阀门(58)，进料口(54)上设有活动盖板(59)。

10.根据权利要求8所述的浆料有机载体的制备设备，其特征在于：所述进料口(54)和出料口(55)分别可拆卸连接有进料管和出料管，进料管和出料管上设有阀门。

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