CN206935187U - 一种颜料生产用高速干粉混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种颜料生产用高速干粉混合设备，其包括机架、桶体、第一电机、第一减速机、螺旋搅拌杆、盖体、搅拌叶轮、第二电机、第二减速机和电控箱，桶体架设在机架上，在桶体的下方设置第一电机，在第一电机的轴承上设置第一减速机，第一电机的转动轴设置螺旋搅拌杆，在盖体的上方设置第二电机，在第二电机的轴承上设置第二减速机，第二电机的转动轴设置搅拌叶轮，搅拌叶轮位于螺旋搅拌杆的上方，在桶体外设置有与第一电机和第二电机电连接的电控箱。本实用新型可以对颜料生产用原料进行大量的高速的混合，克服目前颜料原料混合设备普遍为低速的不足。

Description

一种颜料生产用高速干粉混合设备

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种颜料生产用高速干粉混合设备。

背景技术

双螺旋锥型混合机由于双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动，螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动，粉体自锥体向上流动，从螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合，螺旋在混合机内公转、自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流，剪切，扩散，渗合的复合运动，螺旋轴无底部轴承，它清除了因底部轴承的漏粉而引起的故障，该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热，但内部温度无法调整，在原料为塑料等不允许高温工作的粉末时，存在一定的危险性；外部无法观察到罐内粉末是否混合均匀，若过早倒出粉末需要二次混合，浪费人力物力；且此类混合机无法混合体积较大的原料，若原料内混有未粉碎的塑料，会导致螺旋损坏。

申请号为201510302424.8的实用新型提供了一种塑料粉末的双螺旋混合机，其包括：电机、减速器等，还包括报警装置、控制器、观察口、喷淋管、感温探头、滤网和小型粉碎机，所述筒体顶部设有进料口，所述进料口安装有滤网，所述滤网上安装有小型粉碎机，所述筒体安装有观察口，所述电机通过减速器与分配箱相连接，所述分配箱安装在筒体内部，所述转臂穿过并安装在分配箱上，所述转臂两端安装有传动头，所述传动头上安装有轮旋轴，所述分配箱底部安装有喷淋管，所述喷淋管和小型粉碎机与控制器相连接。所述观察口为钢化玻璃制作。所述喷淋管周身开设有小孔。该塑料粉末的双螺旋混合机能避免温度过高使原料融化和混合不合格，同时也能避免螺旋损坏。但是，其结构复杂，并不利于进行大量的高速混合。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种颜料生产用高速干粉混合设备，可以对颜料生产用原料进行大量的高速的混合，克服目前颜料原料混合设备普遍为低速的不足。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种颜料生产用高速干粉混合设备，包括机架、桶体、第一电机、第一减速机、螺旋搅拌杆、盖体、搅拌叶轮、第二电机、第二减速机和电控箱，所述桶体架设在所述机架上，在所述桶体的下方设置所述第一电机，在所述第一电机的轴承上设置所述第一减速机，所述第一电机的转动轴设置所述螺旋搅拌杆，在所述盖体的上方设置所述第二电机，在所述第二电机的轴承上设置所述第二减速机，所述第二电机的转动轴设置所述搅拌叶轮，所述搅拌叶轮位于所述螺旋搅拌杆的上方，在所述桶体外设置有与所述第一电机和所述第二电机电连接的所述电控箱。

进一步的，所述搅拌叶轮向下设置。

进一步的，所述搅拌叶轮的转动半径大于所述螺旋搅拌杆的转动半径。

进一步的，所述螺旋搅拌杆向上旋转。

进一步的，所述螺旋搅拌杆的转动方向与所述搅拌叶轮的转动方向相同。

上述方案可以实现桶体内颜料的内层物料的搅拌、内层物料由下到上的混合和外层物料的搅拌，在高速搅拌情况下，实现物料均匀、全面的搅拌，避免漏混区域的出现。

进一步的，所述搅拌叶轮包括四个周向均匀设置的搅拌叶，所述搅拌叶包括依次相连的水平段、倾斜段、竖立段和内侧段，所述搅拌叶在沿着所述桶体内径方向上的长度与所述桶体内径的比值为2:5～6。

进一步的，所述内侧段的下沿为圆弧形。

进一步的，所述内侧段的下沿的高度低于所述螺旋搅拌杆的叶片的高度。

有益效果

本实用新型所提供的颜料生产用高速干粉混合设备，可以对颜料生产用原料进行大量的高速的混合，克服目前颜料原料混合设备普遍为低速的不足。在搅拌过程中，可以实现桶体内颜料的内层物料的搅拌、内层物料由下到上的混合和外层物料的搅拌，在高速搅拌情况下，实现物料均匀、全面的搅拌，避免漏混区域的出现。

附图说明

图1是本实用新型所提供的颜料生产用高速干粉混合设备结构示意图。

图2是本实用新型所提供的颜料生产用高速干粉混合设备的搅拌叶轮部分的仰视图。

附图1、2中，各标号所代表的结构列表如下：

1、机架，2、桶体，3、第一电机，4、第一减速机，5、螺旋搅拌杆，6、盖体，7、搅拌叶轮，701、水平段，702、倾斜段，703、竖立段，704、内侧段，8、第二电机，9、第二减速机，10、电控箱。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在一个具体实施方式中，如图1所示，一种颜料生产用高速干粉混合设备，包括机架1、桶体2、第一电机3、第一减速机4、螺旋搅拌杆5、盖体6、搅拌叶轮7、第二电机8、第二减速机9和电控箱10。

桶体2架设在机架1上，在桶体2的下方设置第一电机3，在第一电机3的轴承上设置第一减速机4，第一电机3的转动轴设置螺旋搅拌杆5，螺旋搅拌杆5向上旋转。

在盖体6的上方设置第二电机8，在第二电机8的轴承上设置第二减速机9，第二电机8的转动轴设置搅拌叶轮7，搅拌叶轮7位于螺旋搅拌杆5的上方，搅拌叶轮7向下设置，搅拌叶轮7的转动半径大于螺旋搅拌杆5的转动半径，螺旋搅拌杆5的转动方向与搅拌叶轮7的转动方向相同。

如图2所示，搅拌叶轮7包括四个周向均匀设置的搅拌叶，搅拌叶包括依次相连的水平段701、倾斜段702、竖立段703和内侧段704，内侧段704的下沿为圆弧形，内侧段704的下沿的高度低于螺旋搅拌杆5的叶片的高度。搅拌叶在沿着桶体2内径方向上的长度与桶体2内径的比值为2:5～6。

在桶体2外设置有与第一电机3和第二电机8电连接的所述电控箱10。

本实用新型的工作原理

在本实用新型所提供的颜料生产用高速干粉混合设备的工作过程中，干粉在螺旋搅拌杆的作用下搅拌混合并上升，到达上部后，由搅拌叶轮搅拌至外围，并进一步搅拌。在搅拌叶轮搅拌下落下的物料再回到螺旋搅拌杆下部进行搅拌。基于这样的过程，即使在高速搅拌混合下，也可以避免高速混合时强大惯性导致的遗漏区域的出现，减少高速出现的问题，从而可以进行持续、大量、高速的进行颜料物料的混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：包括机架(1)、桶体(2)、第一电机(3)、第一减速机(4)、螺旋搅拌杆(5)、盖体(6)、搅拌叶轮(7)、第二电机(8)、第二减速机(9)和电控箱(10)，所述桶体(2)架设在所述机架(1)上，在所述桶体(2)的下方设置所述第一电机(3)，在所述第一电机(3)的轴承上设置所述第一减速机(4)，所述第一电机(3)的转动轴设置所述螺旋搅拌杆(5)，在所述盖体(6)的上方设置所述第二电机(8)，在所述第二电机(8)的轴承上设置所述第二减速机(9)，所述第二电机(8)的转动轴设置所述搅拌叶轮(7)，所述搅拌叶轮(7)位于所述螺旋搅拌杆(5)的上方，在所述桶体(2)外设置有与所述第一电机(3)和所述第二电机(8)电连接的所述电控箱(10)。

2.根据权利要求1所述的颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(7)向下设置。

3.根据权利要求2所述的颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(7)的转动半径大于所述螺旋搅拌杆(5)的转动半径。

4.根据权利要求1所述的颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：所述螺旋搅拌杆(5)向上旋转。

5.根据权利要求4所述的颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：所述螺旋搅拌杆(5)的转动方向与所述搅拌叶轮(7)的转动方向相同。

6.根据权利要求1所述的颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(7)包括四个周向均匀设置的搅拌叶，所述搅拌叶包括依次相连的水平段(701)、倾斜段(702)、竖立段(703)和内侧段(704)，所述搅拌叶在沿着所述桶体(2)内径方向上的长度与所述桶体(2)内径的比值为2:5～6。

7.根据权利要求6所述的颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：所述内侧段(704)的下沿为圆弧形。

8.根据权利要求6所述的颜料生产用高速干粉混合设备，其特征在于：所述内侧段(704)的下沿的高度低于所述螺旋搅拌杆(5)的叶片的高度。