CN202921209U - 一种高粘度有机载体的制备设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体和固定架，固定架上通过第一连接装置设有可沿固定架上下滑动的固定夹，固定夹固定住所述壳体；固定架上通过第二连接装置还设有可沿固定架上下滑动的电机架，电机架上固定有立式驱动电机，立式驱动电机与减速机连接，减速机下端的输出轴位于壳体的正上方；输出轴与搅拌轴通过联轴器固定，且搅拌轴下端竖直伸入壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片；壳体上还设有温度传感器，温度传感器的工作段裸露在壳体的空腔内，其引线裸露在壳体外；壳体下部安放在电加热套上；电加热套和温度传感器与温度控制单元相连。本实用新型设备能精确控制搅拌温度和速度，进出料方便，可用于高粘度料的混合。

Description

一种高粘度有机载体的制备设备
技术领域
本实用新型涉及一种高粘度物料生产过程中使用的设备，具体涉及一种高粘度有机载体的制备设备，属于化工设备领域。
背景技术
正银浆料是用于制备太阳能电池片细栅和主栅的材料。不同于背铝浆料，正银浆料用有机载体具有高粘度的特点，常温下基本呈不流动的凝胶状。这类有机载体的制备需要控制制备温度在70-80℃；否则，若制备温度过低，则体系的粘度高，易出现有机载体混合不匀，且出料难等问题；若制备温度至80℃以上，有机载体中的部分组份易发生过烧现象，导致载体的颜色变深和发生变质。另外，常用的混合设备没有设置观察口，在制备过程中发生异常现象时往往需要打开设备进行检查，费时费力。因此，有必要在传统制备设备的基础上进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种能精确控制搅拌温度、出料和加料容易、且能方便观察设备内部情况的高粘度有机载体的制备设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体和固定架，固定架上通过第一连接装置设有可沿固定架上下滑动的固定夹，固定夹固定住上述壳体；固定架上通过第二连接装置还设有可沿固定架上下滑动的电机架，电机架上固定有立式驱动电机，立式驱动电机与减速机连接，减速机下端的输出轴位于壳体的正上方；输出轴与搅拌轴通过联轴器固定，且搅拌轴下端竖直伸入壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片；壳体上还设有温度传感器，温度传感器的工作段裸露在壳体的空腔内，温度传感器的引线裸露在壳体外；壳体下部安放在电加热套上；电加热套和温度传感器与温度控制单元相连。
为了避免高粘度有机载体在制备过程中发生溶剂挥发，同时也避免杂质从外界混入其中，优选的技术方案是：上述壳体配有顶盖，顶盖和壳体可拆卸连接；顶盖上设有通孔；上述搅拌轴竖直穿过顶盖的中心通孔，上述温度传感器竖直穿过顶盖中心通孔旁的第二通孔。
为了方便观察壳体内的物料情况，无需费时费力地打开设备，进一步优选的技术方案可以是：上述顶盖上还设有观察窗。
为了方便制备过程需要中途加料，进一步优选的技术方案可以是：上述顶盖上设有加料口，加料口设有活动盖或活动塞。
为了方便出料，避免物料出料时在壳体内的尖角处产生大量的残留，进一步优选的技术方案可以是：上述壳体内壁具有圆角结构。
为了防止制备过程中壳体从固定夹上脱落，进一步优选的技术方案可以是：上述壳体外侧上在与上述固定夹连接处设有防滑结构。
为了更有效地传递热能，进一步优选的技术方案可以是：上述壳体下部的外形与上述电加热套的加热内胆的内壁形状一致。
为了更有效地搅拌物料，进一步优选的技术方案可以是：上述搅拌叶片为斜浆式叶片、平桨式叶片、螺旋桨式叶片、涡轮式叶片、锚式叶片和螺带式叶片中的一种或其任意的组合。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型高粘度有机载体的制备设备采用立式驱动电机与减速机相连，搅拌速度可调，且通过搅拌叶片的组合，可实现优异的搅拌效果；该设备通过温度传感器来监测壳体内物料的实际温度，通过温度控制单元控制电加热套的加热功率，电热套和壳体之间传热效率高，可严格控制搅拌温度在70-80℃范围内；该壳体还设有顶盖，可防止混合时溶剂的挥发和杂质的混入；顶盖上设有观察窗，方便时时观察设备壳体内的物料情况；另外该设备还设有可拆卸顶盖，有利于一次性大量加料，且顶盖上还设有加料口，方便中途二次加料；设备的壳体内部设有圆角结构，出料相对容易；壳体外侧上上还有防滑结构，可以有效防止搅拌过程中壳体从固定夹上滑落。该设备可用于高粘度液体料的混合，尤其适用于太阳能电池电子浆料中高粘度有机载体的制备。
附图说明
图1是本实用新型高粘度有机载体的制备设备的结构示意图。
图中：1、壳体；2、固定架；3、立式驱动电机；4、减速机； 5、输出轴；6、搅拌轴；7、联轴器；8、温度传感器；9、电加热套；10、温度控制单元；11、顶盖；12、中心通孔；13、第二通孔；14、观察窗；15、防滑结构；21、第一连接装置；22、固定夹；23、第二连接装置；24、电机架；61、搅拌叶片；91、加热内胆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体1和固定架2，固定架2上通过第一连接装置21设有可沿固定架2上下滑动的固定夹22，固定夹22固定住所述壳体1；固定架2上通过第二连接装置23还设有可沿固定架2上下滑动的电机架24，电机架24上固定有立式驱动电机3，立式驱动电机3与减速机4连接，减速机4下端的输出轴5位于壳体1的正上方；输出轴5与搅拌轴6通过联轴器7固定，且搅拌轴6下端竖直伸入壳体1内，搅拌轴6上设有搅拌叶片61；壳体1上还设有温度传感器8，温度传感器8的工作段裸露在壳体1的空腔内，温度传感器8的引线裸露在壳体1外；壳体1下部安放在电加热套9上；电加热套9和温度传感器8与温度控制单元10相连。
本实用新型为了避免高粘度有机载体在制备过程中发生溶剂挥发，同时也避免杂质从外界混入其中，上述壳体1配有顶盖11，顶盖11和壳体1可拆卸连接；顶盖11上设有通孔12、13；上述搅拌轴6竖直穿过顶盖11的中心通孔12，上述温度传感器8竖直穿过顶盖12中心通孔旁的第二通孔13。
本实用新型为了方便观察壳体1内的物料情况，无需费时费力地打开设备，顶盖11上还可设有观察窗14。
本实用新型为了方便制备过程需要中途加料，顶盖11上可设有加料口（未显示），加料口（未显示）设有活动盖（未显示）或活动塞（未显示）。
本实用新型为了方便出料，避免物料出料时在壳体1内的尖角处产生大量的残留，上述壳体1内壁具有圆角结构。
本实用新型为了防止制备过程中壳体1从固定夹22上脱落，上述壳体1外侧上在与固定夹22连接处可设有防滑结构15。
本实用新型为了更有效地传递热能，上述壳体1下部的外形可设计为与上述电加热套9的加热内胆91的内壁形状一致。
本实用新型为了更有效地搅拌物料，上述搅拌叶片61可为斜浆式叶片、平桨式叶片、螺旋桨式叶片、涡轮式叶片、锚式叶片和螺带式叶片中的一种或其任意的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高粘度有机载体的制备设备，它包括壳体和固定架，固定架上通过第一连接装置设有可沿固定架上下滑动的固定夹，固定夹固定住所述壳体；固定架上通过第二连接装置还设有可沿固定架上下滑动的电机架，电机架上固定有立式驱动电机，立式驱动电机与减速机连接，减速机下端的输出轴位于壳体的正上方；输出轴与搅拌轴通过联轴器固定，且搅拌轴下端竖直伸入壳体内，搅拌轴上设有搅拌叶片；其特征在于：壳体上还设有温度传感器，温度传感器的工作段裸露在壳体的空腔内，温度传感器的引线裸露在壳体外；壳体下部安放在电加热套上；电加热套和温度传感器与温度控制单元相连。
2.根据权利要求1所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于：所述壳体配有顶盖，顶盖和所述壳体可拆卸连接；顶盖上设有通孔；所述搅拌轴竖直穿过顶盖的中心通孔，所述温度传感器竖直穿过顶盖中心通孔旁的第二通孔。
3.根据权利要求２所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于：所述顶盖上设有观察窗。
4.根据权利要求３所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于：所述顶盖上设有加料口，加料口设有活动盖或活动塞。
5.根据权利要求４所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于：所述壳体内壁具有圆角结构。
6.根据权利要求5所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于：所述壳体外侧上在与所述固定夹连接处设有防滑结构。
7.根据权利要求6所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于：所述壳体下部的外形与所述电加热套的加热内胆的内壁形状一致。
8.根据权利要求7所述的高粘度有机载体的制备设备，其特征在于：所述搅拌叶片为斜浆式叶片、平桨式叶片、螺旋桨式叶片、涡轮式叶片、锚式叶片和螺带式叶片中的一种或其任意的组合。
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