CN210994268U - 一种可进行温控的润滑脂制料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行温控的润滑脂制料机，包括安装板，安装板的顶部设置有外壳，外壳的正面分别设置有箱门、固定块和操作板，固定块的正面设置有固定栓，外壳的顶部设置有进料漏斗，进料漏斗的顶部设置有漏斗盖，安装板的底部设置有支撑腿，漏斗盖的底部设置有密封圈，漏斗盖的顶部设置有把手，外壳的背部设置有散热孔，支撑腿的底部设置有胶垫，外壳的内部分别设置有电机、隔热板和制料箱，电机的一侧设置有搅拌杆，电机的底部设置有锂电池，隔热板的一侧设置有温度传感器，隔热板的另一侧设置有加热板，本实用新型通过设置的制料箱、温度传感器和加热板解决了装置不能够对润滑脂温度进行控制的温度。

Description

一种可进行温控的润滑脂制料机

技术领域

本实用新型属于制料机技术领域，具体涉及一种可进行温控的润滑脂制料机。

背景技术

润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成，润滑脂在常温和静止状态时它像固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又像液体能产生流动。

现有的润滑脂制料机不能够对润滑脂的温度进行控制，从而使生产出润滑脂的品质比较低，且现有的润滑脂制料机体积与质量比较大，不便于装置的移动与匀速，为此我们提出一种可进行温控的润滑脂制料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行温控的润滑脂制料机，以解决上述背景技术中提出的不能够对润滑脂的温度进行控制且不便于运输和移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行温控的润滑脂制料机，包括安装板，所述安装板的顶部设置有外壳，所述外壳的正面分别设置有箱门、固定块和操作板，所述固定块的正面设置有固定栓，所述外壳的顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗的顶部设置有漏斗盖，所述安装板的底部设置有支撑腿，所述漏斗盖的底部设置有密封圈，所述漏斗盖的顶部设置有把手，所述外壳的背部设置有散热孔，所述支撑腿的底部设置有胶垫，所述外壳的内部分别设置有电机、隔热板和制料箱，所述电机的一侧设置有搅拌杆，所述电机的底部设置有锂电池，所述隔热板的一侧设置有温度传感器，所述隔热板的另一侧设置有加热板，所述制料箱的内部分别设置有橡胶保温层和导流板，所述制料箱的底部设置有出料管，所述出料管的一侧设置有阀门。

优选的，所述密封圈呈回字形，且所述密封圈的外径尺寸等于进料漏斗的外径尺寸，同时所述密封圈与漏斗盖通过黏胶粘合。

优选的，所述支撑腿设置有四个，且四个支撑腿分别位于安装板的四角处，同时所述支撑腿与安装板焊接连接。

优选的，所述固定块设置有四个，且四个固定块分别位于外壳和安装板正面、背面的交接处，同时所述固定块与安装板固定连接。

优选的，所述散热孔呈矩形，且所述散热孔排列呈两排，且所述散热孔位于外壳背部靠近电机的位置，同时所述散热孔贯穿于外壳上。

优选的，所述搅拌杆包括搅拌杆外壁的搅拌叶，且所述搅拌叶位于制料箱内部，同时所述搅拌杆与电机固定连接。

优选的，所述导流板设置有两块，且两块所述导流板呈倒八字对称设置在制料箱内部，同时所述导流板嵌入于制料箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的温度传感器、加热板和搅拌杆来解决装置不能够对润滑脂温度进行控制，使得润滑脂的产品品质比较低的问题，在装置运行时，电机会将锂电池产生的电能转换成动能，带动搅拌杆转动，此时搅拌杆上均匀分布的搅拌叶就会搅动原材料，使的原材料快速结合在一起，充分反应，有利于提高该装置的成品速率，在此过程中温度传感器可以实时对制料箱内部润滑脂的温度进行检测，当温度传感器检测润滑脂的温度数据值低于预设的温度值时，加热板就会增大工作功率，对润滑脂进行加热，当温度传感器检测润滑脂的温度数据值高于预设的温度值时，加热板就会降低工作功率，时制料箱内部润滑脂温度较低，从而实现了对制料箱内部温度可控的效果，有利于提高润滑脂的成品质量。

2.本实用新型通过设置的安装架、固定块和外壳来解决该装置质量与体积比较大，不便于装置的移动与运输的问题，安装架底部设置的支撑腿能够使安装板底部受力均匀，从而提高装置的稳定性，此时胶垫能够避免支撑腿与地面直接接触，从而避免了支撑腿的磨损，有利于保证安装板的平稳性，在要移动和运输装置时，先用扳手逆时针将螺栓从固定块上拧下来，从而解除外壳和安装板的连接工作，接着将外壳从安装板上取下，从而实现外壳与安装板的分离，便于装置的移动与运输工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的润滑脂制料机背部结构示意图；

图3为本实用新型的润滑脂制料机剖视图。

图中：1、安装板；2、外壳；201、散热孔；202、锂电池；203、电机；2031、搅拌杆；2032、搅拌叶；204、隔热板；2041、温度传感器；205、制料箱；2051、出料管；2052、阀门；206、橡胶保温层；207、导流板；208、加热板；3、箱门；4、进料漏斗；5、漏斗盖；501、把手；502、密封圈；6、操作板；7、固定块；8、固定栓；9、支撑腿；901、胶垫。

本说明书中提及的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

温度传感器：DS18B20；

电机：TFO-K；

加热板：DB-1。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种可进行温控的润滑脂制料机技术方案：一种可进行温控的润滑脂制料机，包括安装板1，安装板1的顶部设置有外壳2，外壳2的正面分别设置有箱门3、固定块7和操作板6，固定块7的正面设置有固定栓8，外壳2的顶部设置有进料漏斗4，进料漏斗4的顶部设置有漏斗盖5，安装板1的底部设置有支撑腿9，漏斗盖5的底部设置有密封圈502，漏斗盖5的顶部设置有把手501，外壳2的背部设置有散热孔201，支撑腿9的底部设置有胶垫901，外壳2的内部分别设置有电机203、隔热板204和制料箱205，电机203的一侧设置有搅拌杆2031，电机203的底部设置有锂电池202，隔热板204的一侧设置有温度传感器2041，隔热板204的另一侧设置有加热板208，制料箱205的内部分别设置有橡胶保温层206和导流板207，制料箱205的底部设置有出料管2051，出料管2051的一侧设置有阀门2052。

本实施例中，优选的，密封圈502呈回字形，且密封圈502的外径尺寸等于进料漏斗4的外径尺寸，同时密封圈502与漏斗盖5通过黏胶粘合，密封圈502能够增加漏斗盖5余进料漏斗4之间的密封性。

本实施例中，优选的，支撑腿9设置有四个，且四个支撑腿9分别位于安装板1的四角处，同时支撑腿9与安装板1焊接连接，支撑腿9能够使安装板1底部受力均匀，从而提高装置的稳定性。

本实施例中，优选的，固定块7设置有四个，且四个固定块7分别位于外壳2和安装板1正面、背面的交接处，同时固定块7与安装板1固定连接，固定块7将外壳2与安装板1固定在一起，增加了两者之间的稳定性。

本实施例中，优选的，散热孔201呈矩形，且散热孔201排列呈两排，且散热孔201位于外壳2背部靠近电机203的位置，同时散热孔201贯穿于外壳2上，散热孔201能够将电机203产生的热量快速导出到外壳2外部，降低热量对外壳2内部构件的损害。

本实施例中，优选的，搅拌杆2031包括搅拌杆2031外壁的搅拌叶2032，且搅拌叶2032位于制料箱205内部，同时搅拌杆2031与电机203固定连接搅拌叶2032能够使原材料混合均匀，使的原材料快速结合在一起，充分反应。

本实施例中，优选的，导流板207设置有两块，且两块导流板207呈倒八字对称设置在制料箱205内部，同时导流板207嵌入于制料箱205的内部，导流板207能够将润滑脂快速引导到出料管2051的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在装置运行时，下打开漏斗盖5，通过进料漏斗4将原材料加入到制料箱205内部，此时电机203会将锂电池202产生的电能转换成动能，带动搅拌杆2031转动，此时搅拌杆2031上均匀分布的搅拌叶2032就会搅动原材料，使的原材料快速结合在一起，在此过程中温度传感器2041可以实时对制料箱205内部润滑脂的温度进行检测，当温度传感器2041检测润滑脂的温度数据值低于预设的温度值时，加热板208就会增大工作功率，对润滑脂进行加热，当温度传感器2041检测润滑脂的温度数据值高于预设的温度值时，加热板208就会降低工作功率，从而实现了对制料箱205内部温度可控的效果，当要排出成品润滑脂时，逆时针拧开阀门2052，时出料管2051内部通畅，从而使润滑脂排出装置内部，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便，在要移动和运输装置时，先用扳手逆时针将固定栓8从固定块7上拧下来，从而解除外壳2和安装板1的连接工作，接着将外壳2从安装板1上取下，从而实现外壳2与安装板1的分离，便于装置的移动与运输工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可进行温控的润滑脂制料机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部设置有外壳（2），所述外壳（2）的正面分别设置有箱门（3）、固定块（7）和操作板（6），所述固定块（7）的正面设置有固定栓（8），所述外壳（2）的顶部设置有进料漏斗（4），所述进料漏斗（4）的顶部设置有漏斗盖（5），所述安装板（1）的底部设置有支撑腿（9），所述漏斗盖（5）的底部设置有密封圈（502），所述漏斗盖（5）的顶部设置有把手（501），所述外壳（2）的背部设置有散热孔（201），所述支撑腿（9）的底部设置有胶垫（901），所述外壳（2）的内部分别设置有电机（203）、隔热板（204）和制料箱（205），所述电机（203）的一侧设置有搅拌杆（2031），所述电机（203）的底部设置有锂电池（202），所述隔热板（204）的一侧设置有温度传感器（2041），所述隔热板（204）的另一侧设置有加热板（208），所述制料箱（205）的内部分别设置有橡胶保温层（206）和导流板（207），所述制料箱（205）的底部设置有出料管（2051），所述出料管（2051）的一侧设置有阀门（2052）。

2.根据权利要求1所述的一种可进行温控的润滑脂制料机，其特征在于：所述密封圈（502）呈回字形，且所述密封圈（502）的外径尺寸等于进料漏斗（4）的外径尺寸，同时所述密封圈（502）与漏斗盖（5）通过黏胶粘合。

3.根据权利要求1所述的一种可进行温控的润滑脂制料机，其特征在于：所述支撑腿（9）设置有四个，且四个支撑腿（9）分别位于安装板（1）的四角处，同时所述支撑腿（9）与安装板（1）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种可进行温控的润滑脂制料机，其特征在于：所述固定块（7）设置有四个，且四个固定块（7）分别位于外壳（2）和安装板（1）正面、背面的交接处，同时所述固定块（7）与安装板（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可进行温控的润滑脂制料机，其特征在于：所述散热孔（201）呈矩形，且所述散热孔（201）排列呈两排，且所述散热孔（201）位于外壳（2）背部靠近电机（203）的位置，同时所述散热孔（201）贯穿于外壳（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种可进行温控的润滑脂制料机，其特征在于：所述搅拌杆（2031）包括搅拌杆（2031）外壁的搅拌叶（2032），且所述搅拌叶（2032）位于制料箱（205）内部，同时所述搅拌杆（2031）与电机（203）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可进行温控的润滑脂制料机，其特征在于：所述导流板（207）设置有两块，且两块所述导流板（207）呈倒八字对称设置在制料箱（205）内部，同时所述导流板（207）嵌入于制料箱（205）的内部。

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