CN108890971A - 一种胶料注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶料注射装置，用于注胶装置技术领域，包括胶料注射炮筒，包括炮筒缸筒、设在炮筒缸筒端部的喷嘴以及能够将炮筒缸筒内的胶料由喷嘴排出的出胶机构；胶料混合供给机构，包括与炮筒缸筒连接的混料杆筒和设在混料杆筒中的混料杆，混料杆在炮筒缸筒中转动时能够将胶料混合并将混合后的胶料送入炮筒缸筒；射座，射座能够驱动胶料注射炮筒和胶料混合供给机构同步升降。本发明胶料混合供给机构直接与胶料注射炮筒连接，并通过射座驱动同步升降，完成胶料混合以及向注塑机的供给。这种结构装配拆装更加简单，而且能够减少现有技术中胶料或色浆在胶管壁影响下的扩散或流速不一导致混合不均的影响。

Description

一种胶料注射装置

技术领域

本发明用于注胶装置技术领域，特别是涉及一种胶料注射装置。

背景技术

在硅胶模压成型行业中，按硅胶的形态来分，硅胶分为液体硅胶和固态硅胶，液态硅胶因其具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗菌变性、热稳定性、流动性、耐老化和耐候性，且硫化后不含有害物质等优点，可达到食品级要求。所以液体硅胶逐渐取代固态硅胶成为注射成型的主原料。

液态硅胶送料机，是一种专业应用在液态硅胶注塑机上的液态硅胶的送料设备，现行的液态硅胶送料机中液体硅胶一般由A/B两种胶直接混合而成，A/B胶各自混合的含量不同，会造成不同性能的液体硅胶，现行的液态硅胶送料机使用长胶管连接独立的静态混合管再流通到炮筒的工艺，注射前需要流经很长一段胶流通道，使得胶料或色浆在胶管壁影响下的扩散或流速不一导致混合不均，所以生产出的液体硅胶误差较大，达不到实际使用要求，不能满足生产的实际需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶料注射装置，其胶料混合供给机构直接与胶料注射炮筒连接，这种结构装配拆装更加简单，而且能够减少现有技术中胶料或色浆在胶管壁影响下的扩散或流速不一导致混合不均的影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶料注射装置，包括

胶料注射炮筒，包括炮筒缸筒、设在炮筒缸筒端部的喷嘴以及能够将炮筒缸筒内的胶料由喷嘴排出的出胶机构；

胶料混合供给机构，包括与炮筒缸筒连接的混料杆筒和设在混料杆筒中的混料杆，混料杆在炮筒缸筒中转动时能够将胶料混合并将混合后的胶料送入炮筒缸筒；

射座，射座能够驱动胶料注射炮筒和胶料混合供给机构同步升降。

进一步作为本发明技术方案的改进，出胶机构包括炮筒顶针和能够驱动炮筒顶针往复运动从而将炮筒缸筒内的胶料由喷嘴排出的炮筒油缸，炮筒油缸上设有电子尺。

进一步作为本发明技术方案的改进，喷嘴通过连接块安装在炮筒缸筒端部，喷嘴包括射嘴、阀针和阀针驱动机构，所述射嘴内部设有射嘴内腔，射嘴前端设有射嘴孔，阀针内部设有导通射嘴内腔和炮筒缸筒的通道，阀针的前端设有尖端，阀针驱动机构可驱动所述阀针往复运动并通过所述尖端打开或关闭所述射嘴孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀针包括针头和针体，针头位于针体的前端，所述针头的截面尺寸小于针体的截面尺寸，针头与针体的连接过渡部位形成肩部，针体内部的通道在肩部形成若干过孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述阀针驱动机构包括设在射嘴和连接块间的注胶气阀体，所述注胶气阀体内设有活塞腔，阀针的针体穿过所述活塞腔，针体上于活塞腔内设有活塞，活塞腔于活塞的前后两侧形成前腔和后腔，注胶气阀体上设有与前腔导通的注胶气阀开启孔和与后腔导通的注胶气阀关闭孔。

进一步作为本发明技术方案的改进，混料杆包括前部的混合段和后部的供给段，混合段设有均匀分散的搅拌齿，供给段设有螺旋齿，混料杆筒外侧设有冷水套。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括混料杆安装座，混料杆筒通过密封圈安装板连接在混料杆安装座前端，混料杆驱动件通过驱动件垫板安装在混料杆安装座后端，混料杆安装座上设有转轴座和混料杆转轴，转轴座上开设轴孔，混料杆转轴前端设有轴承座，混料杆转轴穿过所述轴孔，于轴承座与转轴座间设有推力轴承，于转轴座后侧通过混料杆端盖固定，混料杆转轴的前端与混料杆连接，后端通过联轴器与混料杆驱动件输出端连接。

进一步作为本发明技术方案的改进，混料杆筒上设有进胶板，胶料从进胶板进入混料杆筒，进胶板上设有两个进胶口以及能够控制胶料在进胶口流通的开关阀，所述开关阀包括开关阀气缸杆筒、设在开关阀气缸杆筒中的开关阀活塞顶针和控制开关阀活塞顶针运动方向的气缸电磁阀，进胶板上在两个进胶口设有防止胶料逆流的进胶板单向阀。

进一步作为本发明技术方案的改进，炮筒缸筒上设有进胶口连接件，进胶口连接件上设有防止胶料逆流的进胶口单向阀，混料杆筒通过混料杆筒连接件与进胶口连接件连接，混料杆筒连接件与进胶口连接件之间设有供胶阀组件，所述供胶阀组件包括供胶阀气缸缸筒和供胶阀活塞阀芯，供胶阀气缸缸筒通过供胶阀后端盖封闭并与混料杆筒连接件连接，供胶阀气缸缸筒通过供胶阀前端盖与进胶口连接件连接，供胶阀前端盖上设有供胶嘴，供胶阀前端盖内侧设有缓冲腔，供胶阀活塞阀芯上设有导通缓冲腔与混料杆筒的阀芯内孔，供胶阀活塞阀芯端部设有能够封闭供胶嘴的尖头。

进一步作为本发明技术方案的改进，射座包括注胶安装板和设在注胶安装板两端的射座油缸，射座油缸上设有电子尺，胶料注射炮筒安装在注胶安装板上，注胶安装板上设有伸至胶料混合供给机构上方的安装架，所述安装架上设有连接胶料混合供给机构的调节杆。

本发明的有益效果：本发明胶料混合供给机构直接与胶料注射炮筒连接，并通过射座驱动同步升降，完成胶料混合以及向注塑机的供给。这种结构装配拆装更加简单，而且能够减少现有技术中胶料或色浆在胶管壁影响下的扩散或流速不一导致混合不均的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例结构主视图；

图2是本发明实施例结构侧视图；

图3是图1中A-A处截面图。

具体实施方式

参照图1至图3，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本发明各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图3所示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。

本发明提供了一种胶料注射装置，包括

胶料注射炮筒，用于完成向注塑机的注胶功能，其包括炮筒缸筒11、设在炮筒缸筒11端部的喷嘴以及能够将炮筒缸筒11内的胶料由喷嘴排出的出胶机构；

胶料混合供给机构，用于完成注胶前胶料的混合和向炮筒缸筒11的供给功能，其包括与炮筒缸筒11连接的混料杆筒21和设在混料杆筒21中的混料杆22，混料杆22在炮筒缸筒11中转动时能够将胶料混合并将混合后的胶料送入炮筒缸筒11；

射座，用于控制整个装置升降以实现与注塑机的对准注胶或分离，射座能够驱动胶料注射炮筒和胶料混合供给机构同步升降。

本发明胶料混合供给机构直接与胶料注射炮筒连接，并通过射座驱动同步升降，完成胶料混合以及向注塑机的供给。这种结构装配拆装更加简单，与以往的使用长胶管连接独立的静态混合管再流通到炮筒的工艺，节省了很长一段胶流通道，从而减少胶料或色浆在胶管壁影响下的扩散或流速不一导致混合不均的影响。

出胶机构可采用活塞往复运动出胶或者螺杆旋转运动出胶，作为优选，出胶机构包括炮筒顶针12和能够驱动炮筒顶针12往复运动从而将炮筒缸筒11内的胶料由喷嘴排出的炮筒油缸13，炮筒油缸13上设有电子尺。电子尺安装在电子尺安装外壳上，在电脑控制下可以精准控制炮筒顶针12的行程，达到精准控制注胶胶量的目的。

喷嘴通过连接块16安装在炮筒缸筒11端部，喷嘴包括射嘴14、阀针15和阀针驱动机构，所述射嘴14内部设有射嘴内腔，射嘴14前端设有射嘴孔，阀针15内部设有导通射嘴内腔和炮筒缸筒11的通道，阀针15的前端设有尖端，阀针驱动机构可驱动所述阀针15往复运动并通过所述尖端打开或关闭所述射嘴孔。注射动作的开启或终止采用阀针15控制，作为优选，所述阀针15包括针头和针体，针头位于针体的前端，所述针头的截面尺寸小于针体的截面尺寸，针头与针体的连接过渡部位形成肩部，针体内部的通道在肩部形成若干过孔。胶料经过阀针15内部通道进入射嘴14，射嘴14内部的胶料与炮筒缸筒11的原料一直相通，这样无论阀针15是开启或关闭，射嘴14内部的原料都是满料状态，保证注胶量的精密性。

所述阀针驱动机构包括设在射嘴14和连接块16间的注胶气阀体17，所述注胶气阀体17内设有活塞腔，阀针15的针体穿过所述活塞腔，针体上于活塞腔内设有活塞，活塞腔于活塞的前后两侧形成前腔和后腔，注胶气阀体17上设有与前腔导通的注胶气阀开启孔和与后腔导通的注胶气阀关闭孔。

当注胶气阀开启孔通气气体，活塞带动阀针15往上移动，阀针15与射嘴孔分离，实现胶料流通，当注胶气阀关闭孔通气气体，活塞带动阀针15往下移动，阀针15与射嘴孔配合时炮筒处于密封状态，胶料不可以流通出来。阀针15的上下移动是通过电脑控制气缸而实现的。这样设计的好处是使得炮筒和喷嘴结构能在同一竖直方向上，胶流通的距离最短，使得注胶精度更有保障。

混料杆22包括前部的混合段和后部的供给段，混合段设有均匀分散的搅拌齿，供给段设有螺旋齿，混料杆筒21外侧设有冷水套。

还包括混料杆安装座23，混料杆筒21通过密封圈安装板20连接在混料杆安装座23前端，混料杆驱动件24通过驱动件垫板25安装在混料杆安装座23后端，混料杆驱动件24可采用电机、油马达等，混料杆安装座23上设有转轴座、混料杆转轴28，转轴座上开设轴孔，混料杆转轴28前端设有轴承座，混料杆转轴28穿过所述轴孔，于轴承座与转轴座间设有推力轴承26，于转轴座后侧通过混料杆端盖27固定，混料杆转轴28的前端与混料杆22连接，后端通过联轴器与混料杆驱动件24输出端连接。

混料杆筒21上设有进胶板29，胶料从进胶板29进入混料杆筒21，进胶板29上设有两个进胶口以及能够控制胶料在进胶口流通的开关阀，所述开关阀包括开关阀气缸杆筒210、设在开关阀气缸杆筒210中的开关阀活塞顶针211和控制开关阀活塞顶针211运动方向的气缸电磁阀212，进胶板29上在两个进胶口设有防止胶料逆流的进胶板单向阀213。

本发明中，首先混料杆安装座23将驱动件垫板25、密封圈安装板和混料杆筒21连接了起来，构成主体部分，驱动件垫板25连接固定着油马达，油马达的轴心与混料杆转轴28相传动，混料杆转轴28又与混料杆22连接传动。所以在油马达的带动下混料杆22跟随着一起转动。混料杆22上前端均匀分散有竖直突起的搅拌齿，延杆芯垂直转动，当胶填充在混料杆筒21中时，可以对胶料进行充分的搅拌混合。后端是螺旋齿，在搅拌胶料的同时还可以推动胶料移动到混料杆筒21的前端。从而达到良好的搅拌混合作用。混料杆安装座23内部还安装着混料杆端盖27和推力轴承26和其他轴承，使得混料杆转轴28可以高效转动。混料杆筒21的外部具有冷水套，用于流通冷却水，带走混料杆22高速运转时产生的热量，降低温度防止胶料因温度身高而硬化。混料杆筒21的下边还连接着进胶板29，胶料从此板进入螺杆杆筒。进胶板29的下面还安装有开关阀，用以控制胶料的流通。开关阀上设计有两个进胶口，进胶口a和进胶口b。开关阀主要由开关阀连接件、开关阀气缸杆筒210、开关阀活塞顶针211、气缸端盖、气缸电磁阀212构成。气缸活塞顶针的上下活动决定了开关阀的开合。气体进出气缸推动活塞顶针活动主要由气缸电磁阀212控制。进胶板29上还有进胶板单向阀213结构，防止在螺杆填满料搅拌时胶料逆流。

炮筒缸筒11上设有进胶口连接件214，进胶口连接件214上设有防止胶料逆流的进胶口单向阀215，混料杆筒21通过混料杆筒连接件216与进胶口连接件214连接，混料杆筒连接件216与进胶口连接件214之间设有供胶阀组件，所述供胶阀组件包括供胶阀气缸缸筒217和供胶阀活塞阀芯218，供胶阀气缸缸筒217通过供胶阀后端盖219封闭并与混料杆筒连接件216连接，供胶阀气缸缸筒217通过供胶阀前端盖220与进胶口连接件214连接，供胶阀前端盖220上设有供胶嘴221，供胶阀前端盖220内侧设有缓冲腔，供胶阀活塞阀芯218上设有导通缓冲腔与混料杆筒21的阀芯内孔，供胶阀活塞阀芯218端部设有能够封闭供胶嘴221的尖头。

具体的，炮筒缸筒11由炮筒后法兰连接在炮筒安装柱上，一侧炮筒缸筒11连接着进胶口连接件214。胶料进入炮筒缸筒11的过程由供胶阀组件结构控制，当胶料还未混合好，不让胶料进入炮筒时，供胶阀活塞阀芯218在气缸控制下往前移动，前部的尖头结构会和供胶嘴221一端形成闭合，胶料无法通过阀件。当胶料混合好后，供胶阀活塞阀芯218在供胶阀气缸缸筒217控制下往后移动前部的尖头结构与阀件分离，此时胶料可通过供胶阀组件的流通进入炮筒中。混料杆筒连接件216直接连接混料杆筒21。供胶阀组件处有进胶口单向阀215结构，防止注胶时炮筒中的胶料逆流回混料杆筒21中，造成注胶量误差。炮筒出胶部分具有气动针阀结构，用于控制胶料通过喷嘴，防止加料时和注胶动作完成后炮筒中剩余的胶料从喷嘴流出影响生产过程。其中注胶气阀体17为类气缸活塞结构，但中间有通道可供胶料流通，底部有带针头结构用以于射嘴孔的锥度进行密封配合。当阀针15往上移动，带阀针15结构与射嘴孔分离，实现胶料流通，当阀针15往下移动与射嘴孔配合时炮筒处于密封状态，胶料不可以流通出来。阀针15的上下移动是通过电脑控制气缸而实现的。这样设计的好处是使得炮筒和喷嘴结构能在同一竖直方向上，胶流通的距离最短，使得注胶精度更有保障。

炮筒的注胶采用的是直压式注射的方式进行注胶，当胶料在混料杆筒21混合均匀后，在电脑控制下供胶阀组件在气缸控制下往后移动，供胶阀活塞阀芯218与供胶嘴221分离，此时胶料可通过供胶阀组件的流通经过进胶口连接件214进入炮筒中。当到达设定值时，混料杆筒21停止供料，供胶阀组件关闭。当注胶动作执行时，喷嘴处阀针15往上移动针阀打开，接着注射油缸执行动作推杆按照电脑计算的胶料行程进行移动，推动炮筒注胶顶针从而使胶料从喷嘴注射出来进入模具中。

射座包括注胶安装板31和设在注胶安装板31两端的射座油缸32，射座油缸32上设有电子尺，胶料注射炮筒安装在注胶安装板31上，注胶安装板31上设有伸至胶料混合供给机构上方的安装架33，所述安装架33上设有连接胶料混合供给机构的调节杆34。调节杆34采用螺杆结构与胶料混合供给机构的驱动件垫板连接，调节杆34可旋转以调节胶料混合供给机构的高度。

射座主要由两个射座油缸32底部的端盖突出部分与注塑机上模板上的槽位配合和端盖上螺丝连接锁紧的，另外两个射座油缸32后边各有一块油缸固定板，使整个射座结构更加稳固。两个射座油缸32的活塞推杆上共同固定着注胶安装座，注胶安装座直接安装固定着炮筒油缸13、电子尺安装外壳、炮筒安装柱、安装架33，它起到主要的装载作用，在射座油缸32的牵引下带动整个射座主体结构及安装在其上的结构一起延油缸竖直方向移动。其中射座油缸32配置有电子尺，安装在射座油缸32电子尺安装板，在电脑控制下可以精准的控制射座上下活动的行程。炮筒油缸13主要为炮筒胶料注射提供推力，即注胶动作执行时炮筒油缸13推杆会推动炮筒注射推杆使炮筒中的胶料注射到模具中。炮筒油缸13也配置有电子尺，安装在电子尺安装外壳上，在电脑控制下可以精准控制炮筒推杆的行程，达到精准控制注胶胶量的目的。炮筒安装柱主要用于固定连接炮筒。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种胶料注射装置，其特征在于：包括

胶料注射炮筒，包括炮筒缸筒、设在炮筒缸筒端部的喷嘴以及能够将炮筒缸筒内的胶料由喷嘴排出的出胶机构；

胶料混合供给机构，包括与炮筒缸筒连接的混料杆筒和设在混料杆筒中的混料杆，混料杆在炮筒缸筒中转动时能够将胶料混合并将混合后的胶料送入炮筒缸筒；

射座，射座能够驱动胶料注射炮筒和胶料混合供给机构同步升降。

2.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：出胶机构包括炮筒顶针和能够驱动炮筒顶针往复运动从而将炮筒缸筒内的胶料由喷嘴排出的炮筒油缸，炮筒油缸上设有电子尺。

3.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：喷嘴通过连接块安装在炮筒缸筒端部，喷嘴包括射嘴、阀针和阀针驱动机构，所述射嘴内部设有射嘴内腔，射嘴前端设有射嘴孔，阀针内部设有导通射嘴内腔和炮筒缸筒的通道，阀针的前端设有尖端，阀针驱动机构可驱动所述阀针往复运动并通过所述尖端打开或关闭所述射嘴孔。

4.根据权利要求3所述的胶料注射装置，其特征在于：所述阀针包括针头和针体，针头位于针体的前端，所述针头的截面尺寸小于针体的截面尺寸，针头与针体的连接过渡部位形成肩部，针体内部的通道在肩部形成若干过孔。

5.根据权利要求4所述的胶料注射装置，其特征在于：所述阀针驱动机构包括设在射嘴和连接块间的注胶气阀体，所述注胶气阀体内设有活塞腔，阀针的针体穿过所述活塞腔，针体上于活塞腔内设有活塞，活塞腔于活塞的前后两侧形成前腔和后腔，注胶气阀体上设有与前腔导通的注胶气阀开启孔和与后腔导通的注胶气阀关闭孔。

6.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：混料杆包括前部的混合段和后部的供给段，混合段设有均匀分散的搅拌齿，供给段设有螺旋齿，混料杆筒外侧设有冷水套。

7.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：还包括混料杆安装座，混料杆筒通过密封圈安装板连接在混料杆安装座前端，混料杆驱动件通过驱动件垫板安装在混料杆安装座后端，混料杆安装座上设有转轴座和混料杆转轴，转轴座上开设轴孔，混料杆转轴前端设有轴承座，混料杆转轴穿过所述轴孔，于轴承座与转轴座间设有推力轴承，于转轴座后侧通过混料杆端盖固定，混料杆转轴的前端与混料杆连接，后端通过联轴器与混料杆驱动件输出端连接。

8.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：混料杆筒上设有进胶板，胶料从进胶板进入混料杆筒，进胶板上设有两个进胶口以及能够控制胶料在进胶口流通的开关阀，所述开关阀包括开关阀气缸杆筒、设在开关阀气缸杆筒中的开关阀活塞顶针和控制开关阀活塞顶针运动方向的气缸电磁阀，进胶板上在两个进胶口设有防止胶料逆流的进胶板单向阀。

9.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：炮筒缸筒上设有进胶口连接件，进胶口连接件上设有防止胶料逆流的进胶口单向阀，混料杆筒通过混料杆筒连接件与进胶口连接件连接，混料杆筒连接件与进胶口连接件之间设有供胶阀组件，所述供胶阀组件包括供胶阀气缸缸筒和供胶阀活塞阀芯，供胶阀气缸缸筒通过供胶阀后端盖封闭并与混料杆筒连接件连接，供胶阀气缸缸筒通过供胶阀前端盖与进胶口连接件连接，供胶阀前端盖上设有供胶嘴，供胶阀前端盖内侧设有缓冲腔，供胶阀活塞阀芯上设有导通缓冲腔与混料杆筒的阀芯内孔，供胶阀活塞阀芯端部设有能够封闭供胶嘴的尖头。

10.根据权利要求1所述的胶料注射装置，其特征在于：射座包括注胶安装板和设在注胶安装板两端的射座油缸，射座油缸上设有电子尺，胶料注射炮筒安装在注胶安装板上，注胶安装板上设有伸至胶料混合供给机构上方的安装架，所述安装架上设有连接胶料混合供给机构的调节杆。