CN203739107U - 一种二成分高温撞针式灌注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体、搅拌机构、至少二个注料机构、混合器及清洗机构，其中：所述灌注体的中部为空腔；所述搅拌机构插入该空腔内，搅拌机构的尾端伸入混合器内；所述注料机构及清洗机构沿灌注体的周缘插入灌注体内；所述混合器设置在灌注体的下端，物料经注料机构进入灌注体内，最后进入混合器内，通过搅拌机构搅拌混合，完成配料。本实用新型能够同时将二种原料混合，可以通过在一台灌注体配置多种混合料；设备的自动化程度高，可以精确的控制原料比例；注料机构内残留物料大为降低，原料比例控制精准，产品质量高；注料机构的堵塞率小；清洗效果好，减少设备的维护难度；能够在混合物料的同时控制物料混合温度。

Description

一种二成分高温撞针式灌注装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备，特别指一种二成分高温撞针式灌注装置。

背景技术

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体聚氨酯弹性体简称为TPU、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

聚氨酯一般先经发泡成型后得到所需的产品，目前的发泡方式包括手工发泡和机械发泡手工发泡的大致分几步：1确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5%-15%。2清理模具、涂脱模剂、模具预热。3称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。

聚氨酯泡沫塑料还可采用一步法生产，也就是各种原料进行混合发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或及其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“白料”，使用时与粗MDI俗称“黑料以双组分形式混合发泡仍属“一步法”。

采用上述一步法进行发泡成型时，聚醚多元醇或及其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料的预混时存在以下技术问题：a、由于混合料较多，一般的机器难以同时将各种原料混合；b、原料混合过程中涉及到各种原料的组合比例，传统设备的自动化程度低，难以精确的控制原料比例；c、注料过程中存在物料残留在注料机构内，从而使得混合时该种原料的比例降低，从而导致原料比例控制不准确的问题；d、注料机构多次注料后原料残留，导致注料机构的堵塞；e、设备清洗困难，维护难度大；f、不同的发泡材料熔点不同，因此熔点较高的材料需要在较高温度下才能液化混合，而现有设备不能满足混合时的温度要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、生产效率高，清洗简单的二成分高温撞针式灌注装置。

本实用新型采取的技术方案如下，一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体、搅拌机构、至少二个注料机构、混合器及清洗机构，其中：所述灌注体的中部为空腔；所述搅拌机构插入该空腔内，搅拌机构的尾端伸入混合器内；所述注料机构及清洗机构沿灌注体的周缘插入灌注体内；所述混合器设置在灌注体的下端，物料经注料机构进入灌注体内，最后进入混合器内，通过搅拌机构搅拌混合，完成配料。

优选地，所述灌注体包括灌注本体，上述灌注本体的周缘开有二个注料插槽及一个清洗插槽，注料插槽及清洗插槽连通灌注本体中部的空腔；上述灌注本体上沿空腔周围设有循环油路，循环油路的入口及出口分别开设在灌注本体的侧壁上，高温介质经入口流入循环油路内，经出口流出，以便对灌注本体内的物料加热到指定温度；上述灌注本体的一侧设有循环座，循环座上开设有注料进口及注料出口，物料经注料进口进入注料机构，经注料出口流出注料机构。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌刀，其中：上述搅拌轴贯穿插设在灌注体的中间空腔内，搅拌轴的上端连接动力机构；上述搅拌刀连接在搅拌轴的下端，搅拌刀插入混合器内，搅拌刀在动力机构驱动下，搅拌混合器内的物料；搅拌轴外部套有轴心座，上述轴心座的下部固定在灌注体上，轴心座的两端通过轴承与搅拌轴连接；轴心座与搅拌轴之间设有O型扣，上述O型扣可拆卸地设置在轴心座和搅拌轴之间。

优选地，所述搅拌轴与搅拌刀的连接处设有套筒，上述套筒的上部设有油封环，油封环的内部设有油封，上述套筒与油封环紧贴灌注体的空腔内壁，以防止物料泄漏。

优选地，所述的注料机构包括二个，各注料机构对应插设在上述注料插槽内，注料机构包括注料针杆、循环套及气缸，其中：上述循环套的中间开有空腔；上述注料针杆设置在循环套内，注料针杆为阶梯轴，其尾端的外径小，中间的外径大，前端为针头状, 所述注料针杆前端设有针阀座；上述气缸的前后端分别设有气缸前盖及气缸后盖，气缸内插设有活塞杆，活塞杆的前后端分别连接注料针杆及活塞，活塞通过弹簧连接气缸后盖。

优选地，所述循环套的外部开有进料口及出料口，进料口及出料口分别与循环座上的注料进口及注料出口对应设置，物料从注料进口流入，经进料口进入注料机构，经注料机构注料后通过出料口导出，经注料出口流出。

优选地，所述气缸前盖与循环套之间设有铜套，上述铜套的前端设有注料油封，以防止物料泄漏。

优选地，所述气缸的外部开有第一气口及第二气口，两者连接外部的气泵；上述第一气口进气，第二气口出气，活塞向后端运动，通过活塞杆带动注料针杆向后运动堵住出料口，进料口开启，物料进入注料机构，经针阀座进入循环套内；上述第二气口进气，第一气口出气，活塞向前端运动，通过活塞杆带动注料针杆向前运动，注料针杆的针头堵住针阀座，停止注料，物料经进料口直接向出料口流动。

优选地，所述混合器包括混合器本体、混合室螺帽及注料杯，其中：上述混合器本体连接在灌注本体的底端，混合器本体的中间为混合室，搅拌刀插入该混合室内，各注料针杆推出的物料进入混合室内，经搅拌刀搅拌混合；上述注料杯设置在混合器本体的下端，两者通过混合室螺帽固定连接，搅拌混合后的物料流入注料杯内。

优选地, 所述的清洗机构包括清洗气缸，清洗气缸内设有清洗活塞，上述清洗活塞的前端连接子弹头，清洗活塞的后端连接压缩弹簧；压缩弹簧向前压住子弹头使清洗机构关闭，上述压缩弹簧的后端固定在清洗缸后盖上，清洗缸后盖上设有调节螺丝及螺母以调节压缩弹簧的压力；清洗气缸的外体上开有进气口外部高压气体经进气口进入气缸内，气压使清洗活塞克服压缩弹簧的压力向后退，使清洗机构开启，使得清洗介质进入灌注本体及混合器内；上述清洗气缸后盖设置在清洗气缸固定座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的优点包括：a、能够同时将2种原料混合，且注料机构与灌注体是可拆卸的连接，因此可以通过在一台灌注体上更换不同的注料机构，从而达到了配置多种混合料的目的，使设备的适用性更大；b、设备的自动化程度高，通过注料机构的循环供料，可以精确的控制原料比例；c、由于注料机构采用循环供料的方式，使得注料过程中残留在注料机构内物料大为降低，使原料比例控制精准，产品质量高；d、注料机构的循环供料使得原料在注料机构内循环流动，从而减少物料残留，解决了注料机构的堵塞的问题；e、设有专用的清洗机构，通过高压空气清洗设备内的残留原料，清洗效果好，减少设备的维护难度；f设有循环油路结构，能够加热灌注本体内的物料使其混合更充分。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型的局部剖视图。

图5是图1中注料机构的结构示意图。

图6是图5中B-B面的剖视图。

图7是图5的立体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图7所示，本实用新型采取的技术方案如下，一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体1、搅拌机构2、至少二个注料机构3、混合器4及清洗机构6，其中：所述灌注体1的中部为空腔；所述搅拌机构2插入该空腔内，搅拌机构2的尾端伸入混合器4内；所述注料机构3及清洗机构6沿灌注体1的周缘插入灌注体1内；所述混合器4设置在灌注体1的下端，物料经注料机构3进入灌注体1内，最后进入混合器4内，通过搅拌机构2搅拌混合，完成配料。

优选地，所述灌注体1包括灌注本体11，上述灌注本体11的周缘开有二个注料插槽14及一个清洗插槽61，注料插槽14及清洗插槽61连通灌注本体11中部的空腔；上述灌注本体11上沿空腔周围设有循环油路，循环油路的入口15及出口16分别开设在灌注本体的侧壁上，高温介质经入口15流入循环油路内，经出口16流出，以便对灌注本体11内的物料加热到指定温度；上述灌注本体11的一侧设有循环座7，循环座7上开设有注料进口13及注料出口12，物料经注料进口13进入注料机构3，经注料出口12流出注料机构3。

优选地，所述搅拌机构2包括搅拌轴21及搅拌刀22，其中：上述搅拌轴21贯穿插设在灌注本体11的中部空腔内，搅拌轴21的上端连接动力机构；上述搅拌刀22连接在搅拌轴21的下端，搅拌刀22插入混合器4内，搅拌刀22在动力机构驱动下，搅拌混合器4内的物料；搅拌轴21外部套有轴心座5，上述轴心座5的下部固定在灌注体1上，轴心座5的两端通过轴承23与搅拌轴21连接；上述轴心座5与搅拌轴21之间设有O型扣27，上述O型扣27可拆卸地设置在轴心座5和搅拌轴21之间。

优选地，所述搅拌轴21与搅拌刀22的连接处设有套筒25，上述套筒25的上部设有油封环24，油封环24的内部设有油封26，上述套筒24与油封环25紧贴灌注体1的空腔内壁，以防止物料泄漏。

优选地，所述的注料机构3包括二个，各注料机构3对应插设在上述注料插槽14内，注料机构3包括注料针杆31、循环套39及气缸32，其中：上述循环套39的中间开有空腔；上述注料针杆31设置在循环套39内，注料针杆31为阶梯轴，其尾端的外径小，中间的外径大，前端为针头状, 所述注料针杆31前端设有针阀座310；上述气缸32的前后端分别设有气缸前盖36及气缸后盖37，气缸32内插设有活塞杆34，活塞杆34的前后端分别连接注料针杆31及活塞33，活塞33通过弹簧35连接气缸后盖37。

优选地，所述循环套39的外部开有进料口313及出料口312，进料口313及出料口312分别与循环座7上的注料进口13及注料出口12对应设置，物料从注料进口13流入，经进料口313进入注料机构3，经注料机构3注料后通过出料口312导出，经注料出口12流出。

优选地，所述气缸前盖36与循环套39之间设有铜套38，上述铜套38的前端设有注料油封316，以防止物料泄漏。

优选地，所述气缸32的外部开有第一气口315及第二气口314，两者连接外部的气泵；上述第一气口315进气，第二气口314出气，活塞33向后端运动，通过活塞杆34带动注料针杆31向后运动堵住出料口312，进料口313开启，物料进入注料机构3，经针阀座310进入循环套39内；上述第二气口314进气，第一气口315出气，活塞33向前端运动，通过活塞杆34带动注料针杆31向前运动，注料针杆31的针头堵住针阀座310，停止注料，物料经进料口313直接向出料口312流动。

优选地，所述混合器4包括混合器本体41、混合室螺帽42及注料杯43，其中：上述混合器本体41连接在灌注本体11的底端，混合器本体41的中间为混合室，搅拌刀22插入该混合室内，各注料针杆31推出的物料进入混合室内，经搅拌刀22搅拌混合；上述注料杯43设置在混合器本体41的下端，两者通过混合室螺帽42固定连接，搅拌混合后的物料流入注料杯43内。

优选地, 所述的清洗机构6包括清洗气缸60，清洗气缸60内设有清洗活塞66，上述清洗活塞66的前端连接子弹头69，清洗活塞66的后端连接压缩弹簧61；压缩弹簧61向前压住子弹头68使清洗机构关闭，上述压缩弹簧61的后端固定在清洗缸后盖62上，清洗缸后盖62上设有调节螺丝64及螺母63以调节压缩弹簧61的压力；清洗气缸60的外体上开有进气口69外部高压气体经进气口69进入气缸60内，气压使清洗活塞66克服压缩弹簧61的压力向后退，使清洗机构6开启，使得清洗介质进入灌注本体11及混合器4内；上述清洗气缸后盖62设置在清洗气缸固定座67上。

进一步，本实用新型的工作过程为：正常状态下，注料针杆31被弹簧35往外顶住，注料针杆31压住针阀座310，从而使注料机构3处于关闭状态，当外部的气泵向第一气口315输入空气，同时第二气口314出气时，气缸32内产生气压差使得活塞33向后端移动，带动活塞杆34向后运动，使得注料针杆31后移，注料针杆31堵住出料口312，进料口313开启，物料由灌注本体11上的注料进口13经进料口313流入针阀座310，再经针阀座310进入循环座39内，相反的当气泵向第二气口314压入空气，而第一气口315出气时，气缸32内产生的压力差使得注料针杆31向前端移动，注料针杆31的针头堵住针阀座39，同时出料口312开启，物料直接由进料口313流向出料口312，如此循环便实现了注料的自动循环进行，本实用新型总共设有4套注料机构3，各注料机构3可循环输送不同的物料进入混合器本体41内，不同的物料经过混合器本体41内的搅拌刀22的搅拌混合后，注入注料杯43中，上述配料过程中，可通过入口15导入高温介质至循环油路，循环油路围绕灌注本体11的内腔而设置，高温介质在循环油路中流动的同时对灌注本体内腔中的混合物料进行加热，上述配料灌注完成后，通过清洗机构导入清洗介质对灌注本体11及混合器本体41等空间进行冲洗。

进一步，本实用新型的循环套39的外壁与注料插槽14的内壁之间、活塞杆34的外壁与循环套39的内壁之间、活塞33与气缸32的内壁之间及混合器本体41与灌注本体11之间均设有O型环，以密封连接空隙，防止物料泄漏或气体泄漏。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体（1）、搅拌机构（2）、至少二个注料机构（3）、混合器（4）及清洗机构（6），其中：所述灌注体（1）内开有空腔；所述搅拌机构（2）插入该空腔内，搅拌机构（2）的尾端伸入混合器（4）内；所述注料机构（3）及清洗机构（6）沿灌注体（1）的周缘插入灌注体（1）内；所述混合器（4）设置在灌注体（1）的下端，物料经注料机构（3）进入灌注体（1）内，最后进入混合器（4）内，通过搅拌机构（2）搅拌混合，完成配料。

2.根据权利要求1所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述灌注体（1）包括灌注本体（11），上述灌注本体（11）的周缘开有二个注料插槽（14）及一个清洗插槽（61），注料插槽（14）及清洗插槽（61）连通灌注本体（11）中部的空腔；上述灌注本体(11)上沿空腔周围设有循环油路，循环油路的入口（15）及出口（16）分别开设在灌注本体的侧壁上，高温介质经入口（15）流入循环油路内，经出口（16）流出，以便对灌注本体（11）内的物料加热到指定温度；上述灌注本体（11）的一侧设有循环座（7），循环座（7）上开设有注料进口（13）及注料出口（12），物料经注料进口（13）进入注料机构（3），经注料出口（12）流出注料机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌轴（21）及搅拌刀（22），其中：上述搅拌轴（21）贯穿插设在灌注本体（11）的中部空腔内，搅拌轴（21）的上端连接动力机构；上述搅拌刀（22）连接在搅拌轴（21）的下端，搅拌刀（22）插入混合器（4）内，搅拌刀（22）在动力机构驱动下，搅拌混合器（4）内的物料；搅拌轴（21）外部套有轴心座（5），上述轴心座（5）的下部固定在灌注体（1）上，轴心座（5）的两端通过轴承（23）与搅拌轴（21）连接；上述轴心座（5）与搅拌轴（21）之间设有O型扣（27），上述O型扣（27）可拆卸地设置在轴心座（5）和搅拌轴（21）之间。

4.根据权利要求3所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述搅拌轴（21）与搅拌刀（22）的连接处设有套筒（25），上述套筒（25）的上部设有油封环（24），油封环（24）的内部设有油封（26），上述套筒（24）与油封环（25）紧贴灌注体（1）的空腔内壁，以防止物料泄漏。

5.根据权利要求2所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述的注料机构（3）包括二个，各注料机构（3）对应插设在上述注料插槽（14）内，注料机构（3）包括注料针杆（31）、循环套（39）及气缸（32），其中：上述循环套（39）的中间开有空腔；上述注料针杆（31）设置在循环套（39）内，注料针杆（31）为阶梯轴，其尾端的外径小，中间的外径大，前端为针头状，所述注料针杆（31）前端设有针阀座（310）；上述气缸（32）的前后端分别设有气缸前盖（36）及气缸后盖（37），气缸（32）内插设有活塞杆（34），活塞杆（34）的前后端分别连接注料针杆（31）及活塞（33），活塞（33）通过弹簧（35）连接气缸后盖（37）。

6.根据权利要求5所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述循环套（39）的外部开有进料口（313）及出料口（312），进料口（313）及出料口（312）分别与循环座（7）上的注料进口（13）及注料出口（12）对应设置，物料从注料进口(13)流入，经进料口（313）进入注料机构（3），经注料机构（3）注料后通过出料口（312）导出，经注料出口（12）流出。

7.根据权利要求6所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述气缸前盖（36）与循环套（39）之间设有铜套（38），上述铜套（38）的前端设有注料油封（316），以防止物料泄漏。

8.根据权利要求7所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述气缸（32）的外部开有第一气口（315）及第二气口（314），两者连接外部的气泵；上述第一气口（315）进气，第二气口（314）出气，活塞（33）向后端运动，通过活塞杆（34）带动注料针杆（31）向后运动堵住出料口（312），进料口（313）开启，物料进入注料机构（3），经针阀座（310）进入循环套（39）内；上述第二气口（314）进气，第一气口（315）出气，活塞（33）向前端运动，通过活塞杆（34）带动注料针杆（31）向前运动，注料针杆（31）的针头堵住针阀座（310），停止注料，物料经进料口（313）直接向出料口（312）流动。

9.根据权利要求8所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述混合器（4）包括混合器本体（41）、混合室螺帽（42）及注料杯（43），其中：上述混合器本体（41）连接在灌注本体（11）的底端，混合器本体（41）的中间为混合室，搅拌刀（22）插入该混合室内，各注料针杆（31）推出的物料进入混合室内，经搅拌刀（22）搅拌混合；上述注料杯（43）设置在混合器本体（41）的下端，两者通过混合室螺帽（42）固定连接，搅拌混合后的物料流入注料杯（43）内。

10.根据权利要求8所述的一种二成分高温撞针式灌注装置，其特征在于：所述的清洗机构（6）包括清洗气缸（60），清洗气缸（60）内设有清洗活塞（66），上述清洗活塞（66）的前端连接子弹头（69），清洗活塞（66）的后端连接压缩弹簧（61）；压缩弹簧（61）向前压住子弹头（68）使清洗机构关闭，上述压缩弹簧（61）的后端固定在清洗缸后盖（62）上，清洗缸后盖（62）上设有调节螺丝（64）及螺母（63）以调节压缩弹簧（61）的压力；清洗气缸（60）的外体上开有进气口（69）外部高压气体经进气口（69）进入气缸（60）内，气压使清洗活塞（66）克服压缩弹簧（61）的压力向后退，使清洗机构（6）开启，使得清洗介质进入灌注本体（11）及混合器（4）内；上述清洗气缸后盖（62）设置在清洗气缸固定座（67）上。