CN109318441A - 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺 - Google Patents

一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109318441A
CN109318441A CN201811328987.4A CN201811328987A CN109318441A CN 109318441 A CN109318441 A CN 109318441A CN 201811328987 A CN201811328987 A CN 201811328987A CN 109318441 A CN109318441 A CN 109318441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection
mold
mold half
density
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811328987.4A
Other languages
English (en)
Inventor
叶孙勇
葛九敢
唐帆
黎广
蒋水金
赵正
王闯
路丽珠
陶克军
雷巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shijiecun New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shijiecun New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shijiecun New Material Co Ltd filed Critical Anhui Shijiecun New Material Co Ltd
Priority to CN201811328987.4A priority Critical patent/CN109318441A/zh
Publication of CN109318441A publication Critical patent/CN109318441A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B29C45/2606—Guiding or centering means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0678—Injection moulding specially adapted for tyres or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D2030/0607—Constructional features of the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B29D2030/0675—Controlling the vulcanization processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles

Abstract

本发明公开了一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺，属于橡胶制品工艺技术领域。本发明的成型生产系统，包括注射机底座和压模硫化台座以及分别固定于两者上的注射装置和压模硫化装置，还包括压模硫化台座旁侧的中空装置，压模硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，注射装置将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，中空装置将高压气体通入压模硫化装置的模具内的塑化橡胶料中形成高压气，可保证内外均匀的硫化效果，压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模和硫化，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。

Description

一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺
技术领域
本发明属于橡胶制品工艺技术领域，具体地说，涉及一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺。
背景技术
通常橡胶双密度制品采用双注射成型工艺，分两步注射成型(采用双注射头注射机)，通过注射头的移动与模芯的变化，对准制品模具，先注射成型高(低)密度橡胶物料，再注射低(高)密度橡胶物料，得到双密度橡胶制品。采用双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品。
橡胶本身密度的大小，与其含气体泡沫(发泡)有关，通过气体发泡，得到不同密度的橡胶材料，为达到双密度橡胶制品，采用两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积。
经检索，中国专利公布号CN 106188680 B，公开日2018.04.06，发明名称：一种耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底，原料的配伍合理，采用天然橡胶、顺丁橡胶和丁腈橡胶作为主料，辅以其它助剂，配料兼顾胶料加工的工艺性和理化性能，胶料的耐油、耐寒性能好；该发明还提供了橡胶大底的制备方法，按照橡胶塑炼、胶料并炼、胶料密炼、胶料混炼、橡胶大底的制造等步骤依次进行，该方法简单，过程易于控制，制备出的鞋大底硬度适中，耐用性、耐寒性较好。本发明适用于制备鞋靴耐油、耐寒橡胶大底及胶管、密封圈等橡胶物品。该发明从配方和工艺条件上限定工艺过程，应用传统的工艺设备，生产不同密度的橡胶制品时，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高，设备成本和工艺成本的问题没有得到相应的解决。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
为克服现有技术中生产双密度橡胶制品时，存在两套注射机构设备成本高，注射和硫化分开进行，耗能、耗时、成本高等问题，本发明提供一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺。本发明将两种密度的胶料注射成型、中空以及硫化装置集成一体化，减少了橡胶制品的成本费用、成型时间，并降低能耗，还能消除橡胶制品工序之间运送费用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，包括注射机底座和压模硫化台座以及分别固定于两者上的注射装置和压模硫化装置，还包括压模硫化台座旁侧的中空装置，所述压模硫化装置包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述注射装置将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置的模具内，所述中空装置可将高压气体通入压模硫化装置的模具内的塑化橡胶料中模具内芯二移走后形成高压气中空内腔，使之具备硫化所需要的高压条件，可保证内外均匀的硫化效果，所述压模硫化装置对模具内的塑化橡胶料进行压模和硫化，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流转，从而降低了生产成本。
进一步的方案，注射装置包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、注射座移动油缸、预射容料腔、连续起泡机、物料切换油缸、注射头和物料切换转换阀门；所述加料斗与塑化注射螺筒的始端相通，塑化注射螺筒固定于注射油缸的缸筒止方；所述塑化注射螺筒和连续起泡机的出料口分别通过送料管一和送料管二与预射容料腔相通，所述物料切换转换阀门与物料切换油缸的活塞杆连接后控制送料管一和送料管二的交替开关，以切换不同胶料的注射；所述塑化注射螺筒、连续起泡机和物料切换油缸均固定于预射容料腔上部，所述注射油缸内的注射活塞插入预射容料腔内，所述预射容料腔的前端设置注射头，注射头正对压模硫化装置的模具浇口，使用同一注射头交替注射高、低密度胶料；所述预射容料腔的底部通过固定板和注射座移动油缸的活塞杆固定连接；所述注射座移动油缸固定于注射机底座上；所述塑化注射螺筒的外壁包覆有塑化加热器，用于塑化高密度胶料。
进一步的方案，压模硫化装置包括合模油缸、上半模具、下半模具、模具内芯一、模具内芯二和模芯转动油缸；所述下半模具固定于压模硫化台座上，下半模具的正上方配合设置有上半模具，所述上半模具与合模油缸可拆卸连接；所述合模油缸通过固定架固定；所述模具内芯一和模具内芯二形状相同、规格不同，两者尾端相对，均与模芯转换支架可拆卸固定，所述模芯转换支架呈T形，底端插入模芯转动油缸后，与模芯转动油缸的转轴固定连接；所述模芯转动油缸带动模具内芯一、模具内芯二在上半模具和下半模具之中转换；上半模具、下半模具、模具内芯一和模具内芯二根据橡胶制品的形状配合设置；所述模芯转动油缸固定于压模硫化台座上，上半模具、下半模具以及模具内芯一、模具内芯二交替的协同作用，可方便的制作要双密度且需要中空的轮胎类橡胶制品，操作方便。
更进一步的方案，中空装置包括真空排气站、高压空气压缩机、高压气管和气针，所述气针均匀分布于上半模具和/或下半模具上，并与其相通；所述气针通过高压气管分别与真空排气站、高压空气压缩机相通，对整个模具的真空排气和高压充气可利用一套管路进行，操作方便，设备部件利用率高。
更进一步的方案，中空装置还包括电控三通阀门、空气加热器和管接头；所述高压空气压缩机通过气管通入空气加热器后，再和电控三通阀门连接，所述真空排气站通过气管和电控三通阀门连接，所述高压气管和电控三通阀门连接，三者分别同电控三通阀门的三个通路连接；所述高压气管的另一端通过管接头和气针连通，所述管接头固定于压模硫化台座的固定架上，通过电控三通阀门，对真空排气和高压充气轮换操作，操作更加方便，还可以对高压气体进行加热，避免硫化时橡胶制品的内外温差过大而影响硫化效果。
更进一步的方案，压模硫化装置还包括合模横梁，所述合模油缸的液压杆穿过合模横梁的导向孔后再和上半模具固定连接；所述合模横梁固定于压模硫化装置的固定架上，合模横梁起到定位、导向以及稳定开闭模具的三重作用效果，并进而保证了密封性和硫化时的稳定性。
更进一步的方案，压模硫化装置还包括模具加热器；所述模具加热器设置于上半模具的上部和/或下半模具的下部，使胶料在硫化过程中保持稳定的硫化状态高压充气。
更进一步的方案，压模硫化台座连同压模硫化装置以及中空装置为固定机位；所述注射机底座连同注射装置为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，同一注射装置对应多个压模硫化装置，在橡胶制品的硫化过程中，依次进行不同压模硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率。
一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，一步法完成双密度胶料注射、中空和硫化工艺，在提高生产效率的同时，还保证了橡胶制品生产的稳定性。
进一步的生产工艺，步骤为：
步骤一、高密度橡胶塑化：物料切换油缸控制物料切换转换阀门将送料管一与预射容料腔连通；通过加料斗加高密度橡胶粒料入塑化注射螺筒，塑化注射螺杆旋转的同时将塑化高密度橡胶进入预射容料腔，在物料的推动下，注射活塞后移至设置位置；
步骤二、合模：模芯转动油缸转动模芯转换支架，将模具内芯一插入上半模具与下半模具之间的中心处，启动合模油缸下移，上半模具与下半模具合拢；
步骤三、抽真空：启动电控三通阀门，真空排气站由高压气管连通，启动真空排气站，上半模具与下半模具内空气由气针、高压气管、真空排气站排出；
步骤四、注射：启动注射座移动油缸，将注射头插入合模后的上半模具与下半模具内，启动注射油缸，注射活塞前移，将预射容料腔内的高密度橡胶注入模具内；注射头关闭；启动注射座移动油缸，将注射头退出模具，注射后静置成型；
步骤五、低密度胶料发泡：物料切换油缸控制物料切换转换阀门将送料管二与预射容料腔连通；连续起泡机将低密度橡胶通过送料管二进入预射容料腔，在物料的推动下，注射活塞后移至设置位置；
步骤六、开模：启动合模油缸上移，开启分别内含半个高密度胶料橡胶制品的上半模具与下半模具，启动模芯转动油缸，模芯转换支架将模具内芯一抽出，并将模具内芯二插入上半模具与下半模具之间的中心处；
步骤七、二次合模：启动合模油缸下移，闭合上半模具与下半模具；
步骤八、二次注射：启动注射座移动油缸，将注射头插入合模后的上半模具与下半模具内，启动注射油缸，注射活塞前移，将预射容料腔内的低密度橡胶注入模具内；
步骤九、开模退模芯：启动合模油缸上移，开启上半模具与下半模具，启动模芯转动油缸，模芯转换支架将模具内芯二抽出；
步骤十、三次合模：启动合模油缸下移，将分别内含半个橡胶制品的上半模具与下半模具再次合拢，橡胶制品内部呈模具内芯二移走后的中空状；
步骤十一、高压充气：电控三通阀门通电转换连通高压空气压缩机和空气加热器，并通过高压气管接通气针，高压气体通过空气加热器加热后，通过高压气管、气针进入上半模具与下半模具内腔，使之具备硫化所需要的高温高压条件；
步骤十二：硫化：对上半模具与下半模具内腔的橡胶制品进行硫化；
步骤十三：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模时橡胶制品爆裂；
步骤十四：再次开模：启动合模油缸上移，开启上半模具与下半模具，取出中空的橡胶制品。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：
(1)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，同一注射嘴交替注射不同密度胶料，无需再次对中，避免了注射浇口很容易堵塞或浇口不畅的问题，而且，可以在一个系统完成双密度胶料注射、中空、硫化过程，能有效的解决橡胶制品生产过程中二次重新加压、加温，造成耗能、耗时、成本高问题，还避免制品在各工序的流转，以减少橡胶制品的成本费用、成型时间、降低能耗，并能消除橡胶制品工序之间运送费用；而且，还减少了二次加热带来的有害气体排放，降低了二次加热带来的橡胶制品的废品率，减少了二次加热加压带来的能量消耗，达到了环保节能的效果；
(2)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节所需工艺参数：注射压力、注射温度、中空气源压力、气源温度、硫化时间，达到制品最佳效果；
(3)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，充分利用物料切换转换阀门和物料切换油缸的协同作用，两个模具内芯根据要求的转入顺序交替置入，为注射不同密度的胶料奠定基础；
(4)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，整个模具(包括上半模具、下半模具以及模具内芯一、二)的合模和密封工作一气呵成，操作简单、方便快捷；
(5)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，合模横梁起到定位、导向以及稳定开闭模具的三重作用效果，并进而保证了密封性和硫化时的稳定性；
(6)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，模具加热器使胶料在硫化过程中保持稳定的硫化硫化状态高压充气；
(7)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，同一注射装置对应多个压模硫化装置，在橡胶制品的硫化过程中，依次进行不同压模硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率；
(8)本发明的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，硫化过程中自动封闭气针留下的气孔，能够保持中空的高压状态，无需二次充气；
(9)本发明的生产工艺，能够持续无间断生产，生产效率和自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的模具部分放大后示意图。
图中：1、注射机底座；2、注射装置；3、压模硫化装置；4、中空装置；5、压模硫化台座；6、橡胶制品；20、固定板；21、加料斗；22、注射油缸；23、塑化注射螺筒；24、注射座移动油缸；25、预射容料腔；26、连续起泡机；27、物料切换油缸；28、注射头；29、物料切换转换阀门；31、合模油缸；32、合模横梁；33、上半模具；34、下半模具；35、模具内芯一；36、模具内芯二；37、模芯转换支架；38、模具加热器；39、模芯转动油缸；41、真空排气站；42、电控三通阀门；43、空气加热器；44、高压空气压缩机；45、高压气管；46、管接头；47、气针；221、注射活塞；231、塑化注射螺杆；232、送料管一；233、塑化加热器；261、送料管二。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，如图1所示，包括注射机底座1和压模硫化台座5以及分别固定于两者上的注射装置2和压模硫化装置3，还包括压模硫化台座5旁侧的中空装置4，所述压模硫化装置3包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，两个内芯先后置入模具中，所述注射装置2将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置3的模具内，所述中空装置4可将高压气体通入压模硫化装置3的模具内的塑化橡胶料中形成高压气中空内腔，使之具备硫化所需要的高压条件，所述压模硫化装置3对模具内的塑化橡胶料进行压模和硫化。
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，能够在一个模具内完成双密度橡胶制品的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的持续流转，从而降低了生产成本。
实施例2
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，基本结构同实施例1，改进之处在于：注射装置2包括加料斗21、注射油缸22、塑化注射螺筒23、注射座移动油缸24、预射容料腔25、连续起泡机26、物料切换油缸27、注射头28和物料切换转换阀门29；所述加料斗21与塑化注射螺筒23的始端相通，塑化注射螺筒23固定于注射油缸22的缸筒止方；所述塑化注射螺筒23和连续起泡机26的出料口分别通过送料管一232和送料管二261与预射容料腔25相通，所述物料切换转换阀门29与物料切换油缸27的活塞杆连接后控制送料管一232和送料管二261的交替开关，以切换不同胶料的注射；所述塑化注射螺筒23、连续起泡机26和物料切换油缸27均固定于预射容料腔25上部，所述注射油缸22内的注射活塞221插入预射容料腔25内，所述预射容料腔25的前端设置注射头28，注射头28正对压模硫化装置3的模具浇口，使用同一注射头28交替注射高、低密度胶料；所述预射容料腔25的底部通过固定板20和注射座移动油缸24的活塞杆固定连接；所述注射座移动油缸24固定于注射机底座1上；所述塑化注射螺筒23的外壁包覆有塑化加热器233，用于塑化高密度胶料。压模硫化装置3包括合模油缸31、上半模具33、下半模具34、模具内芯一35、模具内芯二36和模芯转动油缸39；所述下半模具34固定于压模硫化台座5上，下半模具34的正上方配合设置有上半模具33，所述上半模具33与合模油缸31可拆卸连接；所述合模油缸31通过固定架固定；所述模具内芯一35和模具内芯二36形状与轮胎相同，但规格不同，两者尾端相对，均与模芯转换支架37可拆卸固定，所述模芯转换支架37呈T形，底端插入模芯转动油缸39后，与模芯转动油缸39的转轴固定连接；所述模芯转动油缸39带动模具内芯一35、模具内芯二36在上半模具33和下半模具34之中转换；上半模具33、下半模具34、模具内芯一35和模具内芯二36根据橡胶制品6的形状配合设置；所述模芯转动油缸39固定于压模硫化台座5上，上半模具、下半模具以及模具内芯一35、模具内芯二36交替的协同作用，可方便的制作要双密度且需要中空的轮胎类橡胶制品，操作方便。中空装置4包括真空排气站41、高压空气压缩机44、高压气管45和气针47，所述气针47均匀分布于上半模具33和/或下半模具34上，并与其相通；所述气针47通过高压气管45分别与真空排气站41、高压空气压缩机44相通，对整个模具的真空排气和高压充气可利用一套管路进行，操作方便，设备部件利用率高。
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，用于生产内低外高的双密度轮胎制品，一步法完成双密度胶料注射、中空和硫化工艺，在提高生产效率的同时，还保证了橡胶制品生产的稳定性，具体步骤为：
步骤一、高密度橡胶塑化：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管一232与预射容料腔25连通；通过加料斗21加高密度橡胶粒料入塑化注射螺筒23，塑化注射螺杆231旋转的同时将塑化高密度橡胶进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置，注射活塞221上可以设置刻度，以确定注射胶料用量；
步骤二、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯一35插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢；
步骤三、抽真空：将真空排气站41由高压气管45连通，启动真空排气站41，上半模具33与下半模具36内空气由气针47、高压气管45、真空排气站41排出，将模具内残存气体抽出，进而保证注射、中空和硫化效果；
步骤四、注射：打开注射头28，启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内全部的高密度橡胶注入模具内，注射后静置成型；
步骤五、低密度胶料发泡：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管二261与预射容料腔25连通；连续起泡机26将低密度橡胶通过送料管二261进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置，此时，预射容料腔25内物料体积少于步骤一，即注射活塞221后移的位置点相较于步骤一要靠右；
步骤六、开模：启动合模油缸31上移，开启分别内含半个高密度胶料橡胶轮胎的上半模具33与下半模具34，启动模芯转动油缸39，模芯转换支架37将模具内芯一35抽出，并将模具内芯二36插入上半模具33与下半模具34之间的中心处；一般情况下，模具内芯二36的形状和模具内芯一35相同，但模具内芯二36体积小于模具内芯一35；
步骤七、二次合模：启动合模油缸31下移，闭合上半模具33与下半模具34；
步骤八、二次注射：启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内的低密度橡胶注入模具内；
步骤九、开模退模芯：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，启动模芯转动油缸39，旋转90°，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；
步骤十、三次合模：启动合模油缸31下移，将分别内含半个橡胶轮胎的上半模具33与下半模具34再次合拢，轮胎内部呈模具内芯二36移走后的中空状；
步骤十一、高压充气：连通高压空气压缩机44和高压气管45，并通过高压气管45接通气针47，高压气体通过空气加热器43加热后，通过高压气管45、气针47进入上半模具33与下半模具36内腔，使之具备硫化所需要的高温高压条件；
步骤十二：硫化：对上半模具33与下半模具34内腔的双密度轮胎进行硫化；
步骤十三：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模时双密度轮胎爆裂；
步骤十四：二次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，取出中空的外高内低的双密度轮胎。
本实施例的外高内低的双密度轮胎一次性注射双密度成型生产系统及其生产工艺，能有效解决双注射头注射机，在注射头移动对准过程中，注射浇口很容易堵塞或浇口不畅，产生废品的问题，而且，两套注射机构，既增加了设备成本，又增加了设备占地面积，本实施例的生产系统还可根据橡胶制品的不同工艺要求，调节所需工艺参数：注射压力、注射温度、气源比例、气源温度等，因此，本本实施例的生产系统，减少了双密度轮胎的成本费用、成型时间、降低了能耗，并能降低了双密度轮胎的废品率，保证了产品质量。
实施例3
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，基本结构同实施例2，改进之处在于：如图2所示，模具内芯一35和模具内芯二36形状与鞋底相同，但规格不同，中空装置4还包括电控三通阀门42、空气加热器43和管接头46；所述高压空气压缩机44通过气管通入空气加热器43后，再和电控三通阀门42连接，所述真空排气站41通过气管和电控三通阀门42连接，所述高压气管45和电控三通阀门42连接，三者分别同电控三通阀门42的三个通路连接；所述高压气管45的另一端通过管接头46和气针47连通，所述管接头46固定于压模硫化台座5上，通过电控三通阀门42，对真空排气和高压充气轮换操作，操作更加方便，还可以对高压气体进行加热，避免硫化时橡胶制品的内外温差过大而影响硫化效果。
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，可应用于内高外低的双密度中空橡胶鞋底的生产，步骤为：
步骤一、低密度胶料发泡：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管二261与预射容料腔25连通；连续起泡机26将发泡后的低密度橡胶通过送料管二261进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置；注射活塞221上可以设置刻度，以确定注射胶料用量；
步骤二、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯一35插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，上半模具33与下半模具合拢；
步骤三、抽真空：启动电控三通阀门42，将真空排气站41由高压气管45连通，启动真空排气站41，上半模具33与下半模具36内空气由气针47、高压气管45、真空排气站41排出，将模具内残存气体抽出，进而保证注射、中空和硫化效果；
步骤四、注射：打开注射头28，启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内全部的低密度橡胶注入模具内，注射后静置成型；
步骤五、高密度橡胶粒塑化：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管一232与预射容料腔25连通；通过加料斗21加高密度橡胶粒料入塑化注射螺筒23，塑化注射螺杆231旋转的同时将塑化高密度橡胶进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置；此时，预射容料腔25内物料体积少于步骤一，即注射活塞221后移的位置点相较于步骤一要靠右；
步骤六、开模：启动合模油缸31上移，开启分别内含半个低密度胶料橡胶鞋底的上半模具33与下半模具34，启动模芯转动油缸39，模芯转换支架37将模具内芯一35抽出，并将模具内芯二36插入上半模具33与下半模具34之间的中心处；一般情况下，模具内芯二36的形状和模具内芯一35相同，但模具内芯二36体积小于模具内芯一35；
步骤七、二次合模：启动合模油缸31下移，闭合上半模具33与下半模具34；
步骤八、二次注射：启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内的低密度橡胶注入模具内；
步骤九、开模退模芯：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，启动模芯转动油缸39，旋转90°，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；
步骤十、三次合模：启动合模油缸31下移，将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具33与下半模具34再次合拢，橡胶制品内部呈模具内芯二36移走后的中空状；
步骤十一、高压充气：电控三通阀门42通电转换连通高压空气压缩机44和高压气管45，并通过高压气管45接通气针47，高压气体通过空气加热器43加热后，通过高压气管45、气针47进入上半模具33与下半模具36内腔，使之具备硫化所需要的高温高压条件；
步骤十二：硫化：对上半模具33与下半模具34内腔的双密度鞋底进行硫化；
步骤十三：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模时中空的鞋底爆裂；
步骤十四：再次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，取出中空的内高外低的双密度鞋底。
实施例4
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，基本结构同实施例3，改进之处在于：压模硫化装置3还包括合模横梁32，所述合模油缸31的液压杆穿过合模横梁32的导向孔后再和上半模具33固定连接；所述合模横梁32固定于压模硫化装置3的固定架上，合模横梁起到定位、导向以及稳定开闭模具的三重作用效果，并进而保证了密封性和硫化时的稳定性。
压模硫化装置3还包括模具加热器38；所述模具加热器38设置于上半模具33的上部和下半模具34的下部，使胶料在硫化过程中保持稳定的硫化状态高压充气。
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，应用于内高外低的双密度中空橡胶鞋底的生产，步骤为：
步骤一、低密度胶料发泡：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管二261与预射容料腔25连通；连续起泡机26将发泡后的低密度橡胶通过送料管二261进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置；注射活塞221上可以设置刻度，以确定注射胶料用量；
步骤二、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯一35插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，在合模横梁32导向作用下，上半模具33与下半模具合拢；
步骤三、抽真空：启动电控三通阀门42，将真空排气站41由高压气管45连通，启动真空排气站41，上半模具33与下半模具36内空气由气针47、高压气管45、真空排气站41排出，将模具内残存气体抽出，进而保证注射、中空和硫化效果；
步骤四、注射：打开注射头28，启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内全部的低密度橡胶注入模具内，注射后静置成型；
步骤五、高密度橡胶粒塑化：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管一232与预射容料腔25连通；通过加料斗21加高密度橡胶粒料入塑化注射螺筒23，塑化注射螺杆231旋转的同时将塑化高密度橡胶进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置；此时，预射容料腔25内物料体积少于步骤一，即注射活塞221后移的位置点相较于步骤一要靠右；
步骤六、开模：启动合模油缸31上移，开启分别内含半个低密度胶料橡胶鞋底的上半模具33与下半模具34，启动模芯转动油缸39，模芯转换支架37将模具内芯一35抽出，并将模具内芯二36插入上半模具33与下半模具34之间的中心处；一般情况下，模具内芯二36的形状和模具内芯一35相同，但模具内芯二36体积小于模具内芯一35；
步骤七、二次合模：启动合模油缸31下移，闭合上半模具33与下半模具34；
步骤八、二次注射：启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内的低密度橡胶注入模具内；
步骤九、开模退模芯：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，启动模芯转动油缸39，旋转90°，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；
步骤十、三次合模：启动合模油缸31下移，将分别内含半个橡胶鞋底的上半模具33与下半模具34再次合拢，橡胶鞋底内部呈模具内芯二36移走后的中空状；
步骤十一、高压充气：电控三通阀门42通电转换连通高压空气压缩机44和高压气管45，并通过高压气管45接通气针47，高压气体通过空气加热器43加热后，通过高压气管45、气针47进入上半模具33与下半模具36内腔，使之具备硫化所需要的高温高压条件；
步骤十二：硫化：对上半模具33与下半模具34内腔的双密度鞋底进行硫化；硫化过程中，模具加热器38持续加热；
步骤十三：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模时橡胶鞋底爆裂；
步骤十四：二次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，取出中空的内高外低的双密度鞋底。
实施例5
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，基本结构同实施例4，改进之处在于：压模硫化台座5连同压模硫化装置3以及中空装置4为固定机位；所述注射机底座1连同注射装置2为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动，同一注射装置对应多个压模硫化装置，在橡胶制品的硫化过程中，依次进行不同压模硫化装置的注射工作，大大提高了工作效率。
本实施例的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，应用于内高外低的双密度中空橡胶鞋底的生产，步骤为：
步骤一、低密度胶料发泡：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管二261与预射容料腔25连通；连续起泡机26将发泡后的低密度橡胶通过送料管二261进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置；注射活塞221上可以设置刻度，以确定注射胶料用量；
步骤二、合模：模芯转动油缸39转动模芯转换支架37，将模具内芯一35插入上半模具33与下半模具34之间的中心处，启动合模油缸31下移，在合模横梁32导向作用下，上半模具33与下半模具合拢；
步骤三、抽真空：启动电控三通阀门42，将真空排气站41由高压气管45连通，启动真空排气站41，上半模具33与下半模具36内空气由气针47、高压气管45、真空排气站41排出，将模具内残存气体抽出，进而保证注射、中空和硫化效果；
步骤四、注射：打开注射头28，启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内全部的低密度橡胶注入模具内，注射后静置成型；
步骤五、高密度橡胶粒塑化：物料切换油缸27控制物料切换转换阀门29将送料管一232与预射容料腔25连通；通过加料斗21加高密度橡胶粒料入塑化注射螺筒23，塑化注射螺杆231旋转的同时将塑化高密度橡胶进入预射容料腔25，在物料的推动下，注射活塞221后移至设置位置；此时，预射容料腔25内物料体积少于步骤一，即注射活塞221后移的位置点相较于步骤一要靠右；
步骤六、开模：启动合模油缸31上移，开启分别内含半个低密度胶料橡胶制品6的上半模具33与下半模具34，此时，内部的成型胶料一分为二，贴紧上半模具33与下半模具34的内壁，启动模芯转动油缸39，模芯转换支架37将模具内芯一35抽出，并将模具内芯二36插入上半模具33与下半模具34之间的中心处；一般情况下，模具内芯二36的形状和模具内芯一35相同，但模具内芯二36体积小于模具内芯一35；
步骤七、二次合模：启动合模油缸31下移，闭合上半模具33与下半模具34；
步骤八、二次注射：启动注射座移动油缸24，将注射头28插入合模后的上半模具33与下半模具34内，启动注射油缸22，注射活塞221前移，将预射容料腔25内的低密度橡胶注入模具内；
步骤九、开模退模芯：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34；启动模芯转动油缸39，旋转90°，模芯转换支架37将模具内芯二36抽出；
步骤十、三次合模：启动合模油缸31下移，将分别内含半个橡胶制品6的上半模具33与下半模具34再次合拢，橡胶制品内部呈模具内芯二36移走后的中空状；
步骤十一、高压充气：电控三通阀门42通电转换连通高压空气压缩机44和高压气管45，并通过高压气管45接通气针47，高压气体通过空气加热器43加热后，通过高压气管45、气针47进入上半模具33与下半模具36内腔，充气压力为0.1MPa～0.3Mpa，根据不同用途鞋底设置不同充气压力，使之具备硫化所需要的高温高压条件；
步骤十二：硫化：对上半模具33与下半模具34内腔的双密度鞋底进行硫化；硫化过程中，模具加热器38持续加热；硫化温度：100-200℃；硫化压力：1.0～10MPa；
步骤十三：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压，避免开模时橡胶鞋底爆裂；
步骤十四：移机：硫化过程中，将注射机底座1连同注射装置2组成的活动机位移动至下一个压模硫化台座5连同压模硫化装置3以及中空装置4组成的固定机位旁，重复步骤一至十三；
步骤十五：二次开模：启动合模油缸31上移，开启上半模具33与下半模具34，取出中空的内高外低的双密度鞋底。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，包括注射机底座(1)和压模硫化台座(5)以及分别固定于两者上的注射装置(2)和压模硫化装置(3)，还包括压模硫化台座(5)旁侧的中空装置(4)，所述压模硫化装置(3)包括两个形状相同、规格不同的模具内芯，所述注射装置(2)将密度不同的两种塑化橡胶料对应不同的模具内芯依次注射入压模硫化装置(3)的模具内，所述中空装置(4)将高压气体通入压模硫化装置(3)的模具内的塑化橡胶料中的中空内腔，所述压模硫化装置(3)对模具内的塑化橡胶料进行压模和硫化。
2.如权利要求1所述的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，所述注射装置(2)包括加料斗(21)、注射油缸(22)、塑化注射螺筒(23)、注射座移动油缸(24)、预射容料腔(25)、连续起泡机(26)、物料切换油缸(27)、注射头(28)和物料切换转换阀门(29)；所述加料斗(21)与塑化注射螺筒(23)的始端相通，塑化注射螺筒(23)固定于注射油缸(22)的缸筒止方；所述塑化注射螺筒(23)和连续起泡机(26)的出料口分别通过送料管一(232)和送料管二(261)与预射容料腔(25)相通，所述物料切换转换阀门(29)与物料切换油缸(27)的活塞杆连接后控制送料管一(232)和送料管二(261)的交替开关；所述塑化注射螺筒(23)、连续起泡机(26)和物料切换油缸(27)均固定于预射容料腔(25)上部，所述注射油缸(22)内的注射活塞(221)插入预射容料腔(25)内，所述预射容料腔(25)的前端设置注射头(28)，注射头(28)正对压模硫化装置(3)的模具浇口；所述预射容料腔(25)的底部通过固定板(20)和注射座移动油缸(24)的活塞杆固定连接；所述注射座移动油缸(24)固定于注射机底座(1)上；所述塑化注射螺筒(23)的外壁包覆有塑化加热器(233)。
3.如权利要求2所述的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，所述压模硫化装置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)、模具内芯二(36)和模芯转动油缸(39)；所述下半模具(34)固定于压模硫化台座(5)上，下半模具(34)的正上方配合设置有上半模具(33)，所述上半模具(33)与合模油缸(31)可拆卸连接；所述合模油缸(31)通过固定架固定；所述模具内芯一(35)和模具内芯二(36)形状相同、规格不同，两者尾端相对，均与模芯转换支架(37)可拆卸固定，所述模芯转换支架(37)呈T形，底端插入模芯转动油缸(39)后，与模芯转动油缸(39)的转轴固定连接；所述模芯转动油缸(39)带动模具内芯一(35)、模具内芯二(36)在上半模具(33)和下半模具(34)之中转换；上半模具(33)、下半模具(34)、模具内芯一(35)和模具内芯二(36)根据橡胶制品(6)的形状配合设置；所述模芯转动油缸(39)固定于压模硫化台座(5)上。
4.如权利要求3所述的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，所述中空装置(4)包括真空排气站(41)、高压空气压缩机(44)、高压气管(45)和气针(47)，所述气针(47)均匀分布于上半模具(33)和/或下半模具(34)上，并与其相通；所述气针(47)通过高压气管(45)分别与真空排气站(41)、高压空气压缩机(44)相通。
5.如权利要求4所述的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，所述中空装置(4)还包括电控三通阀门(42)、空气加热器(43)和管接头(46)；所述高压空气压缩机(44)通过气管通入空气加热器(43)后，再和电控三通阀门(42)连接，所述真空排气站(41)通过气管和电控三通阀门(42)连接，所述高压气管(45)和电控三通阀门(42)连接，三者分别同电控三通阀门(42)的三个通路连接；所述高压气管(45)的另一端通过管接头(46)和气针(47)连通，所述管接头(46)固定于压模硫化台座(5)的固定架上。
6.如权利要求4所述的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，所述压模硫化装置(3)还包括合模横梁(32)，所述合模油缸(31)的液压杆穿过合模横梁(32)的导向孔后再和上半模具(33)固定连接；所述合模横梁(32)固定于压模硫化装置(3)的固定架上。
7.如权利要求4所述的橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，所述压模硫化装置(3)还包括模具加热器(38)；所述模具加热器(38)设置于上半模具(33)的上部和/或下半模具(34)的下部。
8.如权利要求7所述的一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统，其特征在于，所述压模硫化台座(5)连同压模硫化装置(3)以及中空装置(4)为固定机位；所述注射机底座(1)连同注射装置(2)为活动机位；所述活动机位对应多个固定机位，并在各个固定机位之间往复运动。
9.一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，其特征在于，一步法完成双密度胶料注射、中空和硫化工艺。
10.如权利要求9所述橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统的生产工艺，其特征在于，步骤为：
步骤一、高密度橡胶塑化：物料切换油缸(27)控制物料切换转换阀门(29)将送料管一(232)与预射容料腔(25)连通；通过加料斗(21)加高密度橡胶粒料入塑化注射螺筒(23)，塑化注射螺杆(231)旋转的同时将塑化高密度橡胶进入预射容料腔(25)，在物料的推动下，注射活塞(221)后移至设置位置；
步骤二、合模：模芯转动油缸(39)转动模芯转换支架(37)，将模具内芯一(35)插入上半模具(33)与下半模具(34)之间的中心处，启动合模油缸(31)下移，上半模具(33)与下半模具合拢；
步骤三、抽真空：启动电控三通阀门(42)，真空排气站(41)由高压气管(45)连通，启动真空排气站(41)，上半模具(33)与下半模具(34)内空气由气针(47)、高压气管(45)、真空排气站(41)排出；
步骤四、注射：启动注射座移动油缸(24)，将注射头(28)插入合模后的上半模具(33)与下半模具(34)内，启动注射油缸(22)，注射活塞(221)前移，将预射容料腔(25)内的高密度橡胶注入模具内；注射头(28)关闭；启动注射座移动油缸(24)，将注射头(28)退出模具，注射后静置成型；
步骤五、低密度胶料发泡：物料切换油缸(27)控制物料切换转换阀门(29)将送料管二(261)与预射容料腔(25)连通；连续起泡机(26)将低密度橡胶通过送料管二(261)进入预射容料腔(25)，在物料的推动下，注射活塞(221)后移至设置位置；
步骤六、开模：启动合模油缸(31)上移，开启分别内含半个高密度胶料橡胶制品(6)的上半模具(33)与下半模具(34)，启动模芯转动油缸(39)，模芯转换支架(37)将模具内芯一(35)抽出，并将模具内芯二(36)插入上半模具(33)与下半模具(34)之间的中心处；
步骤七、二次合模：启动合模油缸(31)下移，闭合上半模具(33)与下半模具(34)；
步骤八、二次注射：启动注射座移动油缸(24)，将注射头(28)插入合模后的上半模具(33)与下半模具(34)内，启动注射油缸(22)，注射活塞(221)前移，将预射容料腔(25)内的低密度橡胶注入模具内；
步骤九、开模退模芯：启动合模油缸(31)上移，开启上半模具(33)与下半模具(34)，启动模芯转动油缸(39)，模芯转换支架(37)将模具内芯二(36)抽出；
步骤十、三次合模：启动合模油缸(31)下移，将分别内含半个橡胶制品(6)的上半模具(33)与下半模具(34)再次合拢，橡胶制品内部呈模具内芯二(36)移走后的中空状；
步骤十一、高压充气：电控三通阀门(42)通电转换连通高压空气压缩机(44)和空气加热器(43)，并通过高压气管(45)接通气针(47)，高压气体通过空气加热器(43)加热后，通过高压气管(45)、气针(47)进入上半模具(33)与下半模具(36)内腔；
步骤十二：硫化：对上半模具(33)与下半模具(34)内腔的橡胶制品(6)进行硫化；
步骤十三：泄压：将中空内部的高温高压气体泄压；
步骤十四：再次开模：启动合模油缸(31)上移，开启上半模具(33)与下半模具(34)，取出中空的橡胶制品(6)。
CN201811328987.4A 2018-11-09 2018-11-09 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺 Withdrawn CN109318441A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811328987.4A CN109318441A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811328987.4A CN109318441A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109318441A true CN109318441A (zh) 2019-02-12

Family

ID=65260495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811328987.4A Withdrawn CN109318441A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109318441A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253792A (zh) * 2019-07-30 2019-09-20 哈尔滨市航科技术开发有限责任公司 风洞减重飞机模型复合材料发房部件抽芯式模具
CN112677429A (zh) * 2021-01-28 2021-04-20 王胜夏 一种生产轮胎硫化胶囊的注射机
CN117549487A (zh) * 2024-01-11 2024-02-13 成都鸿能精密机械有限公司 一种穿梭阀组件

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253792A (zh) * 2019-07-30 2019-09-20 哈尔滨市航科技术开发有限责任公司 风洞减重飞机模型复合材料发房部件抽芯式模具
CN112677429A (zh) * 2021-01-28 2021-04-20 王胜夏 一种生产轮胎硫化胶囊的注射机
CN112677429B (zh) * 2021-01-28 2022-07-26 南京亚通橡塑有限公司 一种生产轮胎硫化胶囊的注射机
CN117549487A (zh) * 2024-01-11 2024-02-13 成都鸿能精密机械有限公司 一种穿梭阀组件
CN117549487B (zh) * 2024-01-11 2024-04-12 成都鸿能精密机械有限公司 一种穿梭阀组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109318441A (zh) 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺
CN109109352A (zh) 一种橡胶制品一次性注射、中空以及硫化成型生产方法
CN109318442A (zh) 一种双密度一次性注射成型橡胶轮胎及其生产工艺
CN109318445A (zh) 一种高弹耐磨双密度模内发泡橡胶轮胎及其制作工艺
CN109177258A (zh) 一种橡胶制品一次性模内成型硫化系统及成型硫化方法
CN209454059U (zh) 一种用于汽车卡扣成型的热流道双色模具
CN209381279U (zh) 一种双密度一次性注射成型橡胶轮胎
CN209395147U (zh) 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统
CN109318440A (zh) 一种双密度一次性注射成型橡胶保健鞋底及其生产工艺
CN109318443A (zh) 一种双密度一次性注射成型橡塑托盘及其生产工艺
CN109572022A (zh) 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶保健鞋底及其生产工艺
CN109171101A (zh) 一种高弹性中空成型橡胶保健鞋底及其制作工艺
CN209257790U (zh) 一种高弹性中空成型橡胶轮胎
CN109367965A (zh) 一种高强度轻质中空成型橡塑托盘及其制作工艺
CN109049478A (zh) 一种橡胶制品多色双密度一次性模压成型工艺
CN109181124A (zh) 一种高弹性耐磨中空硫化成型鞋底及其制备方法
CN219055088U (zh) 橡胶注射硫化设备
CN209409084U (zh) 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机
CN208867548U (zh) 一种注吹一体化的吹塑模具
CN209381277U (zh) 一种双密度一次性注射成型橡胶保健鞋底
CN109251380A (zh) 一种双色双密度一次中空硫化成型鞋底及其制备方法
CN109571828A (zh) 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法
CN109318424A (zh) 一种橡胶双密度双注射制品模内发泡硫化成型系统及其成型工艺
CN204658836U (zh) 一种双色注塑模具
CN109159628A (zh) 一种高弹性中空成型橡胶轮胎及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190212

WW01 Invention patent application withdrawn after publication