CN117549487B - 一种穿梭阀组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种穿梭阀组件，属于注塑机领域，穿梭阀配合安装在阀芯安装座内，穿梭阀的两端均穿出阀芯安装座，穿梭阀的连接端通过花键与阀芯定位座配合，穿梭阀连接端的连接头与驱动设备连接，驱动设备安装在阀芯定位座上，阀芯定位座通过螺钉安装在阀芯安装座的一侧，且阀芯定位座与阀芯安装座之间还安装有配磨垫片，阀芯定位座与阀芯安装座之间还安装有防止阀芯定位座周向转动的止转销，当驱动设备驱动穿梭阀处于注射工位时，穿梭阀的注射孔与注塑机的射嘴同轴，当驱动设备驱动穿梭阀处于注胶工位时，穿梭阀的进胶孔与阀芯安装座的出胶孔同轴。本发明的有益效果是：通过配磨垫片保证了注射孔和射嘴孔同轴安装，进而保证了注塑零件的质量。

Description

一种穿梭阀组件

技术领域

本发明涉及注塑机，特别是一种穿梭阀组件。

背景技术

注塑机包括螺杆料筒组件、注射装置组件和穿梭装置组件，螺杆料筒组件对物料进行加热，使其成为胶体，然后通过弯头、穿梭阀安装座将流体注入到注射装置组件内，然后注射装置组件再将胶体注入射嘴内，最终架体从射嘴射出形成注塑零件。

但是在注塑机长期使用后，所获得注塑零件的颜色不一致，有些注塑零件偏黄，严重的还会形成黑色的注塑零件，经过发明人的长期研究发现，由于穿梭阀的注射孔与射嘴之间存在不同轴的情况，进而使得注射孔与射嘴的衔接处形成台阶，而由于台阶的存在，则会造成胶体在注射时堵塞，而堵塞的胶体经过反复长时间的加热，胶体则会从粘弹态变成碳化的固态，而固态状的胶体被会被粘弹态胶体带走并注入到注塑零件中，进而造成注塑零件偏黄和发黑；而且发明人还发现，穿梭阀虽然与阀芯安装座之间通过配合关系安装，但是由于注射装置组件和螺杆料筒组件内均是高压环境，因此少量的胶体会挤压在穿梭阀与阀芯安装座之间，而这部分胶体也会长时间被加热，而在穿梭阀来回穿梭过程中，而会将该部分胶体带入到正常的胶体内，也会造成注塑零件偏黄、发黑。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种穿梭阀组件，用来解决注塑零件发黄、发黑的技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：穿梭阀组件，包括穿梭阀、阀芯安装座和阀芯定位座，穿梭阀配合安装在阀芯安装座内，且穿梭阀的两端均穿出阀芯安装座，穿梭阀的连接端通过花键与阀芯定位座配合，且穿梭阀连接端的连接头与驱动设备连接，驱动设备安装在阀芯定位座上，阀芯定位座通过螺钉安装在阀芯安装座的一侧，且阀芯定位座与阀芯安装座之间还安装有配磨垫片，阀芯定位座与阀芯安装座之间还安装有防止阀芯定位座周向转动的止转销，当驱动设备驱动穿梭阀处于注射工位时，穿梭阀的注射孔与注塑机的射嘴同轴，当驱动设备驱动穿梭阀处于注胶工位时，穿梭阀的进胶孔与阀芯安装座的出胶孔同轴。

可选的，配磨垫片的上部和下部均开设有第一开口槽，第一开口槽的开口方向朝向穿梭阀，螺钉穿过对应的第一开口槽与阀芯安装座锁紧。

可选的，配磨垫片的中部还开设有第二开口槽，第二开口槽的开口方向背离穿梭阀，止转销的端部穿过第二开口槽并插入到阀芯安装座的销孔内。

可选的，阀芯定位座上靠近阀芯安装座的一端设置有往两边凸出的翼缘板，螺钉、止转销均穿过翼缘板，翼缘板上还开设有顶出螺孔，顶出螺孔往阀芯安装座延伸并且将配磨垫片贯穿。

可选的，阀芯安装座上远离阀芯定位座的一侧还安装有阀芯限位块，阀芯限位块与阀芯安装座之间安装有配磨块，阀芯限位块与穿梭阀之间具有间隙。

可选的，阀芯限位块与穿梭阀之间的间隙为0.03mm~0.05mm。

可选的，穿梭阀的连接头与驱动设备通过球头螺栓连接。

可选的，穿梭阀的中部开设有注射孔和注胶孔，注胶孔位于注射孔的一侧，且注胶孔与注射孔呈直角分布，穿梭阀的两端均开设有若干环形凹槽，环形凹槽上靠近注射孔的端面为垂直端面，环形凹槽上远离注射孔的端面为斜坡面。

本发明具有以下优点：

本发明的穿梭阀组件，通过改变配磨垫片的厚度，进而调整穿梭阀的轴向位置，使得注射孔和射嘴孔同轴安装，进而避免了注射孔与射嘴孔衔接处出现台阶，进而避免了胶体堵塞，从而不会存在胶体长时间被加热，因此胶体不会从粘弹态变成碳化的固态，进而保证了注塑零件的质量；

在本发明的穿梭阀组件，穿梭阀上设置有环形槽，且环形槽上具有垂直端面和斜坡面，从而使得穿梭阀在轴向移动过程中，垂直端面能够刮除穿梭阀与阀芯安装座之间残留的胶体，而刮下来的胶体，能够顺着斜坡面溢出，直至排出阀芯安装座，从而避免了穿梭阀在轴向移动过程中，将阀芯安装座与穿梭阀之间的残留的胶体被带入的正常的胶体中，从而保证了注塑零件的质量。

附图说明

图1 为本穿梭阀组件的结构示意图；

图2 为本穿梭阀组件的剖视示意图；

图3 为穿梭阀的结构示意图；

图4 为穿梭阀的剖视示意图；

图5 为图4中A处的放大示意图；

图6 为配磨垫片、耐磨块的安装示意图；

图7 为配磨垫片的结构示意图；

图8 为阀芯定位座的结构示意图；

图中，1-阀芯安装座，2-阀芯定位座，3-配磨垫片，4-配磨块，5-阀芯限位块，6-穿梭阀，7-止转销，21-花键孔，22-翼缘板，23-顶出螺孔，31-第一开口槽，32-第二开口槽，61-注射孔，62-注胶孔，63-环形凹槽，64-花键，631-垂直端面，632-斜坡面。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，穿梭阀组件，包括穿梭阀6、阀芯安装座1和阀芯定位座2，在本实施例中，如图3和图4所示，穿梭阀6包括阀体，阀体的中部开设有注射孔61和注胶孔62，注胶孔62位于注射孔61的一侧，阀体的两端均开设有若干环形凹槽63，阀体上远离注胶孔62的一端为连接端，连接端上设置有花键64以及连接头，花键64位于连接头与环形凹槽63之间，进一步的，穿梭阀6配合安装在阀芯安装座1内，且穿梭阀6的两端均穿出阀芯安装座1，穿梭阀6的连接端通过花键64与阀芯定位座2配合，且穿梭阀6连接端的连接头与驱动设备连接，驱动设备安装在阀芯定位座2上（驱动设备未画出），优选的，驱动设备采用液压设备，为了便于穿梭阀6与驱动设备的连接，穿梭阀6的连接头与驱动设备通过球头螺栓连接，在装备时，可以根据各个零件的尺寸，将驱动设备与穿梭阀6的连接头进行连接，使得穿梭阀6的注射孔61与射嘴孔大体处于同一轴线上，从而减小穿梭阀6的位置调整的间距，进一步的，如图1和图2所示，阀芯定位座2通过螺钉安装在阀芯安装座1的一侧，且阀芯定位座2与阀芯安装座1之间还安装有配磨垫片3，在实际安装时，则通过配磨垫片3的厚度来对穿梭阀6的轴向位置进行固定，具体的，当穿梭阀6的连接头与驱动设备连接好后，用一芯棒进行检测，即将芯棒从注射孔61插入，由于注射孔61与射嘴孔的衔接处的尺寸是一致的，因此，若芯棒能够插入到射嘴孔内，则表明注射孔61和射嘴孔处于同轴状态，若芯棒不能够插入到射嘴孔内，则调整配磨垫片3的厚度，当配磨垫片3的厚度增加时，从而使得阀芯定位座2与阀芯安装座1之间的间距增加，进而使得驱动设备拉动穿梭阀6轴向移动，而当配磨垫片3的厚度减小时，从而使得阀芯定位座2与阀芯安装座1之间的间距减小，进而使得驱动设备推动穿梭阀6轴向移动，进而调整穿梭阀6的轴向位置，当芯棒能够插入到射嘴孔内后，穿梭阀6的初始轴向位置也就调整完毕，此时芯棒不取出，如图6所示，阀芯定位座2与阀芯安装座1之间还安装有防止阀芯定位座2周向转动的止转销7，通过插入止转销7，从而使得阀芯定位座2无法相对阀芯安装座1转动，由于穿梭阀6与阀芯定位座2之间为花键64配合连接，当阀芯定位座2无法周向转动时，穿梭阀6也就无法周向转动，然后将芯棒取出，从而完成穿梭阀6的装配，实现注射孔61与射嘴孔的同轴安装，也就是说，当驱动设备驱动穿梭阀6处于注射工位时，穿梭阀6的注射孔61与注塑机的射嘴同轴，当驱动设备驱动穿梭阀6处于注胶工位时，穿梭阀6的进胶孔与阀芯安装座1的出胶孔同轴。

在本实施例中，配磨垫片3的厚度减小通过打磨就可实现，因此在穿梭阀6装配时，则主要采用推动穿梭阀6的方式实现穿梭阀6轴向移动，因此，在调整穿梭阀6的轴向位置时，需要对配磨垫片3的厚度不断的进行打磨，每打磨一次，则需要将配磨垫片3安装在阀芯安装座1和阀芯定位座2之间，为了便于配磨垫片3的安装方便，如图7所示，在配磨垫片3的上部和下部均开设有第一开口槽31，第一开口槽31的开口方向朝向穿梭阀6，螺钉穿过对应的第一开口槽31与阀芯安装座1锁紧，拆卸时，只需将螺钉松懈，将该配磨垫片3径向取出，打磨完成后，再将配磨垫片3径向放入，使得螺钉穿过对应的第一开口槽31，然后将螺钉锁紧，在螺钉锁紧过程中，阀芯定位座2则往阀芯安装座1移动，进而推动穿梭阀6轴向移动。

在本实施例中，如图7所示，配磨垫片3的中部还开设有第二开口槽32，第二开口槽32的开口方向背离穿梭阀6，止转销7的端部穿过第二开口槽32并插入到阀芯安装座1的销孔内。

在本实施例中，如图8所示，阀芯定位座2上靠近阀芯安装座1的一端设置有往两边凸出的翼缘板22，中部开设有与花键64配合的花键孔21，螺钉、止转销7均穿过翼缘板22，翼缘板22上还开设有顶出螺孔23，顶出螺孔23往阀芯安装座1延伸并且将配磨垫片3贯穿，由于穿梭阀6与阀芯定位座2之间属于紧配合关系，因此穿梭阀6取出较难，通过在顶出螺孔23内安装顶出螺杆，顶出螺杆顶在阀芯安装座1上，通过转动顶出螺钉，从而使得阀芯定位座2远离阀芯安装座1移动，进而使得驱动设备远离阀芯安装座1移动，从而使得穿梭阀6被拉出阀芯安装座1。

在本实施例中，穿梭阀6在装配时，属于冷装配，而穿梭阀6在工作状态时，处于较热的环境中，因此穿梭阀6热胀后，其穿梭阀6的长度会增加，因此，如图6所示，阀芯安装座1上远离阀芯定位座2的一侧还安装有阀芯限位块5，阀芯限位块5与阀芯安装座1之间安装有配磨块4，阀芯限位块5与穿梭阀6之间具有间隙，通过该间隙，从而使得穿梭阀6具有热胀伸出的空间，优选的，阀芯限位块5与穿梭阀6之间的间隙为0.03mm~0.05mm。

在本实施例中，注胶孔62呈直角分布，如图4和图5所示，环形凹槽63上靠近注射孔61的端面为垂直端面631，环形凹槽63上远离注射孔61的端面为斜坡面632，由于靠近注射孔61的端面为垂直端面631，因此，该垂直端面631则相当于一把刮刀，在穿梭阀6工位的切换过程中，垂直端面631则会将残留的胶体刮入到环形凹槽63内，并且环形凹槽63上设置有斜坡面632，因此当环形凹槽63被胶体填满后，胶体则随着斜坡面632溢出，再被下一垂直端面631刮入到环形凹槽63内，直至胶体被带出阀芯安装座1，进而使得胶体无法长时间残留在穿梭阀6与阀芯安装座1之间，从而避免了注塑零件发黄和发黑。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.穿梭阀组件，包括穿梭阀、阀芯安装座和阀芯定位座，所述穿梭阀配合安装在所述阀芯安装座内，且所述穿梭阀的两端均穿出所述阀芯安装座，所述穿梭阀的连接端通过花键与所述阀芯定位座配合，且所述穿梭阀连接端的连接头与驱动设备连接，其特征在于：所述驱动设备安装在所述阀芯定位座上，所述阀芯定位座通过螺钉安装在所述阀芯安装座的一侧，且所述阀芯定位座与所述阀芯安装座之间还安装有配磨垫片，所述阀芯定位座与所述阀芯安装座之间还安装有防止所述阀芯定位座周向转动的止转销，当所述驱动设备驱动所述穿梭阀处于注射工位时，所述穿梭阀的注射孔与注塑机的射嘴同轴，当所述驱动设备驱动所述穿梭阀处于注胶工位时，所述穿梭阀的进胶孔与阀芯安装座的出胶孔同轴，所述配磨垫片的上部和下部均开设有第一开口槽，所述第一开口槽的开口方向朝向所述穿梭阀，所述螺钉穿过对应的第一开口槽与所述阀芯安装座锁紧，所述阀芯安装座上远离所述阀芯定位座的一侧还安装有阀芯限位块，所述阀芯限位块与所述阀芯安装座之间安装有配磨块，所述阀芯限位块与所述穿梭阀之间具有间隙，所述穿梭阀的中部开设有所述注射孔和注胶孔，所述注胶孔位于所述注射孔的一侧，且所述注胶孔与所述注射孔呈直角分布，所述穿梭阀的两端均开设有若干环形凹槽，所述环形凹槽上靠近所述注射孔的端面为垂直端面，所述环形凹槽上远离所述注射孔的端面为斜坡面。

2.根据权利要求1所述的穿梭阀组件，其特征在于：所述配磨垫片的中部还开设有第二开口槽，所述第二开口槽的开口方向背离所述穿梭阀，所述止转销的端部穿过所述第二开口槽并插入到所述阀芯安装座的销孔内。

3.根据权利要求1所述的穿梭阀组件，其特征在于：所述阀芯定位座上靠近阀芯安装座的一端设置有往两边凸出的翼缘板，所述螺钉、所述止转销均穿过所述翼缘板，所述翼缘板上还开设有顶出螺孔，所述顶出螺孔往所述阀芯安装座延伸并且将所述配磨垫片贯穿。

4.根据权利要求1所述的穿梭阀组件，其特征在于：所述阀芯限位块与所述穿梭阀之间的间隙为0.03mm~0.05mm。

5.根据权利要求1所述的穿梭阀组件，其特征在于：所述穿梭阀的连接头与所述驱动设备通过球头螺栓连接。