CN217834637U - 注塑机用转换阀芯自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用转换阀芯自润滑装置，包括用于切换注塑机的注射机筒与注塑机的射嘴通断的转换阀芯，所述转换阀芯上设有与注射机筒和射嘴连通的通孔，所述转换阀芯的通孔两侧分别设有至少一个藏胶润滑槽。本实用新型的润滑装置无需向藏胶润滑槽内补充润滑剂，在注塑过程即可实现润滑剂的补充，且通过藏胶润滑槽实现转换阀芯的自润滑；通过转换阀芯的自润滑减小了转换阀芯运动时与穿梭阀座之间的摩擦，有效降低了二者的磨损，提高了二者的使用寿命，可避免因磨损导致的跑胶量增加。

Description

注塑机用转换阀芯自润滑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机用转换阀芯自润滑装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑胶或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。注塑机通常工作过程为：粒状或粉状塑胶从注塑机的料斗被送进已加热了的具有一定温度的熔胶筒中，经过加热熔化呈流动状态后，由液压马达及螺杆推动而通过熔胶筒前端的射嘴，并注入温度较低的模具中，塑料熔料在受压的情况下，经过冷却固化后即成为塑胶制品。注塑机在加工过程中，为了保证注塑工件的质量，当注塑机在完成射胶工艺过程后，其注塑机熔胶筒（又称注射机筒）中的螺杆仍需要继续保持压力完成保压工艺过程，只有当保压工艺完成后才能转入下一个步骤继续熔胶，为下一个注塑周期准备。

为解决该问题，现有技术在注射管处设置转换阀，进而通过转换阀实现注射管与注射机筒的连通与断开，其中转换阀通常由油缸驱动其直线运动实现注射管（射嘴）与注射机筒的通断。由于转换阀的反复运动导致其与注射管持续摩擦，进而造成二者接触面磨损。长时间磨损会导致二者之间的间隙变大，不但降低转换阀与注射管的使用寿命，还增加了二者间隙的跑胶量，原材料浪费量增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑机用转换阀芯自润滑装置，无需向藏胶润滑槽内补充润滑剂，在注塑过程即可实现润滑剂的补充，且通过藏胶润滑槽实现转换阀芯的自润滑；通过转换阀芯的自润滑减小了转换阀芯运动时与穿梭阀座之间的摩擦，有效降低二者的磨损，提高二者的使用寿命，可避免因磨损导致的跑胶量增加。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑机用转换阀芯自润滑装置，包括用于切换注塑机的注射机筒与注塑机的射嘴通断的转换阀芯，所述转换阀芯上设有与注射机筒和射嘴连通的通孔，所述转换阀芯的通孔两侧分别设有至少一个藏胶润滑槽。

进一步地，所述注射机筒和射嘴之间设有穿梭阀座，所述穿梭阀座上设有注胶孔和滑动孔，所述注胶孔与注射机筒和射嘴连通，所述转换阀芯设置在滑动孔内与所述穿梭阀座滑动配合。

进一步地，所述转换阀芯端部设有连接导向杆，所述连接导向杆表面沿其周向均布有多个导向键；

所述连接导向杆外部设有第一端盖，所述第一端盖与穿梭阀座固定连接，所述第一端盖为环状结构，所述第一端盖的内缘设有与导向键滑动配合的导向槽，所述第一端盖靠近射嘴的一端端面设有同轴的聚胶环，所述聚胶环的内缘直径大于第一端盖的内缘直径，所述第一端盖靠近穿梭阀座一端端面设有第一导胶槽，所述聚胶环与第一端盖端面之间形成聚胶环槽，所述聚胶环槽与所述第一导胶槽连通。

进一步地，所述第一导胶槽竖直向下设置。

进一步地，所述第一导胶槽贯穿所述聚胶环。

进一步地，所述聚胶环与所述第一端盖为一体化结构。

进一步地，所述第一端盖上设有多个螺纹孔，所述第一端盖通过螺纹孔、螺栓与穿梭阀座相连接。

进一步地，所述滑动孔远离连接导向杆的一端设有第二端盖，所述第二端盖上设有竖直的第二导胶槽，所述第二导胶槽与穿梭阀座端面之间形成胶体溢流间隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的润滑装置无需向藏胶润滑槽内补充润滑剂，在注塑过程即可实现润滑剂的补充，且通过藏胶润滑槽实现转换阀芯的自润滑；通过转换阀芯的自润滑减小了转换阀芯运动时与穿梭阀座之间的摩擦，有效降低了二者的磨损，提高了二者的使用寿命，可避免因磨损导致的跑胶量增加。

附图说明

图1为带有本实用新型实施例中自润滑装置的注塑机的立体图；

图2为带有本实用新型实施例中自润滑装置的注塑机的侧视图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为图3中局部B处的放大示意图；

图5为转换阀芯的结构示意图；

图6为第一端盖的结构示意图；

图中，1、注射机筒；2、射嘴；3、转换阀芯；4、通孔；5、藏胶润滑槽；6、穿梭阀座；7、注胶孔；8、滑动孔；9、连接导向杆；10、导向键；11、第一端盖；12、聚胶环；13、第一导胶槽；14、聚胶环槽；15、第二端盖；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图6所示，一种注塑机用转换阀芯自润滑装置，包括用于切换注塑机的注射机筒1与注塑机的射嘴2通断的转换阀芯3，所述转换阀芯3上设有与注射机筒1和射嘴2连通的通孔4，所述转换阀芯3的通孔4两侧分别设有八个藏胶润滑槽5。

所述注射机筒1和射嘴2之间设有穿梭阀座6，所述穿梭阀座6上设有注胶孔7和滑动孔8，所述注胶孔7与注射机筒1和射嘴2连通，所述转换阀芯3设置在滑动孔8内与所述穿梭阀座6滑动配合，所述通孔4与所述注胶孔7同轴设置，其中滑动孔8贯穿穿梭阀座6。

其中转换阀芯3与穿梭阀座6之间的密封通过配合精度实现，优选为2-3个丝。

工作原理：转换阀芯3处于注射机筒1和射嘴2连通状态的工位时，微量的融胶通过转换阀芯3与滑动孔8之间的间隙进入藏胶润滑槽5存储。在转换阀芯3运动时，藏胶润滑槽5内的融胶作为润滑剂起到润滑的作用，进而减小转换阀芯3与穿梭阀座6之间的摩擦，提高转换阀芯3运动的顺畅性。其中，由于藏胶润滑槽5内的融胶源于注射机筒1，因此无需向藏胶润滑槽5内补充润滑剂，在注塑过程即可实现润滑剂的补充，进而通过藏胶润滑槽5实现转换阀芯3的自润滑。

本实用新型的润滑装置无需向藏胶润滑槽5内补充润滑剂，在注塑过程即可实现润滑剂的补充，且通过藏胶润滑槽5实现转换阀芯3的自润滑；通过转换阀芯3的自润滑减小了转换阀芯3运动时与穿梭阀座6之间的摩擦，有效降低了二者的磨损，提高了二者的使用寿命，可避免因磨损导致的跑胶量增加。

进一步地，如图4-图6所示，所述转换阀芯3端部设有连接导向杆9，所述连接导向杆9表面沿其周向均布有多个导向键10；

所述连接导向杆9外部设有第一端盖11，所述第一端盖11与穿梭阀座6固定连接，所述第一端盖11为环状结构，所述第一端盖11的内缘设有与导向键10滑动配合的导向槽16，所述第一端盖11靠近射嘴2的一端端面设有同轴的聚胶环12，所述聚胶环12的内缘直径大于第一端盖11的内缘直径，所述第一端盖11靠近穿梭阀座6一端端面设有第一导胶槽13，所述聚胶环12与第一端盖11端面之间形成聚胶环槽14，所述聚胶环槽14与所述第一导胶槽13连通。

其中第一导胶槽13与穿梭阀座6之间形成供胶体流出的胶体溢流间隙。连接导向杆9直径小于转换阀芯3直径。

所述第一导胶槽13竖直向下设置。

所述聚胶环12与所述第一端盖11为一体化结构。

所述第一端盖11上设有多个螺纹孔，所述第一端盖11通过螺纹孔、螺栓与穿梭阀座6相连接。

使用时，转换阀芯3处于注射机筒1和射嘴2连通状态的工位时，微量的融胶通过转换阀芯3与滑动孔8之间的间隙进入藏胶润滑槽5，藏胶润滑槽5胶满后进入聚胶环槽14。聚胶环槽14胶满后，多余的胶体通过竖直的第一导胶槽13流出至穿梭阀座6外部，此时在第一导胶槽13下方设置接胶桶即可对多余胶体进行收集，避免胶体浪费。

聚胶环槽14内的胶体用于对连接导向杆9进行润滑，连接导向杆9运动时经过聚胶环槽14，聚胶环槽14内的胶体附着与连接导向杆9上作为润滑剂，进而起到润滑的作用。

而连接导向杆9上的导向键10与导向槽16配合，可防止转换阀芯3运动过程转动，导致通孔4错位。

设置的第一端盖11方便跑胶时胶体的引流，提高跑胶胶体的回收利用率。

进一步地，如图5所示，所述第一导胶槽13贯穿所述聚胶环12。如此设置方便胶体进入聚胶环槽14。

进一步地，如图4所示，所述滑动孔8远离连接导向杆9的一端设有第二端盖15，所述第二端盖上设有竖直的第二导胶槽，所述第二导胶槽与穿梭阀座端面之间形成胶体溢流间隙。设置的第二端盖方便滑动孔远离连接导向杆一端的胶体引流。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：包括用于切换注塑机的注射机筒与注塑机的射嘴通断的转换阀芯，所述转换阀芯上设有与注射机筒和射嘴连通的通孔，所述转换阀芯的通孔两侧分别设有至少一个藏胶润滑槽。

2.根据权利要求1所述注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：所述注射机筒和射嘴之间设有穿梭阀座，所述穿梭阀座上设有注胶孔和滑动孔，所述注胶孔与注射机筒和射嘴连通，所述转换阀芯设置在滑动孔内与所述穿梭阀座滑动配合。

3.根据权利要求2所述注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：所述转换阀芯端部设有连接导向杆，所述连接导向杆表面沿其周向均布有多个导向键；

所述连接导向杆外部设有第一端盖，所述第一端盖与穿梭阀座固定连接，所述第一端盖为环状结构，所述第一端盖的内缘设有与导向键滑动配合的导向槽，所述第一端盖靠近射嘴的一端端面设有同轴的聚胶环，所述聚胶环的内缘直径大于第一端盖的内缘直径，所述第一端盖靠近穿梭阀座一端端面设有第一导胶槽，所述聚胶环与第一端盖端面之间形成聚胶环槽，所述聚胶环槽与所述第一导胶槽连通。

4.根据权利要求3所述注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：所述第一导胶槽竖直向下设置。

5.根据权利要求3所述注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：所述第一导胶槽贯穿所述聚胶环。

6.根据权利要求3所述注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：所述聚胶环与所述第一端盖为一体化结构。

7.根据权利要求3所述注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：所述第一端盖上设有多个螺纹孔，所述第一端盖通过螺纹孔、螺栓与穿梭阀座相连接。

8.根据权利要求3所述注塑机用转换阀芯自润滑装置，其特征在于：所述滑动孔远离连接导向杆的一端设有第二端盖，所述第二端盖上设有竖直的第二导胶槽，所述第二导胶槽与穿梭阀座端面之间形成胶体溢流间隙。

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