CN220464644U - 一种新型注塑机单油缸注射结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是指一种新型注塑机单油缸注射结构，包括注射油缸桶、液压马达，注射油缸桶一端设有前盖，另一端设有后盖，注射油缸桶内设注射活塞，注射活塞内设传动杆，液压马达通过花键传动轴带动传动杆旋转，注射活塞的前端与前盖之间设有铜套，铜套用注射缸压盖固定，传动杆的两端与注射活塞间设有第一轴承。本实用新型工作时，注射活塞不用同时进行注射和熔胶动作，密封件不用同时承受注射活塞旋转时带来的旋转摩擦和注射活塞注射松退时带来的进出摩擦，从而使密封件的密封效果更好，提高密封件使用寿命；注射活塞进行注射松退动作的同时，传动杆可以进行熔胶动作，注射松退动作和熔胶动作能同步进行大大缩短生产周期时间，提高生产效率。

Description

一种新型注塑机单油缸注射结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机单油缸技术领域，具体是指一种新型注塑机单油缸注射结构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前,注塑机在注射溶胶时，需要实现注射结构的注射活塞沿轴线方向移动，熔融溶胶时，需要液压马达实现注射活塞内传动杆的旋转，在此过程中需要保证注射活塞和传动杆的具有高同心度，可以减少跳动，并且需要保证传动杆能够在注射活塞内时高效率转动，避免力的损耗，以此实现注射机构的高效运转。因此，研发一款能够注射活塞和传动杆高同心度、减少跳动，并且大大降低力的损耗的新型注塑机单油缸注射结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种新型注塑机单油缸注射结构。

一种新型注塑机单油缸注射结构，包括注射油缸桶，所述注射油缸桶一端设有带有液压油进回油口的前盖，另一端设有带有液压油进回油口的后盖，所述注射油缸桶内同轴设有能够在注射油缸桶内移动的注射活塞，所述注射活塞内设有能够跟随注射活塞进行注射松退运动和能在注射活塞内部旋转的传动杆；

所述后盖通过后板安装有液压马达，所述液压马达的输出端与传动杆传动连接，液压马达工作，传动杆旋转；

所述注射活塞的远离后盖的一端伸出前盖，注射活塞与前盖之间设有套设在注射活塞上的铜套，铜套由注射缸压盖固定在前盖内部；

所述传动杆的两端与注射活塞均设有一个第一轴承，每个所述第一轴承均配置有安装于注射活塞的轴承压盖。

进一步地，所述传动杆与液压马达之间通过花键传动轴连接，所述传动杆设有内啮合齿，所述花键传动轴设有与内啮合齿匹配的外啮合齿，所述花键传动轴与液压马达的输出轴通过花键连接。

进一步地，所述传动杆靠近后盖一端且位于对应的第一轴承远离后盖一侧设有用于卡装第一轴承的台阶，所述注射活塞内壁靠近台阶处设有避空位。

进一步地，所述前盖远离注射油缸桶一端设有用于压盖铜套的压盖。

进一步地，所述后板与花键传动轴之间亦设有第二轴承和第三轴承。

本实用新型优点：本实用新型结构合理，注射活塞两端装有轴承，提高传动效率，减少力的损耗；注射缸的前盖内部加铜套，提高同心度，减少跳动；整体密封结构合理，密封效果更好，减少漏油风险；本实用新型单油缸注射结构的注射油缸桶采用内置方式，避免油缸后端悬空从而发生下垂，还能配合前盖内部的铜套，更好的保证注射油缸整体的同心度，减少跳动；本实用新型单油缸注射结构的注射活塞不用同时进行注射松退动作和熔胶动作，密封件不用同时承受注射活塞旋转时带来的旋转摩擦和注射活塞注射松退时带来的进出摩擦，从而使密封件的密封效果更好，提高密封件的使用寿命；本实用新型单缸注射结构的注射活塞在进行注射松退动作的同时，内部的传动杆可以进行熔胶动作，注射松退动作和熔胶动作能同步进行可以大大缩短生产周期时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种新型注塑机单油缸注射结构的截面示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B处放大示意图。

如图所示：1、前盖；2、铜套；3、压盖；4、注射油缸桶；5、注射活塞；6、第一轴承；7、轴承压盖；8、液压油进回油口；9、传动杆；10、花键传动轴；11、后盖；12、后板；13、第二轴承；14、第三轴承；15、花键；16、液压马达；17、台阶；18、避空位；19、密封件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种新型注塑机单油缸注射结构，包括注射油缸桶4，所述注射油缸桶4一端设有带有液压油进回油口8的前盖1，另一端设有带有液压油进回油口8的后盖11，所述注射油缸桶4内同轴设有能够在注射油缸桶4内移动的注射活塞5，所述注射活塞5内设有能够跟随注射活塞5进行注射松退运动和能在注射活塞5内部旋转的传动杆9；

所述后盖11通过后板12安装有液压马达16，所述液压马达16的输出端与传动杆9传动连接，液压马达16工作，传动杆9旋转；

所述注射活塞5的远离后盖11的一端伸出前盖1，注射活塞5与前盖1之间设有套设在注射活塞5上的铜套2，铜套2由注射缸压盖3固定在前盖1内部；

所述传动杆9的两端与注射活塞5均设有一个第一轴承6，每个所述第一轴承6均配置有安装于注射活塞5的轴承压盖7。

所述传动杆9与液压马达16之间通过花键传动轴10连接，所述传动杆9设有内啮合齿，所述花键传动轴10设有与内啮合齿匹配的外啮合齿，所述花键传动轴10与液压马达16的输出轴通过花键15连接。

所述传动杆9靠近后盖11一端且位于对应的第一轴承6远离后盖11一侧设有用于卡装第一轴承6的台阶17，所述注射活塞5内壁靠近台阶17处设有避空位18。

所述前盖1远离注射油缸桶4一端设有用于压盖铜套2的压盖3。

所述后板12与花键传动轴10之间亦设有第二轴承13和第三轴承14。

所述前盖1与注射活塞5之间、前盖1与铜套2之间、前盖1与注射油缸桶4之间、所述铜套2与注射活塞5之间、传动杆9与注射活塞5之间、后盖11与注射油缸桶4之间、后盖11与花键传动轴10之间、后盖11与后板12之间、注射油缸桶4与注射活塞5之间均设有密封件19，本实用新型的密封件19实现的密封结构布置合理，密封效果好，降低漏油的风险，密封件19的类型包括油封、耐磨带。

本实用新型的工作原理如下：

注射活塞进行注射时：液压油从后盖11的液压油进回油口8进入，对注射活塞5起到朝向前盖1方向移动作用，注射活塞5向前盖1方向移动的同时带动传动杆9同向移动，由于传动杆9和花键传动轴10之间通过内外啮合齿匹配连接，则传动杆9向远离花键传动轴10的方向移动；

注射活塞进行松退时：液压油从前盖1的液压油进回油口8进入，对注射活塞5起到朝向后盖11方向移动作用，注射活塞5向后盖11方向移动的同时带动传动杆9同向移动，由于传动杆9和花键传动轴10之间通过内外啮合齿匹配连接，则传动杆9向靠近花键传动轴10的方向移动；

进行熔胶时：液压马达16工作，带动花键传动轴10转动，传动杆9和花键传动轴10之间通过内外啮合齿匹配连接，花键传动轴10转动则传动杆9转动。

本实用新型在注射活塞5的两端与传动杆9之间均设置第一轴承6，能够实现液压马达16带动传动杆9在转动情况下提高转动效率，减少传动杆9与注射活塞5间因密封件存在产生力的损耗，还能够使传动杆9和注射活塞5之间的同心度更好；注射活塞5与前盖1之间设置铜套2并设置密封件例如油封，有助于提高前盖1与注射活塞5的同心度，减少跳动，本实用新型的注射活塞5不用同时进行注射和熔胶动作，配合注射活塞5的密封件不用同时承受注射活塞5注射松退时带来的前后移动摩擦和注射活塞5熔胶时带来的旋转摩擦，密封效果更好，提高密封件的使用寿命。

本实用新型在注射活塞5的两端与传动杆9之间均设置第一轴承6，能够实现液压马达16带动传动杆9在转动情况下提高转动效率，减少传动杆9与注射活塞5间因油封存在产生力的损耗；注射活塞5与前盖1之间套设有铜套2并设置密封油封，有助于提高前盖1与注射活塞5的同心度，减少跳动；本实用新型的注射活塞5注射松退动作和熔胶动作分开，密封件不用同时承受注射活塞5旋转时带来的旋转摩擦和注射活塞5注射松退时带来的进出摩擦，从而使密封件的密封效果更好，提高密封件的使用寿命；本实用新型的注射活塞5在进行注射松退动作的同时，内部的传动杆可以进行熔胶动作，注射松退动作和熔胶动作能同步进行可以大大缩短生产周期时间，提高生产效率。

本实用新型的注射油缸桶4与前盖1的对接为内置式对接，能够有效防止注射油缸桶靠近液压马达端后过重产生下垂现象，还能够提高注射油缸桶、前盖、注射活塞之间的同心度。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型注塑机单油缸注射结构，其特征在于：包括注射油缸桶(4)，所述注射油缸桶(4)一端设有带有液压油进回油口(8)的前盖(1)，另一端设有带有液压油进回油口(8)的后盖(11)，所述注射油缸桶(4)内同轴设有能够在注射油缸桶(4)内移动的注射活塞(5)，所述注射活塞(5)内设有能够跟随注射活塞(5)进行注射松退运动和能在注射活塞(5)内部旋转的传动杆(9)；

所述后盖(11)通过后板(12)安装有液压马达(16)，所述液压马达(16)的输出端与传动杆(9)传动连接，液压马达(16)工作，传动杆(9)旋转；

所述注射活塞(5)的远离后盖(11)的一端伸出前盖(1)，注射活塞(5)与前盖(1)之间设有套设在注射活塞(5)上的铜套(2)，铜套(2)由注射缸压盖(3)固定在前盖(1)内部；

所述传动杆(9)的两端与注射活塞(5)均设有一个第一轴承(6)，每个所述第一轴承(6)均配置有安装于注射活塞(5)的轴承压盖(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机单油缸注射结构，其特征在于：所述传动杆(9)与液压马达(16)之间通过花键传动轴(10)连接，所述传动杆(9)设有内啮合齿，所述花键传动轴(10)设有与内啮合齿匹配的外啮合齿，所述花键传动轴(10)与液压马达(16)的输出轴通过花键(15)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机单油缸注射结构，其特征在于：所述传动杆(9)靠近后盖(11)一端且位于对应的第一轴承(6)远离后盖(11)一侧设有用于卡装第一轴承(6)的台阶(17)，所述注射活塞(5)内壁靠近台阶(17)处设有避空位(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机单油缸注射结构，其特征在于：所述前盖(1)远离注射油缸桶(4)一端设有用于压盖铜套(2)的压盖(3)。

5.根据权利要求2所述的一种新型注塑机单油缸注射结构，其特征在于：所述后板(12)与花键传动轴(10)之间亦设有第二轴承(13)和第三轴承(14)。