CN201147978Y - 直动式注射喷嘴机构 - Google Patents

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CN201147978Y CNU2007200615815U CN200720061581U CN201147978Y CN 201147978 Y CN201147978 Y CN 201147978Y CN U2007200615815 U CNU2007200615815 U CN U2007200615815U CN 200720061581 U CN200720061581 U CN 200720061581U CN 201147978 Y CN201147978 Y CN 201147978Y
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刘广发
游强
徐志江
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Abstract

本实用新型公开了一种直动式注射喷嘴机构，包括转换油缸、转换阀和注射喷嘴，注射喷嘴与转换阀连接，所述转换油缸的缸体与转换阀的阀体固定连接，转换油缸的活塞杆通过联轴器与转换阀的转换阀芯连接。本直动式注射喷嘴机构结构简单紧凑、注射喷嘴通道切换速度快、零部件使用寿命长。

Description

直动式注射喷嘴机构
技术领域
本实用新型涉及注塑机喷嘴技术，特别涉及一种直动式注射喷嘴机构。
背景技术
注射喷嘴机构用于使注射材料顺利注射到模具的模腔中。要求在注射阶段，塑化的PET材料只能从注射腔进到模腔，注射腔与塑化腔的通道关闭；而当塑化的PET材料从塑化腔进入注射腔时，注射腔与模腔的通道关闭。
现有的注塑机都是采用肘杆式注射喷嘴机构，如图1所示，转换油缸1固定在注射腔支撑座2上，转换油缸1连接肘杆7，肘杆7连接摆杆6，摆杆6以三通转换阀5为支点摆动而拉或推转换阀芯4。转换油缸1通过肘杆7和摆杆6，控制转换阀芯4的位置。转换阀芯4的结构是沿径向不同位置开有一通孔(注射腔3与模腔的通道)和一垂直相通的半通孔(注射腔3与塑化腔的通道)，这两个通道互不干涉，其中一个通道接通时另一个通道关闭，使注射腔3与模腔连通，或者注射腔3与塑化腔连通。这种机构存在以下缺陷：
1、零部件易磨损。由于摆杆6的运动轨迹为弧线，转换阀芯4受摆杆6的作用力就包括轴向力和径向力，而径向力加速了三通转换阀5及其转换阀芯、密封圈的磨损。
2、降低了注塑机使用率。摆杆6与三通转换阀5、肘杆7都以铰接方式连接，连接处需要油润滑，而摆杆6温度较高，润滑油易干燥挥发，需要经常加润滑油。另外，经常更换三通转换阀5及其转换阀芯、密封圈等零部件，增加了注塑机维护时间，降低了使用率。
3、注射喷嘴通道切换速度慢。由于传动链长，转换油缸1的动力要经过肘杆7、摆杆6才能到达转换阀芯4，而各连接件本身具有惯性，各连接处又以间隙配合，因此，通道切换速度慢。
4、转换油缸1经常漏油。注射喷嘴的热量从转换阀芯4、摆杆6、肘杆7、转换油缸1的活塞杆传到转换油缸1，使其油温升高、黏度降低而产生漏油。
5、结构不美观不紧凑。
实用新型内容
本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单紧凑、注射喷嘴通道切换速度快、零部件使用寿命长的直动式注射喷嘴机构。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本直动式注射喷嘴机构，包括转换油缸、转换阀和注射喷嘴，注射喷嘴与转换阀连接，其特征在于：所述转换油缸的缸体与转换阀的阀体固定连接，转换油缸的活塞杆通过联轴器与转换阀的转换阀芯连接。
所述活塞杆套接有冷却装置。
所述转换油缸的缸体套接有油缸冷却装置。
所述转换阀为三通转换阀，三通转换阀的三个接口分别接注射喷嘴、塑化腔和注射腔。
所述转换油缸的缸体与转换阀的阀体通过螺杆固定连接。
所述冷却装置为水循环冷却装置。
所述油缸冷却装置为水循环冷却装置。
所述转换油缸的缸体的轴线和转换阀的阀体的轴线互相垂直。
本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
一、本直动式注射喷嘴机构的零部件使用寿命长。由于转换油缸通过螺杆直接与三通转换阀连接，转换油缸的活塞杆通过联轴器与转换阀芯相连，转换油缸的活塞杆运动时，使转换阀芯沿轴向移动，实现注射喷嘴通道切换，因此，转换阀芯不受径向力，三通转换阀及其转换阀芯、密封圈等零部件受力均匀平衡，使用寿命延长；
二、注射喷嘴通道切换速度快，提高了生产效率。转换油缸的活塞杆往复运动便可实现注射喷嘴通道快速切换；
三、隔热效果好。在转换油缸的活塞杆设计有冷却装置，阻止注射嘴的热量从活塞杆传到转换油缸，另外，转换油缸也设有油缸冷却装置，可以控制转换油缸的温度，具有良好的隔热效果；
四、注塑机维护时间减少，提高了使用率；
五、结构简单、合理运用空间，使注射喷嘴机构布局集中紧凑，占用空间小；
六、适用范围广，适用于各种注塑机和防涎注射喷嘴，易于加工装配。
附图说明
图1是现有的肘杆式注射喷嘴机构的结构示意图。
图2是本实用新型直动式注射喷嘴机构的俯视结构示意图。
图3是图2所示直动式注射喷嘴机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
本实施例的具体结构如图2和图3所示，由图2和图3可见，本直动式注射喷嘴机构包括转换油缸1、三通转换阀5和注射喷嘴8，注射喷嘴8与三通转换阀5连接，转换油缸1的缸体与三通转换阀5的阀体通过螺杆9固定连接，转换油缸1的活塞杆10通过联轴器11与三通转换阀5的转换阀芯4连接，转换油缸1的缸体的轴线和三通转换阀5的阀体的轴线互相垂直。
三通转换阀5的三个接口分别接注射喷嘴8、塑化腔12(见图3)和注射腔3。转换油缸1的活塞杆10往复运动时，使转换阀芯4沿轴向往复移动，便可实现注射喷嘴通道迅速切换(注射腔3和注射喷嘴8连通、或者塑化腔12和注射腔3连通)，因此，转换阀芯4不受径向力，三通转换阀5及其转换阀芯4、密封圈等零部件受力均匀平衡，使用寿命延长。
转换油缸1的活塞杆10套接有水循环冷却装置13，阻止注射喷嘴8的热量从活塞杆10传到转换油缸1。转换油缸1的缸体也套接有水循环冷却装置14，可以控制转换油缸1的温度，具有良好的隔热效果。
将本直动式注射喷嘴机构在本申请人制造的U-PET360瓶胚注塑机上进行注射实验，注塑制品，实验结果表明，此直动式注射喷嘴机构有上述的各种有益效果。本直动式注射喷嘴机构适用范围广，适用于各种注塑机和防涎注射喷嘴，易于加工装配。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.直动式注射喷嘴机构，包括转换油缸、转换阀和注射喷嘴，注射喷嘴与转换阀连接，其特征在于：所述转换油缸的缸体与转换阀的阀体固定连接，转换油缸的活塞杆通过联轴器与转换阀的转换阀芯连接。
2.根据权利要求1所述的直动式注射喷嘴机构，其特征在于：所述活塞杆套接有冷却装置。
3.根据权利要求1所述的直动式注射喷嘴机构，其特征在于：所述转换油缸的缸体套接有油缸冷却装置。
4.根据权利要求1所述的直动式注射喷嘴机构，其特征在于：所述转换阀为三通转换阀，三通转换阀的三个接口分别接注射喷嘴、塑化腔和注射腔。
5.根据权利要求1所述的直动式注射喷嘴机构，其特征在于：所述转换油缸的缸体与转换阀的阀体通过螺杆固定连接。
6.根据权利要求2所述的直动式注射喷嘴机构，其特征在于：所述冷却装置为水循环冷却装置。
7.根据权利要求3所述的直动式注射喷嘴机构，其特征在于：所述油缸冷却装置为水循环冷却装置。
8.根据权利要求1所述的直动式注射喷嘴机构，其特征在于：所述转换油缸的缸体的轴线和转换阀的阀体的轴线互相垂直。
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