CN115256786A - 一种复材挤出注塑一体成形注射装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复材挤出注塑一体成形注射装置及其工作方法，它属于注塑领域。本发明包括喷嘴、塑化装置、溢流装置、上储料装置、连接体、转换阀板、下储料装置、转换阀芯和溢流阀芯，塑化装置在连接体上，喷嘴在转换阀板上，转换阀芯左右滑动安装在转换阀板中；上储料装置包括上储料缸、上储料活塞杆和上储料腔，上储料缸中有上储料腔，上储料活塞杆滑动安装在上储料腔中；下储料装置包括下储料缸、下储料活塞杆和下储料腔，下储料缸中有下储料腔，下储料活塞杆滑动安装在下储料腔中；溢流装置包括溢流阀芯和溢流缸，溢流缸移动控制溢流阀芯，本发明结构合理，安全可靠，提高了生产效率、生产质量和相关零部件使用寿命，满足使用需求。

Description

一种复材挤出注塑一体成形注射装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种装置及其工作方法，尤其是涉及一种复材挤出注塑一体成形注射装置及其工作方法，它属于注塑领域。

背景技术

随着塑料的优异特性不断挖掘，注塑加工能够成型复杂、大型制品，且效率高，生产便捷，注塑制品的应用场合不断得到拓展。

在大型注塑制品的生产过程中，常常由于整个生产周期过长，效率不高，而且由于部分塑料在料筒中滞留时间过长，导致塑料变质。

另外在传统的注塑系统中，由于塑化是间断性进行，而起塑化作用的螺杆一般是细长杆，频繁的启动停止常常会加速相关机械零件磨损。

因此，提供一种安全可靠，提高了生产效率、生产质量和相关零部件使用寿命的复材挤出注塑一体成形注射装置，显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，提高了生产效率、生产质量和相关零部件使用寿命的复材挤出注塑一体成形注射装置及其工作方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该复材挤出注塑一体成形注射装置，包括喷嘴和塑化装置，其特征在于：还包括溢流装置、上储料装置、连接体、转换阀板、下储料装置、转换阀芯和溢流阀芯，所述塑化装置固定在连接体上，塑化装置的出料口与塑化塑料进口连通；喷嘴固定在转换阀板上，转换阀芯左右滑动安装在转换阀板中；上储料装置包括上储料缸、上储料活塞杆和上储料腔，该上储料缸中设置有上储料腔，上储料活塞杆滑动安装在上储料腔中；下储料装置包括下储料缸、下储料活塞杆和下储料腔，该下储料缸中设置有下储料腔，下储料活塞杆滑动安装在下储料腔中；溢流装置包括溢流阀芯和溢流缸，该溢流缸移动控制溢流阀芯，该溢流阀芯中设置有阀芯进料口、溢流口和出料口；转换阀板中设置有下储料进出口、连接体进出口、阀体左注射口、连接体腔、阀体右注射口和阀腔，下储料缸固定在转换阀板上，下储料腔与下储料进出口连通；上储料缸固定在连接体上，上储料腔与连接体腔连通；喷嘴的进料口与阀体左注射口和阀体右注射口连通，转换阀芯左右滑动安装在阀腔中；转换阀芯中设置有左阀芯和右阀芯；左阀芯一端与下储料腔连通，另一端与上储料腔连接，右阀芯一端与塑化塑料进口连通，另一端与喷嘴进口连通。

作为优选，本发明所述塑化装置包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内。

作为优选，本发明所述的溢流装置连接溢流阀芯，溢流阀芯设置于塑化组件内。

作为优选，本发明所述连接体、喷嘴和下储料缸均采用凹凸式法兰固定在转换阀板上。

作为优选，本发明所述的上储料装置和下储料装置中分别设置有电子尺。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本申请结构设计合理，安全可靠，共设置了两条流程路径，一条路径为上储料装置通过连接体和转换阀板与下储料装置连通，另一条为下储料装置通过转换阀板、转换阀芯与喷嘴相通；解决了塑料成型机器产品成型过程中无法连续注射生产的问题，同时使机器预塑部分可连续预塑，提高了生产效率、生产质量和相关零部件的使用寿命；（2）本申请设置了溢流装置，其中的溢流阀芯设置在塑化装置内，在不间断预塑过程中，保证塑料塑化均匀，不会应过量的料而对塑化塑料产生挤压而改变分子结构，破坏产品质量；大大提高生产质量和相关零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的剖视结构示意图，图中转换阀芯处于左开启位置。

图3是本发明实施例的剖视结构示意图，图中转换阀芯处于右开启位置。

图4是本发明实施例转换阀板的结构示意图。

图5是本发明实施例转换阀板的剖视结构示意图。

图6是本发明实施例转换阀芯的结构示意图。

图7是本发明实施例转换阀芯的剖切结构示意图。

图中：塑化装置1，溢流装置2，上储料装置3，连接体4，转换阀板5，下储料装置6，喷嘴7，转换阀芯8，溢流阀芯9；溢流缸10，上储料缸11，上储料活塞杆12，上储料腔13，下储料缸21，下储料活塞杆22，下储料腔23，下储料进出口31，连接体进出口32，阀体左注射口33，连接体腔34，阀体右注射口35，阀腔36；溢流阀芯9的进料口41，连接体进料口42，溢流阀芯另一进料口43，溢流阀芯出料口44。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7，本实施例复材挤出注塑一体成形注射装置包括塑化装置1、溢流装置2、上储料装置3、连接体4、转换阀板5、下储料装置6、喷嘴7、转换阀芯8和溢流阀芯9。

本实施例中的塑化装置1包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内；该塑化装置的出料口与塑化塑料进口连通。

本实施例中的溢流装置2包括溢流缸10和溢流阀芯9，该溢流缸10移动控制溢流阀芯9，溢流阀芯9设置于挤塑组件内；溢流阀芯9中设置有阀芯进料口、溢流口和出料口。

本实施例中的上储料装置3包括上储料缸11、上储料活塞杆12和上储料腔13，上储料缸11中设置有上储料腔13，上储料活塞杆12滑动安装在上储料腔13中。

本实施例中的下储料装置6包括下储料缸21、下储料活塞杆22和下储料腔23，下储料缸21中设置有下储料腔23，下储料活塞杆22滑动安装在下储料腔23中。

本实施例中的转换阀板5中设置有下储料进出口31、连接体进出口32、阀体左注射口33、连接体腔34、阀体右注射口35和阀腔36，下储料缸21采用凹凸式法兰固定在转换阀板5上，下储料腔23与下储料进出口31连通，喷嘴7的进料口与阀体左注射口33和阀体右注射口35连通。

本实施例中的连接体4采用凹凸式法兰固定在转换阀板5上，上储料腔13与连接体腔34连通。

本实施例中的喷嘴7采用凹凸式法兰固定在转换阀板5上，喷嘴7的进料口与阀体左注射口33和阀体右注射口35连通。

本实施例中的上储料缸11、下储料缸21、连接体4，溢流装置2，塑化装置1、喷嘴7，转换阀板5均采用凹凸式法兰固定，并采用环绕螺钉螺孔紧固，主要特点是拆卸方便、强度高、密封性能好。

本实施例中的转换阀芯8左右滑动安装在转换阀板5的阀腔中；该转换阀芯8中设置有左阀芯和右阀芯；左阀芯一端与下储料腔23连通，另一端与上储料腔13连接，右阀芯一端与塑化塑料进口连通，另一端与喷嘴7进口连通。

本实施例中的转换阀芯8通过转换油缸驱动左右位置，转换阀芯8向左滑动到左开启位置时，左阀芯出料口一端与上储料腔13连通，另一端与下储料腔23连通，转换阀芯8离开左开启位置后，右阀芯出料口一端与上储料腔13隔断，另一端与阀体右注射口35连通。

左阀芯位置，下储料进出口31和连接体进出口32连通，阀体左注射口33与连接体腔34阻断，同时，溢流阀芯9的进料口41与连接体进料口42连通，塑化装置1通过预塑将塑化塑料挤入连接体4，塑化塑料再通过左阀芯通道进入下储料腔23，直到下储料活塞杆22后退至制定位置。

右阀芯位置，阀体左注射口33和连接体腔34连通，下储料进出口31和连接体进出口32阻断，塑化装置1通过预塑将塑化塑料挤入连接体4后进入到上储料腔13，直到上储料活塞杆12到达制定位置，此时若注射动作未完成，可见溢流阀芯9位置切换，溢流阀芯另一进料口43与溢流阀芯出料口44连通，将余料溢出。

本实施例复材挤出注塑一体成形注射装置的工作流程中设置有安全开关，安全开关控制程序循环开始与结束，安全开关打开即为工作流程开始，安全开关关闭即为工作流程结束。工作流程经过一次安全开关为一个循环，因预塑装置须在安全开关关闭前一循环关闭，所以循环开始默认双储料装置注射到底。

本实施例复材挤出注塑一体成形注射装置的工作流程中设置有两个流程路径开关，两个流程路径开关为非门逻辑，一个流程路径开关开则另一个流程路径开关关。

本实施例上储料装置3和下储料装置6中分别设置有电子尺，电子尺得到储料装置满状态信号后，才继续程序流程，下储料装置6中的电子尺接到满状态信号后，转换阀芯8切换至右阀芯通道工作，上储料装置3中的流程路径开关打开，上储料装置2中的电子尺接到满状态信号后，溢流阀芯9切换至溢流阀芯位置。

安装时，转换阀芯8和溢流阀芯9均需在一侧安装小型活塞式液压油缸作为转换状态的运动装置，上储料装置3和下储料装置6也需分别安装活塞式液压油缸作为储料与注射两种状态转换时的运动装置，小型活塞式液压油缸控制转换阀芯8可快速切换工作状态，切换时间极短，相对于一个生产周期时间长度可忽略不计。

本实施例复材挤出注塑一体成形注射装置的工作过程如下：

（S1）参见图2，塑化装置1中塑化塑料通过连接体4进入转换阀板5，转换阀芯8滑动到左开启位置，下储料进出口31和连接体进出口32连通，此时上储料活塞杆12下移，下储料腔13处于关闭状态，塑化塑料通过阀芯进入下储料腔23，下储料活塞杆22滑动到指定位置，下储料结束，转换阀芯8滑动到右开启位置；下储料活塞杆22向右滑动，塑化塑料经转换阀芯8及喷嘴7注入模具；

（S2）参见图2，转换阀芯8滑动到右开启位置，下储料进出口31和阀体左注射口33连通，下储料进出口31和连接体进出口32阻断，下储料活塞杆22向右滑动的过程中，塑化装置1继续工作，塑化塑料经过连接体4进入上储料装置3的上储料腔13，上储料活塞杆12滑动至指定位置，此时下储料装置6注射未结束，溢流装置2活塞杆滑动，溢流阀芯9切换溢流阀芯另一进料口43和溢流阀芯出料口44连通，塑化塑料溢出；待下储料装置6注射结束，转换阀芯8滑动到左开启位置，此时塑化装置1继续工作，上储料装置3的上储料活塞杆12同时下滑，将塑化装置1和上储料腔13中的塑化塑料同时挤入下储料腔23，再次完成注射；

循环（S1）状态与（S2）状态的不断切换，以达到不间断预塑同时不间断注射的效果。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种复材挤出注塑一体成形注射装置，包括喷嘴（7）和塑化装置（1），其特征在于：还包括溢流装置（2）、上储料装置（3）、连接体（4）、转换阀板（5）、下储料装置（6）、转换阀芯（8）和溢流阀芯（9），所述塑化装置（1）固定在连接体（4）上，塑化装置（1）的出料口与塑化塑料进口连通；喷嘴（7）固定在转换阀板（5）上，转换阀芯（8）左右滑动安装在转换阀板（5）中；上储料装置（3）包括上储料缸（11）、上储料活塞杆（12）和上储料腔（13），该上储料缸（11）中设置有上储料腔（13），上储料活塞杆（12）滑动安装在上储料腔（13）中；下储料装置（6）包括下储料缸（21）、下储料活塞杆（22）和下储料腔（23），该下储料缸（21）中设置有下储料腔（23），下储料活塞杆（22）滑动安装在下储料腔（23）中；溢流装置（2）包括溢流阀芯（9）和溢流缸（10），该溢流缸（10）移动控制溢流阀芯（9），该溢流阀芯（9）中设置有阀芯进料口、溢流口和出料口；转换阀板（5）中设置有下储料进出口（31）、连接体进出口（32）、阀体左注射口（33）、连接体腔（34）、阀体右注射口（35）和阀腔（36），下储料缸（21）固定在转换阀板（5）上，下储料腔（23）与下储料进出口（31）连通；上储料缸（11）固定在连接体（4）上，上储料腔（13）与连接体腔（34）连通；喷嘴（7）的进料口与阀体左注射口（33）和阀体右注射口（35）连通，转换阀芯（8）左右滑动安装在阀腔（36）中；转换阀芯（8）中设置有左阀芯和右阀芯；左阀芯一端与下储料腔（23）连通，另一端与上储料腔（13）连接，右阀芯一端与塑化塑料进口连通，另一端与喷嘴（7）进口连通。

2.根据权利要求1所述的复材挤出注塑一体成形注射装置，其特征在于：所述塑化装置（1）包括螺杆和螺杆料筒，螺杆安装在螺杆料筒内。

3.根据权利要求1所述的复材挤出注塑一体成形注射装置，其特征在于：所述的溢流装置（2）连接溢流阀芯（9），溢流阀芯（9）设置于塑化组件内。

4.根据权利要求1所述的复材挤出注塑一体成形注射装置，其特征在于：所述连接体（4）、喷嘴（7）和下储料缸（11）均采用凹凸式法兰固定在转换阀板（5）上。

5.根据权利要求1所述的复材挤出注塑一体成形注射装置，其特征在于：所述的上储料装置（3）和下储料装置（6）中分别设置有电子尺。

6.一种复材挤出注塑一体成形注射装置的工作方法，采用权利要求1-5任意一项所述的复材挤出注塑一体成形注射装置，其特征在于：具体步骤如下：

（S1）塑化装置（1）中塑化塑料通过连接体（4）进入转换阀板（5），转换阀芯（8）滑动到左开启位置，下储料进出口（31）和连接体进出口（32）连通，此时上储料活塞杆（12）下移，下储料腔（13）处于关闭状态，塑化塑料通过转换阀芯（8）进入下储料腔（23），下储料活塞杆（22）滑动到指定位置，下储料结束，转换阀芯（8）滑动到右开启位置；下储料活塞杆（22）向右滑动，塑化塑料经转换阀芯（8）及喷嘴（7）注入模具；

（S2）转换阀芯（8）滑动到右开启位置，下储料进出口（31）和阀体左注射口（33）连通，下储料进出口（31）和连接体进出口（32）阻断，下储料活塞杆（22）向右滑动的过程中，塑化装置（1）继续工作，塑化塑料经过连接体（4）进入上储料装置（3）的上储料腔（13），上储料活塞杆（12）滑动至指定位置，此时下储料装置（6）注射未结束，溢流装置（2）活塞杆滑动，溢流阀芯（9）切换溢流阀芯的另一进料口（43）和溢流阀芯出料口（44）连通，塑化塑料溢出；待下储料装置（6）注射结束，转换阀芯（8）滑动到左开启位置，此时塑化装置（1）继续工作，上储料装置（3）的上储料活塞杆（12）同时下滑，将塑化装置（1）和上储料腔（13）中的塑化塑料同时挤入下储料腔（23），再次完成注射；

循环（S1）状态与（S2）状态的不断切换，以达到不间断预塑同时不间断注射的效果。

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