KR100771766B1 - 열가소성 재료를 분사하기 위한 자체 밀봉 분사 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열가소성 재료를 분사하기 위한 분사 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 열가소성 재료를 분사 노즐(7)의 길이방향 관(12)에 공급하는 디스펜서(8)를 구비하며, 상기 길이방향 관은 주형 공동(2)으로 개방되고, 슬라이딩 폐쇄 니들(21)에 의해 폐쇄 가능하다. 폐쇄 니들(21)은 폐쇄 니들(21)을 이동시키기 위한 제어 수단(30)과 협력하기 위해 안내 수단(38)을 통해 외기 중으로 디스펜서(8)를 통과하는 연장체(24)에 나타난다. 연장체(24) 및 안내 수단(38) 사이에 열가소성 재료 자체에 의해 밀봉이 제공되며, 상기 재료는 디스펜서(8)로부터 연장체 및 안내 수단 사이에서 누출되어 그들 중의 어느 하나의 환형 홈(43)에 축적된다. 본 발명은 분사 주형 장치에 적용가능하다.

Description

열가소성 재료를 분사하기 위한 자체 밀봉 분사 장치{SELF-SEALING INJECTION DEVICE FOR THERMOPLASTIC MATERIAL}

본 발명은 외기 온도보다 높은 결정된 한계 온도 이상인 온도로 상승 될 때 유체 상태인 열가소성 재료를 주형 공동으로 분사하기 위한 분사 장치에 관한 것이다.

상기 분사 장치는, 상기 결정된 한계 온도보다 높은 분사 온도로 유지되며, 결정된 길이 방향으로 일 측에 열가소성 재료를 전달하기 위한 적어도 하나의 출구를 갖는 열가소성 재료 분배관을 형성하기에 적절한 디스펜서,

상기 결정된 한계 온도보다 높은 분사 온도로 유지되며, 디스펜서의 상기 측에 위치되어 고정되며, 열가소성 재료를 위한 적어도 하나의 길이 방향 관을 형성하기에 적절한 분사 노즐로서, 상기 관은 상기 방향에 대향하는 방향으로 디스펜서로부터 출구와 유체 유동 연결로 배치되고, 주형 공동에서 일체로 되기에 적절한 전방면에서 상기 방향으로 개방되는, 분사 노즐,

길이방향 관 내부에서 이 길이방향 관을 폐쇄하는 위치와 개방하는 위치 사이에서 길이방향으로 미끄러지도록 장착되는 적어도 하나의 길이방향 폐쇄 니들로서, 길이방향 미끄러짐을 안내하고 이런 목적을 위해 디스펜서에 의해 고정되어 나타나며 상기 출구로부터 길이방향으로 멀어지는 길이방향 미끄러짐을 안내하는 수단을 통하여 디스펜서의 상기 측으로부터 길이방향으로 대향인 디스펜서의 측 상에서 외기로 디스펜서를 통과하며 상기 방향에 대향하는 방향으로 연장하는 길이방향 연장체를 나타내고, 안내 수단 및 폐쇄 니들의 연장체가 상대적으로 길이방향으로 미끄러지는 상호 안내 접촉을 하여 각각의 원통형 길이방향 내외주면을 나타내며, 상기 둘레면 중 하나가 폐쇄 니들의 개폐 위치에서, 그리고 이들 사이의 모든 길이 방향 위치에서 상기 둘레면 중 다른 하나에 대하여 밀봉 가스켓을 수용하기 위한 고리형상 횡방향 홈을 나타내는, 적어도 하나의 길이방향 폐쇄 니들, 및

디스펜서의 상기 측으로부터 길이 방향으로 대향하는 디스펜서의 측에서 외기에 배치되며, 폐쇄 니들의 연장체에 기능적으로 연결되고, 상기 개폐 위치 사이에서 길이 방향으로 폐쇄 니들을 미끄러지게 하는 제어 수단을 구비한다.

이러한 장치는 출원인에 의해 2000년 3월 28자로 출원된 프랑스 특허 출원 00/03892호에, 예컨대 다양한 실시예가 공지되어 있으며, 상기 출원은 분사 노즐의 전방 면의 결정 위치를 제공하는데 적절한 다양한 실시예, 특히 분사 노즐의 다양한 구성요소를 서로에 대해 각각 조립하는 다양한 방식에 관하여 기술되어 있다.

그렇지만, 현재까지, 폐쇄 니들의 연장체와, 디스펜서에 대해 미끄러져 상기 연장체를 안내하는 수단 사이를 밀봉하는 것은 문제로 남아 있는데, 특히, 이는 분사 온도에 근접한 온도로 동시에 이들의 노출이 부여되고, 유체 상태의 열가소성 재료로 이들의 막힘이 부여되고, 폐쇄 니들의 연장체와 안내 수단 사이의 횡방향 열팽창(transverse thermal expansion)의 차이를 보정하도록 가스켓을 사용할 필요가 부여되고, 시간에 걸쳐서 효과적으로 유지할 수 있는 밀봉 가스켓을 발견하기가 어렵기 때문이다.

본 발명의 목적은 모든 고려사항을 만족하는 시일(seal)을 제공하는 것이며, 이를 위해, 본 발명은, 디스펜서와 분사 노즐이 분사 온도로 유지될 때 외기의 영향 하에서 열전도가 홈을 분사 온도보다 낮지만 상기 결정된 한계 온도보다 높은 온도에 위치되게 하는 방식으로 상기 홈이 결정되는 거리(d)에 의해 상기 방향과 대향하는 방향으로 횡방향 관에 대해 길이 방향으로 오프셋되며, 상기 내주면 및 외주면 사이에서 유체 상태로 누출되는 열가소성 재료가 상기 홈에 도달하여 홈을 채우고, 점도를 나타내어 정지되어 유지되며, 그 자체로 밀봉 가스켓을 구성하는 것을 특징으로 하는 앞서 기술한 형태의 분사 장치를 제안한다.

디스펜서에 대해 길이 방향 미끄러짐으로 상기 연장체를 안내하기 위한 안내 수단의 내주면과 폐쇄 니들의 연장체의 외주면 사이에서 밀봉 가스켓으로서 열가소성 재료 자체를 사용하는 것은, 효과적이고 지속되며, 분사 작동 중에 폐쇄 니들의 연장체 및 안내 수단이 영향을 받는 온도 상승에, 또는, 유체 상태의 열가소성 재료가 밀봉을 제공하는 것이기 때문에 유체 상태의 열가소성 재료에 의해 손상될 수 있는 어떠한 위험에 민감하지 않은 밀봉을 얻을 수 있게 한다는 것을 당 기술의 당업자는 용이하게 이해할 것이다. 따라서, 밀봉이 그 사이에서 성립되는 둘레 면 중 하나의 홈은, 이후 상기 면 사이의 열팽창 차이의 경우에도 밀봉이 유지될 수 있게 하여 상기 차이를 수용하는 공급으로서, 그리고 상기 면을 넘어 이동하려는 경향을 차단하는 수단으로서 열가소성 재료에 대해 작용한다.

일반적으로, 종래 기술과 같이, 상기 내외주면 및 상기 홈은 공통의 길이방향 축 주위로 원형 대칭이고/이거나, 상기 홈은 안내 수단의 내주면에 배치되며, 상기 둘레면의 다른 횡방향 구성, 예컨대 다각형(polygonal) 또는 한 면이 평평하고 다른 면이 볼록한(plano-convex) 것이 적절할 지라도, 특히 복수개의 폐쇄 니들이 다중 재료 분사 장치(multi-material injector devices)에 병치될 때, 홈에 맞는 형상은 본 발명의 범위를 넘지 않고 선택될 수 있다.

가능한 한 길이 방향으로 작은 공간을 점유하면서 홈에서 요구 온도가 얻어지는 것을 가능하게 하기 위해, 즉, 폐쇄 니들의 연장체의 외주면 및 안내 수단의 내주면의 외기 냉각(ambient air cooling)을 용이하게 하기 위해, 디스펜서의 측에 배치되고 상기 측으로부터 길이 방향으로 대향하며 디스펜서에 고정되어 상기 방향에 대향하는 방향으로 디스펜서로부터 돌출하고 상기 내주면의 부분을 형성하고 외기와 접촉하여 특히 상기 내주면에 횡방향으로 대향하여 배치되는 길이 방향 슬리브를 구비하는 상기 안내 수단을 제공하는 것이 바람직하다. 상기 홈이 슬리브에 의해 형성된 상기 내주면의 부분에 배치되는 것이 바람직하다.

동일한 목적을 위해, 폐쇄 니들이 그 폐쇄 위치 및 개방 위치 사이에서 길이 방향으로 미끄러지는 것을 야기하고 슬리브에 대해 연속적인 고리 형상의 공차를 두며 디스펜서에 고정되는 실린더와 폐쇄 니들의 연장체와 이동하도록 길이 방향으로 제한되는 피스톤 양자를 구비하는 슬리브 둘레에 배치된 길이 방향 고리 형상 액츄에이터를 구비하는 제어 수단을 제공하는 것도 바람직하다. 알려진 고리 형상 액츄에이터의 사용은 길이 방향 크기를 감소시키는 것으로 유사하게 알려진 이점을 제공하지만, 또한 피스톤과 안내 슬리브 사이 연속적인 고리 형상 공차를 유지하는 것이 슬리브 둘레 외기의 완충물을 배치하는 것이 가능하게 하여, 열가소성 재료를 수용하는 홈 주위 슬리브를 냉각시키는 것이 더 용이하게 한다는 본 발명에 따른 장치에 특유한 장점도 제공한다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 비제한 실시예에 관하여 하기의 명세서 및 명세서의 전체부를 형성하는 첨부도면으로부터 명확하게 설명된다.

도 1은, 주형 공동(mold cavity)으로 유체 상태의 열가소성 재료를 분사하기 위한 본 발명의 장치를 나타내며, 도면의 일부는 장치의 일부를 형성하는 분사 노즐(injection nozzle)의 길이 방향 축을 포함하는 면의 단면을 도시한다

도 1은 면(3)에 의해 주형 공동(2)을 형성하는 주형(1)을 도시한다. 분사 탕구(5)는 주형(1)에 대하여 소정의 위치를 점유하는 길이 방향 축(4) 상에서 주형(1)에 설치된다. 탕구(5)는 길이 방향의 분사 방향(130)에서 면(3)으로, 그리고 분사 방향(130)에 대향하는 길이 방향(131)에서 축(4)을 따라 면(3)으로부터 대향하여 주형(1)의 면(6)으로 개방된다.

탕구(5)의 내측은 분사되는 재료의 디스펜서(8)에 의해 고정되게, 그리고 분리가능하게 유지되는 동축 분사 노즐(7)을 수용하며, 이 재료는 외기의 온도보다 자체가 더 높은 "점탄성 온도(visco-elasticity temperature)"로 언급되는 결정된 한계 온도보다 높은 분사 온도로 상승되어 유지되며, 열가소성 재료가 이 온도 위서 유체 상태이므로, 상기 재료는 분사 노즐(7)을 통해 공동(2)에 도달할 때까지, 도시되지 않은 수단에 의해 디스펜서(8)로 안내되기 이전에 상승되어 유지된다.

노즐(7)과 분사 탕구(5)가 동축을 유지하는 것을 보장하기에 적합한 조건하에서 디스펜서(8)가 지지판(9)과 주형(1)에 대해 팽창할 수 있는 조건하에서 디스펜서(8)는 도시되지않은 수단으로 주형의 면(6)에 고정되는 지지판(9)에 장착된다.
디스펜서(8)는 노즐 장착 지지체(10)를 통해 노즐을 유지하며, 이 지지체는, 주형(1)을 향해 마주하는 디스펜서(8)의 측 상에 분사 방향(130)으로 마주하는 축(4) 위에 놓이는 각진 관(25)에 의해 형성된 출구를 갖는 디스펜서(8)에 설치되어 플라스틱 상태로 재료를 분배하기 위한 횡방향 관(11)과, 상기에 형성된 출구로부터 공동(2)의 내부까지 분사 방향(130)으로 플라스틱 상태의 재료를 연장하기 위한 길이방향 관(12) 사이의 유체 연결을 제공하기 위해 90°로 각진 관(25)을 형성한다. 이 길이방향 관(12)은 축(4)을 따라 노즐(7)에 설치되어 분사 방향(130)으로 마주하는 노즐(7)의 전방 면(13)을 통해 공동(2)의 측으로 상기 축 상에서 개방된다.

노즐 장착 지지체(10)는 디스펜서(8)에 축(4)을 따라서 맞물리고, 디스펜서(8)는 이를 위해 횡방향 관(11)을 가로지르는 구멍(14)에 의해 축(4)을 따라 관통되어, 구멍(14)의 일부가 횡방향 관(11)의 양측 상에 발견된다.

노즐 장착 지지체(10)는 구멍(14)에 맞물리고, 주형(1), 공동(2), 노즐(7)과 같은 디스펜서(8)의 측 상에서 지지체(10)에 의해 나타나는 고리 형상 횡방향 플랜지(15)와 디스펜서(8)의 다른 측 상에 지지체(10)에 의해 나타나는 나사산(언급되지 않음) 위에 동축으로 나사 체결되는 횡방향 링(16) 사이에서 디스펜서가 길이방향으로 고정됨으로써 디스펜서(8) 상에 고정되지만 분리가능하게 유지된다.

이러한 구성은 상기 출원인에 의해 출원된 프랑스 특허 00/03892호(2000년 3월 28일자 출원)에 개시되어 있으므로, 더 이상의 설명은 요구하지 않는다.

상기 언급된 프랑스 특허 출원에 기술되어 본 발명의 이해를 돕는 정도로 기술되는 방식으로, 노즐(7)은 복수개의 구성 요소의 결합되지만 분리가능한 조립체, 특히 지지체(10)와 일체로 제작될 수 있거나 거기에 결합되지만 분리가능하게 고정되는 노즐 실린더(17), 및 분사 방향(130)으로 노즐 실린더(17)를 따르며 노즐 실린더(17)를 공동(2)에 연결시키고 특히 전방 면(13)을 형성하는 노즐 말단(endpiece, 18)으로 구성된다.

노즐 실린더(17)의 일반적인 형상은 노즐(7)의 길이방향 크기의 주요부에 걸쳐서 축 주위로 길이방향 관(12)을 형성하는 축(4) 주위의 튜브의 형상이다. 노즐 실린더(17)에 대하여, 말단(18)은, 전방 면(13)이 완전히 동일 평면이 되는 면(3)에 바로 인접하여 분사 탕구(5)의 횡방향의 좁아진 영역을 통하여 공동(2)에 연결하기 위해서 외부에서, 그리고 길이방향 관(12)으로부터 공동(2) 내로 이끄는 면(13)에 횡방향으로 좁아진 출구(19)를 형성하기 위해서 내부에서 분사 방향(130)으로 테이퍼진 부분으로 구성된다. 출구(19) 및 면(13)으로부터 방향(131)으로 미세하게 후퇴되어, 말단(18)은 방향(131)으로 마주하고 길이방향 관(12) 주위로 고리 형상 횡방향 숄더(20)를 형성하며, 상기 숄더는 절두형 원추체(frustoconical)이고, 예컨대 분사 방향(130)으로 출구(19)를 향해 테이퍼지고 축(4) 주위로 원형 대칭이어서, 길이방향 관(12)의 내부에 동축으로 수용되는 길이방향 폐쇄 니들(21)을 위한 밀봉 시트를 형성하며, 이 폐쇄 니들은 노즐(7)의 말단(18)과 실린더(17)에 대해 길이 방향으로 미끄러지게 안내되어서, 거기에 대해 길이 방향으로, 도 1의 좌측면에 도시된 말단(18)에서 길이방향 관(12)을 폐쇄하는 위치와 도 1의 우측면에 도시된 말단(18)에서 길이방향 관(12)을 개방하는 위치 사이에서 제어된 이동을 할 수 있다.

폐쇄 니들(21)의 형상은 말단(18)의 형상과 일치하여, 상기 말단에 의해 길이방향 관(12)이 개폐되는 상태를 형성한다.

도시된 예에서, 폐쇄 니들(21)은 분사 방향(130)으로 마주하는 전방면(22)을 가지고, 폐쇄 위치에서, 주형(1), 노즐(7), 디스펜서(8), 및 지지판(9)이 분사 공정 중에 가지는 온도에서 안정화될 때, 이 전방면(22)은 말단(18)의 전방면(13)과 동일 평면이 되고, 공동(2)의 면(3)과 동일 평면으로 놓이는 반면에, 개방 위치일 때, 이 전방 면(22)은 숄더(20)로부터 멀어지는 방향(131)으로 후퇴된다. 전방 면(22, 13)의 형상 및 축(4)에 대해 이들이 마주하는 방향은 공동(2)의 면(3)의 형상과 관련되어 있다. 도시된 예에서, 이들은 공동(2)의 면(3)과 같이 축(4)에 수직하고 평탄하지만, 이들은 축(4)에 대해 경사지게 배향된 형상 및/또는 평탄하지 않은 형상을 균등하게 나타낼 수 있다.

면(22)으로부터 방향(131)으로 후퇴되어, 폐쇄 니들(21)은 면(22)과 동일한 방향으로 마주하는 횡방향 고리 형상 숄더(23)를 나타내며, 숄더(23)는 숄더(20)와 동일한 원추 각을 나타내고, 니들이 폐쇄 위치일 때 숄더(23)는 상호 밀봉 관계로 숄더(20)에 대해 가압하는 반면에, 니들이 개방 위치일 때 방향(131)으로 상기 숄더(20)로부터 후퇴된다. 면(22)과 숄더(23) 사이에서, 폐쇄 니들(21)은 언급되지 않는 외주면에 형성되며, 폐쇄 위치에서, 이 외주면은, 출구(19)의 바로 주위에서 길이방향 관(12)을 형성하도록 숄더(20)와 면(13) 사이의 말단(18)에 나타나는, 마찬가지로 언급되지 않는 내주면과 마주하며, 폐쇄 위치일 때, 폐쇄 니들(21)과 말단(18) 사이 이 위치에서 밀봉을 달성한다.

도시되지 않은 변형예에서, 폐쇄 위치에서 폐쇄 니들(21)과 말단(18) 사이의 밀봉은 숄더(20, 23) 사이의 상호 관계 또는 출구(19)의 인접 주변에서 말단(18)의 내주면과 폐쇄 니들(21)의 외주면 사이의 상호 관계에 의해 단독으로 제공될 수 있다. 다른 배치는 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 한 본 목적을 위해 똑같이 선택될 수 있다.

숄더(23)로부터 방향(131)으로 후퇴되어, 폐쇄 니들(21)은 그 자체로 유체 상태의 열가소성 재료가 출구(19)를 통해 횡방향 관(11)으로부터 전달될 수 있을 만큼 충분할 정도로 큰 길이방향 관(12)의 내부 니들 둘레에 빈 단면을 남겨두기에 적당한 형태를 나타낸다. 니들이 길이방향 관(12)에 대하여 동축을 유지하는 것과 폐쇄 니들(21)이 말단(18)의 출구(19)의 개폐 위치 사이에서 노즐 실린더(17)에 대해 길이 방향으로 미끄러져 안내되는 것의 양자를 보장하기 위해 어떠한 적당한 수단이 노즐 실린더(17)와 폐쇄 니들(21) 사이에서 이러한 위치에 설치될 수 있다.

또한, 그 전방 면(22)에 길이 방향으로 대향하여, 폐쇄 니들(21)은 동축 연장체(24)에 의해 노즐 장착 지지체(10)에서 축 방향으로 미끄러지도록 안내되는데, 이 폐쇄 니들(21)은 출구(19)로부터 길이방향으로 대향하여 위치되는 길이방향 관(12)의 영역에서, 즉, 디스펜서(8)의 횡방향 관(11)에 길이방향 관(12)을 연결하는 각진 관(25)의 인접 주변에서 바람직하게 분리가능하게 다른 수단에 의해 동축 연장체와 함께 고정되거나 동축 연장체 내로 동축으로 나사 체결된다.

연장체(24)는 노즐 장착 지지체(10)를 관통하고, 디스펜서(8) 외부에서, 노즐(7)에 대향하여, 축(4)을 따라 단부(26)를 나타내며, 이중 작용 수압 액츄에이터(30)의 피스톤(29)에 의해 발생된 길이 방향의 병진으로 이동을 전달하기 위한 연결을 제공하는 것을 수행하는 축(4) 주위에 원형 대칭인 횡방향 와셔(28)를 분리가능하게 고정하는 볼트(27)가 단부(26) 내로 고정되나 분리가능하게 나사 체결된다. 또한, 액츄에이터(30)는, 예컨대 볼트에 의해 지지판(9)의 상응하는 영역에 분리가능하게 고정된 실린더(31)를 구비하여, 그것의 피스톤(29)이 와셔(28)를 통해 그것의 실린더(31)에 대하여 길이 방향 이송으로의 이동을 유발할 때, 이는 말단(18)의 면(13)으로부터 멀어지게 단부(26)를 이동시켜, 이에 의해 공동(2)에 길이방향 관(12)을 개방하기 위한 그 위치로 폐쇄 니들(21)을 이동시키기 위해 방향(131)으로 축(4)을 따라 단부(26)를 당기거나, 또는 말단(18)에서 길이방향 관(12)을 폐쇄하기 위한 그 위치로 오도록 대향 위치(130)로 폐쇄 니들(21)을 밀도록 작용한다.

디스펜서(8)로부터 길이 방향으로 대향하여 액츄에이터(30)의 실린더(31)를 수용하고, 또한 연장체(24)의 단부(26)가 와셔(28)를 통해 액츄에이터(30)의 피스톤(29)과 상호 작용 가능하게 하는 적당한 조건하에서 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)가 관통하는 것을 가능하게 하기 위해서, 지지판(9)의 상기 영역은 축(4)을 따라 관통 구멍(32)에 의해 천공되며, 상기 구멍은 축(4)과 일치하는 것으로 가정된 축 주위로 원형으로 원통 형상인 3 개의 내주면(33, 34, 35)에 의해 축(4)과 마주하게 형성되며, 방향(131)에서 면(33, 34, 35)의 순서대로 증가하는 크기의 직경을 가지며, 상기 방향(131)으로 마주하는 평탄한 횡방향 고리 형상 숄더(36, 37)에 의해 쌍으로 서로 연결된다. 그렇지만, 구멍(32)의 축은 열적 팽창의 차이가 부여되어 축(4)에 대해 작은 크기로 횡으로 오프셋될 수 있으며, 이 열적 팽창은 축(4)을 따라서 길이 방향 미끄러짐으로 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)를 안내하여 상기 축(4)의 위치를 형성하는 것으로 하기에 기술된 관형 슬리브 형성부(38)를 통해 작용하는 노즐 장착 지지체(10)를 지지하는 디스펜서(8)와 지지판(9) 사이에서 발생할 수 있다. 유체 상태의 열가소성 재료가 분사되는 동안, 디스펜서(8)는, 외기에 보다 더 많이 노출되어 결과적으로 양호하게 냉각되는 지지판(9)의 온도보다 더 높은 온도로 상승된다.

이렇게 형성된 구멍(32)에 의해서, 노즐 장착 지지체(10)는 관형 슬리브 형성부(38)에 의해 지지판(9)의 상기 영역 내에 방향(131)으로 연장하며, 이 관형 슬리브 형성부는, 상기 축 주위로 원형으로 대칭이고 구멍(32)의 내주면(33) 직경 보다 더 작고 링(16)을 수용하는 노즐 장착 지지체(10) 상의 언급되지 않은 나사산의 직경 보다 더 인지가능하게 작은 직경을 가지는 외주면(39)에 의해 축(4)으로부터 멀어지게 형성된다. 방향(131)에서, 이 면(39)은 축(4) 주위로 원형으로 대칭이며 수직하는 평탄한 고리 형상 전방면(40)에 연결되며, 면(40)은 상기 방향(130)으로 마주하고, 구멍(32)의 내주면(35)의 중간에 위치된다.

이 전방 면(40)과 각진 관(25) 사이에서, 슬리브 형성부(38)를 포함하는 노즐 장착 지지체(10)는 축(4) 주위로 원형으로 원통 형상인 내주면(41)에 의해 축(4)을 향해 형성된다. 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)는, 축(4) 주위로 원형으로 원통 형상이며 면(41)의 직경과 대체로 동일한 직경을 가지며, 상기 폐쇄 니들(21)과 상기 연장체(24)와의 연결로부터 항상 상기 연장체(24)의 단부(26)까지 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)를 축(4)으로부터 멀어지게 형성하는 외주면(42)을 통해 상기 면(41)에 대해 길이방향으로 미끄러지게 접촉하여 안내되어 위치된다.

폐쇄되는 길이방향 관(12)에 상응하는 폐쇄 니들(21)의 위치 및 개방되는 상기 관에 상응하는 위치의 쌍방 모두에서 연장체(24)의 단부(26)가 슬리브 형성부(38) 외부에 계속해서 위치되며, 즉 연장체(24)와 폐쇄 니들(21) 사이의 연결이 길이방향 관(12) 또는 각진 관(25) 내부에 유지되면서 이 연장체(24)의 단부(26)가 방향(131)으로 전방 면(40)에 대해 돌출하는 방식으로 길이 방향으로 연장체(24)는 크기가 정해진다.

관(12, 25)을 이동하는 열가소성 재료에 대해 면(41, 42)을 밀봉하기 위해 면(41)은 밀봉 재료를 수용하기에 적절하게 형성된 적어도 하나의 홈(43)을 가지며, 노즐 장착 지지체(10)와 디스펜서(8) 사이의 상호 작용도 횡방향 관(11)의 일측 상에서 유체 상태의 열가소성 재료에 대한 밀봉을 제공한다는 것이 이해된다.

본 발명에 따라서, 이 밀봉 재료는 열가소성 재료 자체로 구성되며, 이는 각진 관(25)으로부터 누출되어, 면(41, 42) 사이를 관통하여, 방향(131)으로 그 사이를 이동하여, 홈(43)에 머물러서 거기에 축적되며, 상기 재료는 먼저 길이방향으로 결정된 위치에 부여되고, 다음으로 분사 온도보다 낮은 온도에 있다. 홈(43)은 방향(130)으로 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)를 따라서 슬리브 형성부(38)를 통해 전도되는 열에 의해 냉각되며, 이는 슬리브 형성부(38)가 면(39, 40)을 통해 외기 중으로 노출되고, 연장체(24)의 단부(26)와, 슬리브 형성부(38) 외부에 위치되고 거기에 인접하는 부분도 외기 중에 노출되기 때문이지만, 각진 관(25) 내부에 위치된 연장체(24)의 부분 및 상기 각진 관(25)을 형성하는 노즐 장착 지지체(10)의 부분은 열가소성 재료가 횡방향 관(11) 및 이송로 또는 길이방향 관(12) 내부에서 유지되는 분사 온도에 노출되어서, 노즐 장착 지지체(10) 및 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)를 따라 방향(131)으로 전도되는 열에 의해 홈(43)을 가열하는 경향이 있다.

각진 관(25) 및 횡방향 관(11)에 대한 슬리브 형성부(38) 내의 홈(43)의 크기 및 길이 방향 위치, 즉, 홈(43)과 관(11, 25) 사이의 길이 방향 거리(d)는 당 기술에서 통상적인 이용 능력을 가진 당업자에 의해, 특히, 슬리브 형성부(38), 노즐 장착 지지체(10) 및 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)를 구성하는 재료의 열전도계수의 함수로서, 그들 각각의 형상 및 크기에 기초하여, 그것의 특성이 부여되는 열가소성 재료를 위해 사용하기 용이한 분사 온도의 범위에 기초하여, 상기 열가소성 재료의 점성이 변화하는 방식에 기초하여, 또는 온도의 함수로서 그리고 외기의 온도 범위의 함수로서 열가소성 물질의 결정된 범위에 기초하여 용이하게 결정될 수 있어서, 열전도에 의해 냉각 및 가열의 위에 특정된 대향 효과 사이에서 달성되는 평형에 의해 분사 과정 동안 홈(43)이 상승되는, 외기의 온도와 분사 온도 사이의 중간인 온도는, 열가소성 재료가 유체 상태이지만 홈(43)에 도달하는 재료의 점도가 상기 열가소성 재료가 홈(43)에 축적되어 유지되며 면(41, 42)사이의 상호 밀봉을 제공하는 고리 형상 가스켓을 형성하도록 점도를 나타내기 위한 분사 온도 이하인 한계 온도보다 여전히 높게 유지된다.

비제한 예로서, 면(41, 42)의 직경에 약 5배인 값을 d에 부여함으로써, 전방 면(40)과 관(11, 25) 사이의 길이방향 거리(즉, d와, 홈(43)의 길이방향 크기와, 상기 홈과 전방 면(40) 사이의 길이방향 거리를 더한 합계)가 위에 특정된 직경의 약 6배인 값을 가진 채로, 시험 시에, 좋은 결과가 얻어졌다. 당연히, 다른 비율이, 특히 간단한 함수로서, 또는 외기의 유동이 상기 연장체의 단부(26)에 인접한 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)의 부분과 슬리브 형성부(38) 주위에 형성될 수 있는 함수로서, 본 발명의 범위를 넘지 않는 한 선택될 수 있다.

또한, 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)가 노즐 장착 지지체(10) 또는 노즐(7)의 말단(18) 및 실린더(17)에 대해 축(4) 주위로 회전하는 것을 방지하기 위해, 슬리브 형성부(38)는 축(4)을 포함하는 중간 면에서 전방 면(40) 및 외주면 및 내주면(39, 41) 내로 개방하는 직선형 슬롯(45)을 나타내고, 돌출부(44)는 길이방향으로 미끄러지는 능력을 가지나 축(4) 주위로 회전하는 능력은 없이 상기 슬롯(45) 내에 수용되며, 상기 돌출부(44)는 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)에 일체적으로 연결되거나 또는 상기 연장체(24)에 고정되는 핀의 형태로 구현된다. 돌출부(44)는 축(4)에 수직하게 면(39, 41) 사이에 측정되는 슬리브 형성부(38)의 두께보다 크지 않은 거리에 걸쳐서 연장체(24)의 외주면(42)에 대해 축(4)에 수직하게 연장한다. 돌출부(44) 및 슬롯(45)의 각각의 길이 방향 치수는 이들 각각의 맨끝 위치 및 그 사이의 어떠한 지점에서 축(4)을 회전시키는 것을 방지하며, 개방 위치 및 폐쇄 위치 사이에서 연장체(24)와 함께 폐쇄 니들(21)의 변위에 장애물을 구성하는 것을 피할 정도이다.

종래 방식에서, 액츄에이터(30)는 구멍(32)에 동축으로 배치되며, 즉, 적어도 폐쇄 니들(21)과 대체로 동축이며, 피스톤(29)은 전달 부재(46)를 통해 폐쇄 니들(21)에 자체로 고정되는 연장체(24)에 고정되는 와셔(28)에 연결되며, 전달 부재는 축(4)을 따라 어떠한 느슨함도 없는 연결을 제공하면서, 그렇지만 액츄에이터(30)의 실린더(31)를 지탱하는 지지판(9)과 축(4)의 위치를 형성하는 노즐 장착 지지체(10)를 지탱하는 디스펜서(8) 사이의 열팽창의 상술된 차이가 부여된 노즐(7)에 대해 구멍(32) 및 액츄에이터(30)가 약간 편심되는 것을 허용하도록 상기 축에 수직하게 발생하는 상대적인 변위를 허용한다.

그렇지만, 설명을 단순화하기 위해, 구멍(32)에 대해 위에 언급한 것과 같이, 액츄에이터(30)는 노즐(7)과 동축이며, 보다 정확하게 구멍(32)에 대해 기술한 것과 같이 축(4)을 중심으로 원형 대칭인 것이 아래에서 가정된다.

액츄에이터(30)는 본 발명의 바람직한 실시예에 상응하는 액츄에이터의 특징을 본질적으로 한정하는, 액츄에이터의 설명 시에 참조가 되는 도 1의 위치에 도시된다.

도면으로부터, 액츄에이터(30)는 피스톤(29) 및 실린더(31) 쌍방이 축(4) 주위로 고리 형상인 고리 형상 액츄에이터인 것을 알 수 있다.

액츄에이터 실린더(31)가 지지판(9)에 대해 길이방향 및 횡방향으로 정확하게 위치되는 것을 보장하기 위해, 그리고 실린더(31)가, 예컨대 방향(131)으로, 즉, 디스펜서(8), 노즐(7) 및 주형(1)으로부터 길이방향으로 멀어져서 지지판(9)을 형성하고 축(4)에 수직한 면(54)에 대해 구멍(32)의 내부에 길이방향으로 후퇴되는 것을 보장하기 위해 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있는 조건하에서, 각각 상기 축으로부터 멀어지고, 상기 축을 따라서, 실린더(31)는 언급되지 않은 외주 및 단부 둘레면으로 각각 형성되며, 숄더(37)에 직접 인접한 내주면(35)의 일부 및 내주면(34) 및 숄더(36, 37)를 통해 구멍(32) 내부에 형성된 하우징과 맞물릴 수 있다. 면(54)에서, 분리가능한 커버(55)는 구멍(32) 내부의 액츄에이터(30)를 보호한다.

축(4)을 향하여, 실린더(31)는, 구멍(32)의 내주면(33)의 직경보다 작은 동일한 직경을 가지고 마주하는 축(4) 주위로 원통형인 2개의 내주면(66, 68)을 나타내고 있다.

면(66, 68)은 실린더(31)가 축(4) 주위로 원형으로 대칭인 고리 형상 공동(74)을 이들 사이에 형성하는 방식으로 길이방향으로 이격되어 있으며, 상기 공동은 양 방향(130, 131)으로 밀봉되고, 축(4)으로부터 멀어진다.

실린더(31)는 축 방향 미끄러짐으로 피스톤(29)을 안내하기 위해 면(66, 68)을 사용한다.

이 때문에, 피스톤(29)은 외주면(70)에 의해 축(4)으로부터 멀어지게 형성된 로드(69)를 가지며, 외주면은, 예컨대 적절한 밀봉 가스켓(언급되지 않음)을 통하여 면(70)과 밀봉 접촉하는 면(66, 68)의 직경과 동일한 직경을 갖는 축(4) 주위로 원통형이어서, 피스톤의 로드(69)는 축(4)을 향하여 누수를 방지하는 방식으로 실린더(31)의 고리 형상 공동(74)을 형성한다.

상기 공동(74) 내부에서, 로드(69)는 로드(69)의 면(70)으로부터 축(4)에서 멀어지게 돌출하는 축(4) 주위로 원형으로 고리 형상인 횡방향 판(75)을 지탱한다. 축(4)으로부터 멀어져, 횡방향 판(75)은, 실린더(31)의 내주면(58)의 직경과 동일한 직경을 가지고 유사하게 축(4)을 중심으로 원형 대칭이고 축(4)으로부터 멀어지는 공동(74)을 형성하는 상기 축 주위로 원통형인 외주면(76)에 의해 형성된다. 면(76)은 상기 면(58)과 미끄럼 접촉되며, 판(75)은 예컨대, 적절한 밀봉 가스켓(도시되지 않음)에 의해 거기에 대해 밀봉된다.

길이방향으로, 판(75)은 공동(74)의 크기보다 작은 크기이므로, 판(75)이 실린더(31)에 대하여 공동(74) 내부에서 한 방향 또는 다른 방향으로 미끄러짐에 따라, 즉 피스톤(29)이 상기 실린더(31)에 대하여 한 방향 또는 다른 방향으로 길이방향으로 이동할 때, 대향 방향으로 각각의 밀봉실(80, 81)의 체적이 변하는 채로, 판(75)은 밀폐 방식으로 공동을 축(4) 주위로 원통형인 두개의 밀봉실(80, 81)로 세분화한다.

밀봉실(80, 81)은 판(75)에 대해 방향(130) 및 방향(131)으로 각각 오프셋되며, 판(75) 및 공동(74)의 각각의 길이 방향 치수의 차이는, 밀봉실(81)의 체적이 최대인 반면 밀봉실(80)의 체적이 최소인 채로, 공동(74) 내부에서 실린더(31)에 대향하는 방향(130)으로 판(75)이 인접하는 폐쇄 위치와, 밀봉실(80)의 체적이 최대인 반면 밀봉실(81)의 체적이 최소인 채로, 공동(74) 내부에 실린더(31)에 대향하는 방향(131)으로 판(75)이 인접하는 개방 위치 사이를 폐쇄 니들(71)이 이동할 필요가 있는 길이방향 스트로크와 동일하다.

로드(69)의 면(70)은 실린더(31)에 대해 피스톤(39)을 위해 상기 한정된 것과 같이 양자의 제한 위치에서 실린더(31)에 대해 방향(130) 및 방향(131)에서 약간의 크기로 돌출하여 유지되도록 판(75)의 각각에 길이방향으로 치수화된다.

이 점에서, 판(75)의 각각의 측 상에 위치되는 면(70)의 이들 부분의 길이방향 치수는, 방향(130)으로 마주하여 실린더(31)로부터 상기 방향(130)으로 돌출하는 축(4) 주위로 원형으로 고리 형상인 평탄한 횡방향 면(84)과 판(75) 사이에서, 그리고, 축(4) 주위로 원형으로 고리형상이고 이에 수직하며 실린더(31)로부터 방향(131)으로 길이방향으로 돌출하며 방향(131)으로 마주하는 수평 횡방향 면(85)과 판(75) 사이에서 측정된다.

컴팩트한 조립체를 가지기 위해서, 도시된 예의 액츄에이터의 로드(69)는 관형이며, 디스펜서(8) 상에 노즐(7)을 장착하기 위한 지지체(10)의 슬리브 형성부(38)의 외주면(39)의 직경, 그리고, 연역적으로 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)의 외주면(42)보다 큰 직경을 갖는 축(4) 주위로 원통형인 내주면(86)에 의해 축(4)을 향해 형성되어서, 도 1에 도시된 것과 같이 슬리브 형성부(38)의 단편 둘레에 피스톤 로드(69)를 배치할 수 있다.

따라서, 내주면(86)은 탭핑(87)에 의해 연결되는 면(85)의 근방으로 길이 방향으로 면(84)을 연장하여서, 피스톤(29)의 로드(69)는 이동을 전달하는 부재(46)를 고정하지만 분리가능하게 수용한다.

이 때문에, 부재(46)는 일반적으로 축(4) 주위로 고리형상이며, 특히, 축(4)으로부터 멀어져, 탭핑(87)을 보완하는 나사산(89)을 나타내고 거기에 맞물리는 슬리브의 형상으로 부분(88)을 나타낸다.

따라서, 피스톤 로드(69) 내부에 배치된 슬리브 형성부(88)는, 횡방향 이동의 제한량이 노즐 장착 지지체(10)의 슬리브 형성부(38)와 함께 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)와 부재(46)를 지지하는 액츄에이터(30) 사이에서 수용되게 하고 원주방향 및 길이방향의 양자로 연속하는 고리형상 공차(132)가 면(90)과 면(24) 사이, 및 면(86)과 면(24, 39) 사이에 유지되도록, 내주면(86)의 직경보다 작지만 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)의 외주면(42)의 직경보다 큰 직경을 가지는 상기 축 주위로 원통형인 내주면(90)에 의해 축(4)을 향하여 형성된다.

이 연속하는 관형 공차(132)는 분사 장치의 다양한 구성 요소 사이의 조립 공차 및 이러한 목적을 위해 특히 제공되는 통로, 예컨대, 액츄에이터 실린더(31)와 구멍(32)의 면(34 내지 37) 사이를 통해 외기 중으로 개방되며, 또한 슬리브 형성부(38)를 넘어서 돌출하여 위치되는 상기 면(42)의 그 부분에서, 슬리브 형성부(38)의 면(43, 41) 및 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)의 면(42)과 이 외기의 접촉이 야기되는 것을 수행하므로, 본 발명의 내용에서 요망하는 것과 같이 상기 슬리브 형성부(38) 및 홈(43)에서 연장체(24)를 냉각시키는데 기여하고, 결과적으로, 각이 진 통로(25)로부터 면(41, 42) 사이를 이동함으로써 상기 홈에 도달하는 열가소성 재료를 냉각시킨다.

피스톤 로드(69) 내부에서, 외주 나사산(89)은 축(4) 주위로 원형으로 고리형상이며 거기에 수직한 평탄한 횡방향 면(91)을 통해 내주면(90)에 연결되며, 액츄에이터 실린더(31)에 대한 피스톤(29)의 위치와 상관없이, 방향(130, 131)으로 공동(74) 내부에 실린더(31)에 대향하여 접하는 판(75)에 의해 결정된 한계 내에서, 노즐 장착 지지체(10)의 슬리브 형성부(38)의 면(40)에 대해 길이방향 공간을 남겨두기 위해 상기 면(91)은 이 면(91)이 면(84)에 대해 약간 후퇴되는 것과 같이 방향(130)으로 마주하여, 공차(132)의 길이방향 연속은 피스톤의 위치에 상관없이 유지된다.

면(91)과의 연결에서 길이방향으로 멀어져, 외주 나사산(89)은 축(4) 주위로 원형으로 고리형상이며 거기에 수직인 평탄한 횡방향 숄더(92)와 연결되며, 상기 숄더(92)는 피스톤 로드(69)의 면(85)과 길이 방향으로 마주하여 위치되며, 면(91)과 동일한 방향으로 마주한다. 숄더(92)는 슬리브 형성부(88)가 피스톤 로드(69) 내부에 길이방향으로 맞물리는 크기 및 스크류 체결을 제한하기 위해 상기 면(85)에 대항하여 지탱한다.

숄더(92)에서, 이 슬리브 형성부(88)는 통상적으로 축(4) 주위로 원형의 고리형상 링의 형태로 피스톤 로드(29)의 외부에 놓이는 전달 부재(46)의 부분(133)에 방향(131)으로 고정되며, 축을 향하여 링은 상기 축 주위로 고리형상 홈(134)을 종래 방식으로 형성한다.

당 기술의 당업자에게 공지되어 있으므로 기술하지 않는 방식으로, 와셔(28)는 어떠한 길이 방향 공차없이, 하지만 액츄에이터(30)의 피스톤(29)과 폐쇄 니들(21)이 모든 방향으로 서로에 대해 횡방향으로 이동할 수 있음에도, 한 방향 또는 다른 방향으로 길이 방향 이동을 위한 단일 유니트를 형성하도록, 모든 방향으로 횡방향 공차를 가지고 상기 홈(134)에 수용된다.

이러한 움직임을 구동하기 위해, 작동유는 원하는 대로 선택적인 방식으로 밀봉실(80) 또는 밀봉실(81)로 삽입될 수 있으며, 다른 밀봉실에서 발견될 수 있는 어떠한 작동유도 배출할 수 있고, 이를 위해서 상기 밀봉실은 당 기술의 당업자에게 이미 공지된 방식이므로 설명되지 않는 방식으로 110과 같은 커플링을 통해 액츄에이터(30)에 작동유 회로(도시되지 않음)외부에 연결된다.

당 기술의 당업자는 상기 기술된 본 발명의 실시예가 거의 비 제한 예를 구성하며, 다양한 변형이 본 발명의 범위를 넘지 않고 만들어진다는 것을 용이하게 이해할 것이다. 특히, 관형으로 실행된 액츄에이터의 피스톤 로드에 이르는 길이 방향 크기의 어떠한 고려 또는 제한이 없을 때, 본 발명의 범위를 넘지 않고 솔리드 로드를 갖는 액츄에이터와 연관된 본 발명의 특징적인 배치를 완전히 적용할 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 슬리브에 의해 형성된 상기 내주면의 부분에 상기 홈이 배치되는 이점이 있으며, 환형 액츄에이터의 사용은, 길이 방향 크기를 감소시키는 이점을 제공하므로, 슬리브 둘레 외기의 완충물을 배치하는 것이 가능하게 피스톤과 안내 슬리브 사이 연속 환형 공차를 유지하며, 열가소성 재료를 수용하는 홈 주위 슬리브를 용이하게 냉각시키는 것이 가능하다.

Claims (6)

1. 외기 온도보다 높은 결정된 한계 온도 이상인 온도로 상승 될 때 유체 상태인 열가소성 재료를 주형 공동(2)으로 분사하기 위한 분사 장치로서,

   상기 결정된 한계 온도보다 높은 분사 온도로 유지되며, 결정된 길이 방향(130)으로 일 측에 열가소성 재료를 전달하기 위한 적어도 하나의 출구(25)를 갖는 열가소성 재료를 분배하는 횡방향 관(11)을 형성하기에 적절한 디스펜서(8),

   상기 결정된 한계 온도보다 높은 분사 온도로 유지되며, 상기 열가소성 재료를 분배하는 횡방향 관(11)이 적어도 하나의 출구(25)를 가지는 상기 디스펜서(8)의 상기 측에 위치되어 고정되며, 열가소성 재료를 위한 적어도 하나의 길이 방향 관(12)을 형성하기에 적절한 분사 노즐(7)로서, 상기 길이방향 관(12)은 상기 방향(130)에 대향하는 방향(131)으로 상기 디스펜서(8)로부터 상기 출구(25)와 유체 유동 연결로 배치되고, 상기 주형 공동(2)에서 일체로 되기에 적절한 전방면(13)에서 상기 방향(130)으로 개방되는, 분사 노즐(7),

   상기 길이방향 관(12) 내부에서 이 길이방향 관(12)을 폐쇄하는 위치와 개방하는 위치 사이에서 길이방향으로 미끄러지도록 장착되는 적어도 하나의 길이방향 폐쇄 니들(21)로서, 길이방향 미끄러짐을 안내하고 이런 목적을 위해 상기 디스펜서(8)에 의해 고정되어 나타나며 상기 출구(25)로부터 길이방향으로 멀어지는, 길이방향 미끄러짐을 안내하는 안내 수단(38)을 통하여 상기 디스펜서(8)의 상기 측으로부터 길이방향으로 대향인 상기 디스펜서(8)의 측 상에서 외기로 상기 디스펜서(8)를 통과하며 상기 방향(130)에 대향하는 방향으로 연장하는 길이방향 연장체(24)를 나타내고, 상기 안내 수단(38) 및 상기 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)가 상대적으로 길이방향으로 미끄러지는 상호 안내 접촉을 하여 각각의 원통형 길이방향 내외주면(41, 42)을 나타내며, 상기 내외주면 중 하나(41)가 상기 폐쇄 니들(21)의 개폐 위치에서, 그리고 이들 사이의 모든 길이 방향 위치에서 상기 둘레면 중 다른 하나(42)에 대하여 밀봉 가스켓을 수용하기 위한 고리형상 횡방향 홈(43)을 나타내는, 적어도 하나의 길이방향 폐쇄 니들(21), 및

   상기 디스펜서(8)의 상기 측으로부터 길이 방향으로 대향하는 상기 디스펜서(8)의 측에서 외기에 배치되며, 상기 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)에 기능적으로 연결되고, 상기 개폐 위치 사이에서 길이 방향으로 상기 폐쇄 니들(21)을 미끄러지게 하는 제어 수단(30)을 구비하며,

   상기 고리형상 횡방향 홈(43)은, 상기 디스펜서(8)와 상기 분사 노즐(7)이 분사 온도로 유지될 때 외기의 영향 하에서 열전도가 분사 온도보다 낮지만 상기 결정된 한계 온도보다 높은 온도로 상기 고리형상 횡방향 홈(43)을 배치되게 하는 방식으로 결정되는 거리(d)에 의해 방향(130)과 대향하는 방향(131)으로 상기 횡방향 관(11)에 대해 길이 방향으로 오프셋되며, 상기 내외주면(41, 42) 사이에서 유체 상태로 누출되는 열가소성 재료는 상기 고리형상 횡방향 홈(43)에 도달하여 채워지며 점도를 나타내어 정지되어 유지되고 그 자체로 밀봉 가스켓을 구성하는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 내주면 및 외주면(41, 42) 및 상기 고리형상 횡방향 홈(43)은 공통의 길이방향 축(4) 주위로 원통형인 것을 특징으로 하는 분사 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 고리형상 횡방향 홈(43)은 상기 안내 수단(38)의 내주면(41)에 배치된 것을 특징으로 하는 분사 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 안내 수단(38)은, 상기 디스펜서(8)의 상기 측으로부터 길이 방향으로 대향하는 상기 디스펜서(8)의 측 상에 배치되고 상기 디스펜서(8)에 고정되며, 상기 방향(130)에 대향하는 방향(131)으로 상기 디스펜서(8)로부터 돌출하고, 상기 내주면(41)의 부분을 형성하고, 특히 상기 내주면(41)으로부터 횡방향으로 대향하여 외기와 접촉하여 배치되는 길이 방향 슬리브(38)를 구비한 것을 특징으로 하는 분사 장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 고리형상 횡방향 홈(43)은 상기 길이 방향 슬리브(38)로 형성되는 상기 내주면(41)의 부분에 배치되는 것을 특징으로 하는 분사 장치.
6. 제4항에 있어서,

   상기 폐쇄 니들(21)을 그 폐쇄 및 개방 위치 사이에서 길이 방향으로 미끄러지게 하는 제어 수단은, 상기 길이 방향 슬리브(38) 둘레에 배치되고 상기 길이 방향 슬리브(38)에 대해 연속적인 고리 형상 공차(132)를 두며 먼저 상기 디스펜서(8)에 고정되는 실린더(31)와 다음으로 상기 폐쇄 니들(21)의 연장체(24)에 길이 방향으로 고정되는 피스톤(29)을 구비하는 길이 방향 고리 형상 액츄에이터(30)를 구비한 것을 특징으로 하는 분사 장치.

Images