CN109571828A - 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法 - Google Patents
一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109571828A CN109571828A CN201811388968.0A CN201811388968A CN109571828A CN 109571828 A CN109571828 A CN 109571828A CN 201811388968 A CN201811388968 A CN 201811388968A CN 109571828 A CN109571828 A CN 109571828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- air spring
- rim
- mouth
- rubber air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000459479 Capsula Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
- B29C2035/047—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames other than air
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法，硫化机包括底座、上横梁以及连接底座和上横梁之间的立柱，立柱中上部设有可在立柱上上下移动的上板，底座上设有下板，上横梁上安装有锁模液压缸，锁模液压缸下端柱塞杆连接于上板顶部，上板下方连接锁紧装置，下板上设置分体式硫化模具；分体式硫化模具包括左子口模、左模、中模、右模和右子口模，左模、中模和右模均为可上下开合的两半模具组成，两半模具一端铰接，另一端可开合；左子口模或右子口模上设有蒸气进气孔。本发明所公开的硫化机操作简单、提高了硫化效率，解决了空气弹簧在硫化中受热不均的问题，自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化设备，特别涉及一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法。
背景技术
目前，橡胶硫化设备陈旧落后，而且缺少专用的橡胶空气弹簧硫化设备。现有的空气弹簧硫化机自动化程度低，其效率低、且耗能较大。硫化机所用的模具每次硫化完后需要将模具从硫化机取下，且需要用冷水冷却，组装模具需要两人配合，耗费了大量时间，而且工人的劳动强度大，所硫化的产品质量合格率低。
现有的橡胶空气弹簧硫化工艺主要是采用胶囊作为内囊。如专利CN 102756444A，在对未成型的橡胶空气弹簧进行硫化处理时，先在硫化模具成型模的内腔中设置一个橡胶胶囊，然后将橡胶空气弹簧放入硫化模具的胶囊中定型装模，模具合拢后充入压力和热量，热量通过胶囊传递给橡胶空气弹簧，通过加热的胶囊对橡胶空气弹簧进行加热硫化处理，硫化时间一般为30-60min，胶囊的使用寿命为100-350次。
此方法硫化的缺点是：1.硫化中的热量需要经过胶囊传递给橡胶空气弹簧，需要配备一套专门的设备来制造胶囊传递过程中会有热量延迟和能量浪费，导致橡胶空气弹簧硫化时间过长，硫化效率低且资源浪费严重；2.需要消耗大量的优质胶料来制造胶囊，需要配备一套专门的设备来制造胶囊，在一定程度上增加了橡胶空气弹簧硫化的成本；3.利用胶囊对橡胶空气弹簧定型装模，会产生膨胀不均匀，对橡胶空气弹簧的寿命和使用会有一定的影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法，以达到节能、降耗、操作简单，并且能提高硫化效率、延长橡胶空气弹簧的使用寿命、改善硫化中产品受热不均的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，包括底座、上横梁以及连接底座和上横梁之间的立柱，所述立柱中上部设有可在立柱上上下移动的上板，所述底座上设有下板，所述上横梁上安装有锁模液压缸，所述锁模液压缸下端柱塞杆连接于上板顶部，所述上板下方连接锁紧装置，所述下板上设置分体式硫化模具；所述分体式硫化模具包括左子口模、左模、中模、右模和右子口模，所述左模、中模和右模均为可上下开合的两半模具组成，两半模具一端铰接，另一端可开合；所述左子口模或右子口模上设有蒸气进气孔，所述左子口模和右子口模外侧均设有可与锁紧装置连接的锁紧凸台。
上述方案中，所述中模的内环面由左弧面和右弧面组成，左右弧面之间设置箍带腰槽，所述箍带腰槽形成的空腔为橡胶空气弹簧的腰环，所述中模的左弧面和左模的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的左鼓囊，所述中模的右弧面和右模的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的右鼓囊。
上述方案中，所述左子口模和右子口模外侧均连接平移液压缸。
上述方案中，所述下板上设置底模，所述底模上设置导轨，所述分体式硫化模具可沿所述导轨左右移动。
一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化方法，采用上述的硫化机将橡胶空气弹簧胚胎放入分体式硫化模具内，通过蒸气进气孔向模具内充入0.1-3bar空气或氮气对橡胶空气弹簧胚胎进行定型，合模后，向模具中充入6-15bar蒸气为橡胶空气弹簧胚胎进行热量供给，1min后，充入22-28bar氮气作为压力介质对胚胎进行硫化。
通过上述技术方案，本发明提供的液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法具有如下有益效果：
1、采用分体式模具，这种结构的主要作用是散热快，硫化完不需要冷却，可直接硫化下一个空气弹簧胚胎，提高了硫化效率。而且既方便向模具内加料，又便于将硫化好的空气弹簧从模具中取出，减少了工人的劳动强度。
2、避免了使用胶囊，减少了胶囊传递时的热量损失，避免了橡胶空气弹簧在模具表面受热不均，节省了硫化时间和改善空气弹簧的性能，效的保证了产品的合格率，减少了每年因废品而造成的损失。
3、由于不使用胶囊，脱模和装模过程都不需要将模具从硫化机上取下，不需要冷却模具，极大的提高了脱模及装模效率，减少了工人的劳动强度，节约了加热所需要的能耗，提高了硫化效率。
4、本发明的空气弹簧无胶囊硫化机结构合理，操作简单、安全可靠，提高了硫化效率，解决了空气弹簧在硫化中受热不均的问题，自动化程度高。
5、本发明采用低压空气和氮气对胚胎进行定型硫化，改善了产品的均匀性，使得产品受热均匀，热量传递迅速，提高了产品的使用寿命，改善了产品性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例所公开的一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机结构示意图；
图2为本发明实施例所公开的分体式硫化模具合模结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的分体式硫化模具开模结构示意图。
图中，1、底座；2、上横梁；3、立柱；4、上板；5、下板；6、锁模液压缸；7、柱塞杆；8、锁紧装置；9、左子口模；10、左模；11、中模；12、右模；13、右子口模；14、蒸气进气孔；15、锁紧凸台；16、箍带腰槽；17、底模；18、上模；19、分体式硫化模具；20、平移液压缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，如图1所示，该硫化机结构合理，操作简单、安全可靠。
如图1所示的液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，包括底座1、上横梁2以及连接底座1和上横梁2之间的立柱3，立柱3中上部设有可在立柱3上上下移动的上板4，底座1上设有下板5，上横梁2上安装有锁模液压缸6，锁模液压缸6下端柱塞杆7连接于上板4顶部，上板4下方通过上模18连接锁紧装置8，锁紧装置8为两块楔形板，与左子口模和右子口模外侧形状一致，可贴合压紧。
如图2所示，下板5上设置分体式硫化模具19，分体式硫化模具19包括左子口模9、左模10、中模11、右模12和右子口模13，左模10、中模11和右模12均为可上下开合的两半模具组成，两半模具一端铰接，另一端可开合；左子口模9或右子口模13上设有蒸气进气孔14，左子口模9和右子口模13外侧均设有可与锁紧装置8连接的锁紧凸台15。
如图3所示，中模11的内环面由左弧面和右弧面组成，左右弧面之间设置箍带腰槽16，箍带腰槽16形成的空腔为橡胶空气弹簧的腰环，中模11的左弧面和左模10的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的左鼓囊，中模11的右弧面和右模12的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的右鼓囊。
左子口模9和右子口模13外侧均连接平移液压缸20。下板5上设置底模17，底模17上设置导轨，在平移液压缸20的带动下，左子口模9和右子口模13可在导轨上滑动，实现开模与合模。
如图3所示，在开模状态下，将胚胎直接装入硫化模具内，胚胎装好后，在平移液压缸20的带动下合模。锁模液压缸6启动，带动上板4和锁紧装置8下移，使得锁紧装置8装夹分体式模具，在硫化过程中锁紧。硫化完成后，工人按下开模按钮，锁模液压缸6会带动上板4和锁紧装置8向上移动，平移液压缸20带动左子口模9和右子口模13按照导轨的轨迹进行分体，配合人工，将左模10和右模12与中模11分离，这样能够很容易取出硫化成型好的橡胶空气弹簧。
硫化工艺采用如下工艺：将橡胶空气弹簧胚胎放入分体式硫化模具内，通过蒸气进气孔向模具内充入0.1-3bar空气或氮气对橡胶空气弹簧胚胎进行定型，合模后，向模具中充入6-15bar蒸气为橡胶空气弹簧胚胎进行热量供给，1min后，充入22-28bar氮气作为压力介质对胚胎进行硫化。
本发明采用无胶囊硫化模具，代替了传统的胶囊硫化方法。现有的胶囊硫化是在胶囊里充入热水和硫化介质，本发明是直接充入蒸汽提供热量，然后充入氮气提供压力，这样减少了胶囊传递时的热量损失，节省了硫化时间和改善空气弹簧的性能。该模具具有节能，环保和操作简单，只需一个工人即可完成作业。同时，本发明利用低压空气和氮气对胚胎进行定型，改善了产品的均匀性，同时使得产品受热均匀，热量传递迅速，提高产品使用的寿命，改善了产品在硫化后的性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，包括底座、上横梁以及连接底座和上横梁之间的立柱，其特征在于，所述立柱中上部设有可在立柱上上下移动的上板，所述底座上设有下板，所述上横梁上安装有锁模液压缸，所述锁模液压缸下端柱塞杆连接于上板顶部，所述上板下方连接锁紧装置，所述下板上设置分体式硫化模具；所述分体式硫化模具包括左子口模、左模、中模、右模和右子口模，所述左模、中模和右模均为可上下开合的两半模具组成，两半模具一端铰接，另一端可开合；所述左子口模或右子口模上设有蒸气进气孔，所述左子口模和右子口模外侧均设有可与锁紧装置连接的锁紧凸台。
2.根据权利要求1所述的一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，其特征在于，所述中模的内环面由左弧面和右弧面组成，左右弧面之间设置箍带腰槽，所述箍带腰槽形成的空腔为橡胶空气弹簧的腰环，所述中模的左弧面和左模的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的左鼓囊，所述中模的右弧面和右模的内弧面形成的空腔为橡胶空气弹簧的右鼓囊。
3.根据权利要求1所述的一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，其特征在于，所述左子口模和右子口模外侧均连接平移液压缸。
4.根据权利要求1所述的一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机，其特征在于，所述下板上设置底模，所述底模上设置导轨，所述分体式硫化模具可沿所述导轨左右移动。
5.一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化方法，采用如权利要求1所述的硫化机，其特征在于，将橡胶空气弹簧胚胎放入分体式硫化模具内，通过蒸气进气孔向模具内充入0.1-3bar空气或氮气对橡胶空气弹簧胚胎进行定型，合模后，向模具中充入6-15bar蒸气为橡胶空气弹簧胚胎进行热量供给，1min后，充入22-28bar氮气作为压力介质对胚胎进行硫化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811388968.0A CN109571828A (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811388968.0A CN109571828A (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109571828A true CN109571828A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65923178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811388968.0A Pending CN109571828A (zh) | 2018-11-21 | 2018-11-21 | 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109571828A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103471A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 青岛博锐智远减振科技有限公司 | 空气弹簧气囊硫化用同步合模模具及合模方法 |
| CN113815158A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-21 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 大曲囊空气弹簧气囊硫化模具及方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3543346A (en) * | 1967-07-14 | 1970-12-01 | Elastomer Ag | Mould support units for injection-moulding machines |
| CN2696804Y (zh) * | 2004-03-23 | 2005-05-04 | 羊文玉 | 热板式活络模 |
| CN101272890A (zh) * | 2005-09-28 | 2008-09-24 | 株式会社市丸技研 | 轮胎硫化方法和轮胎硫化装置 |
| CN101642949A (zh) * | 2008-02-21 | 2010-02-10 | 帝人化成株式会社 | 多层成型品的制造方法及多层成型品 |
| CN102049827A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-05-11 | 李文庆 | 橡胶空气弹簧无胶囊硫化生产方法 |
| CN202037750U (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-16 | 史水清 | 橡胶空气弹簧分体组合模具 |
| CN102555124A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 贵州前进橡胶有限公司 | 液压活络模多曲型空气弹簧硫化机 |
| CN202922959U (zh) * | 2012-11-22 | 2013-05-08 | 张家港华丰重型设备制造有限公司 | 一种无拉杆开合模、锁模机构 |
| CN205326152U (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-22 | 张家港中天精密模塑有限公司 | 一种快速脱模模具 |
| CN108501269A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-07 | 佛山伊之密精密橡胶机械有限公司 | 一种空气弹簧硫化专用机及其工作原理 |
| CN209409084U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-09-20 | 青岛科技大学 | 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机 |
-
2018
- 2018-11-21 CN CN201811388968.0A patent/CN109571828A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3543346A (en) * | 1967-07-14 | 1970-12-01 | Elastomer Ag | Mould support units for injection-moulding machines |
| CN2696804Y (zh) * | 2004-03-23 | 2005-05-04 | 羊文玉 | 热板式活络模 |
| CN101272890A (zh) * | 2005-09-28 | 2008-09-24 | 株式会社市丸技研 | 轮胎硫化方法和轮胎硫化装置 |
| CN101642949A (zh) * | 2008-02-21 | 2010-02-10 | 帝人化成株式会社 | 多层成型品的制造方法及多层成型品 |
| CN102049827A (zh) * | 2009-11-05 | 2011-05-11 | 李文庆 | 橡胶空气弹簧无胶囊硫化生产方法 |
| CN202037750U (zh) * | 2011-04-22 | 2011-11-16 | 史水清 | 橡胶空气弹簧分体组合模具 |
| CN102555124A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 贵州前进橡胶有限公司 | 液压活络模多曲型空气弹簧硫化机 |
| CN202922959U (zh) * | 2012-11-22 | 2013-05-08 | 张家港华丰重型设备制造有限公司 | 一种无拉杆开合模、锁模机构 |
| CN205326152U (zh) * | 2016-01-19 | 2016-06-22 | 张家港中天精密模塑有限公司 | 一种快速脱模模具 |
| CN108501269A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-09-07 | 佛山伊之密精密橡胶机械有限公司 | 一种空气弹簧硫化专用机及其工作原理 |
| CN209409084U (zh) * | 2018-11-21 | 2019-09-20 | 青岛科技大学 | 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103471A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-13 | 青岛博锐智远减振科技有限公司 | 空气弹簧气囊硫化用同步合模模具及合模方法 |
| CN113103471B (zh) * | 2021-04-06 | 2023-03-03 | 青岛博锐智远减振科技有限公司 | 空气弹簧气囊硫化用同步合模模具及合模方法 |
| CN113815158A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-21 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 大曲囊空气弹簧气囊硫化模具及方法 |
| CN113815158B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-10-03 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 大曲囊空气弹簧气囊硫化模具及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209409084U (zh) | 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机 | |
| CN109571828A (zh) | 一种液压式橡胶空气弹簧无胶囊硫化机及硫化方法 | |
| CN109318442A (zh) | 一种双密度一次性注射成型橡胶轮胎及其生产工艺 | |
| CN101337411B (zh) | 橡胶传动带硫化装置 | |
| CN115091798A (zh) | 轮胎3d复印无胶囊硫化定型工艺及装备 | |
| CN102049827A (zh) | 橡胶空气弹簧无胶囊硫化生产方法 | |
| CN109318441A (zh) | 一种橡胶制品双密度一次性注射成型生产系统及其生产工艺 | |
| CN208827187U (zh) | 一种橡胶制品一次性模内成型硫化系统 | |
| CN209095863U (zh) | 一种用于橡胶注射中空制品成型硫化模具排充气装置 | |
| CN101462331B (zh) | 一种实芯轮胎硫化方法及其硫化机组 | |
| CN110103365A (zh) | 一种夹布膜片模具的使用方法 | |
| CN204136304U (zh) | 一种自动鞋材二次发泡成型机 | |
| CN108481768A (zh) | 机模一体硫化机及其方法 | |
| CN116619653A (zh) | 一种高稳定轮胎硫化胶囊生产装置及其生产方法 | |
| CN106182520B (zh) | 一种热板式巨胎硫化设备 | |
| CN208277482U (zh) | 机模一体硫化机 | |
| CN203854120U (zh) | 一种节能降耗的橡胶硫化模具 | |
| CN114714649A (zh) | 一种电磁加热轮胎内温硫化装置 | |
| CN208428702U (zh) | 轮胎硫化单元及含其的轮胎硫化机 | |
| CN210633980U (zh) | 一种制鞋用二次eva发泡成型机 | |
| CN206011529U (zh) | 电动车轮胎多片模具 | |
| CN109572015B (zh) | 一种双密度成型模内发泡硫化成型橡胶轮胎及其制作工艺 | |
| CN111231388A (zh) | 一种免胶囊的轮胎硫化机 | |
| CN201240023Y (zh) | 一种橡胶制品硫化机 | |
| CN207984032U (zh) | 一种新轮胎硫化胶胎模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |